一种含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉及其制备方法

技术领域

本发明属于食品制造领域，具体涉及一种有唾液酸的婴幼儿配方奶粉及其制备方法。

背景技术

目前，利用唾液酸和乳脂肪球膜蛋白来提升婴幼儿的免疫力，越来越被乳品界乃至营养学界所重视。国内外已有一些研究和报道从添加母乳中有益免疫的成分的角度来着手解决配方奶粉与母乳喂养效果差异的问题，尤其唾液酸和乳脂肪球膜这两种原料的营养价值，经多年研究和临床试验已经非常明确，也被广泛应用于各种营养品中。但唾液酸和乳脂肪球膜这两种原料往往都是单独用来制备营养品或保健品来提升人体免疫力，另一方面目前市售唾液酸大多为N-羟乙酰神经氨酸(Neu5Gc)，这种形式的唾液酸是与母乳中结构不一致，可能达不到提升婴儿免疫力的效果。

虽然现有技术中公开了某些配方奶粉可包含唾液酸和乳脂肪球膜蛋白，如公开号为CN 111587923 A的中国专利公开了一种含有唾液酸的婴儿配方食品及制备方法，其包含唾液酸、乳脂肪球膜蛋白、人乳寡糖、乳铁蛋白。但该利申请包含的活性成分过多，增加了成本以及制备的复杂性。此外，含有唾液酸和乳脂肪球膜蛋白的婴儿配方奶粉只是单纯的添加了这两种活性成分，并没有从结构上验证其功效，唾液酸有两种结构形式，只有N-乙酰神经氨酸(Neu5Ac)的唾液酸才与母乳中唾液酸的结构一致，添加与母乳结构形式一致的唾液酸才有免疫功效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种婴幼儿配方奶粉，通过包含酪蛋白糖巨肽和乳脂肪球膜来提供唾液酸和磷脂，以增强奶粉提高婴幼儿免疫力的作用。

根据本发明的一个方面，提供一种含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉，基于所述婴幼儿配方奶粉的总重量，含有0.3-1％的乳脂肪球膜，0.1-0.5％的酪蛋白糖巨肽。

优选地，唾液酸的含量为150-470mg/100g，鞘磷脂的含量为70-93mg/100g。

优选地，所述唾液酸中99％以上是结构为N-乙酰神经氨酸的形式。

优选地，基于所述婴幼儿配方奶粉的总重量，蛋白质的总含量为10～19％，脂肪的含量为17～29％，膳食纤维的含量为0.95～1.2％，碳水化合物的含量为50～57％。

优选地，所述蛋白质中乳清蛋白的质量百分比含量为35～70％。

优选地，基于1000重量份的所述婴幼儿配方奶粉，其原料包括：乳脂肪球膜3～10重量份；和酪蛋白糖巨肽1～5重量份。

优选地，所述婴幼儿配方奶粉的原料进一步包括：

优选地，所述婴幼儿配方奶粉的原料进一步包括：

优选地，所述婴幼儿配方奶粉的原料进一步包括：

优选地，所述复配营养素包括以下成分的任一种或多种：

a、复配维生素，

b、钙源，

b、复配矿物质，

c、复配氯化胆碱，

d、复配氯化镁；

e、复配氯化钾。

优选地，所述复配矿物质包括铁、锌、铜、碘、硒和锰中的一种或多种，所述钙源包括钙和磷。

根据本发明的另一方面，提供一种上述婴幼儿配方奶粉的制备方法。

根据本发明的婴幼儿配方奶粉含有与母乳中结构一致的唾液酸，使奶粉的组成更接近母乳，具有提升婴幼儿免疫力的效果。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本发明的技术特征、目的和有益效果，现对本发明的技术方案进行进一步的详细说明。应理解，以下具体实施方式仅是示例性的，本发明的技术方案不限于以下所列举的具体实施方式。

本发明的目的在于提供一种含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉及其制备方法，使奶粉喂养效果更接近母乳，提升婴幼儿的免疫力。

本发明涉及一种含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉。本发明所述的奶粉中，以1000重量份计，乳脂肪球膜添加量为3-10重量份，酪蛋白糖巨肽添加量为1-5重量份，其中所述乳脂肪球膜的有效成分以鞘磷脂(SM)、卵磷脂(PC)、磷脂酰丝氨酸(PS)、磷脂酰乙醇胺(PE)和磷脂酰肌醇(PI)计，酪蛋白糖巨肽的有效成分以唾液酸计。

本发明所述的唾液酸由酪蛋白糖巨肽和乳脂肪球膜共同提供。由于唾液酸有两种不同结构，有的原料因不同制备工艺导致所含唾液酸结构不同，本发明所述的酪蛋白糖巨肽和乳脂肪球膜中的唾液酸的结构99％以上是与母乳结构一致的唾液酸，即为Neu5Ac形式。本发明的酪蛋白糖巨肽和乳脂肪球膜采用阿拉公司现有的市售产品。

本发明提供的婴幼儿配方奶粉中，总蛋白的原料包括基于原料牛奶、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清蛋白粉、脱盐乳清粉中的一种或多种，还包括：为强化α-乳清蛋白而添加的原料α-乳清蛋白粉，以及为强化β-酪蛋白而添加的原料β-酪蛋白粉。

本发明提供的婴幼儿配方奶粉中，提供脂肪的原料除含有乳脂的基础原料外，还包括植物油和/或OPO结构脂。

根据本发明的具体实施方案，本发明的含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉中，总蛋白质含量为10～19g/100g奶粉，优选13-17g/100g奶粉，更优选15g/100g奶粉，所述的总蛋白主要包括乳蛋白。此外，其中乳清蛋白占总蛋白的比例通常控制为48％～70％。具体而言，提供乳蛋白的原料包括基础原料牛奶、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清蛋白粉、脱盐乳清粉中的一种或多种。优选地，基于1000重量份的所述含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉，其原料包括：生牛乳850～1750重量份，脱脂奶粉0～275重量份。所述生牛乳、脱脂奶粉可部分或全部用相当量的全脂奶粉、脱脂牛奶替代。

