气动管或软管以及气动端口

技术领域

本发明涉及一种气动管或软管，其具有沿着气动管或软管的纵向延伸的纵向轴线并且具有两个端部，每个端部设置有插口，所述插口适于分别可释放地气密连接到真空产生单元的气动端口和/或真空利用装置的气动端口。

此外，本发明涉及真空产生单元或真空利用装置的气动端口。气动端口适于可释放地气密连接到插口，所述插口设置在气动管或软管的一个端部，该气动管或软管具有沿着气动管或软管的纵向延伸的纵向轴线。

背景技术

各种类型的真空产生单元在本领域内是已知的，其可以借助于气动管或软管而连接到各种类型的真空利用装置。气动管或软管优选地可释放地连接到真空产生单元和真空利用装置。特别地，已知的是，气动管或软管在其端部处具有插口，所述插口适于在真空产生单元和真空利用装置处与相应的气动端口相互作用以进行可释放的连接。在现有技术中，气动管或软管的插口例如借助于插口与相应的气动端口之间的摩擦力、卡扣锁定连接或插接接头而机械地连接(附接和固定)到真空产生单元和真空利用装置的相应气动端口。

除尘系统(特别是移动式或固定式真空吸尘器)形式的真空产生单元在本领域中是众所周知的。除尘系统通常包括：

-真空产生装置；

-集尘容器；

-气动端口，其实施为用于含尘空气的空气入口端口，位于真空产生装置的下游，并将集尘容器的内部与环境连接；

-用于经过滤的空气的空气出口端口，其位于真空产生装置的上游，并将真空产生装置的排气口与环境连接；

-位于集尘容器和真空产生装置的吸入口之间的过滤器元件；以及

-带有插口的气动管或软管。

空气入口端口可以借助于气动管或软管而连接到真空利用装置(例如为手导的动力工具的形式)的空气出口端口。除尘系统主动地将动力工具的预期使用过程中产生的含尘空气抽吸通过气动管或软管而进入集尘容器中。含尘空气被过滤器元件过滤，并且经过滤的空气随后通过除尘系统的空气出口端口被排放到环境中。

已知的气动管或软管以及相应的真空产生单元和真空利用装置的缺点是，气动管或软管的插口与真空产生单元和真空利用装置的相应气动端口的纯粹机械连接。机械地建立连接可能是麻烦且耗时的，并且连接本身可能不可靠并且难以松开和断开连接。

因此，本发明的目的是相应地改善气动管或软管的插口与真空产生单元和真空利用装置的相应气动端口之间的相应气动连接。

发明内容

该目的通过具有以下特征的气动管或软管来解决。特别地，从上述种类的气动管或软管开始，建议气动管或软管的至少一个插口包括至少一个磁性元件，其适于与设置在真空产生单元和/或真空利用装置中的至少一个相应的磁性元件相互作用，以便借助于磁力将气动管或软管的插口固定到真空产生单元或真空利用装置的气动端口。

根据本发明，气动管或软管，特别是气动管或软管的插口，以任何可能的方式(特别是磁性或机械方式，例如借助于机械引导装置)附接到真空产生单元和/或真空利用装置的气动端口，特别是附接到真空产生单元或真空利用装置的气动端口，然后借助磁力固定于此。这允许将气动管或软管快速且容易地连接到真空产生单元和/或真空利用装置。连接以可靠的方式固定，并且在需要时易于松开和断开连接。

真空产生单元或真空利用装置的气动端口可以包括引导部段，该引导部段优选地为中空圆柱体的形式，该引导部段适于接收气动管或软管的插口。插口被插入到引导部段中，该引导部段在插口的插入期间将插口引导到其相对于气动端口的固定位置中，在该位置中，插口借助于磁力被固定到气动端口。可选地，气动管或软管的插口可以包括引导部段，优选地为中空圆柱体的形式，该引导部段适于接收真空产生单元或真空利用装置的气动端口。插口的引导部段被推到气动端口上，并在气动端口上相对于气动端口朝向插口的固定位置移动，在插口的固定位置中，插口通过磁力固定到气动端口。

