一种风电塔筒运输用托架

技术领域

本发明涉及风电塔筒领域，特别是涉及一种风电塔筒运输用托架。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

目前风电塔筒运输用托架在进行塔筒运输过程中，塔筒存在滑落的风险，安全性不高，另外不能够对不同长度的塔筒进行运输，适用性不强，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种风电塔筒运输用托架，以实现风电塔筒的安全运输，同时能够对不同长度的风电塔筒进行运输，提高托架的适用性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种风电塔筒运输用托架，包括两个支撑架，且两个所述支撑架之间固定安装有伸缩连接杆，所述支撑架底面上安装有万向轮，所述支撑架上表面转动安装有两块用于支撑定位塔筒的调节板，所述调节板底面上滑动设置有用于调整所述调节板倾斜角度的驱动块，且两个所述驱动块共同传动连接有用于驱动所述驱动块移动的驱动组件，所述驱动块下方设置有用于防止塔筒滑落的限位组件。

进一步的，所述伸缩连接杆包括收纳筒，所述收纳筒两端均螺纹连接有伸缩螺杆，且所述伸缩螺杆上等间距设置有若干定位孔，所述收纳筒上对称设置有两个紧固螺孔，且所述紧固螺孔内螺纹安装有用于与所述定位孔相匹配的定位旋钮。

进一步的，所述收纳筒两端内壁均设置有与所述伸缩螺杆相匹配的连接螺纹，且位于两端的所述连接螺纹旋向相反。

进一步的，两个所述驱动块上均安装有千斤顶，两个所述千斤顶底座相对进行安装，两个所述千斤顶手柄上固定安装有传动杆，两根所述传动杆外端活动安装有驱动杆，两根所述驱动杆共同铰接安装有螺纹驱动套，所述螺纹驱动套上螺纹安装有驱动丝杆，且所述驱动丝杆外端通过驱动柱转动安装在所述支撑架上。

进一步的，所述驱动柱贯穿所述支撑架并且与所述支撑架转动连接，所述驱动柱远离所述驱动丝杆一端固定安装有摇把。

进一步的，所述驱动丝杆采用往复丝杆。

进一步的，所述限位组件包括焊接在所述支撑架上限位杆，所述限位杆远离所述支撑架一端设置有限位安装孔，所述限位安装孔内螺纹安装有防护架，且所述防护架设置成L形。

进一步的，所述支撑架上对称设置有两个用于运输风电塔筒的手推架，且所述手推架上设置有防滑套。

相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

本发明通过对调节板倾斜角度进行调节，能够使得塔筒安放后处于水平状态，避免了塔筒因放置倾斜角度过大而发生滑落，配合限位组件对塔筒的限位作用，能够有效地避免了塔筒运输过程中发生滑落，保证了塔筒运输的安全性，另外伸缩连接杆能够对两个支撑架的间距进行调节，能够对不同长度的塔筒进行运输，适用性强。

附图说明

图1为本发明一种风电塔筒运输用托架的整体结构示意图；

图2为本发明一种风电塔筒运输用托架的伸缩连接杆结构示意图；

图3为本发明一种风电塔筒运输用托架的收纳筒结构示意图；

图4为本发明一种风电塔筒运输用托架的驱动组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的风电塔筒运输用托架进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1至图4所示，本发明实施例提出了一种风电塔筒运输用托架，包括两个支撑架1，且两个所述支撑架1之间固定安装有伸缩连接杆2，所述支撑架1底面上安装有万向轮3，所述支撑架1上表面转动安装有两块用于支撑定位塔筒的调节板4，所述调节板4底面上滑动设置有用于调整所述调节板4倾斜角度的驱动块5，且两个所述驱动块5共同传动连接有用于驱动所述驱动块5移动的驱动组件6，所述驱动块5下方设置有用于防止塔筒滑落的限位组件7。

所述伸缩连接杆2包括收纳筒8，所述收纳筒8两端均螺纹连接有伸缩螺杆9，且所述伸缩螺杆9上等间距设置有若干定位孔10，所述收纳筒8上对称设置有两个紧固螺孔12，且所述紧固螺孔12内螺纹安装有用于与所述定位孔10相匹配的定位旋钮13。在本实施方式中，当需要对两个支撑架1间距进行调节时，转动收纳筒8，使得伸缩螺杆9进入或者伸出收纳筒8，从而改变伸缩连接杆2的整体长度，进而改变两个支撑架1的间距，待完成间距调节后，将定位旋钮13旋紧，此时定位旋钮13底端插入到定位孔10内，此时限制了伸缩螺杆9的转动，使得伸缩连接杆2稳定保持当前的长度。