进一步，为强化乳清蛋白而添加的乳清蛋白粉(例如乳清蛋白粉WPC 80％、乳清蛋白粉WPC 34％等)、脱盐乳清粉(例如脱盐乳清粉D70、D90等)中的一种或多种，优选包括脱盐乳清粉，以及乳清蛋白粉(例如乳清蛋白粉WPC 80％和/或乳清蛋白粉WPC 34％)。

并且，为强化产品中的α-乳清蛋白更进一步添加有原料α-乳清蛋白粉，以及为强化产品中的β-酪蛋白更进一步添加有原料β-酪蛋白粉。优选地，基于1000重量份的含有乳脂肪球膜、唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉，其原料包括：乳清蛋白粉0～170重量份(优选包括乳清蛋白粉WPC34％0～170重量份)；脱盐乳清粉25～225重量份；α-乳清蛋白粉3～40重量份；β-酪蛋白粉0.5～25重量份。

本发明的含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉中，提供脂肪的原料除含有乳脂的基础原料(如前述的生牛乳、脱脂奶粉)外，还包括植物油，所述植物油可以包括葵花籽油、玉米油、大豆油、低芥酸菜籽油、椰子油、棕榈油、核桃油中的一种或多种，优选包括葵花籽油、玉米油和大豆油。这些植物油的添加一方面为产品提供脂肪成分，另一方面提供亚油酸，同时还可提供α-亚麻酸(优选地，本发明的奶粉中α-亚麻酸含量为310～450mg/100g)。此外，提供脂肪的原料还可选择性包括为提供1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯而添加的原料OPO结构脂。由于目前市场上所售OPO结构脂原料纯度各异，即其中有效成分1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的含量不尽相同，通常在40％～70％左右。本发明中，为区分有效成分1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯及其原料，在描述有效成分时采用术语“1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯”，在描述提供有效成分1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的食品原料时采用俗称“OPO结构脂”。OPO结构脂的具体添加量可根据本发明奶粉产品中对1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的含量要求及OPO结构脂原料纯度进行换算。更优选地，基于1000重量份的所述含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉，其原料包括：葵花籽油0～80重量份；玉米油0～40重量份；大豆油0～80重量份；OPO结构脂0～140重量份。

优选地，本发明中所用原料葵花籽油、玉米油、大豆油、OPO结构脂中的亚油酸和α-亚麻酸的含量分别为7.6～8.9％、0.25～0.38％，53.0～56.20％、0.9～1.6％，50.0～53.5％、7.6～9.6％，5.9～6.3％、0.4～0.62％，所用的低芥酸菜籽油亚油酸和α-亚麻酸的含量分别为16～19％、8.0～10.6％，椰子油亚油酸和α-亚麻酸的含量分别为1～3％、0～1％。OPO结构脂原料中1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的有效含量为40％～70％。

根据本发明的一种含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉，本发明中所添加的乳脂肪球膜和酪蛋白糖巨肽是用于提供唾液酸。本发明奶粉中的唾液酸含量为150-470mg/100g奶粉，换算成奶液为198-663mg/L,优选为190-350mg/100g奶粉，换算成奶液为250-494mg/L。

根据本发明的一种含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉，本发明中所添加的乳脂肪球膜是用于提供鞘磷脂。本发明奶粉中的鞘磷脂的含量为30-120mg/100g奶粉，换算成奶液为39.6-169.2mg/L，优选为60-98mg/100g奶粉，换算成奶液为84.6-138.2mg/L。

根据本发明的含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉，本发明的奶粉中添加的乳脂肪球膜和酪蛋白糖巨肽在制备用于提高免疫力婴幼儿奶粉中的应用中，起到了抗病毒抑菌的作用，有助于幼儿免疫力的提高。

根据本发明的具体实施方案，本发明的一种含有唾液酸的婴幼儿配方奶粉中，所述益生菌为双歧杆菌。优选地，基于1000重量份的所述含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉，双歧杆菌的添加量为0.1～0.2重量份；再优选为0.18～0.2重量份。更优选地，每重量份双歧杆菌粉含双歧杆菌为3×10

根据本发明的具体实施方案，本发明的含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉，碳水化合物一部分来自含有乳糖的基础原料如牛奶、全脂奶粉和/或脱脂奶粉等，此外应额外添加乳糖原料来提供碳水化合物。即本发明的婴幼儿配方奶粉中，提供碳水化合物的原料除含有乳糖的基础原料外，还包括原料乳糖。优选地，基于1000重量份的所述含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉，其原料包括：乳糖125～325重量份。可在所述范围内调整乳糖的具体添加量以使本发明的一种含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉碳水化合物含量为52～56g/100g。

根据本发明的具体实施方案，本发明的含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉，其原料中还包括适当的DHA、ARA、乳铁蛋白等中的一种或多种，还包括包含钙源、维生素和矿物质的复配营养素，此外还包括在奶粉制备工艺中喷雾干燥时所用的载体无水奶油和磷脂。优选地，基于1000重量份的所述一种含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉，其原料包括：DHA 2～15重量份；ARA 3～22重量份；乳铁蛋白0～0.7重量份；包含钙源、维生素和矿物质的复配营养素7～17重量份；磷脂1～4重量份；无水奶油0～2重量份。

本发明的含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉中，所述的复配营养素为符合国家标准的营养成分的组合，按照不同配方使用不同添加量。本发明的配方奶粉根据需要若添加营养素可选择性采用下述复配营养素成分中的任一或任意组合。