根据本发明的优选实施例，建议气动管或软管的至少一个插口的至少一个磁性元件包括一个或多个永磁体和/或一个或多个铁磁元件。永磁体是一种由被磁化并产生其自身的持久磁场的材料制成的物体。铁磁元件由这样的材料制成：其包括元素(例如铁、镍和钴)及其合金、一些稀土金属的合金、以及一些自然存在的矿物质(诸如铁矿石)。为了提供气动管或软管的插口到气动端口的安全固定，气动管或软管的插口优选包括一个以上的永磁体和/或一个以上的铁磁元件。具有给定极性的永磁体可以与极性相反的相应永磁体或与铁磁元件相互作用，所述极性相反的相应永磁体或铁磁元件设置在真空产生单元和/或真空利用装置处，优选地设置在真空产生单元和/或真空利用装置的相应气动端口处，插口附接并磁性地固定于此。

例如，真空产生单元或真空利用装置的气动端口可包括引导部段，该引导部段优选地为中空圆柱体的形式，该引导部段适于接收气动管或软管的插口。插口被插入到引导部段中，该引导部段在插口的插入期间将插口引导到其相对于气动端口的固定位置中，在该位置中，插口借助于磁力被固定到气动端口。同样地，气动管或软管的插口可包括引导部段，该引导部段优选地为中空圆柱体的形式，该引导部段适于接收真空产生单元或真空利用装置的气动端口。插口的引导部段定位成靠近并且随后被推到气动端口的管状突出部分上，并在其上相对于气动端口朝向插口的固定位置移动，在该固定位置中，插口借助于磁力固定到气动端口。

取决于磁性元件在插口处以及在插口所附接到并磁性地固定到的相应的气动端口处的位置和取向，所产生的磁力可以指向不同的方向。根据优选的实施例，磁力在基本上平行于气动管或软管的纵向轴线延伸的轴向方向上作用。在该实施例中，当插口固定到气动端口时，至少一个磁性元件可以设置在插口的面向真空产生单元或真空利用装置的表面上。优选地，包括至少一个磁性元件的表面是插口的端面。至少一个磁性元件可以具有圆弧的形式。若干磁性元件可以形成完整的圆。当插口固定到气动端口时，可以在插口的面向真空产生单元或真空利用装置的相同或分开的表面上提供若干磁性元件。相应的磁性元件设置在真空产生单元或真空利用装置的相应位置处，优选地设置在真空产生单元或真空利用装置的气动端口处或附近。气动管或软管的插口可以在轴向方向上插入到或推到真空产生单元或真空利用装置的气动端口上。继续进行插入或推动运动，直到插口处于其固定位置并借助于磁力相对于气动端口固定为止。磁力可以至少在运动结束时支持插口相对于气动端口的插入或推动运动。因此，在该实施例中，插口的插入或推动运动相对于气动端口的方向平行于磁性元件之间产生的磁力。为了释放插口和气动端口之间的连接，向插口施加力，该力具有在与磁力相反的方向上指向的至少一个分量，该分量基本上平行于气动管或软管的纵向轴线指向。

可选地，建议磁力在周向方向上作用，该周向方向在基本上倾斜于、优选垂直于气动管或软管的纵向轴线并且围绕该纵向轴线延伸的平面中延伸。在该实施例中，气动管或软管的插口可以包括夹子状的元件，该夹子状的元件可以被夹紧在该元件连接到其的相应气动端口上。为此目的，夹子状元件具有可以伸展开的部段。伸展开的夹子状元件相对于气动管或软管的纵向轴线在基本径向方向上围绕气动端口放置。然后，将夹子状元件再次压在一起进入到其闭合形式，从而将设置在气动端口的外周表面上的相应突起的后面进行包围或夹持。因此，插口被附接到气动端口并且不能在轴向方向上移动。借助于在周向方向上作用在夹子状元件的部段上的磁力，夹子状元件固定在其被压在一起的闭合形式中。为此目的，可伸展开的夹子状元件的部段设置有相应的磁性元件，所述磁性元件彼此相互作用以产生磁场，并且所产生的磁力在周向方向上作用，将夹子状元件固定在其闭合形式中，并且因此将气动管或软管的插口相对于气动端口固定。

