漆包线缠绕用辅助装置

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及漆包线缠绕用辅助装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有的漆包线生产时，需要将其缠绕在收卷辊上，缠绕的过程中，需要通过辅助装置对其进行辅助操作，现有的辅助装置在使用过程中，需要通过张力调节设备对收卷的漆包线进行张力调节，张力调节过程中，漆包线与张力调节设备直接接触，在挤压输送的过程中，张力设备容易对漆包线外壁包裹的漆进行大范围的磨损，导致漆包线外侧包裹的漆受损严重，受损后的漆导致原有价值的极大降低，从而降低该辅助装置的使用价值。

发明内容

基于现有的漆包线生产时，需要将其缠绕在收卷辊上，缠绕的过程中，需要通过辅助装置对其进行辅助操作，现有的辅助装置在使用过程中，需要通过张力调节设备对收卷的漆包线进行张力调节，张力调节过程中，漆包线与张力调节设备直接接触，在挤压输送的过程中，张力设备容易对漆包线外壁包裹的漆进行大范围的磨损，导致漆包线外侧包裹的漆受损严重，受损后的漆导致原有价值的极大降低，从而降低该辅助装置的使用价值，本发明提出了漆包线缠绕用辅助装置。

本发明提出的漆包线缠绕用辅助装置，包括底座和收卷辊，所述底座的顶部外壁固定连接有两个固定板，且两个固定板的相对一侧外壁均固定连接有导向轨，两个导向轨的内壁均滑动连接有滑动块，两个滑动块的相对一侧外壁固定连接有同一个梯形框，两个所述固定板位于梯形框下方的外壁均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸固定连接于相对应的滑动块的底部外壁，所述梯形框的顶部内壁固定连接有张力调节气囊，且梯形框的顶部外壁固定连接有气泵，气泵的输气端通过管道连接于张力调节气囊的内部，所述梯形框的底部内壁固定连接有两个固定杆，且两个固定杆的顶部外壁均等距离固定连接有一号液压缸，位于同一个固定杆上的多个一号液压缸的顶部外壁固定连接有同一个挤压架。

优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有固定架，且固定架的顶部内壁和底部内壁均固定连接有二号气缸，两个二号气缸的相对一侧外壁均固定连接有调节板。

优选地，位于下方的所述调节板的顶部外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，位于上方的调节板的底部外壁通过轴承连接有连接轴。

优选地，所述连接轴和转轴的相对一侧外壁均固定连接有夹持框，且两个夹持框的内壁均等距离固定连接有三号液压缸，每个三号液压缸的外壁均固定连接有夹持板，收卷辊位于两个夹持框之间。

优选地，所述固定架的一侧内壁固定连接有一号气缸，且一号气缸的外壁固定连接有挤压板。

优选地，所述挤压板的外壁等距离固定连接有适配弹簧，且多个适配弹簧的外壁固定连接有同一个连接弧板，连接弧板的外壁等距离固定连接有条形挤压弧杆。

优选地，所述连接弧板的外壁等距离固定连接有限位伸缩杆，且每个限位伸缩杆均固定连接于挤压板的外壁，限位伸缩杆位于适配弹簧的两端。

优选地，两个所述固定板的外壁均固定连接有连接架，且两个连接架的外壁固定连接有同一个固定框。

优选地，所述固定框的底部内壁开有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有收集框，收集框的底部内壁放置有粘板。

优选地，所述固定框的顶部内壁固定连接有两个鼓风板，且两个鼓风板位于收集框的上方，两个鼓风板的底部外壁均等距离开有鼓风孔，两个鼓风板的顶部外壁固定连接有同一个连通管，固定框的顶部外壁固定连接有鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于连通管的内部。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有气泵、张力调节气囊、导向轨、二号液压缸、梯形框和挤压架，在进行漆包线的缠绕收卷操作时，将漆包线穿过梯形框，启动气泵，气泵向张力调节气囊中鼓入气体，使得张力调节气囊膨胀，继而调节一号液压缸带动挤压架对张力调节气囊进行挤压，使得张力调节气囊的中心点凹出一个半圆柱型的凹槽，调节二号液压缸带动滑动块上的梯形框进行移动，实现漆包线的张力调节，漆包线在移动输送的过程中，漆包线卡在凹槽中，漆包线与凹槽接触点仅为一条直线，降低漆包线收卷过程中外侧包裹的漆受到的损伤，张力调节气囊表面平滑，更进一步降低漆受损程度，同时，漆包线在凹槽中移动的过程中，凹槽周边对其进行挤压，使得漆包线呈笔直状态通过，防止漆包线在缠绕后出现折弯的情况，提高该辅助装置的使用价值。

