一种料瓶生产加工用原料配方及配比系统

技术领域

本发明涉及料瓶生产加工技术领域，具体涉及一种料瓶生产加工用原料配方及配比系统。

背景技术

料瓶包括塑料瓶、玻璃瓶，塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

传统塑料瓶原料配比，通常需要人工先对原料进行称重，然后再进行后续的配比工作，这样中途中，存在来回不断的搬运原料，比较费时费力，且人工搬运配比容易产生配料失误的可能，为此，我们提出一种料瓶生产加工用原料配方及配比系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种料瓶生产加工用原料配方及配比系统，便于精确的进行多种原料之间的有序配比，节约时间和体力，且降低产生配料失误的可能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种料瓶生产加工用配比系统，包括罐体、显示器、支撑架和控制整个配比系统的PLC控制器，以及设置在罐体上的若干组配比组件；

所述罐体的底部输出端设置有第一星型下料阀，所述第一星型下料阀与PLC控制器电性输入连接，所述第一星型下料阀的底部输出端设置有排料管，所述罐体固定安装在支撑架上；

所述罐体的内腔设置有搅拌机构、散料机构和导料漏斗，所述导料漏斗和散料机构均位于罐体的内腔上端，所述导料漏斗位于散料机构的下方，且导料漏斗与罐体相固接，所述散料机构的外部上端套接有第二环板和第一环板，所述第二环板和第一环板均与罐体相固接，且第二环板位于第一环板的上方。

一种料瓶生产加工用原料配方，包括以下组分：聚氯乙烯树脂82％～90％、增白剂1％～2％、乙丙橡胶12％～16％、硅油1％～1.5％、稳定剂1％～1.2％、耦合剂1～5％、抗药剂0.1％～0.2％。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机与PLC控制器电性输入连接，所述搅拌电机位于罐体的顶部中心处，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有搅拌杆，且搅拌杆伸入罐体的内腔底端，所述搅拌杆伸入罐体内腔底端的一端上设置有搅拌叶。

基于上述技术特征，通过搅拌电机带动搅拌叶转动，从而便于对配比后的原料进行充分搅拌混合。

优选地，所述散料机构包括杆套，所述杆套套接在搅拌杆上，所述杆套的外壁底部固接有承载台，所述承载台的底部固接有散料台罩，所述杆套的外壁顶部前后左右四侧均固接有筋板，且筋板的顶部与罐体的内腔顶部相固接。

基于上述技术特征，便于对整个散料机构在罐体上的安装固定。

优选地，所述配比组件包括储料筒、压力传感器、第一电磁铁和配比机构，所述压力传感器与PLC控制器电性输出连接，所述配比机构贴近罐体内腔中心处的一侧设置有封挡机构，所述封挡机构贴近贴近罐体内腔中心处的一侧设置有伸缩机构，所述第二环板滑动套接在配比机构的外壁上。

基于上述技术特征，通过第二环板对配比机构在竖直方向进行导向，在平面方向进行限位。

所述储料筒位于罐体的顶部，所述储料筒的底部输出端连通有导料管道，所述导料管道伸入罐体的内腔，且导料管道与罐体的顶部相固接，所述导料管道伸入罐体内腔的一端位于配比机构的顶部，所述导料管道上设置有第二星型下料阀，所述第二星型下料阀与PLC控制器电性输入连接。

基于上述技术特征，便于控制第二星型下料阀对导料管道的开通和封堵。

优选地，所述储料筒的顶部设置有密封盖。

基于上述技术特征，便于储料筒对原料存储时进行密封盖合，减少外部环境中的灰尘对储料筒中原料的污染。

优选地，所述第一电磁铁固定安装在罐体的内腔顶部，所述压力传感器安装在第一环板的顶部上，所述配比机构设置在压力传感器的顶部，所述配比机构包括配比筒，所述配比筒的内腔固接有导流斜板，所述配比筒贴近罐体内腔中心处的一侧壁底部开设有出料口，所述配比筒远离罐体内腔中心处的一侧壁顶部固接有第二铁块，所述第二铁块位于第二环板的顶部，且第二铁块与第一电磁铁相对应。

基于上述技术特征，通过第一电磁铁在通电具有磁性时，对第二铁块向上进行磁吸，进而对配比机构进行磁吸固定，使得配比机构与压力传感器只接触无挤压，从而便于对压力传感器进行保护。

优选地，所述伸缩机构包括电控伸缩杆，所述电控伸缩杆与PLC控制器电性输入连接，所述电控伸缩杆固定安装在承载台的顶部，所述电控伸缩远离罐体内腔中心处的动力伸缩端固接有第一安装座，所述第一安装座远离罐体内腔中心处的一侧壁安装有第二电磁铁。