优选地，所述复配营养素至少包括复配维生素、钙源、矿物质营养包，各组分用量为：

1)复配维生素，每克复配维生素中包括：

牛磺酸：180～340mg，

维生素A：1700～5800μgRE，

维生素D：30～70μg，

维生素B1：3600～6800μg，

维生素B2：3500～6900μg，

维生素B6：2400～4000μg，

维生素B12：8～20μg，

维生素K1：400～700μg，

维生素C：330～700mg，

维生素E：27～70mgα-TE，

烟酰胺：26000～41550μg，

叶酸：700～920μg，

生物素：100～245μg，

泛酸：12000～25230μg，

肌醇：140-250mg，

左旋肉碱：35-60mg；

2)钙源，每克钙源中包括：

钙：300～455mg，

磷：75～150mg；

3)复配矿物质，每克复配矿物质中包括：

铁：40～85mg，

锌：23～48mg，

铜：2600～4180μg，

碘：500～995μg，

硒：0～200μg，

锰：0～579μg；

4)复配氯化镁，每克复配氯化镁包中包括：

镁：80～170mg；

5)复配氯化钾，每克复配氯化钾包中包括：

钾：400～580mg；

6)复配氯化胆碱，每克复配氯化胆碱包中包括：

胆碱：300～950mg。

上述复配营养素的基料优选为乳糖或L-抗坏血酸钠。基于1000重量份的所述一种含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉，复配营养素的添加量为7～17重量份，其中，复配维生素营养包优选为2～4重量份，钙源优选为2～12重量份，复配矿物质优选为0.5～3重量份，复配氯化镁为0.5～2重量份，复配氯化钾为0.5～4.5重量份。各营养包的基料优选为乳糖或L-抗坏血酸钠。

双歧杆菌的添加量为0.1～0.2重量份。

此外，营养素包中提供各营养素所使用的化合物原料，可能有相互作用。比如硫酸盐可加快维生素的氧化破坏过程，使其利用率降低。因为硫酸盐在水溶液中以离子形式出现，在氧化反应中作为氧化剂诱导维生素的氧化，而破坏维生素的结构。微量元素在氧化还原反应上的能力不同，以铜、锌和铁的活性最强，锰、硒次之。B族维生素和维生素C易受铜离子的影响，维生素B

为保证营养素的利用效率，本发明优选选择稳定的营养素剂型，例如：维生素A优选选用醋酸视黄酯，视黄醇含有1个羟基和5个双键，非常容易氧化，但是视黄醇以醋酸酯的形式下，稳定性会提高很多。维生素E优选选择醋酸生育酚，生育酚也是非常的不稳定，但是生育酚醋酸酯稳定性提高很多。维生素B

上述复配营养素的各组分含量，是指为强化所述营养素物质的添加量，不包括奶粉其他原料中的营养素组分含量，例如，第二矿物质中的钙源(碳酸钙)，每1000千克奶粉中“钙：1300～1600g”是指为强化产品中的钙元素，基于1000千克重量的奶粉，添加第二矿物质(例如碳酸钙)以其中钙元素重量计为1300～1600g。

本发明的一种含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉中，所用原料磷脂和无水奶油主要是用于喷雾干燥过程中粉颗粒的成型，所述磷脂可以是大豆磷脂和/或卵磷脂。磷脂和无水奶油的用量较少，但对于奶粉产品中脂肪含量也具有一定贡献。

根据本发明的优选的具体实施方案，本发明的一种含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉，其原料包括：

包含钙源、维生素和矿物质的复配营养素7～17重量份；

DHA 2～15重量份；

ARA 3～22重量份；

双歧杆菌 0.1～0.2重量份。

可以理解，本发明的一种含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉中，各原料的具体用量应在满足对配方奶粉产品指标要求的前提下进行调整而确定。本发明的一种含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉中，未详细说明或列出的产品性能指标均应按照婴幼儿配方食品国家标准及相关标准和法规的规定执行。

本发明的一种含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉中，各原料均可商购获得，各原料的选用应符合相关标准要求，其中所述乳脂肪球膜和酪蛋白糖巨肽同时应满足本发明所述要求。此外，所述复配营养素也可自行复配。本发明中仅是为方便表述而采用“复配”，并不意味着复配物中各组分必须先混合在一起再应用。各原料均应在满足相关法规前提下添加使用。

另一方面，本发明还提供了一种制备所述的含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉的方法，其制备的工艺流程主要包括：配料、均质、浓缩杀菌、喷雾干燥、干混得到成品。具体而言，本发明的制备上述含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉的方法包括：

配料：将生牛乳及配方奶粉原料中除喷雾载体(磷脂及无水奶油)及后混料(如DHA、ARA、乳铁蛋白、双歧杆菌等)外的其他原料进行混合，得混合料液；

均质：混合料液进行均质；

浓缩杀菌：均质后的料液进行浓缩杀菌，浓缩杀菌条件为：双效浓缩，杀菌温度≥83℃，杀菌时间20～30秒，并控制出料浓度为48％～52％干物质；

喷雾干燥：浓奶液经刮板预热器预热到60～70℃，预热后物料经0.8～1.2mm孔径的过滤器过滤后，打入干燥塔喷雾干燥，控制喷雾干燥条件为：进风温度165～180℃，排风温度75-90℃，高压泵压力160～210bar，塔负压-4～-2mbar；

流化床干燥冷却：从干燥塔出来的粉再经一级流化床二次干燥后，经二级流化床冷却到25～30℃，同时在压缩空气作用下，将加热至60～65℃的磷脂(卵磷脂和/或大豆磷脂)与载体(无水奶油)的混合物均匀分散到粉表面，得到粉颗粒；