2、通过设置有一号气缸、挤压板、限位伸缩杆、适配弹簧和条形挤压弧杆，在通过电机带动收卷辊进行漆包线的缠绕收卷操作时，调节一号气缸带动挤压板上的条形挤压弧杆与漆包线接触，适配弹簧带动条形挤压弧杆对漆包线进行挤压，使得漆包线各层之间完美贴合，提高缠绕收卷效果，通过适配弹簧带动条形挤压弧杆对漆包线进行挤压，防止挤压过度造成漆包线受损，保护漆包线。

3、通过设置有夹持框、二号气缸、电机、连接轴和转轴，进行收卷辊的安装时，将收卷辊安装于两个夹持框之间，调节二号气缸带动夹持框对收卷辊进行夹持，接着调节三号液压缸带动夹持板对收卷辊进行夹持，漆包线缠绕收卷时，启动电机，电机通过转轴带动夹持框进行旋转，继而带动收卷辊进行收集，进行收卷辊的拆卸时，调节三号液压缸带动夹持板松开对收卷辊的夹持，二号气缸带动夹持框向上下端移动，即可完成收卷辊的拆卸，方便高效，提高收卷辊拆装的便捷性。

4、通过设置有固定框、收集框、粘板、鼓风机和鼓风板，在进行漆包线的缠绕操作时，将漆包线穿过固定框，启动鼓风机，鼓风机通过鼓风板上的鼓风孔对漆包线的表面进行吹风，实现漆包线的进一步冷却，使得漆包线表面的漆凝固的更加彻底，同时，风力带动漆包线表面的灰尘落入下方的收集框中，收集框中的粘板将灰尘等杂质粘住，防止其溢出，确保缠绕后的漆包线表面洁净无污染。

附图说明

图1为本发明提出的漆包线缠绕用辅助装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的漆包线缠绕用辅助装置的整体结构侧视图；

图3为本发明提出的漆包线缠绕用辅助装置的张力调节气囊结构示意图；

图4为本发明提出的漆包线缠绕用辅助装置的固定框结构示意图；

图5为本发明提出的漆包线缠绕用辅助装置的条形挤压弧杆结构示意图；

图6为本发明提出的漆包线缠绕用辅助装置的收卷辊结构示意图。

图中：1、底座；2、一号气缸；3、固定架；4、二号气缸；5、固定板；6、连接架；7、固定框；8、粘板；9、收集框；10、鼓风机；11、调节板；12、夹持框；13、连接轴；14、连通管；15、电机；16、导向轨；17、梯形框；18、滑动块；19、固定杆；20、一号液压缸；21、支撑板；22、二号液压缸；23、挤压架；24、张力调节气囊；25、气泵；26、鼓风板；27、鼓风孔；28、限位伸缩杆；29、条形挤压弧杆；30、连接弧板；31、适配弹簧；32、挤压板；33、三号液压缸；34、夹持板；35、收卷辊；36、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，漆包线缠绕用辅助装置，包括底座1和收卷辊35，底座1的顶部外壁固定连接有两个固定板5，且两个固定板5的相对一侧外壁均固定连接有导向轨16，两个导向轨16的内壁均滑动连接有滑动块18，两个滑动块18的相对一侧外壁固定连接有同一个梯形框17，两个固定板5位于梯形框17下方的外壁均固定连接有支撑板21，且两个支撑板21的顶部外壁均固定连接有二号液压缸22，两个二号液压缸22固定连接于相对应的滑动块18的底部外壁，梯形框17的顶部内壁固定连接有张力调节气囊24，且梯形框17的顶部外壁固定连接有气泵25，气泵25的输气端通过管道连接于张力调节气囊24的内部，梯形框17的底部内壁固定连接有两个固定杆19，且两个固定杆19的顶部外壁均等距离固定连接有一号液压缸20，位于同一个固定杆19上的多个一号液压缸20的顶部外壁固定连接有同一个挤压架23，通过设置有气泵25、张力调节气囊24、导向轨16、二号液压缸22、梯形框17和挤压架23，在进行漆包线的缠绕收卷操作时，将漆包线穿过梯形框17，启动气泵25，气泵25向张力调节气囊24中鼓入气体，使得张力调节气囊24膨胀，继而调节一号液压缸20带动挤压架23对张力调节气囊24进行挤压，使得张力调节气囊24的中心点凹出一个半圆柱型的凹槽，调节二号液压缸22带动滑动块18上的梯形框17进行移动，实现漆包线的张力调节，漆包线在移动输送的过程中，漆包线卡在凹槽中，漆包线与凹槽接触点仅为一条直线，降低漆包线收卷过程中外侧包裹的漆受到的损伤，张力调节气囊24表面平滑，更进一步降低漆受损程度，同时，漆包线在凹槽中移动的过程中，凹槽周边对其进行挤压，使得漆包线呈笔直状态通过，防止漆包线在缠绕后出现折弯的情况，提高该辅助装置的使用价值。

