一种香精粉体搅拌混合装置

技术领域

本发明涉及香精生产用相关技术领域，特别涉及一种香精粉体搅拌混合装置。

背景技术

现代食品工业为了追求利益最大化，需要添加相应的香精来强化或改善其产品的香味，诱导消费，扩大销售，香精作为一种可影响食品口感和风味的特殊高倍浓缩添加剂已经被广泛应用到食品生产的各个领域，它可以弥补食品本身的香味缺陷，赋予部分食品生动的原滋味，加强食品的香味，掩盖食物的不良气息，香精的这些优点使其日益成为人们研究的重点，而日用香精在日用生活中的使用也越来越广泛，对日用香精进行加工时，需要对其进行搅拌混合。

但是，传统的搅拌过程中常常会遇到以下问题：

在搅拌过程中，粉体容易附着在搅拌筒的内壁上，由于搅拌筒内部亮度较低，且底部与侧壁之间存在死角，难以有效的清理，在清理后仍存在残余的粉体，清理效率低且时间长，这部分残存的粉体导致影响后续其他香精粉体搅拌。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种香精粉体搅拌混合装置，包括搅拌框、搅拌底部机构、升降气缸、搅拌盖，搅拌框的底端设置有搅拌底部机构，搅拌框的上端通过升降气缸与搅拌盖连接。

所述的搅拌框包括圆框、排出腔、收集框、拉手、密封圈，圆框上开设有环形的排出腔，排出腔内沿其周向均匀设置有收集框，收集框与排出腔之间为滑动配合连接，收集框的外侧壁上安装有拉手，排出腔的上端内侧安装有密封圈，密封圈的设置对未风吹时对排出腔的排入口起到密封的作用。

所述的搅拌底部机构包括驱动气缸、底盘、电动加热圈、电源组一、空隙杆、升降板、清扫支链、联动支链、伸缩管、气泵和电源组二，底盘与圆框之间连接有驱动气缸，底盘充当搅拌时底部，同时也在对圆框内壁粉体刮落时充当了活塞板的角色，驱动气缸的边缘安装有电动加热圈，电动加热圈与电源组一连接，底盘上对称安装有空隙杆，空隙杆的设置是给予了底盘与抵住板之间的足够空隙，从而保证后续粉体吹入到排出腔内，底盘的中部开设有隐藏槽，隐藏槽内通过上下滑动配合的方式与升降板连接，升降板的上端设置有清扫支链，清扫支链对后续粉体清理起到刮除以及气吹清理的作用，隐藏槽的下端设置有联动支链，联动支链位于升降板的下方，升降板的内部开设有圆环腔，圆环腔与气泵之间连接有伸缩管，气泵通过底座安装在底盘上，气泵与电源组二连接。

所述的清扫支链包括转动板、圆形滑块、连接腔、环形管、输出腔、方形板、圆柱，转动板的下端安装有圆形滑块，圆形滑块与升降板之间为转动配合连接，转动板的内部开设有连接腔，连接腔的下端安装有环形管，环形管位于圆环腔的内部，且二者为转动配合连接，环形管的设置对连接腔、圆环腔之间起到转动连接的作用，转动板上对称开设有输出腔，输出腔与连接腔之间为连通关系，转动板的中部开设有空槽，空槽的上半部分为方槽结构，方槽结构的设计保证了后续方形杆插入后，在方形杆转动时能够带动转动板转动，空槽的下半部分为圆槽结构，空槽的上半部分与方形板为上下滑动配合连接，方形板的下端安装有圆柱。

所述的搅拌盖包括外圆板、伸缩架、内圆板、环形电动滑块、转动环、搅拌支链、电机和方形杆，外圆板与圆框之间连接有升降气缸，外圆板与内圆板通过伸缩架连接，伸缩架对外圆板、内圆板之间起到相对位置固定的作用，避免了内圆板发生转动的情况，同时由于伸缩架的伸缩结构，在升降环上升时，伸缩架在不影响外圆板、内圆板之间位置固定的情况下同步延长升高，外圆板与内圆板之间通过滑动配合的方式与转动环连接，转动环与环形电动滑块连接，通过环形电动滑块带动下降后的搅拌支链对香精粉体进行混合搅拌，环形电动滑块安装在外圆板上，转动环上设置有搅拌支链，内圆板的中部通过电机座安装有电机，电机的输出轴上安装有方形杆。