后混料：将DHA、ARA、乳铁蛋白、双歧杆菌与流化床干燥冷却后的粉颗粒干混混均，包装，得奶粉成品。

根据本发明的具体实施方案，本发明的含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉的制备方法中，营养素溶解顺序、搅拌溶解时间及添加时间也是非常重要的。实际生产中，将复配维生素、复配矿物质、钙源、复配氯化胆碱以不同的时间顺序投料。维生素和矿物质有不同的投料口，这样可降低和减少易发生反应的化合物在一起的时间和机会。

配料时，优选地，各营养素包的溶解顺序为钙源、复配矿物质、复配氯化镁、复配氯化钾、复配维生素和复配氯化胆碱。钙源在钙粉罐中溶解时间为10～15分钟。复配矿物质、复配氯化镁、复配氯化钾依次加入矿物质罐中溶解30-40分钟。复配维生素在维生素罐中溶解5-10分钟，复配氯化胆碱在胆碱罐中溶解5-10分钟。然后依营养素罐的顺序钙粉罐、维生素罐、胆碱罐、矿物质罐依序抽料到混好的其他粉料和油料的湿混罐中。

发明人在研究中发现，先添加钙源到湿混罐，钙可以与牛奶蛋白中的酪蛋白结合形成胶体钙，因此可以避免或减弱钙的沉淀，然而这一结合过程需要足够的时间。同时如果钙源与其他矿物质同时添加，钙源可以吸附部分矿物质如铁，促使其由二价铁变为三价铁，三价铁为红色，因此易造成黄至红色的沉淀。其次加入维生素，目的是维生素中含有易被金属离子氧化的成分如VC，如果先加入矿物质，会由于局部的维生素浓度过高而造成维生素的损失。最后加入矿物质是因为矿物质分散在水中比维生素慢，同时在矿物质分散过程中，要在其颗粒表面形成水膜才能使其稳定，并且不会对牛奶蛋白产生破坏，这一过程需要足够的时间。等维生素充分与牛奶混合稀释后加入矿物质，可以减弱矿物质对维生素的损失。

根据本发明的具体实施方案，本发明的含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉的制备方法中，所述配料过程包括：

牛奶粗滤：牛奶经过粗过滤及平衡缸脱气后，经过板式换热器预热后，经过分离机分离杂质。

牛奶均质杀菌：去除杂质后的生牛乳一部分进入均质机均质，另一部分不均质，二者在均质后进行混合进入杀菌系统杀菌。

粉类添加：各种粉类原料按配方经计量后通过风送系统统一加入到配粉罐中，并通过真空系统吸入真空混料罐中；

溶化配油：按配方要求将配方中规定的油脂放入化油间，化油间的温度保持在50～90℃，待油溶化后，打入混合油贮罐中，并按配方要求将混合油经油泵打入混料罐中；

营养素溶解添加：将钙源、维生素、矿物质用纯净水分别溶解后，依序添加到混料罐中，得到混合的料液。

在本发明的具体实施方案中，本发明的含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉的制备方法按照如下操作进行：

1)粉类添加：各种粉类原料按配方经计量后通过风送系统统一加入到配粉罐中贮存。

2)真空吸粉：配粉罐中的各种粉类原料通过真空系统吸入真空混料罐中。

3)溶化配油：按配方要求将配方中规定的油脂放入化油间，化油间的温度应保持在50～90℃，待油溶化后，按配方比例要求通过油泵和流量计打入混合油贮罐中。

4)混合油料贮存：混合油在油贮存罐中保温贮存，温度40～50℃，贮存时间小于12小时防止脂肪氧化。

5)称重：按配方要求将混合油经油泵打入混料罐。

6)营养素溶解添加：钙源、维生素、矿物质等分别添加，用100～200kg纯净水，分别溶解后，打入湿混缸，每打完一种用100kg纯净水冲洗添加罐和管线。

7)过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。

8)均质：混合后的料液通过均质机进行均质，均质一级压力为105±5bar，均质二级压力为32±3bar，进行机械处理将脂肪球分散成均匀一致的脂肪球。

9)冷却与贮存：均质后的料液进入板式换热器进行冷却，冷却至20℃以下，暂存在预存缸中，6小时内进入下道工序，搅拌器按设定需求开启。

10)浓缩杀菌：生产时使用双效浓缩，杀菌温度≥83℃，杀菌时间25秒。出料浓度均为48％～52％干物质。

11)浓奶贮存、预热过滤、喷雾干燥：浓缩后的奶暂存在浓奶平衡罐。经刮板预热器预热到60～70℃，预热后物料经1mm孔径的过滤器过滤后，用高压泵打入干燥塔喷雾干燥，细粉按要求在塔顶或流化床附聚。进风温度：165～180℃，排风温度75-90℃，高压泵压力160～210bar，塔负压-4～-2mbar。

12)流化床干燥冷却：从干燥塔出来的粉再经流化床(一级)二次干燥后，经流化床(二级)冷却到25～30℃。同时磷脂与载体混合后加热至60～65℃，在压缩空气作用下，均匀分散到粉表面，使粉颗粒附聚增加其颗粒度和速溶性。

13)分装：制粉车间人员按照配方要求，将DHA、ARA乳铁蛋白、双歧杆菌称量封袋分装。

14)干混：将称量好的DHA、ARA、乳铁蛋白、双歧杆菌与奶粉在干混机内混均。

15)筛粉：通过振动筛，使奶粉的颗粒度均匀，粉渣报废处理。

16)出粉：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间。

17)上粉：将奶粉按包装要求倒入大小包装机上的储粉罐中。

18)包装：400克自动包装机充氮包装。充氮时含氧量低于1％。900克铁听自动充氮包装含氧量低于5％。

19)装箱：将已包装的小袋装入纸箱中同时加入粉勺，用封箱机封口。

20)成品检验：对包装完后的产品按检验计划进行抽样检验。

21)入库贮存：经检验合格的产品入库贮存，要求在常温下贮存，湿度≤65％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的奶粉中添加了乳脂肪球膜和酪蛋白糖巨肽，更接近母乳，起到了抗病毒抑菌的作用，有助于幼儿免疫力的提高。