基于上述技术特征，通过电控伸缩杆的伸缩调节便于带动第二电磁铁进行移动调节。

优选地，所述封挡机构包括挡位板，所述挡位板远离伸缩机构的一侧壁固接有密封塞，所述挡位板贴近伸缩机构的一侧壁固接有导向罩，所述导向罩的内腔设置有第一铁块，且第一铁块嵌合安装在挡位板上。

基于上述技术特征，在第二电磁铁调节到与第一铁块吸附固定时，通过导向罩对电磁铁进行容纳，避免两者之间发生错位的可能。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一：通过使用若干组配比组件中的储料筒便于对各个原料进行先存储，使用各原料时，直接通过打开第二星型下料阀，使得储料筒中对应的原料从导料管道排出就可以使用，这样，在后续配比时，避免产生配料失误的可能。

第二：通过配比机构、伸缩机构、封挡机构和压力传感器的配合，便于精确的进行多种原料之间的有序配比，节约时间和体力。

第三：通过散料台罩的圆台表面对各原料先进行散开并导流输送，再经过导料漏斗内腔进行向其底部的导流输送集中，便于进行一次的初步混合，通过搅拌机构进行搅拌，实现二次均匀搅拌混合，进一步实现配比后的各原料之间的均匀混合。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图一；

图2为本发明的图1的局部主剖视图；

图3为本发明的散料机构的结构示意图；

图4为本发明的配比组件的结构示意图；

图5为本发明的配比机构的结构示意图；

图6为本发明的伸缩机构和封挡机构的结构示意图；

图7为本发明的第二环板的结构示意图；

图8为本发明的控制系统原理框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-配比组件，201-储料筒，202-导料管道，203-第二星型下料阀，204-压力传感器，205-第一电磁铁，206-伸缩机构，2061-电控伸缩杆，2062-第一安装座，2063-第二电磁铁，207-封挡机构，2071-挡位板，2072-导向罩，2073-第一铁块，2074-密封塞，208-配比机构，2081-配比筒，2082-出料口，2083-导流斜板，2084-第二铁块，209-配比组件，3-显示器，4-排料管，5-第一星型下料阀，6-搅拌机构，601-搅拌电机，602-搅拌杆，603-搅拌叶，7-散料机构，701-筋板，702-杆套，703-承载台，704-散料台罩，8-第一环板，9-第二环板，10-导料漏斗，11-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种料瓶生产加工用配比系统，包括罐体1、显示器3、支撑架11和控制整个配比系统的PLC控制器，以及设置在罐体1上的若干组配比组件2；

罐体1的底部输出端设置有第一星型下料阀5，第一星型下料阀5与PLC控制器电性输入连接(参看说明书附图中图8)，第一星型下料阀5的底部输出端设置有排料管4，罐体1固定安装在支撑架11上(参看说明书附图中图1)；

罐体1的内腔设置有搅拌机构6、散料机构7和导料漏斗10，导料漏斗10和散料机构7均位于罐体1的内腔上端，导料漏斗10位于散料机构7的下方，且导料漏斗10与罐体1相固接，散料机构7的外部上端套接有第二环板9和第一环板8，第二环板9和第一环板8均与罐体1相固接，且第二环板9位于第一环板8的上方，搅拌机构6包括搅拌电机601，搅拌电机601与PLC控制器电性输入连接(参看说明书附图中图8)，搅拌电机601位于罐体1的顶部中心处，搅拌电机601的底部动力输出端连接有搅拌杆602，且搅拌杆602伸入罐体1的内腔底端，搅拌杆602伸入罐体1内腔底端的一端上设置有搅拌叶603，通过搅拌电机601工作带动搅拌杆602转动，进一步带动搅拌叶603转动，从而便于对配比后的原料进行充分搅拌混合(参看说明书附图中图2)。

一种料瓶生产加工用原料配方，包括以下组分：聚氯乙烯树脂82％～90％、增白剂1％～2％、乙丙橡胶12％～16％、硅油1％～1.5％、稳定剂1％～1.2％、耦合剂1～5％、抗药剂0.1％～0.2％。

散料机构7包括杆套702，杆套702套接在搅拌杆602上，杆套702的外壁底部固接有承载台703，承载台703的底部固接有散料台罩704，杆套702的外壁顶部前后左右四侧均固接有筋板701，且筋板701的顶部与罐体1的内腔顶部相固接，便于对整个散料机构7在罐体1上的安装固定(参看说明书附图中图3)；

