便携式接触网腕臂预配平台
文献发布时间:2023-06-19 13:48:08
技术领域
本发明涉及铁路部件制备技术领域,更加具体来说,本发明涉及一种便携式接触网腕臂预配平台。
背景技术
腕臂是接触网的支撑装置,对接触网起支持和定位作用,并且承受电气和机械载荷。腕臂结构的安全运营直接影响着高速列车的安全运行。当前电气化铁路接触网施工中,腕臂预配是现场急难险重抢修接触网工作的一个重要环节,其预配速度的快慢及误差的大小将直接影响到应急抢修的进度。
现有两种腕臂预配方式:一种是由人工进行现场预配,此方式存在着人工预配腕臂误差大、零部件不能一次安装到位的缺陷;另一种是在预配车间使用腕臂数控组装台预配,此方式价格昂贵且腕臂数控组装台体积较大不便于移动,因此只能在预配车间将腕臂预配完成后再运送至现场,耗时较长。
发明内容
为解决现有腕臂预配方式误差大、耗时长等问题,本发明创新地提供了一种便携式接触网腕臂预配平台,该便携式接触网腕臂预配平台结构简单,各固定座与底部框架可拆卸连接,便于运输,能在施工现场进行腕臂预配腕臂能一次性安装到位,且装配的腕臂标准统一,提高腕臂预配的精准度,无需反复调试,提高施工效率,节省人力。
为实现上述的技术目的,本发明第一方面公开了一种便携式接触网腕臂预配平台,包括底部框架和底部框架上的绝缘子固定座、套管双耳固定座、套管单耳固定座、套管座固定座和承力索座固定座,所述底部框架为伸缩式或可折叠式,所述绝缘子固定座与所述底部框架固定连接,所述套管双耳固定座、套管单耳固定座、套管座固定座和承力索座固定座均与所述底部框架滑动可拆卸连接。
进一步地,所述绝缘子固定座包括单耳卡座和绝缘子托板,所述单耳卡座和所述绝缘子托板沿所述底部框架的长度方向排布,所述单耳卡座的底部和所述绝缘子托板的底部均与所述底部框架固定连接。
进一步地,所述单耳卡座包括两个平行设置的第一卡板,两个第一卡板之间形成卡接绝缘子单耳的第一卡槽。
进一步地,所述套管双耳固定座包括第一双耳固定座和第二双耳固定座,第一双耳固定座和第二双耳固定座沿所述底部框架的长度方向排布,所述第一双耳固定座包括沿底部框架的长度方向排布的限位柱和平行设置的两个抵板,所述限位柱卡接进套管双耳之间,两个抵板用于抵接套管双耳的前端;所述第二双耳固定座上设有用于卡住另一套管双耳的第二卡槽。
进一步地,所述第二双耳固定座呈圆柱形,所述第二卡槽平行于圆柱形的轴线。
进一步地,所述套管单耳固定座为平腕臂套管单耳固定座或斜腕臂套管单耳固定座,所述平腕臂套管单耳固定座包括两个平行设置的第二卡板,两个第二卡板之间形成卡接平腕臂套管单耳的第三卡槽;所述斜腕臂套管单耳固定座包括沿底部框架长度方向排布的U型螺栓卡座和套管托板,U型螺栓卡座包括两个相对的V型卡板。
进一步地,所述套管座固定座包括沿底部框架长度方向排布的管托板和两个平行设置的第三卡板,两个第三卡板之间形成第四卡槽。
进一步地,所述承力索座固定座包括两个平行设置的第四卡板,两个第四卡板之间形成卡接承力索座螺栓的第五卡槽。
进一步地,所述底部框架一端固定有车轮,所述底部框架另一端固定有拉手。
进一步地,所述底部框架包括第一底部框架和第二底部框架,所述第一底部框架与所述第二底部框架嵌套式滑动连接,或者所述第一底部框架与所述第二底部框架通过合页铰接。
本发明的有益效果为:
本发明的便携式接触网腕臂预配平台结构简单,各固定座与底部框架可拆卸连接,底部框架为伸缩式或可折叠式,便于运输,能在施工现场进行腕臂预配,腕臂能一次性安装到位,且装配的腕臂标准统一,提高腕臂预配的精准度,无需反复调试,提高施工效率,节省人力。
附图说明
图1是本发明实施例的便携式接触网腕臂预配平台的俯视图;
图2是本发明实施例的伸缩式底部框架的俯视图;
图3是本发明实施例的可折叠式底部框架的俯视图;
图4是本发明实施例的第一双耳固定座的侧视图;
图5是本发明实施例的第二双耳固定座的主视图;
图6是本发明实施例的平腕臂套管单耳固定座的主视图;
图7是本发明实施例的斜腕臂套管单耳固定座的主视图;
图8是本发明实施例的套管座固定座的主视图;
图9是本发明实施例的承力索座固定座的主视图。
图中,