综上所述，根据本发明的奶粉中添加了乳脂肪球膜和酪蛋白糖巨肽，更加接近于母乳，起到了抗病毒抑菌的作用，有助于婴幼儿免疫力的提高。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法，所用的试剂如无特别说明均为可商购的试剂。

实施例1

含有唾液酸的母乳化婴儿配方奶粉(制备1000公斤)：

生牛乳1000千克，乳糖300千克，,乳清蛋白粉WPC80％40千克，脱盐乳清粉D90 175千克，葵花籽油30千克份，玉米油20千克，大豆油65千克，OPO结构脂110千克，α-乳清蛋白粉27千克，β-酪蛋白粉9千克，卵磷脂2千克，无水奶油1千克，低聚果糖粉17千克，低聚半乳糖浆40千克，乳脂肪球膜5公斤，酪蛋白糖巨肽1千克，复配营养素16千克，DHA 8千克，ARA 8千克，双歧杆菌0.2千克。

其中复配营养素包括复配维生素营养包约2.5千克、氯化胆碱营养包约0.75千克、钙源营养包约6千克、矿物质营养包约1千克以及氯化镁和氯化钾营养包，各营养包的基料为乳糖，具体的主要营养素组成如下：1)复配维生素，每克复配维生素中，牛磺酸：180mg；维生素A(醋酸视黄酯)：2300μgRE；维生素D(胆钙化醇)：34μg；维生素B1(硝酸硫胺素)：4000μg；维生素B2(核黄素)：1200μg；维生素B6(盐酸吡哆醇)：2050μg；维生素B12(氰钴胺)：11.2μg；维生素K1(植物甲萘醌)：400μg；维生素C(L-抗坏血酸)：495mg；维生素E(dl-α-醋酸生育酚)：38mgα-TE；烟酰胺：23050μg；叶酸：530μg；生物素(D-生物素)：88μg；泛酸(D-泛酸钙)：15000μg；2)钙源，每克钙源中，钙(碳酸钙、磷酸三钙)：230mg；磷(磷酸三钙)：90mg；3)矿物质，每克矿物质中，铁(硫酸亚铁)：80mg；锌(硫酸锌)：45mg；铜(硫酸铜)：4000μg；碘(碘化钾)：980μg；硒(亚硒酸钠)：170μg；锰(硫酸锰)：550μg；4)氯化镁，每1000千克奶粉中，镁(氯化镁)：150g；5)氯化钾，每1000千克奶粉中，钾(氯化钾)：1050g；6)氯化胆碱，每1000千克奶粉中，胆碱(氯化胆碱)：700g。

其中所用原料高油酸葵花籽油、玉米油、大豆油和结构油脂(OPO)中的亚油酸和α-亚麻酸的含量分别为8.20％、0.3％，55.50％、1.2％，52.10％、8.8％，6.18％、0.47％。

本产品唾液酸含量为192mg/100g粉，换算成奶液为253mg/L，鞘磷脂的含量为74.5mg/100g粉，换算成奶液为98.3mg/L。

含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉具体制备工艺如下：

1)粉类添加：各种粉类原料按配方经计量后通过风送系统统一加入到配粉罐中贮存。

2)真空吸粉：配粉罐中的各种粉类原料通过真空系统吸入真空混料罐中。

3)溶化配油：按配方要求将配方中规定的油脂放入化油间，化油间的温度应保持在60℃，待油溶化后，按配方比例要求通过油泵和流量计打入混合油贮罐中。

4)称重：按配方要求将混合油经油泵打入混料罐中。

5)营养素溶解添加：钙源、维生素、矿物质等分别添加，用150kg纯净水，分别溶解后，打入混料罐中，每打完一种用100kg纯净水冲洗添加罐和管线。

6)过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。

7)均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球。

8)冷却与贮存：均质后的料液进入板式换热器进行冷却：冷却至20℃以下，暂存在预存缸中，6小时内进入下道工序，搅拌器按设定需求开启。

9)浓缩杀菌：生产时使用双效浓缩，杀菌温度≥83℃，杀菌时间25秒。出料浓度均为50％干物质。

10)浓奶贮存、预热过滤、喷雾干燥：浓缩后的奶暂存在浓奶平衡罐。经刮板预热器预热到60℃，预热后物料经1mm孔径的过滤器过滤后，用高压泵打入干燥塔喷雾干燥，细粉按要求在塔顶或流化床附聚。进风温度：180℃，排风温度86℃，高压泵压力200bar，塔负压-4mba左右。

11)流化床干燥冷却：从干燥塔出来的粉再经流化床(一级)二次干燥后，经流化床(二级)冷却到30℃。同时卵磷脂与载体混合后加热至60℃，在压缩空气作用下，均匀分散到粉表面，使粉颗粒附聚增加其颗粒度和速溶性。

12)分装：制粉车间人员按照配方要求，将DHA、ARA或双歧杆菌称量封袋分装。

13)干混：将称量好的DHA、ARA或双歧杆菌与奶粉在干混机内混均。

14)筛粉：通过振动筛，使奶粉的颗粒度均匀，粉渣报废处理。

15)出粉：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间。

16)上粉：将奶粉按包装要求倒入大小包装机上的储粉罐中。

17)包装：400克自动包装机充氮包装。充氮时含氧量低于1％。900克铁听自动充氮包装含氧量低于5％。

18)装箱：将已包装的小袋装入纸箱中同时加入粉勺，用封箱机封口。

19)成品检验：对包装完后的产品按检验计划进行抽样检验。

20)入库贮存：经检验合格的产品入库贮存，要求在常温下贮存，湿度≤65％。

实施例2

含有唾液酸的母乳化婴儿配方奶粉(制备1000公斤)：

生牛乳1200千克、乳糖140千克，全脂奶粉100千克，脱脂奶粉260千克，乳清蛋白粉WPC34％100千克，脱盐乳清粉D90 210千克，葵花籽油22千克，玉米油15千克，大豆油48千克，OPO结构脂85千克，α-乳清蛋白粉4千克，β-酪蛋白粉1千克，大豆磷脂2千克，无水奶油1千克，低聚果糖粉5千克，低聚半乳糖浆13千克，乳脂肪球膜4公斤，酪蛋白糖巨肽2千克，复配营养素10.3千克，DHA 7千克，ARA 8千克，双歧杆菌0.18千克。