作为优选，所述的密封圈包括密封环、伸缩环、内置弹簧、抵住板、复位弹簧,密封环与排出腔之间为上下滑动配合连接，密封环与排出腔连接有内置弹簧，且密封环与排出腔的上端连接有伸缩环，密封环上开设有内凹槽，内凹槽的开设是对抵住板起到隐藏的作用，内凹槽与抵住板之间为销轴连接，抵住板的销轴连接保证了在搅拌支链下插接触到抵住板时，在搅拌支链的挤压下抵住板进入到隐藏槽中，抵住板的中部与内凹槽的下端连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，初始位置的密封环对排出腔的排入口起到密封的作用，当底盘上升到最高度时，通过空隙杆将抵住板向上顶起，从而带动密封环同步上升，此时，排出腔上端的排入口打开。

作为优选，所述的电源组一与电源组二之间为结构、大小均相同的支链，所述的电源组一包括绝缘框、电源、两个导电杆、导线、绝缘杆、导电板、接触板，绝缘框安装在底盘上，绝缘框的上端安装有电源，绝缘框的下端分开安装有两个导电杆，绝缘框与绝缘杆之间为上下滑动配合连接，且绝缘杆位于两个导电杆之间，绝缘杆的上端安装有导电板，初始位置的绝缘杆的下端与接触板接触，绝缘框、绝缘杆起到绝缘的效果，接触板安装在圆框上，电动加热圈、电源、两个导电杆之间通过导线串联连接，电动加热圈为环形灯管结构，通电后加热。

作为优选，所述的电源组二上的电源、两个导电杆与气泵之间通过导线串联连接，当电源组一与气泵之间形成完整的串联电路时，气泵通电后吹气。

作为优选，所述的联动支链包括受压板、弹性伸缩杆、上推杆、变向板，受压板的下端通过弹性伸缩杆与底盘连接，弹性伸缩杆起到复位的作用，受压板的左右两端通过销轴连接有上推杆，上推杆贴合在变向板上，变向板安装在隐藏槽上。

作为优选，所述的搅拌支链包括升降环、搅拌桨、多级气缸，升降环通过上下滑动配合的方式与转动环连接，升降环的下端沿其周向均匀安装有搅拌桨，升降环的上端与转动环之间连接有多级气缸，需要搅拌时，通过多级气缸带动升降环、搅拌桨下降，之后通过升降气缸带动搅拌盖整体下降，通过环形电动滑块带动搅拌支链转动，从而带动搅拌桨对香精粉体搅拌，需要清理圆框内壁时，通过多级气缸带动升降环、搅拌桨回升，回升后的升降环、搅拌桨保证了不会阻碍搅拌底部机构对圆框内壁的清理。

作为优选，所述的转动板的侧壁开设有气孔，且气孔与连接腔之间相通，转动板转动过程中将底盘上的粉体刮除，再配合从气孔吹出的气体将刮除的粉体吹入到排出腔内。

作为优选，所述的变向板的内侧通过销轴连接有变向辊，减小了上推杆角度变换的难度。

作为优选，所述的搅拌桨的下端为齿状结构，搅拌的同时提高了粉体的流通性。

作为优选，所述的底盘上开设有排出口，且排出口与初始位置的气孔相对应，气泵初始通电吹气时，转动板仍在处于隐藏槽中，为了避免气体遭到堵塞，开设的排出口可将气体临时排出，当转动板上升露出时，吹出的气体将底盘上的粉体向外侧吹离。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种香精粉体搅拌混合装置，对于内壁清理的问题通过活塞式上推的方式将圆框内壁的粉体刮落下来，再通过周向转动的方式对底盘上的粉体进行分离式刮除，通过气吹的方式将粉体吹入到排出腔内并落到了收集框内进行收集，相比于原有的结构固定的搅拌筒，清理的效率大大提高且时间缩短，不会出现残余粉体影响后续其他粉体的搅拌；