根据本发明的又一可选实施例，建议磁力在基本垂直于气动管或软管的纵向轴线延伸的径向方向上作用。在该实施例中，至少一个磁性元件可以设置在插口的周向表面，其面向真空产生单元或真空利用装置的气动端口，插口固定到所述气动端。如果将插口插入到气动端口中，则磁性元件优选地设置在插口的外周表面上。然而，如果插口围绕气动端口，则磁性元件优选地设置在插口的内周表面上。若干磁性元件可以形成完整的圆。若干磁性元件可以设置在插口的面向气动端口的相同或分开的周向表面上，插口固定到所述气动端口。相应的磁性元件设置在真空产生单元或真空利用装置的气动端口处或附近的相应位置处。气动管或软管的插口可以在轴向方向上插入或推到真空产生单元或真空利用装置的气动端口上。继续进行插入或推动运动，直到插口处于其固定位置中并借助于磁力相对于气动端口固定为止。在该实施例中，插口相对于气动端口的插入或推动运动的方向倾斜于、优选地垂直于磁性元件之间所产生的磁力。为了释放插口和气动端口之间的连接，向插口施加力，该力具有在倾斜于、优选垂直于磁力的径向方向的方向上指向的至少一个分量。

根据本发明的优选实施例，建议气动管或软管以可围绕气动管或软管的纵向轴线自由旋转的方式连接到真空产生单元和/或真空利用装置。该实施例具有的优点在于，由于真空利用装置(例如，手导的动力工具)相对于真空产生单元(例如，除尘系统)的位置和/或取向的相对改变，气动管或软管不会扭曲或缠结在一起。当加工复杂的加工表面(例如车身)时，在动力工具的操作和预期使用期间可能发生相对位置和/或方向的改变。此外，这具有的优点在于，操作动力工具的用户可以相对于除尘系统更自由地移动，并且用户沿待加工表面的移动不会受到难处理且不可旋转的气动管或软管的损害或限制。

如果除尘系统以移动式真空吸尘器的形式实施，则真空吸尘器将以均匀且平滑的运动来跟随用户沿着加工表面移动。移动式真空吸尘器直接地或间接地设置有适于在二维区域上、特别是在地板上自由移动真空吸尘器的轮。轮可以直接地附接到真空吸尘器的壳体和/或它们可以附接到例如(静态或移动的)真空吸尘器位于其上的推车或小车。真空吸尘器优选地附接到推车或小车，或者仅通过其自身重量自动地保持在其上。

气动管或软管相对于真空产生单元和真空利用装置的自由旋转优选地通过以下方式实现：包括至少一个磁性元件的气动管或软管的至少一个插口借助于旋转连接元件附接到气动管或软管的端部，该旋转连接元件设置用于气动管或软管相对于至少一个插口围绕气动管或软管的纵向轴线的自由旋转。从理论上讲，借助于旋转连接元件而将气动管或软管的一个端部处的插口附接到气动管或软管的端部是足够的。优选地，借助于旋转连接元件而将气动管或软管的两端部处的插口附接到气动管或软管的相应端部。旋转连接元件提供插口到气动管或软管的相应端部的气密连接。优选地，旋转连接元件具有环形的圆形形状，以允许气动管或软管相对于插口的自由旋转。自由旋转与插口和气动管或软管的横截面形状无关，即使插口和/或气动管或软管不具有圆形横截面形状，也可以借助于旋转连接元件实现自由旋转。特别地，插口和气动管或软管可以具有椭圆形或任何多边形的形状。然而，优选地，插口和气动管或软管具有圆形的横截面形状。旋转连接元件可以包括摩擦轴承或滚珠轴承，以便于旋转。

该管可以由刚性材料例如金属或硬塑料材料制成。该管可以设计成像望远镜一样可抽出，以延长或减小其长度。各种可抽出的伸缩元件优选地以气密的方式附接到彼此。该管例如可用于将除尘系统(例如，真空产生单元、具有灰尘过滤器元件的容器、集尘容器、真空利用装置)的各个部件彼此连接。

可选地，由刚性材料制成的管也可以被实施为适配器，该适配器具有的长度通常比上述管短。管的形状不限于在管或软管的相对端部处具有两个插口的笔直延伸部。相反，管或软管也可以具有Y形的形状，在Y形的形状的相应端部处具有三个插口。这种Y形形状的管或软管可以用作适配器，该适配器的一个插口附接到真空产生单元，而另两个插口均连接到单独的真空利用装置。用于附接到真空利用装置的另外两个插口可以设置有可移除的、优选气密的盖，用于在没有真空利用装置附接于此时封闭插口的开口。可选地，Y形形状的管或软管可用于操作具有两个分离的真空产生单元的单个真空利用装置。

