一种快干型水性漆

技术领域

本发明涉及水性漆领域，尤其是一种快干型水性漆。

背景技术

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

现有技术中的水性漆使用时风干速度较慢，延长了施工时间，水性漆的防腐和耐火性能较差，水性漆的功能有限，保护效果不理想，影响水性漆的使用。因此，针对上述问题提出一种快干型水性漆。

发明内容

在本实施例中提供了一种快干型水性漆，用于解决现有技术中水性漆使用时风干速度较慢，延长施工时间，水性漆的防腐和耐火性能较差，水性漆的功能有限的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种快干型水性漆，其原料按重量份包括：丙烯酸树脂28份-43份、纯水60份-80份、水性醇酸树脂20份-25份、甘油15份-20份、己烯基双硬质酰胺10份-15份、分散剂2份-5份、表面控制剂1份-3份、苯丙乳液12份-15份、硅丙乳液15份-18份、氧化铝2份-5 份、硅藻土3份-6份、醋酸甲酯2份-10份、改性有机硅树脂5份-10份、改性聚丁二烯树脂2份-8份、丙烯酸/顺丁烯联合改性环氧树脂3份-5份、聚氨酯防腐涂料8份-15份、复合陶瓷高温防腐涂料10份-12份、蛭石3份-5 份和珍珠岩2份-6份。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩依次通过研磨机进行研磨粉碎，研磨时长控制在5-6min 之间,研磨粉碎后，依次通过多个收纳容器进行盛接，实现上述原料的分开放置存放。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行研磨粉碎后，通过过滤网进行筛分处理，进行筛分，筛分下来的物料重新进行分开收集，筛分残留下的物料重新通过研磨机进行研磨。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行研磨粉碎以及筛分后，依次倒入到搅拌机中，启动搅拌机，通过搅拌机进行上述原料的搅拌处理，进行混合，其中搅拌机的搅拌转速控制在160-400rpm之间，搅拌混合的时长控制在20-34min之间。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在通过搅拌机进行搅拌混合时，搅拌机对内部原料进行加热，加热的温度控制在55-75℃之间。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行搅拌混合后，进行混合物的取出，通过烘干机进行混合物的烘干操作，进行混合物中水分的干燥去除，得到干燥混合物，烘干温度控制在50-65℃之间，烘干时长控制在15-25min之间。

进一步地，将所述丙烯酸树脂、纯水、水性醇酸树脂、甘油份制成预混剂，通过对预混剂充分搅拌，减少预混剂内部的颗粒和粉末残留，使预混剂内部的各个成分充分溶解。

进一步地，将所述己烯基双硬质酰胺、分散剂、表面控制剂、苯丙乳液、硅丙乳液、醋酸甲酯、改性有机硅树脂、改性聚丁二烯树脂、丙烯酸/顺丁烯联合改性环氧树脂制成添加剂。

进一步地，所述添加剂添加在预混剂内，利用搅拌机搅拌10-15min，制成初步水性漆，在初步水性漆内添加干燥混合物，再次搅拌10-15min，制成水性漆。

进一步地，所述水性漆利用灌装机进行灌装，灌装后的水性漆存储在油漆桶内，对油漆桶顶部进行密封，张贴标签，记录生产日期，对油漆桶以四桶为一组进行装箱打包，打包后的水性漆利用转运车转运，在仓库内的阴凉干燥处进行存储。

通过本发明上述实施例，与传统的水性漆相比较，其采用了复合陶瓷高温防腐涂料和珍珠岩，解决了现有技术中水性漆不易快干，防腐效果不理想，不具备耐火性能，影响水性漆的使用范围的弊端。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

本实施例中的水性漆可以适用于各种搅拌机，例如，在本实施例提供了如下一种搅拌机，本实施例中的水性漆可以被如下搅拌机进行搅拌。

该搅拌机包括：内置有搅拌组件的搅拌杯、底座以及用于驱动搅拌组件工作的驱动机构。

其中，搅拌杯底部形成有第一安装部；底座形成有与第一安装部相匹配的第二安装部，且第一安装部与第二安装部可拆卸连接；驱动机构包括设于第一安装部内且连接搅拌组件的转子、以及设于第二安装部内且与转子配套的定子。