2、本发明所述的一种香精粉体搅拌混合装置，搅拌底部机构在搅拌时底盘上方与圆框之间形成了搅拌区域，通过下降的搅拌支链的转动对粉体进行混合搅拌，在粉体清理时，通过底盘的上推将圆框内壁的粉体刮落，再借助露出的转动板的周向转动以及气吹，将刮离的粉体吹入到排出腔内；

3、本发明所述的一种香精粉体搅拌混合装置，清扫支链采用结构联动化的设计理念，在搅拌时，清扫支链采用隐藏式的放置保证了底盘平整度，当其需要对底盘清理时，在多组挤压力的作用下，升降板、转动板同步上升，升降板升到到转动板原有的位置从而填补了底盘平整度，升降板完全露出且与方形杆对准嵌入，之后通过电机的转动带动转动板对底盘进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明搅拌盖的立体结构示意图；

图4是本发明搅拌框与搅拌底部机构之间的立体结构示意图；

图5是本发明收集框与拉手之间的立体结构示意图；

图6是本发明升降板、清扫支链、联动支链与伸缩管之间的结构示意图；

图7是本发明图2的X处局部放大图；

图8是本发明图2的Y处局部放大图；

图9是本发明图2的Z处局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种香精粉体搅拌混合装置，包括搅拌框1、搅拌底部机构2、升降气缸3、搅拌盖4，搅拌框1的底端设置有搅拌底部机构2，搅拌框1的上端通过升降气缸3与搅拌盖4连接。

所述的搅拌框1包括圆框11、排出腔12、收集框13、拉手14、密封圈15，圆框11上开设有环形的排出腔12，排出腔12内沿其周向均匀设置有收集框13，收集框13与排出腔12之间为滑动配合连接，收集框13的外侧壁上安装有拉手14，排出腔12的上端内侧安装有密封圈15，密封圈15的设置对未风吹时对排出腔12的排入口起到密封的作用，具体工作时，对于附着圆框11内壁的粉体通过搅拌底部机构2将其吹入到排出腔12内从而落到了收集框13内，后续可通过手持拉手14将收集框13拉出，从而将收集框13内的粉体清理。

所述的密封圈15包括密封环151、伸缩环152、内置弹簧153、抵住板154、复位弹簧155,密封环151与排出腔12之间为上下滑动配合连接，密封环151与排出腔12连接有内置弹簧153，且密封环151与排出腔12的上端连接有伸缩环152，密封环151上开设有内凹槽，内凹槽的开设是对抵住板154起到隐藏的作用，内凹槽与抵住板154之间为销轴连接，抵住板154的销轴连接保证了在搅拌支链46下插接触到抵住板154时，在搅拌支链46的挤压下抵住板154进入到隐藏槽中，抵住板154的中部与内凹槽的下端连接有复位弹簧155，复位弹簧155起到复位的作用，初始位置的密封环151对排出腔12的排入口起到密封的作用，当底盘22上升到最高度时，通过空隙杆25将抵住板154向上顶起，从而带动密封环151同步上升，此时，排出腔12上端的排入口打开。