1、底部框架;11、第一底部框架;12、第二底部框架;13、合页;2、绝缘子固定座;21、单耳卡座;22、绝缘子托板;211、第一卡板;3、套管双耳固定座;31、第一双耳固定座;32、第二双耳固定座;311、限位柱;312、抵板;321、第二卡槽;4、套管单耳固定座;41、第二卡板;42、U型螺栓卡座;43、套管托板;421、V型卡板;5、套管座固定座;51、管托板;52、第三卡板;6、承力索座固定座;61、第四卡板;7、车轮;8、拉手;9、底座。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明提供的便携式接触网腕臂预配平台进行详细的解释和说明。
腕臂主要包括套管以及固定在套管上的绝缘子、套管双耳、套管单耳、套管座和承力索座,套管双耳沿套管的长度方向安装,套管单耳垂直于套管的长度方向安装,套管单耳通过U型螺栓固定在套管上。
如图1所示,本实施例具体公开了一种便携式接触网腕臂预配平台,包括底部框架1和底部框架1上的绝缘子固定座2、套管双耳固定座3、套管单耳固定座4、套管座固定座5和承力索座固定座6,底部框架1为伸缩式或可折叠式,绝缘子固定座2与底部框架1固定连接,套管双耳固定座3、套管单耳固定座4、套管座固定座5和承力索座固定座6均与底部框架1滑动可拆卸连接。伸缩式或可折叠式的底部框架1,在不使用时,体积变小,便于收纳和运输。套管双耳固定座3、套管单耳固定座4、套管座固定座5和承力索座固定座6能沿底部框架1滑动,能根据实际腕臂预配的需要调整各固定座之间的距离。在本实施例中,底部框架1为槽钢制作,套管双耳固定座3、套管单耳固定座4、套管座固定座5和承力索座固定座6的底部可设倒凹字型的底座9,底座9卡在底部框架1的槽口上,能沿底部框架1的长度方向滑动。而且,套管双耳固定座3、套管单耳固定座4、套管座固定座5和承力索座固定座6均与底部框架1可拆卸连接,在使用时安装在底部框架1上,不使用时拆卸下来,便于收纳和运输。能根据具体预配情况合理选择所需的固定座,具有灵活性。
如图2所示,底部框架1包括第一底部框架11和第二底部框架12,第一底部框架11与第二底部框架12嵌套式滑动连接,实现底部框架1的伸缩,第二底部框架12能完全收纳入第一底部框架11内。第一底部框架11的内壁设有滑槽,滑槽沿第一底部框架11的长度方向设置,第二底部框架12的外壁设有与滑槽匹配的滑块,滑槽的长度小于第一底部框架11的长度,滑槽的靠近第二底部框架的端部起到限位作用,防止滑块完全滑出滑槽。当第二底部框架12完全收纳在第一底部框架11内时,整个底部框架1只占用第一底部框架11的体积,便于运输。
如图3所示,第一底部框架11与第二底部框架12通过合页13铰接,实现底部框架1的可折叠。合页13的转轴垂直于底部框架1的长度方向。第二底部框架12向第一底部框架11方向转动时,第二底部框架12最大程度能几乎完全收纳在第一底部框架11内,体积减小,节省占用空间。
如图1所示,绝缘子固定座2包括单耳卡座21和绝缘子托板22,单耳卡座21和绝缘子托板22沿底部框架1的长度方向排布,单耳卡座21的底部和绝缘子托板22的底部均与底部框架1固定连接。绝缘子固定座2用于固定腕臂绝缘子,将腕臂绝缘子固定在底部框架1上,单耳卡座21用于固定和限位绝缘子单耳,单耳卡座21包括两个平行设置的第一卡板211,两个第一卡板211之间形成卡接绝缘子单耳的第一卡槽。绝缘子单耳卡接在第一卡槽内,绝缘子托板22托在绝缘子的底部,使绝缘子单耳保持竖直状态垂直于底部框架1顶面,绝缘子卡板优选为弧形板,对绝缘子起支撑作用的同时进行限位,从而保证绝缘子附近的腕臂上的用于紧固的U型螺栓竖直,保证腕臂预配紧固时,用于紧固的两个U型螺栓压板水平一致,绝缘子单耳不偏斜。
如图1所示,套管双耳固定座3包括第一双耳固定座31和第二双耳固定座32,第一双耳固定座31和第二双耳固定座32沿底部框架1的长度方向排布。如图1和4所示,第一双耳固定座31包括沿底部框架1的长度方向排布的限位柱311和平行设置的两个抵板312,两个抵板312位于限位柱311的前端,且两个抵板312之间的距离与双耳的间距相同,限位柱311卡接进套管双耳之间,两个抵板312用于抵接套管双耳的前端,将其中一个双耳固定和限位;如图1和5所示,第二双耳固定座32上设有用于卡住另一套管双耳的第二卡槽321,双耳卡入第二卡槽321内进行固定和限位。第二双耳固定座32呈圆柱形,第二卡槽321平行于圆柱形的轴线。第二卡槽321开设在圆柱形的顶部,在卡接套管双耳时,套管双耳能从上方向下运动卡接进第二卡槽321内。腕臂预配时使用两个双耳,两个双耳的方向需保持一致,第一双耳固定座31用于固定其中一个双耳,第二双耳固定座32用于固定另一个双耳,使两个双耳均沿腕臂和底部框架1的长度方向排布,且保持预配方向一致。