其中复配营养素包括复配维生素营养包约2.6千克、氯化胆碱营养包约0.35千克、钙源营养包约3.7千克、矿物质营养包约1.3千克以及氯化镁和氯化钾营养包，各营养包的基料为乳糖，具体的主要营养素组成如下：1)复配维生素，每克复配维生素中，牛磺酸：190mg；维生素A(醋酸视黄酯)：2000μgRE；维生素D(胆钙化醇)：40μg；维生素B1(硝酸硫胺素)：3900μg；维生素B2(核黄素)：1000μg；维生素B6(盐酸吡哆醇)：1500μg；维生素B12(氰钴胺)：5μg；维生素K1(植物甲萘醌)：350μg；维生素C(L-抗坏血酸)：400mg；维生素E(dl-α-醋酸生育酚)：30mgα-TE；烟酰胺：23000μg；叶酸：420μg；生物素(D-生物素)：70μg；泛酸(D-泛酸钙)：8000μg；2)钙源，每克钙源中，钙(碳酸钙、磷酸三钙)：250mg；磷(磷酸三钙)：75mg；3)矿物质，每克矿物质中，铁(硫酸亚铁)：76mg；锌(硫酸锌)：26mg；铜(硫酸铜)：2700μg；碘(碘化钾)：600μg；硒(亚硒酸钠)：160μg；4)氯化镁，每1000千克奶粉中，镁(氯化镁)：85g；5)氯化钾，每1000千克奶粉中，钾(氯化钾)：1000g；6)氯化胆碱，每1000千克奶粉中，胆碱(氯化胆碱)：700g。

其中所用原料葵花籽油、玉米油、大豆油和结构油脂(OPO)中的亚油酸和α-亚麻酸的含量分别为8.20％、0.3％，55.50％、1.2％，52.10％、8.8％，6.18％、0.47％。

本产品唾液酸含量为210.3mg/100g粉，换算成奶液为296.5mg/L，鞘磷脂的含量为61.6mg/100g粉，换算成奶液为86.9mg/L。

含唾液酸母乳化婴幼儿配方奶粉具体制备工艺如下：

1)粉类添加：各种粉类原料按配方经计量后通过风送系统统一加入到配粉罐中贮存。

2)真空吸粉：配粉罐中的各种粉类原料通过真空系统吸入真空混料罐中。

3)溶化配油：按配方要求将配方中规定的油脂放入化油间，化油间的温度应保持在60℃，待油溶化后，按配方比例要求通过油泵和流量计打入混合油贮罐中。

4)称重：按配方要求将混合油经油泵打入混料罐中。

5)营养素溶解添加：钙源、维生素、矿物质等分别添加，用150kg纯净水，分别溶解后，打入混料罐中，每打完一种用100kg纯净水冲洗添加罐和管线。

6)过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。

7)均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球。

8)冷却与贮存：均质后的料液进入板式换热器进行冷却：冷却至20℃以下，暂存在预存缸中，6小时内进入下道工序，搅拌器按设定需求开启。

9)浓缩杀菌：生产时使用双效浓缩，杀菌温度≥83℃，杀菌时间25秒。出料浓度均为50％干物质。

10)浓奶贮存、预热过滤、喷雾干燥：浓缩后的奶暂存在浓奶平衡罐。经刮板预热器预热到60℃，预热后物料经1mm孔径的过滤器过滤后，用高压泵打入干燥塔喷雾干燥，细粉按要求在塔顶或流化床附聚。进风温度：180℃，排风温度86℃,高压泵压力200bar，塔负压-4mba左右。

11)流化床干燥冷却：从干燥塔出来的粉再经流化床(一级)二次干燥后，经流化床(二级)冷却到30℃。同时大豆磷脂与载体混合后加热至60℃，在压缩空气作用下，均匀分散到粉表面，使粉颗粒附聚增加其颗粒度和速溶性。

12)分装：制粉车间人员按照配方要求，将DHA、ARA或双歧杆菌称量封袋分装。

13)干混：将称量好的DHA、ARA或双歧杆菌与奶粉在干混机内混均。

14)筛粉：通过振动筛，使奶粉的颗粒度均匀，粉渣报废处理。

15)出粉：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间。

16)上粉：将奶粉按包装要求倒入大小包装机上的储粉罐中。

17)包装：400克自动包装机充氮包装。充氮时含氧量低于1％。900克铁听自动充氮包装含氧量低于5％。

18)装箱：将已包装的小袋装入纸箱中同时加入粉勺，用封箱机封口。

19)成品检验：对包装完后的产品按检验计划进行抽样检验。

20)入库贮存：经检验合格的产品入库贮存，要求在常温下贮存，湿度≤65％。

实施例3

含有唾液酸的母乳化婴儿配方奶粉(制备1000公斤)：

生牛乳1200千克，乳糖325千克，乳清蛋白粉WPC34％30千克，脱盐乳清粉D90 150千克，葵花籽油40千克份，玉米油30千克，大豆油45千克，OPO结构脂120千克，α-乳清蛋白粉25千克，β-酪蛋白粉10千克，卵磷脂2千克，无水奶油1千克，低聚果糖粉15千克，低聚半乳糖浆38千克，乳脂肪球膜9公斤，酪蛋白糖巨肽4千克，复配营养素16千克，DHA 12千克，ARA 15千克，双歧杆菌0.2千克。