优选地，软管由挠性材料(例如，橡胶、织物和/或软塑料材料)制成，或者具有(例如，多段的或可折叠的像风琴的)折叠结构，以实现软管的挠性。抽吸软管的挠性允许抽吸软管横向于其纵向延伸而弯曲，并且优选地，同时防止软管扭结。挠性抽吸软管例如可以借助于气密的纺织或金属织物软管来实现。气密性例如可以借助于在抽吸软管的内部处的气密涂层或插件来实现。涂层或嵌入物可以由例如橡胶或挠性和/或弹性塑料材料(例如弹性体，特别是热塑性弹性体)制成。可选地，挠性抽吸软管可以例如由塑料材料，例如硬和/或软PVC(聚氯乙烯)或PU(聚氨酯)制成。抽吸软管可包括外部螺旋形加强绕组，用于在保持其挠性的同时使抽吸软管具有耐踩踏和抗扭结的特性。此外，挠性抽吸软管还可以由金属环形段制成，金属环形段沿着软管的纵向延伸以可移动的方式附接到彼此，以便实现抽吸软管的挠性。优选地，金属环形段以气密方式附接到彼此。可选地，由金属环形段制成的抽吸软管在软管的内部处设置有气密涂层或插件。

根据本发明的优选实施例，建议包括至少一个磁性元件的气动管或软管的至少一个插口具有端面，当将插口固定到气动端口时，所述端面面向真空产生单元或真空利用装置的气动端口，端面具有从端面的起始区域沿着其周向连续上升到端面的末端区域的斜坡形状。限定相对于气动管或软管的纵向轴线垂直延伸的假想平面。气动管或软管的传统插口的端面将在该平面内延伸。与此相比，根据该实施例的气动管或软管的插口的端面，仅起始区域或末端区域位于该平面中，而端面的其余部分连续地移动远离该平面，并在其末端区域具有到该平面的最大距离(其中起始区域在平面中延伸)，或在其起始区域处具有到该平面的最大距离(其中末端区域在平面中延伸)。在一个实施例中，斜坡形端面沿360°的整个周向延伸。在其他实施例中，包括至少一个磁性元件的气动管或软管的插口的端面可以具有一个以上的斜坡形区域，每个斜坡形区域从端面的起始区域沿着其周向连续地上升到端面的末端区域。在这种情况下，端面的每个斜坡形区域例如沿180°(两个斜坡形区域)、120°(三个斜坡形区域)、90°(四个斜坡形区域)等等的周向延伸。

真空产生单元或真空利用装置的气动端口的端面具有相应的设计，其具有从端面的起始区域沿其周向连续地上升到端面的末端区域的斜坡形状。在插口相对于气动端口的磁性地固定的位置中，插口和气动端口的两个配合端面优选地在整个端面上就座于彼此上。通过使插口相对于气动端口围绕气动管或软管的纵向轴线旋转，配合端面在彼此上滑动，从而使设置在插口和气动端口处的相应磁性元件移动分开。由于相应磁性元件的距离增加，在它们之间相互作用的磁力减小，从而有利于插口和气动端口之间的连接的释放。通过使插口围绕气动管或软管的纵向轴线相对于气动端口旋转，显著减小在与磁力相反的方向上的力，该力必须被施加到插口上以释放连接。当将插口附接到气动端口时，插口相对于气动端口沿相反方向施加相对旋转。可选地，可以施加在插口和气动元件之间起作用的其他机械装置(例如杠杆机构等)，以便使插口的磁性元件从气动端口的磁性元件初始间隔开，并且促进插口和气动端口之间的连接的释放。

建议气动管或软管适于分别可释放地气密连接到真空产生单元和/或真空利用装置的气动端口，所述真空产生单元被实施为除尘系统，特别是移动式真空吸尘器，所述真空利用装置被实施为手导的动力工具，特别是砂光机或抛光机。本发明特别在分别与这些单元和装置结合的方面具有上述优点。即使将灰尘和/或小颗粒(其通常存在于会产生灰尘的动力工具所使用的环境中)捕获在插口和气动端口之间，也可以实现将插口磁性固定到气动端口。与此相比，如果灰尘或小颗粒被捕获在插口和气动端口之间，则插口到气动端口的机械连接可能会严重受损，或甚至不可能进行机械连接。当然，真空产生单元不限于真空吸尘器，而是可以实施为任何种类的吸气源。

上述目的也通过包括以下特征的真空产生单元或真空利用装置的气动端口解决。特别地，从上述种类的气动端口开始，建议气动端口包括至少一个磁性元件，用于与至少一个相应的磁性元件相互作用，该相应的磁性元件设置在气动管或软管的端部处，特别是设置在气动管或软管的插口处，以便借助于磁力将气动管或软管的插口固定到气动端口。至少一个磁性元件不必形成气动端口的一部分，也不必直接附接于此，而是也可以位于真空产生单元或真空利用装置中，特别是位于单元或装置的壳体中、在气动端口附近或周围。