所述的搅拌底部机构2包括驱动气缸21、底盘22、电动加热圈23、电源组一24、空隙杆25、升降板31、清扫支链26、联动支链27、伸缩管28、气泵29和电源组二30，底盘22与圆框11之间连接有驱动气缸21，底盘22充当搅拌时底部，同时也在对圆框11内壁粉体刮落时充当了活塞板的角色，驱动气缸21的边缘安装有电动加热圈23，电动加热圈23与电源组一24连接，底盘22上对称安装有空隙杆25，空隙杆25的设置是给予了底盘22与抵住板154之间的足够空隙，从而保证后续粉体吹入到排出腔12内，底盘22的中部开设有隐藏槽，隐藏槽内通过上下滑动配合的方式与升降板31连接，升降板31的上端设置有清扫支链26，清扫支链26对后续粉体清理起到刮除以及气吹清理的作用，隐藏槽的下端设置有联动支链27，联动支链27位于升降板31的下方，升降板31的内部开设有圆环腔，圆环腔与气泵29之间连接有伸缩管28，气泵29通过底座安装在底盘22上，气泵29与电源组二30连接，具体工作时，需要底盘22以及圆框11内壁附着的粉体清理时，通过驱动气缸21带动底盘22上升，此时，电动加热圈23通电从而加热，且气泵29通电吹气，由于此时，转动板261仍在处于隐藏槽中，吹出的气体会从排出口临时排出，通过上升的底盘22将圆框11内壁附着的粉体刮落到底盘22上，当底盘22上升到最高度时，通过空隙杆25将密封圈15向上顶起，排出腔12上端的排入口打开，且方形杆48对清扫支链26进行挤压，使得转动板261上升露出，之后通过电机47带动方形杆48转动，从而带动露出的转动板261转动，进而将落在以及原本附着在底盘22的粉体刮扫，并通过气吹将其吹入到排出腔12内。

所述的电源组一24与电源组二30之间为结构、大小均相同的支链，所述的电源组一24包括绝缘框241、电源242、两个导电杆243、导线244、绝缘杆245、导电板246、接触板247，绝缘框241安装在底盘22上，绝缘框241的上端安装有电源242，绝缘框241的下端分开安装有两个导电杆243，绝缘框241与绝缘杆245之间为上下滑动配合连接，且绝缘杆245位于两个导电杆243之间，绝缘杆245的上端安装有导电板246，初始位置的绝缘杆245的下端与接触板247接触，绝缘框241、绝缘杆245起到绝缘的效果，接触板247安装在圆框11上，电动加热圈23、电源242、两个导电杆243之间通过导线244串联连接，电动加热圈23为环形灯管结构，通电后加热，所述的电源组二30上的电源242、两个导电杆243与气泵29之间通过导线244串联连接，当电源组一24与气泵29之间形成完整的串联电路时，气泵29通电后吹气，具体工作时，底盘22上升时，绝缘框241同步上升，从而与接触板247分离，绝缘杆245、导电板246在重力的作用下下降，直到导电板246与两个导电杆243接触，此时，电源组一24与电动加热圈23之间形成完整的串联电路，电动加热圈23通电后加热，从而对刮除后的圆框11内壁进行烘干处理。

所述的清扫支链26包括转动板261、圆形滑块262、连接腔263、环形管264、输出腔265、方形板266、圆柱267，转动板261的下端安装有圆形滑块262，圆形滑块262与升降板31之间为转动配合连接，转动板261的内部开设有连接腔263，连接腔263的下端安装有环形管264，环形管264位于圆环腔的内部，且二者为转动配合连接，环形管264的设置对连接腔263、圆环腔之间起到转动连接的作用，转动板261上对称开设有输出腔265，输出腔265与连接腔263之间为连通关系，转动板261的中部开设有空槽，空槽的上半部分为方槽结构，方槽结构的设计保证了后续方形杆48插入后，在方形杆48转动时能够带动转动板261转动，空槽的下半部分为圆槽结构，空槽的上半部分与方形板266为上下滑动配合连接，方形板266的下端安装有圆柱267，所述的转动板261的侧壁开设有气孔，且气孔与连接腔263之间相通，转动板261转动过程中将底盘22上的粉体刮除，再配合从气孔吹出的气体将刮除的粉体吹入到排出腔12内，所述的底盘22上开设有排出口，且排出口与初始位置的气孔相对应，气泵29初始通电吹气时，转动板261仍在处于隐藏槽中，为了避免气体遭到堵塞，开设的排出口可将气体临时排出，当转动板261上升露出时，吹出的气体将底盘22上的粉体向外侧吹离，具体工作时，上升的底盘22带动清扫支链26上升，上升过程中，方形杆48与方形板266接触后对方形板266向下挤压，同步挤压的圆柱267与联动支链27相配合带动转动板261、升降板31上升，直到转动板261完全露出，且升降板31临时填补了隐藏槽(保证了粉体不会进入)，之后，通过电机47带动方形杆48转动，从而带动露出的转动板261转动，进而将落在以及原本附着在底盘22的粉体刮扫，并通过气吹将其吹入到排出腔12内。

