一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置及其方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置及其方法。

背景技术

在基坑施工过程中，当基坑底板施工完毕后需要对支撑梁进行破除。对位于市内工程，工程四周为居民区或地铁沿线。因此要求在拆除支撑梁的过程中不得破坏基坑的稳定。根据市安监站、环保局等政府部门要求，不得产生噪音、震动与扬尘，因此常用的破撑方法为无损静力切割法。

无损静力切割法即通过对支撑梁钻孔，将绳锯穿过使用切割机进行切割，使支撑梁切成3-4段分段切割。之后通过叉车转运，吊车起吊运至指定地点进行破除回收。这种切割方法满足无震动无噪音无扬尘的要求，“三无”方法实用高效。但施工工程中产生大量废水泥浆，需要消耗大量人力进行集中清理、及时清理。否则，不仅对施工质量有所影响，后续泥浆清理也会对施工进度造成影响。

综上所述，现有技术还缺少一种节省人工成本的前提下使泥浆不乱流，从而保证工程质量的泥浆收集装置及其方法。

发明内容

本发明提供一种节省人工成本的前提下使泥浆不乱流，从而保证工程质量的泥浆收集装置及其方法。

为达此目的，本发明提供如下的技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置，包括平台架、泥浆桶、桶架、引流板、聚集板、阻水板和支撑板，所述桶架设置于所述平台架一侧，所述泥浆桶设置于所述桶架内，所述引流板、所述聚集板和所述阻水板设置于所述平台架上，

作业状态下，所述支撑板支撑在所述引流板的底部，使所述引流板倾斜设置于所述平台架上，所述引流板的末端连接所述聚集板的一端，所述聚集板的另一端延伸置所述泥浆桶的桶口上方，所述阻水板设置于所述聚集板的周边。

优选的，所述平台架包括工作面板、万向轮和支撑腿，所述支撑腿的一端设置于所述工作面板的底部，所述支撑腿的另一端连接所述万向轮。

优选的，作业状态下，所述引流板与所述聚集板的夹角为30-45°。

优选的，本发明的一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置还包括槽钢，所述槽钢焊接在所述泥浆桶的底部。

优选的，所述引流板的底部设有多个与所述支撑板匹配的卡扣。

优选的，所述聚集板为梯形。

优选的，所述引流板为金属板，进一步优选的，所述引流板为铁板。

优选的，所述聚集板为钢板。

优选的，所述阻水板的四周设有折边，所述折边的折角为20-30°。

本发明的第二个方面，提供了一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置的方法，包括以下步骤：

S1、确认支撑梁切割位置；

S2、将泥浆收集器移动至切割口下放；

S3、展开泥浆收集器，利用支撑板调节引流板的高度；

S4、开始切割；

S5、待泥浆桶装满泥浆，停止切割，然后更换泥浆桶；

S6、将泥浆桶转移至泥浆排放指定位置，放出泥浆。

优选的，泥浆收集器包括平台架、泥浆桶、桶架、引流板、聚集板、阻水板和支撑板，所述桶架设置于所述平台架一侧，所述泥浆桶设置于所述桶架内，所述引流板、所述聚集板和所述阻水板设置于所述平台架上，

作业状态下，所述支撑板支撑在所述引流板的底部，使所述引流板倾斜设置于所述平台架上，所述引流板的末端连接所述聚集板的一端，所述聚集板的另一端延伸置所述泥浆桶的桶口上方，所述阻水板设置于所述聚集板的周边。

优选的，所述平台架包括工作面板、万向轮和支撑腿，所述支撑腿的一端设置于所述工作面板的底部，所述支撑腿的另一端连接所述万向轮。

优选的，作业状态下，所述引流板与所述聚集板的夹角为30-45°。

优选的，本发明的一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置还包括槽钢，所述槽钢焊接在所述泥浆桶的底部。

优选的，所述引流板的底部设有多个与所述支撑板匹配的卡扣。

优选的，所述聚集板为梯形。

与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：本发明从增加实用工具的角度出发，弥补了支撑梁拆除的泥浆无法收集的问题，从细节上保证后期混凝土浇筑施工质量与施工进度。改善支撑梁拆撑后工地呈现脏乱差的现象。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例的一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置的使用状态图；

