一种用于弹片自动测试机的运行系统

技术领域

本发明涉及检测设备系统技术领域，尤其涉及一种用于弹片自动测试机的运行系统。

背景技术

弹片又称压力弹片，是弹簧的一种，根据压力不同变化产生变形后接触开关，从而给电信号，实现不同场合的自动控制，广泛应用于汽车行业，工业气泵行业等需要实现压力变化而实现自动控制的场合，弹片生产出来后需要测试高压变形值和低压变形值，区别合格产品和不同型号产品；弹片生产后需要进行测试。

目前在人工进行测试弹片机的过程，分为高压气源和低压气源两个供气线路，高压负责让弹片在密封空间内达到压力后变形，从而测出变形压力临界值，低压主要控制气缸上下行，并且达到顶住低压反弹力的作用。上图左部分为高压气路部分，右图为低压气路部分；高压气路部分首先通过高压减压阀更加精密控制气路压力，再次通过节流阀控制气路流量，人工通过按钮开关控制高压电磁阀控制整个气路的通断，当打开高压电磁阀时气路一路进入进气座内，一路进去精密压力表，一路进入针阀内；而低压部分就是通过电磁阀控制气缸上下行动。手动按钮控制电磁阀开合。

现有的测试方式需要人工将需要测试弹片放到进气座上，放入上压盖，手动按下按钮，气缸下行同时高压电磁阀打开，进气座下面进入高压气体，对弹片进行增压，当达到上限临界值时，弹片变形会有清澈的咔吧响声，工人听到后马上看压力表所得到的压力值并记住，左手慢慢打开针阀放气，整个气路压力值变小，当压力值变到弹片下限压力值时，弹片变形回来又会出现清澈的咔吧响声，工人听到后马上再看压力表所得压力值并记住，然后左手关闭针阀，右手按下开关，电磁阀上行，高压气路断开，工人将人工将已测弹片取下，准备下一个未测弹片；在进行上述操作的过程中，测试工作人员需要长时间重复地进行一种测试动作，不仅容易因为疲劳而导致测试的结果不准，而且稍微不注意就容易被气缸下压而损伤，测试操作的安全性难以保障。

综上，本发明提出了一种用于弹片自动测试机的运行系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于弹片自动测试机的运行系统，解决了测试工作人员需要长时间重复地进行一种测试动作，不仅容易因为疲劳而导致测试的结果不准，而且稍微不注意就容易被气缸下压而损伤，测试操作的安全性难以保障的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于弹片自动测试机的运行系统，包括高压起源、高压减压阀、节流阀、三通、四通、高压电磁阀A、高压电磁阀B、高压电磁阀C、真空发生器、精密压力传感器、针阀、联轴器加双限位开关、简易伺服加减速机、工业控制器PLC、液晶显示屏幕、控制线或电源线、气缸、上充气模具、弹片座、导电插座、电磁阀和低压起源。

