螺杆热泵机组两器透水维修方法

技术领域

本发明涉及螺杆热泵机组，尤其涉及一螺杆热泵机组两器透水维修方法。

背景技术

两器为螺杆热泵机组中的部件，其基本结构为包括设开口的容器、密封封闭住开口的端板和位于容器内的若干换热管，换热管、容器和端板围成制冷剂腔，端板上的供换热管连接用的若干换热管连接孔，换热管的一端一一对应地穿设且密封连接在换热管连接孔内；换热管多为铜管，管板多为钢板。使用时，制冷剂流过制冷剂腔，媒水从换热管内流过从而通过换热管进行热量交换，当制冷剂的蒸发温度低于0摄氏度的情况下会造成换热管内的媒水结冰，结冰后由于冰的密度比水小而产生体积膨胀，产生的应力会挤压铜管，造成密封破坏甚至严重到造成漏水，漏水后就需要维修，这就是透水维修。泄漏点既有可能在换热管的外周面和换热管连接孔的孔壁之间即泄漏点为换热管管板连接处，又有可能在换热管的管壁上。现有的进行透水维修的方法为：那个换热管产生泄漏（不管漏点位置）则更换掉那个换热管，该透水维修方法不但耗时多而且维修成本高。

发明内容

本发明旨在提供一种能够降低维修成本的螺杆热泵机组两器透水维修方法，解决了现有的一概更换换热管的维修方式所存在的维修成本高的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一螺杆热泵机组两器透水维修方法，两器包括设开口的容器、密封封闭住所述开口的端板和位于容器内的若干换热管，换热管、容器和端板围成制冷剂腔，端板上的供换热管连接用的若干换热管连接孔，换热管的一端一一对应地穿设且密封连接在换热管连接孔内，其特征在于，第一步、检测泄漏点：给制冷剂腔内注入气体，观察气体的流出位置，气体流出的位置位于换热管的外周面和换热管连接孔的孔壁之间时则表示泄漏类型为换热管管板连接处密封不良类，气体流出的位置为换热管的内部空间则表示泄漏类型为换热管的管壁破损类；第二步、修复：泄漏类型为换热管管板连接处密封不良类时则通过胀管的方式使得泄漏点修复，泄漏类型为换热管的管壁破损类时则通过更换换热管的方式使得泄漏点修复。本技术方案先找出泄漏点泄漏的具体位置而不是现有的只找到哪一个换热管泄漏的方式，在为泄漏点为换热管管板连接处是，通过胀管进行修复而不更换换热管，只有在换热管管壁破损时才更换换热管，不但能够降低维修漏点（修复）的时间，而且能够降低维修成本，避免资源浪费，低碳环保。

作为优选，第一步中还在端板远离冷媒腔一侧的表面涂上发泡剂，通过观察气泡来判断泄漏点的位置。能够方便地观察到泄漏点。该方式则无论泄漏点在换热管的管壁还是换热管管板的连接处，气泡都在管板表面冒泡，容易将换热管管壁泄漏判断为换热管管板连接处泄漏或反之（以下将换热管管壁泄漏判断为换热管管板连接处泄漏或反之称为泄漏点类型误判）；另外该方式当相邻的换热管有多根产生泄漏时不能够方便地获知具体有几根产生了泄漏，容易产生泄漏点数量漏判或多判（以下将泄漏点数量多判和少判统称为泄漏点数量误判）。

作为另一优点，第一步中通过漏点检测工具来检测泄漏点，所述漏点检测工具包括储液筒、连接板和连接在连接板上的能够一一对应地密封插入所述换热管内的若干延伸管，所述连接板同所述储液筒连接在一起，所述延长管穿设在储液筒内；通过所述漏点检测工具来检测泄漏点的过程为：将储液筒同管板密封连接在一起，管板和储液筒围成储液腔，所述延伸管一一对应地插接在换热管内且密封抵接在一起，所述延伸管凸出于所述管板，在储液筒内装液体而淹没管板位于延伸管外部的部分和延伸管；给制冷剂腔内注入气体时管板上冒气泡则表示泄漏点在换热管连接处，延伸管内冒气泡则表示泄漏点在换热管上。该方式通过延长管将换热管进行延长而远离管板，从而使得换热管的管壁泄漏时的冒气泡的气泡起始点和换热管管壁泄漏时的冒气泡的气泡起始点距离较远，从而能够方便地知道泄漏点是在那里，不容易产生泄漏点类型误判现象，但泄漏点数量误判现象虽然相对于上一种方式而言会低但是仍旧容易产生。

作为优选，所述储液筒同管板连接的一端的端面上设有沿储液筒周向延伸的储液筒部弹性密封圈。能够使得储液筒同管板方便可靠地密封连接在一起。

作为优选，所述储液筒部弹性密封圈远离储液筒一端的端面上设有沿储液筒部弹性密封圈周向延伸的环形真空吸附槽。能够进一步提高储液筒同管板可靠地密封连接在一起时的方便性。