图中，1、平台架，2、桶架，3、泥浆桶，4、槽钢，5、引流板，6、聚集板，7、阻水板，8、支撑板，1.1、工作面板，1.2、支撑腿，1.3、万向轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示，示出了一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置，包括平台架1、桶架2、泥浆桶3、槽钢4、引流板5、聚集板6、阻水板7、支撑板8、工作面板1.1、支撑腿1.2、万向轮1.3，桶架2设置于平台架1的右侧，泥浆桶3设置于桶架2内，引流板5、聚集板 6和阻水板7设置于平台架1上，作业状态下，支撑板8支撑在引流板5的底部，支撑板8 使引流板5相对于平台架1的平面呈现锐角，使引流板5倾斜设置于平台架1上，引流板5 的末端连接聚集板6的一端，聚集板6的另一端延伸置泥浆桶3的桶口上方，阻水板7设置于聚集板6的周边。平台架1包括工作面板1.1、万向轮1.3和支撑腿1.2，支撑腿1.2的一端设置于工作面板1.1的底部，支撑腿1.2的另一端连接万向轮1.3。槽钢4焊接在泥浆桶3的底部。聚集板6为梯形。万向轮1.3有4个，轮子直径10cm；支撑腿1.2也是4个，长30cm；工作面板1.1为2.5m*2m*0.1m的长方体板；泥浆桶1个，圆柱体，尺寸为50cm (直径)*2m(高)，可容纳1.57立方米泥浆；桶架2由空心方铁(0.6m*0.5m*2.1m)焊接而成，正下方设置旋转式出水口，出水口直径10cm，后方可打开用于更换泥浆桶；桶架 2下方每隔50cm设置一根槽钢4(5cm*5cm*50cm)，槽钢4与桶架2焊接；工作面板1.1 上方有可折叠的引流板5(3mm*2m*2m铁板)，支撑架8(1m*3mm铁板)、阻水板7(2cm*2m 铁皮)和聚集板6，聚集板6呈梯形(2m*0.4m*0.5m)，两端同样设置2cm*2cm阻水板7。阻水板7与聚集板6呈90°直角。引流板5背面有4个20cm直径半圆形卡扣，用于调节引流板高度。引流板支撑架折叠于工作平台中，使用时拿出。

在本实施例中，作业状态下，引流板与聚集板的夹角为30-45°。

在本实施例中，引流板的底部设有多个与支撑板匹配的卡扣。

在本实施例中，聚集板为钢板。

在本实施例中，阻水板的四周设有折边，折边的折角为20-30°。

实施例2

一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置的方法，包括以下步骤：

S1、确认支撑梁切割位置；

S2、将泥浆收集器移动至切割口下放；

S3、展开泥浆收集器，利用支撑板调节引流板的高度；

S4、开始切割；

S5、待泥浆桶装满泥浆，停止切割，然后更换泥浆桶；

S6、将泥浆桶转移至泥浆排放指定位置，放出泥浆。

在本实施例中，泥浆收集器包括平台架、泥浆桶、桶架、引流板、聚集板、阻水板和支撑板，桶架设置于平台架一侧，泥浆桶设置于桶架内，引流板、聚集板和阻水板设置于平台架上，作业状态下，支撑板支撑在引流板的底部，使引流板倾斜设置于平台架上，引流板的末端连接聚集板的一端，聚集板的另一端延伸置泥浆桶的桶口上方，阻水板设置于聚集板的周边。

在本实施例中，平台架包括工作面板、万向轮和支撑腿，支撑腿的一端设置于工作面板的底部，支撑腿的另一端连接万向轮。

在本实施例中，作业状态下，引流板与聚集板的夹角为30-45°。

在本实施例中，本发明的一种用于支撑梁拆除的泥浆收集装置还包括槽钢，槽钢焊接在泥浆桶的底部。

在本实施例中，引流板的底部设有多个与支撑板匹配的卡扣。

在本实施例中，聚集板为梯形。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。