所述的联动支链27包括受压板271、弹性伸缩杆272、上推杆273、变向板274，受压板271的下端通过弹性伸缩杆272与底盘22连接，弹性伸缩杆272起到复位的作用，受压板271的左右两端通过销轴连接有上推杆273，上推杆273贴合在变向板274上，变向板274安装在隐藏槽上，所述的变向板274的内侧通过销轴连接有变向辊，减小了上推杆273角度变换的难度，具体工作时，上升的底盘22带动清扫支链26上升，上升过程中，方形杆48与方形板266接触后对方形板266向下挤压，同步挤压的圆柱267对受压板271下压，在受压板271的带动下以及变向板274的挤压下，上推杆273的外侧向上角度调节，从而挤压转动板261、升降板31上升，直到转动板261完全露出。

所述的搅拌盖4包括外圆板41、伸缩架42、内圆板43、环形电动滑块44、转动环45、搅拌支链46、电机47和方形杆48，外圆板41与圆框11之间连接有升降气缸3，外圆板41与内圆板43通过伸缩架42连接，伸缩架42对外圆板41、内圆板43之间起到相对位置固定的作用，避免了内圆板43发生转动的情况，外圆板41与内圆板43之间通过滑动配合的方式与转动环45连接，转动环45与环形电动滑块44连接，通过环形电动滑块44带动下降后的搅拌支链46对香精粉体进行混合搅拌，环形电动滑块44安装在外圆板41上，转动环45上设置有搅拌支链46，内圆板43的中部通过电机座安装有电机47，电机47的输出轴上安装有方形杆48。

所述的搅拌支链46包括升降环461、搅拌桨462、多级气缸463，升降环461通过上下滑动配合的方式与转动环45连接，升降环461的下端沿其周向均匀安装有搅拌桨462，升降环461的上端与转动环45之间连接有多级气缸463，所述的搅拌桨462的下端为齿状结构，搅拌的同时提高了粉体的流通性，具体工作时，需要搅拌时，通过多级气缸463带动升降环461、搅拌桨462下降，之后通过升降气缸3带动搅拌盖4整体下降，通过环形电动滑块44带动搅拌支链46转动，从而带动搅拌桨462对香精粉体搅拌，需要清理圆框11内壁时，通过多级气缸463带动升降环461、搅拌桨462回升，回升后的升降环461、搅拌桨462保证了不会阻碍搅拌底部机构2对圆框11内壁的清理。

工作时:

混合搅拌：将各个香精粉体按量有序放入，通过多级气缸463带动升降环461、搅拌桨462下降，之后通过升降气缸3带动搅拌盖4整体下降，通过环形电动滑块44带动搅拌支链46转动，从而带动搅拌桨462对香精粉体搅拌；

内壁清理：

S1、通过多级气缸463带动升降环461、搅拌桨462回升；

S2、通过驱动气缸21带动底盘22上升，此时，电动加热圈23通电从而对清理后的圆框11加热烘干，且气泵29通电吹气并将吹出的气体临时从排出口排出，继续上升的底盘22对圆框11内壁附着的粉体刮落到底盘22上；

S3、当底盘22上升到最高度时，通过空隙杆25将密封圈15向上顶起，排出腔12上端的排入口打开，且方形杆48对清扫支链26进行挤压，使得转动板261上升露出，之后通过电机47带动方形杆48转动，从而带动露出的转动板261转动，进而将落在以及原本附着在底盘22的粉体刮扫，并通过气吹将其吹入到排出腔12内；

S4、吹入到排出腔12内的粉体落到了收集框13内，后续可通过手持拉手14将收集框13拉出，从而将收集框13内的粉体清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。