一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模

技术领域

本发明涉及一种钢管局部直径收缩模，具体涉及一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模，属于机械加工领域。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。成形工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、收缩、卷边、校平等。收缩工序是成型的一种，是将圆筒形件的一端口部缩小的成形方法。

我厂生产的某产品瓶体零件，其制做工艺是仿制国外技术，原来瓶体的制做工艺是用一个较大的瓶头和一个局部缩径的瓶身焊接在一起组成。瓶头的制做方法是先铸造一个较大的毛坯，瓶身局部缩径是在工厂自己用车床改制的旋压机上完成，旋压后合格率仅有60～70％，材料浪费十分严重。改用瓶体整体收缩成型，合格率近100％，降低了制做成本，提高了生产效率，为工厂解决了制做难题，提高了产品质量，创造了较大的经济效益和社会效益。原模具没有设置合格标记，收缩凹模内部弧形从下方一直延伸到上方，工件压制后，不能直接判断是否合格，需要用量具去测量，既浪费人工，又容易产生废品，收缩凹模设置合格标记后，就可以不用测量就能判断工件是否合格，既省了人工，又不容易产生废品。

发明内容

本发明为解决现有瓶身局部缩径悬崖合格率较低的问题，进而提出一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括上模组件、和下模组件，上模组件、下模组件由上至下依次设置，标准体组件设置在上模组件与下模组件之间，且标准体组件的下端安装在下模组件上。

进一步的，上模组件包括上模座和收缩模，收缩模固定安装在上模座的下表面，收缩模的下表面设有上模内腔。

进一步的，上模内腔由第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段由上至下依次连接组成，且第一圆弧段与第二圆弧段的连接处设有第一合格判定标记线，第二圆弧段与第三圆弧段的连接处设有第二合格判定标记线。

进一步的，上模组件还包括多个上模吊环，上模座两侧均设有上模吊环。

进一步的，上模组件还包括多个第一螺栓，收缩模的上端通过多个第一螺栓与上模座的下表面连接。

进一步的，下模组件包括定位器和下模座，定位器固定安装在下模座的上表面上，标准体组件的下端套装在定位器上。

进一步的，下模组件还包括至少一个下模螺栓，定位器通过下模螺栓与下模座连接。

进一步的，下模组件还包括多个下模吊环，下模座的两侧均设有下模吊环。

本发明的有益效果是：工件压制成形后，不用测量即可判断工件是否合格；本发明结构简单，便于制造，成本低，能够降低产品制作成本；在凹模型腔内表面收缩直径尺寸合格处设置了转折棱，收缩后即可判断工件是否合格；由于设置了标准体，能够保证凹模和定位器同轴，从而保证收缩工件上下口部同轴；定位器外部形状采用圆台形状设置，便于工件放上与取下，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明去掉上模组件和标准体组件后的俯视图；

图3是上模组件的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是标准体组件的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是下模组件的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是收缩模的主视图；

图10是图9的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模包括上模组件1、和下模组件3，上模组件1、下模组件3由上至下依次设置，标准体组件2设置在上模组件1与下模组件3之间，且标准体组件2的下端安装在下模组件3上。

上模组件1安装在设备上滑块上，下模组件3安装在设备的下工作台上，工件经过局部不等温加热后，套在下模组件3的定位器外边，工件下端与下模座3-3接触，启动设备，使设备滑块下行到一定位置，待工件压制到所需尺寸后，再让设备滑块上行，直至工件从凹模中脱出，完成一个工作循环。

本实施方式中标准体组件2由2-1标准体和2-2标准体吊环组成，2-1标准体由钢管经过收缩加工而成，主要作用是在模具安装时，使1-4收缩模和3-1定位器同轴；2-1标准体和2-2标准体吊环采用螺纹连接。

具体实施方式二：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模的上模组件1包括上模座1-1和收缩模1-4，收缩模1-4固定安装在上模座1-1的下表面，收缩模1-4的下表面设有上模内腔1-5。

上模组件1-4收缩模外部形状为圆柱形，内部为带有圆弧的锥形孔，下端直径大，上端端直径小，在上端收缩直径合格处设置了环形金属流动转折棱，收缩后工件在此处产生一道环形痕迹，收缩后工件有此环形痕迹便合格，否则为不合格。1-4收缩模通过1-3螺栓与1-1上模座装配在一起；1-1上模座为一个正方形厚钢板，中间设有一个圆孔，用于收缩时排除气体，在1-1上模座左右两侧各设有两个1-2上模吊环，用于吊装模具，1-1上模座与1-2上模吊环采用螺纹连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模的上模内腔1-5由第一圆弧段1-5-1、第二圆弧段1-5-2、第三圆弧段1-5-3由上至下依次连接组成，且第一圆弧段1-5-1与第二圆弧段1-5-2的连接处设有第一合格判定标记线4。第三段为圆锥母线，与第二段圆弧连接处并非是工件合格判定线，第三段圆锥母线用于工件缩颈前将工件引入第二段圆弧进行缩颈。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模的上模组件1还包括多个上模吊环1-2，上模座1-1两侧均设有上模吊环1-2。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模的上模组件1还包括多个第一螺栓1-3，收缩模1-4的上端通过多个第一螺栓1-3与上模座1-1的下表面连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式六：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模的下模组件3包括定位器3-1和下模座3-3，定位器3-1固定安装在下模座3-3的上表面上，标准体组件2的下端套装在定位器3-1上。下模组件3-3下模座是一个正方形厚板件，中间设有螺纹孔，3-1定位器通过3-2螺栓安装在3-3下模座上；3-1定位器外部形状为一个圆台形，上短小，下端大，便于工件套在外边，内部为一个圆柱形沉孔，中间设有安装3-2螺栓的通孔；在3-3下模座左右两侧各设有两个3-4下模吊环，用于吊装模具。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模的下模组件3还包括至少一个下模螺栓3-2，定位器3-1通过下模螺栓3-2与下模座3-3连接。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种设有尺寸合格标记的钢管局部直径收缩模的下模组件3还包括多个下模吊环3-4，下模座3-3的两侧均设有下模吊环3-4。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

工作原理

本发明收缩后能够直接判定工件合格与不合格。在收缩模具的模腔内，在收缩直径合格处设置了环形金属流动转折棱，收缩后工件在此处产生一道环形痕迹，收缩后工件有此环形痕迹便合格，否则为不合格。收缩模工作程序是收缩模具首先固定在高行程液压机上，工件经过局部不等温加热后，放置在下模组件的定位器上，启动设备，使设备滑块下行到一定位置，再让设备滑块上行，直至工件从凹模中脱出，完成一个工作循环。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。