配比组件2包括储料筒201、压力传感器204、第一电磁铁205和配比机构208，压力传感器204与PLC控制器电性输出连接，配比机构208贴近罐体1内腔中心处的一侧设置有封挡机构207，封挡机构207贴近贴近罐体1内腔中心处的一侧设置有伸缩机构206，第一电磁铁205固定安装在罐体1的内腔顶部，压力传感器204安装在第一环板8的顶部上，配比机构208设置在压力传感器204的顶部，第二环板9滑动套接在配比机构208的外壁上(参看说明书附图中图2和图7)，通过第二环板9对配比机构208在竖直方向进行导向，在平面方向进行限位；储料筒201位于罐体1的顶部，储料筒201的顶部设置有密封盖，便于储料筒201对原料存储时进行密封盖合，减少外部环境中的灰尘对储料筒201中原料的污染，储料筒201的底部输出端连通有导料管道202，导料管道202伸入罐体1的内腔，且导料管道202与罐体1的顶部相固接，导料管道202伸入罐体1内腔的一端位于配比机构208的顶部，导料管道202上设置有第二星型下料阀203，第二星型下料阀203与PLC控制器电性输入连接(参看说明书附图中图8)，便于控制第二星型下料阀203对导料管道202的开通和封堵(参看说明书附图中图4)；

配比机构208包括配比筒2081，配比筒2081的内腔固接有导流斜板2083，配比筒2081贴近罐体1内腔中心处的一侧壁底部开设有出料口2082，配比筒2081远离罐体1内腔中心处的一侧壁顶部固接有第二铁块2084，第二铁块2084位于第二环板9的顶部，且第二铁块2084与第一电磁铁205相对应，通过第一电磁铁205在通电具有磁性时，对第二铁块2084向上进行磁吸，进而对配比机构208进行磁吸固定，使得配比机构208与压力传感器204只接触无挤压，从而便于对压力传感器204进行保护(参看说明书附图中图4和图5)；

伸缩机构206包括电控伸缩杆2061，电控伸缩杆2061与PLC控制器电性输入连接，电控伸缩杆2061固定安装在承载台703的顶部，电控伸缩杆2061远离罐体1内腔中心处的动力伸缩端固接有第一安装座2062，第一安装座2062远离罐体1内腔中心处的一侧壁安装有第二电磁铁2063，通过电控伸缩杆2061的伸缩调节便于带动第二电磁铁2063进行移动调节；封挡机构207包括挡位板2071，挡位板2071远离伸缩机构206的一侧壁固接有密封塞2074，挡位板2071贴近伸缩机构206的一侧壁固接有导向罩2072，导向罩2072的内腔设置有第一铁块2073，且第一铁块2073嵌合安装在挡位板2071上，在第二电磁铁2063调节到与第一铁块2073吸附固定时，通过导向罩2072对电磁铁2063进行容纳，避免两者之间发生错位的可能(参看说明书附图中图6)。

本发明的工作原理如下：

通过将聚氯乙烯树脂、增白剂、乙丙橡胶、硅油、稳定剂、耦合剂、抗药剂各原料一一对应的加入到储料筒201中，通过储料筒201对原料进行存储，通过在显示器3上操作，对聚氯乙烯树脂82％～90％、增白剂1％～2％、乙丙橡胶12％～16％、硅油1％～1.5％、稳定剂1％～1.2％、耦合剂1～5％、抗药剂0.1％～0.2％各原料在其百分比范围选择数值，将信号传输到PLC控制器，通过PLC控制器控制每种原料对应的第二星型下料阀203工作，对导料管道202进行打开，导料管道202被打开后，储料筒201中对应的原料从导料管道202输送到配比筒2081中，随着配比机构208和封挡机构207在一起的重量不断增加会对压力传感器204不断进行挤压，压力传感器204受到挤压，在挤压后各个原料达到配比的重量时，由对应的压力传感器204将信号传输到PLC控制器，再通过PLC控制器控制第二星型下料阀203停止工作，对导料管道202进行关闭，控制电控伸缩杆2061伸长，使得第二电磁铁2063与第一铁块2073接触，对第二电磁铁2063通电使其对第一铁块2073进行磁吸，通过电控伸缩杆2061收缩复位，在磁吸作用下，将整个封挡机构207从配比筒2081上移走，使得密封塞2074对出料口2082进行打开配比筒2081中收集的原来经过导流斜板导流从出料口2082排出，落在散料台罩704表面上，经过散料台罩704的圆台表面对各原料先进行散开并导流输送，落入到导料漏斗10中，经过导料漏斗10内腔进行向其底部的导流输送集中，便于进行一次的初步混合，所有的原料经过导料漏斗10底部输送到罐体1内腔底部后，通过PLC控制器控制搅拌电机601工作带动搅拌杆602和搅拌叶603一起转动对所有原料再进均匀搅拌，搅拌完成后，通过PLC控制器控制第一星型下料阀5打开，最后使得罐体1中配比好的原料从排料管4底部输出，从而便于精确的进行多种原料之间的有序配比，节约时间和体力，且降低产生配料失误的可能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。