当搅拌杯安装于底座上时，即第一安装部安装连接于第二安装部时，转子位于定子围设形成的转子槽中，此时若驱动机构通电工作，则转子在定子的磁力作用下旋转，进而带动连接于转子的搅拌组件旋转工作；当搅拌结束后，驱动机构断电，此时转子与定子无磁力作用，使用者可轻易地将搅拌杯从底座上拆下，即实现第一安装部与第二安装部的拆卸。

由此，本发明的搅拌机取消了传统搅拌机中接触式的传动结构，采用了非接触式磁力传动的方式，依靠通电时定子的磁力作用直接驱动转子旋转，进而带动连接于转子的搅拌组件旋转工作。通过上述传动方式，一方面缩小了驱动机构的体积，进而节省了结构空间，有利于搅拌机的超薄化发展；另一方面，在对本发明的搅拌机进行噪音测试实验中发现，本发明提供的搅拌机较传统搅拌机噪音下降，因此本发明有效避免了现有技术中传动部件之间摩擦磨损以及振动变形的问题，进而降低了工作噪音、延长了使用寿命。并且，本发明驱动机构的转子设于搅拌杯的第一安装部内，定子设于底座的第二安装部内，通过第一安装部与第二安装部的安装与拆卸，实现了驱动机构定子与转子的配合安装与分离，进一步减少了驱动机构的结构空间。此外，本发明的驱动机构在断电时，转子与定子无磁力作用，更易于搅拌杯与底座的安装与拆卸。

当然本实施例也可以被其他结构的搅拌机搅拌。在此不再一一赘述，下面对本发明实施例的水性漆进行介绍。

实施例一：

一种快干型水性漆，所述配方如下：

其原料按重量份包括：丙烯酸树脂28份-43份、纯水60份-80份、水性醇酸树脂20份-25份、甘油15份-20份、己烯基双硬质酰胺10份-15份、分散剂2份-5份、表面控制剂1份-3份、苯丙乳液12份-15份、硅丙乳液15 份-18份、氧化铝2份-5份、硅藻土3份-6份、醋酸甲酯2份-10份、改性有机硅树脂5份-10份、改性聚丁二烯树脂2份-8份、丙烯酸/顺丁烯联合改性环氧树脂3份-5份、聚氨酯防腐涂料15份、复合陶瓷高温防腐涂料-12份、蛭石3份和珍珠岩2份。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩依次通过研磨机进行研磨粉碎，研磨时长控制在5-6min 之间,研磨粉碎后，依次通过多个收纳容器进行盛接，实现上述原料的分开放置存放。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行研磨粉碎后，通过过滤网进行筛分处理，进行筛分，筛分下来的物料重新进行分开收集，筛分残留下的物料重新通过研磨机进行研磨。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行研磨粉碎以及筛分后，依次倒入到搅拌机中，启动搅拌机，通过搅拌机进行上述原料的搅拌处理，进行混合，其中搅拌机的搅拌转速控制在160-400rpm之间，搅拌混合的时长控制在20-34min之间。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在通过搅拌机进行搅拌混合时，搅拌机对内部原料进行加热，加热的温度控制在55-75℃之间。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行搅拌混合后，进行混合物的取出，通过烘干机进行混合物的烘干操作，进行混合物中水分的干燥去除，得到干燥混合物，烘干温度控制在50-65℃之间，烘干时长控制在15-25min之间。