其中复配营养素包括复配维生素营养包约2.5千克、氯化胆碱营养包约0.75千克、钙源营养包约6千克、矿物质营养包约1千克以及氯化镁和氯化钾营养包，各营养包的基料为乳糖，具体的主要营养素组成如下：1)复配维生素，每克复配维生素中，牛磺酸：180mg；维生素A(醋酸视黄酯)：2300μgRE；维生素D(胆钙化醇)：34μg；维生素B1(硝酸硫胺素)：4000μg；维生素B2(核黄素)：1200μg；维生素B6(盐酸吡哆醇)：2050μg；维生素B12(氰钴胺)：11.2μg；维生素K1(植物甲萘醌)：400μg；维生素C(L-抗坏血酸)：495mg；维生素E(dl-α-醋酸生育酚)：38mgα-TE；烟酰胺：23050μg；叶酸：530μg；生物素(D-生物素)：88μg；泛酸(D-泛酸钙)：15000μg；2)钙源，每克钙源中，钙(碳酸钙、磷酸三钙)：230mg；磷(磷酸三钙)：90mg；3)矿物质，每克矿物质中，铁(硫酸亚铁)：80mg；锌(硫酸锌)：45mg；铜(硫酸铜)：4000μg；碘(碘化钾)：980μg；硒(亚硒酸钠)：170μg；锰(硫酸锰)：550μg；4)氯化镁，每1000千克奶粉中，镁(氯化镁)：150g；5)氯化钾，每1000千克奶粉中，钾(氯化钾)：1050g；6)氯化胆碱，每1000千克奶粉中，胆碱(氯化胆碱)：700g。

其中所用原料高油酸葵花籽油、玉米油、大豆油和结构油脂(OPO)中的亚油酸和α-亚麻酸的含量分别为8.20％、0.3％，55.50％、1.2％，52.10％、8.8％，6.18％、0.47％。

本产品唾液酸含量为462mg/100g粉，换算成奶液为609.8mg/L，鞘磷脂的含量为105.2mg/100g粉，换算成奶液为138.9mg/L。

含有唾液酸的母乳化婴幼儿配方奶粉具体制备工艺如下：

1)粉类添加：各种粉类原料按配方经计量后通过风送系统统一加入到配粉罐中贮存。

2)真空吸粉：配粉罐中的各种粉类原料通过真空系统吸入真空混料罐中。

3)溶化配油：按配方要求将配方中规定的油脂放入化油间，化油间的温度应保持在60℃，待油溶化后，按配方比例要求通过油泵和流量计打入混合油贮罐中。

4)称重：按配方要求将混合油经油泵打入混料罐中。

5)营养素溶解添加：钙源、维生素、矿物质等分别添加，用150kg纯净水，分别溶解后，打入混料罐中，每打完一种用100kg纯净水冲洗添加罐和管线。

6)过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。

7)均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球。

8)冷却与贮存：均质后的料液进入板式换热器进行冷却：冷却至20℃以下，暂存在预存缸中，6小时内进入下道工序，搅拌器按设定需求开启。

9)浓缩杀菌：生产时使用双效浓缩，杀菌温度≥83℃，杀菌时间25秒。出料浓度均为50％干物质。

10)浓奶贮存、预热过滤、喷雾干燥：浓缩后的奶暂存在浓奶平衡罐。经刮板预热器预热到60℃，预热后物料经1mm孔径的过滤器过滤后，用高压泵打入干燥塔喷雾干燥，细粉按要求在塔顶或流化床附聚。进风温度：180℃，排风温度86℃，高压泵压力200bar，塔负压-4mba左右。

11)流化床干燥冷却：从干燥塔出来的粉再经流化床(一级)二次干燥后，经流化床(二级)冷却到30℃。同时卵磷脂与载体混合后加热至60℃，在压缩空气作用下，均匀分散到粉表面，使粉颗粒附聚增加其颗粒度和速溶性。

12)分装：制粉车间人员按照配方要求，将DHA、ARA或双歧杆菌称量封袋分装。

13)干混：将称量好的DHA、ARA或双歧杆菌与奶粉在干混机内混均。

14)筛粉：通过振动筛，使奶粉的颗粒度均匀，粉渣报废处理。

15)出粉：用经过消毒的集粉箱接粉，并由出粉间运至上粉间。

16)上粉：将奶粉按包装要求倒入大小包装机上的储粉罐中。

17)包装：400克自动包装机充氮包装。充氮时含氧量低于1％。900克铁听自动充氮包装含氧量低于5％。

18)装箱：将已包装的小袋装入纸箱中同时加入粉勺，用封箱机封口。

19)成品检验：对包装完后的产品按检验计划进行抽样检验。

20)入库贮存：经检验合格的产品入库贮存，要求在常温下贮存，湿度≤65％。

对比例1

普通奶粉：

普通婴儿配方奶粉组成(制备1000公斤)：

牛奶900kg，乳糖325kg，乳清蛋白粉WPC80％40kg，脱盐乳清粉D90 225kg，葵花籽油40kg份，玉米油30kg，大豆油45kg，OPO结构脂120kg，α-乳清蛋白粉25kg，β-酪蛋白粉10kg，卵磷脂2kg，无水奶油1kg，低聚果糖粉17kg，低聚半乳糖浆40kg，复配营养素15kg，DHA7kg，ARA 9kg，双歧杆菌0.2kg。