作为优选，所述延伸管密封连接有沿延伸管周向延伸的柔性形变连接环，所述柔性形变连接环同所述连接板连接在一起而实现延伸管同连接板的连接。由于制作误差和使用损耗等原因，虽然两器中的换热管的管位是相同的，但是内径会存在偏差，换热管端面距离管板表面的距离会有差异，此时如果延伸管同储液筒的位置相对固定在一起则会产生储液筒同管板密封连接在一起时有的延伸管同换热管为密封连接在一起的有的延伸管同换热管没有密封在一起。本技术方案使得每一根样相对于连接板（即储液筒）的位置有一定的移动空间。从而能够解决该问题。

作为优选，所述延伸管套设有隔离管，隔离管同连接板连接在一起；延伸管密封插接在换热管内时，隔离管同管板密封连接在一起、端板上的换热管连接孔沿隔离管延伸方向的投影全部位于隔离管的内部空间内；隔离管上设有连通隔离管内外部空间的隔离管部通孔，隔离管内密封滑动连接有隔离管部密封塞，隔离管部密封塞同延伸管密封滑动连接在一起，所述隔离管部密封塞上设有隔离管部密封塞驱动柄；通过所述漏点检测工具来检测泄漏点时：位于储液筒内的液体淹没住隔离管部通孔，在装入储液筒内的液体淹没隔离管部通孔管之前、隔离管部通孔位于管板和隔离管部密封塞之间；如果隔离管上冒气泡则将所有的隔离管内的隔离管部密封塞移动到隔离管部密封塞密封住隔离管部通孔，逐一移动隔离管部密封塞到隔离管部通孔位于管板和隔离管部密封塞之间，移动隔离管部密封塞时隔离管有气泡冒出的隔离管所套设住的延伸管所插入的换热管的换热管管板连接处产生了泄漏。在获知泄露点类型为换热管管板连接处类型后能够方便地知道该类型的泄露点在哪些换热管中有产生，从而避免了对该泄露类型的漏点数量误判。

作为优选，朝远离管板的方向移动隔离管部密封塞的过程中如果隔离管冒气泡则将正在被移动的隔离管部密封塞朝向管板移动到隔离管停止冒气泡。能够更为可靠有效地防止产生换热管管板连接处泄露类型的泄露点数量误判。

作为优选，所述延伸管上设有连通延伸管内外部空间的延伸管部通孔，延伸管内密封滑动连接有延伸管部密封塞，延伸管部通孔位于隔离管的外部，所述延伸管部密封塞上设有延伸管部密封塞驱动柄；通过所述漏点检测工具检测泄漏点时：位于储液筒内的液体淹没住延伸管部通孔，在储液筒内装液体淹没延伸管部通孔之前、延伸管部通孔位于管板和延伸管部密封塞之间；如果延伸管上冒气泡则将所有的延伸内的延伸管部密封塞移动到延伸管部密封塞密封住延伸管部通孔，逐一移动延伸管部密封塞到延伸管部通孔位于管板和延伸管部密封塞之间，移动延伸管部密封塞时延伸管有气泡冒出的延伸管部密封塞所在的延伸管插入的换热管产生了泄漏。在获知泄露点类型为换热管管壁破损类型后能够方便地知道该类型的泄露点在哪些换热管中有产生，从而避免了对该泄露类型的漏点数量误判。

作为优选，朝远离管板的方向移动延伸管部密封塞的过程中如果延伸管产生冒气泡则将正在被移动的延伸管部密封塞朝向管板移动到延伸管停止冒气泡。能够更为可靠有效地防止产生换热管管壁泄露类型的泄露点数量误判。

作为优选，所述隔离管同管板连接的一端设有沿隔离管周向延伸的隔离管部弹性密封圈。能够使得隔离管方便地同管板麻烦连接在一起。

作为优选，所述连接板为透明结构。观察冒气泡时方便。

作为优选，所述延伸管插入换热管的一端设有外周面为锥面的锥形头；延伸管通过所述锥形头同换热管连接，锥形头的外表面上设有弹性密封层。能够方便可靠地实现延伸管同换热管的密封连接。

本发明具有下述优点：本技术方案根据泄漏点的位置不同常用不同的维修方式，在泄漏点位于换热管管板连接处时通过胀管的方式进行维修，无需更换换热管，不但节约了维修时间，而且降低了维修成本；本发明通过专用工具进行测漏，能够准确地获知泄漏点在那一根换热管的管壁上还是该换热管同管板的连接处，测漏时的准确性好，能够有效避免漏检和误检。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中的漏点检测工装的示意图；