参照图1和图6，底座1的顶部外壁固定连接有固定架3，且固定架3的顶部内壁和底部内壁均固定连接有二号气缸4，两个二号气缸4的相对一侧外壁均固定连接有调节板11。

本发明中，位于下方的调节板11的顶部外壁固定连接有电机15，且电机15的输出轴通过联轴器固定连接有转轴36，位于上方的调节板11的底部外壁通过轴承连接有连接轴13，连接轴13和转轴36的相对一侧外壁均固定连接有夹持框12，且两个夹持框12的内壁均等距离固定连接有三号液压缸33，每个三号液压缸33的外壁均固定连接有夹持板34，收卷辊35位于两个夹持框12之间。

参照图1和图5，固定架3的一侧内壁固定连接有一号气缸2，且一号气缸2的外壁固定连接有挤压板32。

本发明中，挤压板32的外壁等距离固定连接有适配弹簧31，且多个适配弹簧31的外壁固定连接有同一个连接弧板30，连接弧板30的外壁等距离固定连接有条形挤压弧杆29。

本发明中，连接弧板30的外壁等距离固定连接有限位伸缩杆28，且每个限位伸缩杆28均固定连接于挤压板32的外壁，限位伸缩杆28位于适配弹簧31的两端，通过设置有一号气缸2、挤压板32、限位伸缩杆28、适配弹簧31和条形挤压弧杆29，在通过电机15带动收卷辊35进行漆包线的缠绕收卷操作时，调节一号气缸2带动挤压板32上的条形挤压弧杆29与漆包线接触，适配弹簧31带动条形挤压弧杆29对漆包线进行挤压，使得漆包线各层之间完美贴合，提高缠绕收卷效果，通过适配弹簧31带动条形挤压弧杆29对漆包线进行挤压，防止挤压过度造成漆包线受损，保护漆包线。

参照图1和图4，两个固定板5的外壁均固定连接有连接架6，且两个连接架6的外壁固定连接有同一个固定框7，固定框7的底部内壁开有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有收集框9，收集框9的底部内壁放置有粘板8。

本发明中，固定框7的顶部内壁固定连接有两个鼓风板26，且两个鼓风板26位于收集框9的上方，两个鼓风板26的底部外壁均等距离开有鼓风孔27，两个鼓风板26的顶部外壁固定连接有同一个连通管14，固定框7的顶部外壁固定连接有鼓风机10，鼓风机10的鼓风端通过管道连接于连通管14的内部，通过设置有固定框7、收集框9、粘板8、鼓风机10和鼓风板26，在进行漆包线的缠绕操作时，穿过固定框7时，启动鼓风机10，鼓风机10通过鼓风板26上的鼓风孔27对漆包线的表面进行吹风，实现漆包线的进一步冷却，使得漆包线表面的漆凝固的更加彻底，同时，风力带动漆包线表面的灰尘落入下方的收集框9中，收集框9中的粘板8将灰尘等杂质粘住，防止其溢出，确保缠绕后的漆包线表面洁净无污染。

使用时，首先进行收卷辊35的固定，将收卷辊35安装于两个夹持框12之间，调节二号气缸4带动夹持框12对收卷辊35进行夹持，接着调节三号液压缸33带动夹持板34对收卷辊35进行夹持，漆包线缠绕收卷时，启动电机15，电机15通过转轴36带动夹持框12进行旋转，继而带动收卷辊35进行收集，收卷辊35缠绕收卷过程中，依次穿过固定框7和梯形框17，穿过固定框7时，启动鼓风机10，鼓风机10通过鼓风板26上的鼓风孔27对漆包线的表面进行吹风，实现漆包线的进一步冷却，使得漆包线表面的漆凝固的更加彻底，同时，风力带动漆包线表面的灰尘落入下方的收集框9中，收集框9中的粘板8将灰尘等杂质粘住，防止其溢出，确保缠绕后的漆包线表面洁净无污染，穿过梯形框17时，启动气泵25，气泵25向张力调节气囊24中鼓入气体，使得张力调节气囊24膨胀，继而调节一号液压缸20带动挤压架23对张力调节气囊24进行挤压，使得张力调节气囊24的中心点凹出一个半圆柱型的凹槽，调节二号液压缸22带动滑动块18上的梯形框17进行移动，实现漆包线的张力调节，漆包线在移动输送的过程中，漆包线卡在凹槽中，漆包线与凹槽接触点仅为一条直线，降低漆包线收卷过程中外侧包裹的漆受到的损伤，张力调节气囊24表面平滑，更进一步降低漆受损程度，同时，漆包线在凹槽中移动的过程中，凹槽周边对其进行挤压，使得漆包线呈笔直状态通过，防止漆包线在缠绕后出现折弯的情况，漆包线缠绕时，调节一号气缸2带动挤压板32上的条形挤压弧杆29与漆包线接触，适配弹簧31带动条形挤压弧杆29对漆包线进行挤压，使得漆包线各层之间完美贴合，提高缠绕收卷效果，通过适配弹簧31带动条形挤压弧杆29对漆包线进行挤压，防止挤压过度造成漆包线受损，漆包线缠绕结束后，将收卷辊35拆下，重复操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。