其中复配营养素包括复配维生素营养包约2.5kg、氯化胆碱营养包约0.75kg、钙源营养包约6kg、矿物质营养包约1kg以及氯化镁和氯化钾营养包，各营养包的基料为乳糖，具体的主要营养素组成如下：1)复配维生素，每克复配维生素中，牛磺酸：180mg；维生素A(醋酸视黄酯)：2300μgRE；维生素D(胆钙化醇)：34μg；维生素B1(硝酸硫胺素)：4000μg；维生素B2(核黄素)：1200μg；维生素B6(盐酸吡哆醇)：2050μg；维生素B12(氰钴胺)：11.2μg；维生素K1(植物甲萘醌)：400μg；维生素C(L-抗坏血酸)：495mg；维生素E(dl-α-醋酸生育酚)：38mgα-TE；烟酰胺：23050μg；叶酸：530μg；生物素(D-生物素)：88μg；泛酸(D-泛酸钙)：15000μg；2)钙源，每克钙源中，钙(碳酸钙、磷酸三钙)：230mg；磷(磷酸三钙)：90mg；3)矿物质，每克矿物质中，铁(硫酸亚铁)：80mg；锌(硫酸锌)：45mg；铜(硫酸铜)：4000μg；碘(碘化钾)：980μg；硒(亚硒酸钠)：170μg；锰(硫酸锰)：550μg；4)氯化镁，每1000kg奶粉中，镁(氯化镁)：150g；5)氯化钾，每1000kg奶粉中，钾(氯化钾)：1050g；6)氯化胆碱，每1000kg奶粉中，胆碱(氯化胆碱)：700g。

其中所用原料高油酸葵花籽油、玉米油、大豆油和结构油脂(OPO)中的亚油酸和α-亚麻酸的含量分别为8.20％、0.3％，55.50％、1.2％，52.10％、8.8％，6.18％、0.47％。

对比例2

根据下表所示的成分(未示出成分与实施例1相同)，对成分的不同添加顺序进行比较验证。具体过程为用同一配方、同批原料、同样工艺参数，然后采取3种不同营养素添加顺序，分别检测不同添加顺序生产的配方奶粉中各营养素含量，对比营养素在工艺中的损失率。1#为钙粉罐和矿物质罐同时抽料添加，2#为维生素罐和矿物质罐同时抽料添加，3#为根据本发明方法的抽料顺序添加的样品，不同添加工艺生产样品的检测结果详见下表：

从上表可以看出，3种添加工艺，3#损失率最低，2#添加工艺维生素损失最大，尤其是维生素C的损失率，3种添加工艺对铁的损失率影响不大，但1#添加工艺造成部分二价铁氧化为三价铁，营养素抽料时1#的料液颜色更深，为淡黄色，这是由于矿物质中二价铁氧化为三价铁造成的，但是奶粉的颜色并无差异，因为硫酸亚铁化合物相对于其他原料添加量很少，即使发生氧化也不会影响产品的颜色，也不会影响数据的检测，但是三价铁较二价铁更不易吸收，对宝宝铁的补充有影响。

对比试验

本发明人进行了消费者调研活动，在公司内部选择纯母乳喂养和纯配方奶粉喂养婴儿分别30名和60名，其中母乳喂养和配方奶粉喂养婴儿均为0-12月龄，均为足月出生的健康宝宝。本发明人以随机、双盲的方法将配方乳粉喂养婴儿均分为两组，分别给予入组婴儿普通婴儿奶粉(对比例1制备)和本发明含有唾液酸的婴儿配方奶粉(实施例3制备)，每周跟踪3组婴儿食用和生长发育情况。以纯母乳喂养组婴儿为生长发育指标为参考标准。

婴儿体格发育的检查

对婴儿3个月、6个月、12个月的体重和身长进行检测，该项目由监护人用本发明人提供的专用“智能婴儿称”进行测量，该智能婴儿称最大量程：50kg，最小量程：20g，精度5g。身长测量范围：40cm-80cm，测量精度0.1cm。

3组婴幼儿3个月的身长、体重评分，其中体重测量在光身状态下进行测量，保留2个小数点；身高则在侧卧位状态下测量足跟到头顶的距离，比较分析两组婴儿的BMI指数(3个月、6个月、12个月)，BMI指数的计算公式为：体重/身长

BMI指数：婴儿出生3个月、6个月、12个月时BMI指数与对照组比较，观察组均显著较低(P＜0.05)。见表1。

表1 两组婴儿出生3个月、6个月、12个月时BMI指数比较(kg/m

食用本发明组的婴儿在出生3个月、6个月、12个月时的BMI指数与母乳组比较差异均无统计学意义(均P＞0.05)。

表2 两组婴儿出生3个月、6个月、12个月时BMI指数比较(kg/m

食用普通配方组的婴儿在出生3个月、6个月、12个月时的BMI指数与本发明组比较，在统计学上有差异(均P＞0.05)。

2.2三个月的患病率

由监护人记录每12月内婴儿患呼吸道疾病、肠道类疾病和流感类疾病的次数和人数，通过12个月患病率考察新发明配方奶粉对婴儿常见疾病发生的抑制作用。

表3 不同喂养组婴儿在实验期间患病情况统计表

鉴于以上实验结果，本发明婴儿配方奶粉中同时添加的酪蛋白糖巨肽和乳脂肪球膜对提供婴儿免疫效果起到了协同作用，不仅可以减轻婴儿患病症状，而且还可以对预防婴儿发病有积极作用。

在与母乳为期12个月的试验对比中，采用本发明含有唾液酸的奶粉的婴幼儿喂养成长率与母乳喂养效果非常相似，优于普通婴幼儿配方奶粉。

以上所述仅仅是本发明的优选实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，本领域技术人员可对本发明的细节和特征进行各种修改、组合、变更或替换。这些修改、组合、变更或替换也应理解为包括在本发明要求保护的范围之内。