所述收纳筒8两端内壁均设置有与所述伸缩螺杆9相匹配的连接螺纹14，且位于两端的所述连接螺纹14旋向相反。在本实施方式中，收纳筒8内壁两端设置旋向相反的连接螺纹，能够在收纳筒8单向转动过程中即可实现两根伸缩螺杆9的同步收缩或同步伸展，便于进行伸缩连接杆2的长度调节，进而方便对支撑架1间距的调节。

两个所述驱动块5上均安装有千斤顶15，两个所述千斤顶15底座相对进行安装，两个所述千斤顶15手柄上固定安装有传动杆16，两根所述传动杆16外端活动安装有驱动杆17，两根所述驱动杆17共同铰接安装有螺纹驱动套18，所述螺纹驱动套18上螺纹安装有驱动丝杆19，且所述驱动丝杆19外端通过驱动柱20转动安装在所述支撑架1上。在本实施方式中，转动驱动柱20，驱动丝杆19转动，与驱动丝杆19螺纹安装的螺纹驱动套18由于受到限制而不能随驱动丝杆19一起转动，螺纹驱动套18只能沿着驱动丝杆19的长度方向进行移动，此时带动千斤顶15手柄摆动，从而使得千斤顶15推动驱动块5移动，进而改变调节板4的倾斜角度，便于对塔筒进行水平支撑，避免塔筒向一侧滑落，保证了塔筒运输的安全性。

所述驱动柱20贯穿所述支撑架1并且与所述支撑架1转动连接，所述驱动柱20远离所述驱动丝杆19一端固定安装有摇把21。在本实施方式中，摇把21的设置，便于进行驱动柱20的转动，进而方便进行调节板4倾斜角度的调节。

所述驱动丝杆19采用往复丝杆。在本实施方式中，驱动丝杆19采用往复丝杆，能够通过驱动丝杆19的单向转动即可实现螺纹驱动套18的往复运动，能够快速进行千斤顶15手柄的往复摆动，从而更加方便地进行调节板4倾斜角度的调节。

所述限位组件7包括焊接在所述支撑架1上的限位杆22，所述限位杆22远离所述支撑架1一端设置有限位安装孔23，所述限位安装孔23内螺纹安装有防护架24，且所述防护架24设置成L形。在本实施方式中，完成塔筒水平调节后，将防护架24旋转安装到限位安装孔23内，此时防护架24伸出部分插入到塔筒内部，能够有效地防止塔筒从支撑架1上滑落，提升了塔筒运输的安全性。

所述支撑架1上对称设置有两个用于运输风电塔筒的手推架25，且所述手推架25上设置有防滑套26。在本实施方式中，手推架25以及防滑套26的设置，便于对托架以及塔筒整体进行移动，方便进行塔筒的运输。

以下列举所述风电塔筒运输用托架的较优实施例，以清楚的说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。

本发明实施例提出了一种风电塔筒运输用托架的使用方法，具体使用方法如下：

(1)支撑架间距调节：根据塔筒长度缺定好两个支撑架1之间的距离后，即可进行支撑架1间距的调节。具体操作为：转动收纳筒8，使得伸缩螺杆9进入或者伸出收纳筒8，从而改变伸缩连接杆2的整体长度，进而改变两个支撑架1的间距，待完成间距调节后，将定位旋钮13旋紧，此时定位旋钮13底端插入到定位孔10内，此时限制了伸缩螺杆9的转动，使得伸缩连接杆2稳定保持当前的长度。

(2)调节板倾斜角度调节：将塔筒安放到两个支撑架1上的调节板4后，进行调节板4倾斜角度的调节，使得塔筒尽量保持水平状态，避免塔筒因倾斜发生滑落，具体操作方法为：转动摇把21，驱动丝杆19转动，与驱动丝杆19螺纹安装的螺纹驱动套18由于受到限制而不能随驱动丝杆19一起转动，螺纹驱动套18只能沿着驱动丝杆19的长度方向进行移动，此时带动千斤顶15手柄摆动，从而使得千斤顶15推动驱动块5移动，进而改变调节板4的倾斜角度，能够对塔筒端部的支撑高度进行调节，便于对塔筒进行水平支撑，避免塔筒向一侧滑落，保证了塔筒运输的安全性。

(3)限位组件安装：完成塔筒水平调节后，将防护架24旋转安装到限位安装孔23内，此时防护架24伸出部分插入到塔筒内部，能够有效地防止塔筒从支撑架1上滑落，提升了塔筒运输的安全性，此时完成了塔筒的整个固定过程，此时可对塔筒进行运输。

综上所述，本发明通过对调节板倾斜角度进行调节，能够使得塔筒安放后处于水平状态，避免了塔筒因放置倾斜角度过大而发生滑落，配合限位组件对塔筒的限位作用，能够有效地避免了塔筒运输过程中发生滑落，保证了塔筒运输的安全性，另外伸缩连接杆能够对两个支撑架的间距进行调节，能够对不同长度的塔筒进行运输，适用性强。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。