进一步地，将所述丙烯酸树脂、纯水、水性醇酸树脂、甘油份制成预混剂，通过对预混剂充分搅拌，减少预混剂内部的颗粒和粉末残留，使预混剂内部的各个成分充分溶解。

进一步地，将所述己烯基双硬质酰胺、分散剂、表面控制剂、苯丙乳液、硅丙乳液、醋酸甲酯、改性有机硅树脂、改性聚丁二烯树脂、丙烯酸/顺丁烯联合改性环氧树脂制成添加剂。

进一步地，所述添加剂添加在预混剂内，利用搅拌机搅拌10-15min，制成初步水性漆，在初步水性漆内添加干燥混合物，再次搅拌10-15min，制成水性漆。

进一步地，所述水性漆利用灌装机进行灌装，灌装后的水性漆存储在油漆桶内，对油漆桶顶部进行密封，张贴标签，记录生产日期，对油漆桶以四桶为一组进行装箱打包，打包后的水性漆利用转运车转运，在仓库内的阴凉干燥处进行存储。

上述配方中含有大量的聚氨酯防腐涂料和复合陶瓷高温防腐涂料，防腐效果好，可提高水性漆的防腐功能。

实施例二：

一种快干型水性漆，所述配方如下：

其原料按重量份包括：丙烯酸树脂28份-43份、纯水60份-80份、水性醇酸树脂20份-25份、甘油15份-20份、己烯基双硬质酰胺10份-15份、分散剂2份-5份、表面控制剂1份-3份、苯丙乳液12份-15份、硅丙乳液15 份-18份、氧化铝2份-5份、硅藻土3份-6份、醋酸甲酯2份-10份、改性有机硅树脂5份-10份、改性聚丁二烯树脂2份-8份、丙烯酸/顺丁烯联合改性环氧树脂3份-5份、聚氨酯防腐涂料8份、复合陶瓷高温防腐涂料10份、蛭石5份和珍珠岩6份。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩依次通过研磨机进行研磨粉碎，研磨时长控制在5-6min 之间,研磨粉碎后，依次通过多个收纳容器进行盛接，实现上述原料的分开放置存放。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行研磨粉碎后，通过过滤网进行筛分处理，进行筛分，筛分下来的物料重新进行分开收集，筛分残留下的物料重新通过研磨机进行研磨。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行研磨粉碎以及筛分后，依次倒入到搅拌机中，启动搅拌机，通过搅拌机进行上述原料的搅拌处理，进行混合，其中搅拌机的搅拌转速控制在160-400rpm之间，搅拌混合的时长控制在20-34min之间。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在通过搅拌机进行搅拌混合时，搅拌机对内部原料进行加热，加热的温度控制在55-75℃之间。

进一步地，所述氧化铝、硅藻土、聚氨酯防腐涂料、复合陶瓷高温防腐涂料、蛭石和珍珠岩在进行搅拌混合后，进行混合物的取出，通过烘干机进行混合物的烘干操作，进行混合物中水分的干燥去除，得到干燥混合物，烘干温度控制在50-65℃之间，烘干时长控制在15-25min之间。

进一步地，将所述丙烯酸树脂、纯水、水性醇酸树脂、甘油份制成预混剂，通过对预混剂充分搅拌，减少预混剂内部的颗粒和粉末残留，使预混剂内部的各个成分充分溶解。

进一步地，将所述己烯基双硬质酰胺、分散剂、表面控制剂、苯丙乳液、硅丙乳液、醋酸甲酯、改性有机硅树脂、改性聚丁二烯树脂、丙烯酸/顺丁烯联合改性环氧树脂制成添加剂。

进一步地，所述添加剂添加在预混剂内，利用搅拌机搅拌10-15min，制成初步水性漆，在初步水性漆内添加干燥混合物，再次搅拌10-15min，制成水性漆。

进一步地，所述水性漆利用灌装机进行灌装，灌装后的水性漆存储在油漆桶内，对油漆桶顶部进行密封，张贴标签，记录生产日期，对油漆桶以四桶为一组进行装箱打包，打包后的水性漆利用转运车转运，在仓库内的阴凉干燥处进行存储。

上述配方中含有大量的蛭石和珍珠岩，耐火效果好，便于对水性漆的保护，增加水性漆的耐火功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。