气动管或软管的插口以及真空产生单元或真空利用装置的气动端口构成某种气动插头和相应的插口，它们借助于磁力固定到彼此，以避免插头和插口的意外分离和拆卸。

类似于先前关于气动管或软管的插口所描述的那样，气动端口的至少一个磁性元件可包括一个或多个永磁体和/或一个或多个铁磁元件。气动端口的磁性元件的类型、位置、尺寸和数量取决于气动管或软管的插口的磁性元件的类型、位置、尺寸和数量。因此，气动端口和插口的磁性元件的类型、位置、尺寸和数量相互协调，以便在插口和气动端口之间实现期望的固定效果。一方面，固定效果必须足够强，以确保真空产生单元和/或真空利用装置的适当预期用途。另一方面，固定效果必须不能太强，以允许用户克服磁性固定效果，以便分别将插口与气动端口分离以及将气动管或软管从真空产生单元和真空利用装置拆卸。使用机械装置来促进插口从气动端口的手动分离可允许更强的固定效果，同时仍使用户能够借助机械装置将插口从气动端口分离。

类似于先前关于气动管或软管的插口所描述的那样，包括至少一个磁性元件的气动端口可以具有端面，当插口固定到气动端口时，该端面面向气动管或软管的插口，端面具有从端面的起始区域沿其周向连续地上升到端面的末端区域的斜坡形状。通过与插口的相应的斜坡形端面协作，气动端口的斜坡形端面允许仅通过相对于气动端口围绕气动管或软管的纵向轴线来旋转插口就可以更容易地将插口从气动端口分离和拆卸。

特别地，建议：

气动端口是真空产生单元、特别是除尘系统的一部分，其包括：

-真空产生装置；

-集尘容器；

-气动端口，其被实施为用于含尘空气的空气入口端口，其位于真空产生装置的下游并将集尘容器的内部与环境连接；

-空气出口端口，其用于经过滤的空气，位于真空产生装置的上游并将真空产生装置的排气口与环境连接；

-位于集尘容器和真空产生装置的吸入口之间的过滤器元件；以及

-带有插口和至少一个磁性元件的气动管或软管，插口适于借助于磁力可释放地连接到空气入口端口。

另外，建议的是：

气动端口是手导的动力工具、特别是砂光机或抛光机的一部分，其包括：

-作业元件，特别是具有砂光或抛光构件的作业元件，其中所述动力工具适于在所述动力工具的预期使用期间利用所述作业元件对加工表面进行加工，并且所述动力工具在其预期使用期间产生灰尘；以及

-被实施为空气出口端口的气动端口，其适于借助于磁力可释放地连接到带有至少一个磁性元件并设置在气动管或软管的端部处的插口。

动力工具可电动地操作(包括电动马达)或气动地操作(包括借助于压缩空气被致动的气动马达)。

附图说明

在下文中将参考附图进一步详细描述本发明的其他特征和优点。在附图中示出的和/或在下文中描述的本发明的每个特征对于本发明是重要的，不仅在所示的/所述的实施例中，而且对于其自身(没有相应实施例的其他特征)和/或与任何其他实施例的结合，即使没有在附图中明确示出和/或在说明书中没有描述。附图示出：