图3为图2的A处的局部放大示意图。

图中：开口1、容器2、端板3、换热管4、冷剂腔5、端板远离冷媒腔一侧的表面6、储液筒7、连接板8、延伸管9、储液筒部弹性密封圈10、环形真空吸附槽11、柔性形变连接环12、隔离管13、隔离管部通孔14、隔离管部密封塞15、隔离管部密封塞驱动柄16、延伸管部通孔17、延伸管部密封塞18、延伸管部密封塞驱动柄19、隔离管部弹性密封圈20、锥形头21、弹性密封层22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1到图3，一种螺杆热泵机组两器透水维修方法，两器包括设开口1的容器2、密封封闭住开口的端板3和位于容器内的若干换热管4，换热管、容器和端板围成制冷剂腔5，端板上的供换热管连接用的若干换热管连接孔，换热管的一端一一对应地穿设且密封连接在换热管连接孔内。进行维修的具体过程为：第一步、检测泄漏点：给制冷剂腔内注入气体，观察气体的流出位置，气体流出的位置位于换热管的外周面和换热管连接孔的孔壁之间时则表示泄漏类型为换热管管板连接处密封不良类，气体流出的位置为换热管的内部空间则表示泄漏类型为换热管的管壁破损类；第二步、修复：泄漏类型为换热管管板连接处密封不良类时则通过胀管的方式使得泄漏点修复，泄漏类型为换热管的管壁破损类时则通过更换换热管的方式使得泄漏点修复。在一种检测漏点的方式中：第一步中还在端板远离冷媒腔一侧的表面6涂上发泡剂，通过观察气泡冒出位置来判断泄漏点的位置。

在另一种检测漏点的方式中：第一步中通过漏点检测工具检测泄漏点。

漏点检测工具包括储液筒7、连接板8和连接在连接板上的能够一一对应地密封插入换热管内的若干延伸管9。连接板同储液筒连接在一起，延长管穿设在储液筒内。储液筒同管板连接的一端的端面上设有沿储液筒周向延伸的储液筒部弹性密封圈10。储液筒部弹性密封圈远离储液筒一端的端面上设有沿储液筒部弹性密封圈周向延伸的环形真空吸附槽11。延伸管密封连接有沿延伸管周向延伸的柔性形变连接环12，柔性形变连接环同连接板连接在一起而实现延伸管同连接板的连接。每一根延伸管上都套设有隔离管13，隔离管同连接板连接在一起。隔离管上设有连通隔离管内外部空间的隔离管部通孔14，隔离管内密封滑动连接有隔离管部密封塞15，隔离管部密封塞同延伸管密封滑动连接在一起，隔离管部密封塞上设有隔离管部密封塞驱动柄16。延伸管上设有连通延伸管内外部空间的延伸管部通孔17，延伸管内密封滑动连接有延伸管部密封塞18，延伸管部通孔位于隔离管的外部，所述延伸管部密封塞上设有延伸管部密封塞驱动柄19。隔离管同管板连接的一端设有沿隔离管周向延伸的隔离管部弹性密封圈20。连接板为透明结构。延伸管插入换热管的一端设有外周面为锥面的锥形头21；延伸管通过形头同换热管连接，锥形头的外表面上设有弹性密封层22。

通过所述漏点检测工具来检测泄漏点的过程为：将储液筒同管板通过储液筒部弹性密封圈密封连接在一起，管板和储液筒围成储液腔，延伸管一一对应地插接在换热管内且密封抵接在一起，延伸管凸出于管板。延伸管密封插接在换热管内时，隔离管同管板密封连接在一起、端板上的换热管连接孔沿隔离管延伸方向的投影全部位于隔离管的内部空间内。在储液筒内倒入液体（如水）淹没住隔离管部通孔且延伸管部通孔位于液体的外部，在装入储液筒内的液体淹没隔离管部通孔管之前、隔离管部通孔位于管板和隔离管部密封塞之间；如果隔离管上冒气泡则表示有换热管管板连接处密封不良类泄漏，将所有的隔离管内的隔离管部密封塞移动到隔离管部密封塞密封住隔离管部通孔，逐一移动隔离管部密封塞到隔离管部通孔位于管板和隔离管部密封塞之间，移动隔离管部密封塞时隔离管有气泡冒出的隔离管所套设住的延伸管所插入的换热管的换热管管板连接处产生了泄漏，朝远离管板的方向移动隔离管部密封塞的过程中如果隔离管冒气泡则将正在被移动的隔离管部密封塞朝向管板移动到隔离管停止冒气泡，从而避免不同的换热管间的泄漏产生干扰。至此实现获知那些换热管产生了换热管管板连接处密封不良类类型的泄漏。

在所有的隔离管部通孔被隔离管部活塞密封住的前提下继续向储液筒内倒入液体到淹没住延伸管部通孔，在储液筒内装液体淹没延伸管部通孔之前、延伸管部通孔位于管板和延伸管部密封塞之间；如果延伸管上冒气泡表示有管壁破损类类型的泄漏，将所有的延伸内的延伸管部密封塞移动到延伸管部密封塞密封住延伸管部通孔，逐一移动延伸管部密封塞到延伸管部通孔位于管板和延伸管部密封塞之间，移动延伸管部密封塞时延伸管有气泡冒出的延伸管部密封塞所在的延伸管插入的换热管产生了泄漏，朝远离管板的方向移动延伸管部密封塞的过程中如果延伸管产生冒气泡则将正在被移动的延伸管部密封塞朝向管板移动到延伸管停止冒气泡 ，至此进一步获知那些换热管产生了管壁破损类类型的泄漏 。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新本的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。