优选的，所述高压起源与高压减压阀连接，所述高压减压阀与节流阀连接。

优选的，所述节流阀通过三通分别与高压电磁阀B和高压电磁阀A连接，所述高压电磁阀B和真空发生器连接，所述真空发生器与高压电磁阀C连接。

优选的，所述高压电磁阀A和高压电磁阀C通过三通和四通分别与针阀、精密压力传感器和上充气模具连接。

优选的，所述针阀通过联轴器与简易伺服加减速机连接。

优选的，所述工业控制器PCL分别与高压电磁阀A、高压电磁阀B、简易伺服加减速机、精密压力传感器、液晶显示屏幕、电磁阀和控制线或电源线连接。

优选的，所述工业控制器PCL通过控制线或电源线与导电插座连接。

优选的，所述弹片座固定设置在导电插座的顶部。

优选的，所述上充气模具固定连接在气缸的底部，所述气缸和上充气模具均与低压起源连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于弹片自动测试机的运行系统，气缸下行到位后同时高压电磁阀打开，对弹片进行增压，当达到上限临界值时，弹片变形会触发导电插座的电信号断开，工控机PLC收到电信号断开信号同步记录紧密压力传感器值，此时简易伺服电机旋转慢慢打开针阀放气，整个气路压力值变小，当压力值变到弹片下限压力值时，弹片变形回来又让导电插座接通，工控机PLC收到接通信号后同时记录压力传感器值，测试完毕，而通过在气缸附近安装了上次红外对射开关，当手在附近放置弹片和拿下弹片时气缸电磁阀就不会打开，从而避免了测试工作人员长时间重复地进行一种测试动作的状态，达到了保障测试测试结果准确性的效果，避免了操作工人被气缸下压而损伤的事故，实现了提高测试操作安全性的目标。

附图说明

图1为本发明工位气路详细原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1，一种用于弹片自动测试机的运行系统，包括高压起源、高压减压阀、节流阀、三通、四通、高压电磁阀A、高压电磁阀B、高压电磁阀C、真空发生器、精密压力传感器、针阀、联轴器加双限位开关、简易伺服加减速机、工业控制器PLC、液晶显示屏幕、控制线或电源线、气缸、上充气模具、弹片座、导电插座、电磁阀和低压起源。

本发明中，高压起源与高压减压阀连接，高压减压阀与节流阀连接，节流阀通过三通分别与高压电磁阀B和高压电磁阀A连接，高压电磁阀B和真空发生器连接，真空发生器与高压电磁阀C连接，高压电磁阀A和高压电磁阀C通过三通和四通分别与针阀、精密压力传感器和上充气模具连接，针阀通过联轴器与简易伺服加减速机连接。

本发明中，工业控制器PCL分别与高压电磁阀A、高压电磁阀B、简易伺服加减速机、精密压力传感器、液晶显示屏幕、电磁阀和控制线或电源线连接，工业控制器PCL通过控制线或电源线与导电插座连接，弹片座固定设置在导电插座的顶部，上充气模具固定连接在气缸的底部，气缸和上充气模具均与低压起源连接。

本发明中，自动测试将高压气路部分重新设计，根据现场需要和自动方案需要，将气路部分增加了负压，同时将精密压力表改为精密压力传感器，针阀由简易伺服电机控制开合；所有气路部分电磁阀统一有工业控制器PLC完成并且将数据显示在工业液晶显示器上，上下限压力值，是否合格，每班测试数量，合格率等主要数据显示；高压气路部分首先通过高压减压阀更加精密控制气路压力，再次通过节流阀控制气路流量，之后气路分为2路，一路是增加气路，一路是负压气路，增加气路有一个高压电磁阀控制开个，负压气路有2个高压电磁阀和中间有一个真空发生器组成，2个电磁阀同时打开，真空发生器工作，气路产生负压。此2路气路在下面汇集为一路。同时有一个三通分3路：一路进入进上磨具体内，一路进去精密压力传感器内，一路进入针阀内；低压部分就是通过电磁阀控制气缸上下行动，PLC控制电磁阀开合。

在使用时：人工将需要测试弹片和弹片座整体放到导电插座内，此时上充气磨具体产生负压，将密封圈和膜片吸附在上面不会因为重量掉落，手动按下总开关按钮，气缸下行到位后同时高压电磁阀打开，负压电磁阀关闭，气路气体由负压变成正压，压力值持续增加，对弹片进行增压，当达到上限临界值时，弹片变形会触发导电插座的电信号断开，工控机PLC收到电信号断开信号同步记录紧密压力传感器值，此时简易伺服电机旋转慢慢打开针阀放气，整个气路压力值变小，当压力值变到弹片下限压力值时，弹片变形回来又让导电插座接通，工控机PLC收到接通信号后同时记录压力传感器值，测试完毕，简易伺服电机关闭针阀，高压气路负压电磁阀打开，气路变成负压状态，气缸上行，保证密封圈和膜片不会重力下落，装备下一个测试循环。为了安全期间，我们还在气缸附近安装了上次红外对射开关，当手在附近放置弹片和拿下弹片时气缸电磁阀不会打开，保证工人安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。