套管单耳固定座4为平腕臂套管单耳固定座或斜腕臂套管单耳固定座,根据具体的预配要求进行选择使用,选择性装配到底部框架1上。在预配时,单耳通过U型螺栓固定在套管上,U型螺栓环抱套管,U型螺栓的两端与单耳的两侧连接。平腕臂和斜腕臂时套管单耳的安装方向正好相反,因此使用的固定座也不同。如图6所示,平腕臂套管单耳固定座包括两个平行设置的第二卡板41,两个第二卡板41之间形成卡接平腕臂套管单耳的第三卡槽,平腕臂套管单耳从上向下卡接在第三卡槽内,平腕臂套管单耳竖直向下,U型螺栓位于单耳的上方,U型螺栓的开口朝下。第一卡槽和第三卡槽的方向相同,使得绝缘子单耳和平腕臂套管单耳的主面均沿底部框架1的长度方向,但绝缘子单耳是前后立放而平腕臂单耳为上下立放。如图1和7所示,斜腕臂套管单耳固定座包括沿底部框架1长度方向排布的U型螺栓卡座42和套管托板43,U型螺栓卡座42包括两个相对的V型卡板421,两个V型卡板421的开口相对,套管托板43托起套管,U型螺栓的封闭端卡在两个V型卡板421的V字口内,U型螺栓的开口朝上,使得单耳竖直向上,且单耳的主面沿底部框架1的长度方向,与预配方向一致。套管托板43优选为两个竖直的板,两个竖直的板之间间隔一个距离,对套管进行固定和限位。
套管座包括套在套管上的套筒以及与套筒固定连接的单耳,如图1和8所示,套管座固定座5包括沿底部框架1长度方向排布的管托板51和两个平行设置的第三卡板52,两个第三卡板52之间形成第四卡槽。固定平腕臂套管座时,套管座的套筒被管托板51托起,套管座的单耳卡在第四卡槽内,使得套管座的单耳方向与平腕臂套管单耳方向一致,均竖直向下,保证平腕臂组装后整体垂直不偏斜。固定斜腕臂套管座时,套管座的单耳需竖直向上,则管托板51托在套管的下方,两个第三卡板52托在套筒下方,起到托板作用,使得套管座的单耳竖直向上,与斜腕臂套管单耳方向保持一致,保证斜腕臂组装后整体垂直不偏斜。
如图1和9所示,承力索座固定座6包括两个平行设置的第四卡板61,两个第四卡板61之间形成卡接承力索座螺栓的第五卡槽。将承力索座的螺栓卡在第五卡槽内,承力索线槽保持水平,将承力索座固定端正,与其他零件方向一致。
底部框架1一端固定有车轮7,底部框架1另一端固定有拉手8。在运输时,车轮7置于地面上,拉动拉手8便能拉动底部框架1运动,方便运输和携带。车轮7为尼龙车轮7,使得整体轻便易携带。
本实施例的底部框架1采用4mm加厚槽钢制作,可折叠或伸缩,全长3500mm,折叠后或伸缩后长度1800mm,整体轻便易携带。
本发明的腕臂预配平台进行腕臂预配的工作过程为:首先将第二底部框架12拉伸出第一底部框架11,或者将第二底壁框架12转动出第一底部框架11,使第二底部框架12和第一底部框架11在同一直线上,将底部框架1展开,然后根据具体预配需求,选用除绝缘子固定座2外的其他固定座,如预配平腕臂时选用平腕臂套管单耳固定座,预配斜腕臂时选用斜腕臂套管单耳固定座,通过底座滑动卡接在底部框架上,并滑动调整各固定座之间的距离,然后将各零部件安装到相应的固定座上,便能组装成一个完整的腕臂,整个过程操作简单,而且预配的腕臂标准统一。预配完成后,将各固定座滑动拆卸取下,底部框架缩短或折叠,进行收纳。
本发明的腕臂预配平台能将腕臂的各零部件进行铅垂固定,连接零件密贴牢固,保证平、斜腕臂一次组装到位,能够保障接触网供电系统安全性,保证高速列车弓网配合稳定性。适用于现场急难险重抢修腕臂预配工作,缩短抢修时间,提高工作效率,节约成本。各零部位固定座在底部框架1上均可任意拆卸,可折叠或伸缩式设计加装把手和车轮7更加轻便易携带。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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