图1是根据优选的实施例的实施为除尘系统、特别是移动式真空吸尘器的真空产生单元，；

图2是根据优选的实施例的实施为手导的动力工具，特别是砂光机的真空利用装置；

图3至图5是根据其他实施例的实施为除尘系统、特别是移动式真空吸尘器的真空产生单元，其与实施为手导的动力工具、特别是砂光机的真空利用装置相结合；

图6是根据另一实施例的气动管或软管的插口和真空产生单元或真空利用装置的气动端口，他们处于从彼此分离的位置中；

图7是图6的插口和气动端口，他们处于连接到彼此的位置中；

图8是根据又一实施例的气动管或软管的插口和真空产生单元或真空利用装置的气动端口，他们处于从彼此分离的位置中；

图9是图8的插口和气动端口，他们处于连接到彼此的位置中；

图10是具有专门设计的端面的气动管或软管的插口，当插口固定到气动端口时，该端面面向真空产生单元或真空利用装置的气动端口；

图11是图10的插口的端面的详细视图；

图12是局部地以剖视图示出的根据另一实施例的真空产生单元或真空利用装置的气动端口的外周表面的视图；以及

图13是局部地以剖视图示出的根据又一实施例的真空产生单元或真空利用装置的气动端口的外周表面的视图。

具体实施方式

图1示出实施为除尘系统、特别是移动式真空吸尘器2的真空产生单元的示例。真空吸尘器2包括基本上两部分的壳体，壳体具有上部部分4和下部部分6。壳体的下部部分6包括集尘容器8，该集尘容器8用于接收和存储从真空吸尘器2抽吸的含尘空气中已经过滤掉的灰尘和其他小颗粒。壳体的上部部分4其中包括至少一个电动马达和至少一个涡轮机，用于在容器8中产生低压或真空(即低于环境压力的压力)，并用于促进抽吸含尘空气。此外，壳体的上部部分4包括一个或多个空气过滤器元件，用于从抽吸的含尘空气中过滤掉灰尘和小颗粒。在壳体的上部部分4的外侧上，提供用户界面10，用于真空吸尘器2及其马达的操作控制。用户界面10特别地包括控制开关，该控制开关适于打开(“A”或“M”)和关闭(“0”)真空吸尘器2，以在自动(“A”)和手动(“M”)操作模式之间切换和/或还可以用于手动控制马达速度。真空吸尘器2及其马达借助于来自主电源和/或来自一个或多个优选可充电的电池的电力来操作。一个或多个电池可以是在真空吸尘器2的壳体4、6内部固定地附接并电连接的内部电池，和/或可以是从真空吸尘器2的外部可移除地插入到壳体4、6中并在其中电连接的可抽出电池。

壳体的上部部分4可以具有电源插口12，该电源插口12用于接收电动的手导的动力工具的电源线的电插头(参见图2)。电源插口12优选地与用于操作真空吸尘器2及其马达的电源连接。动力工具从插口12汲取电流以用于其电动马达的操作。真空吸尘器2具有用于感测何时动力工具从插口12汲取电流的装置，以及在汲取电流时分别自动打开真空吸尘器2及其马达，并且在没有汲取电流时可能在延迟一段时间后分别关闭真空吸尘器2及其马达的装置。

壳体的上部部分4还可以具有空气插口14，其用于将气动手导的动力工具的气动管连接到真空吸尘器2。空气插口14优选地与外部压缩空气源连接并提供压缩空气用于操作动力工具及其气动马达。动力工具从空气插口14抽吸压缩空气以用于其气动马达操作。真空吸尘器2具有用于感测动力工具何时从插口14抽吸压缩空气的装置，以及当抽吸压缩空气时分别自动打开真空吸尘器2及其马达，并且当没有抽吸压缩空气时可能在延迟一段时间后分别关闭真空吸尘器2及其马达的装置。

壳体的上部部分4借助于闩锁16可释放地附接到底部部分6，所述闩锁16位于壳体4、6的相对侧面。壳体的上部部分4设有手柄18，其用于方便地将真空吸尘器2携载至其指定的操作地点。壳体的底部部分6设置有轮20，因此真空吸尘器2可以在基部表面、特别是地板上方便地从一个位置滚动到另一个位置。优选地，前轮20可围绕基本竖直的枢转轴线22枢转，以便允许容易地操纵真空吸尘器2，并且前轮20包括用于将真空吸尘器2暂时固定在其当前位置的锁定制动装置24。因此，真空吸尘器2是可容易地移动到期望的操作地点的可移动单元。可选地，真空吸尘器2(具有或不具有轮20)也可以定位在设置有轮的推车或小车上并且在基部表面上操纵。当然，本发明还可应用于工厂、车库、船厂等中使用的固定或静止的除尘系统。

真空吸尘器2包括：真空产生装置，其包括一个或多个马达和一个或多个涡轮机；集尘容器8；以及气动端口26，其被实施为用于含尘空气的空气入口端口，其位于真空产生装置的下游并将集尘容器8的内部与环境连接。此外，真空吸尘器2包括空气出口端口(未示出，但是通常存在于上部壳体4中)，位于真空产生装置上游用于经过滤的空气并且将真空产生装置的排气口与环境连接。过滤器元件位于集尘容器8和真空产生装置的吸入口之间。此外，真空吸尘器2包括在其端部处具有插口30的气动管或软管28。插口30中的一个适于将气动管或软管28可释放地连接到空气入口端口26。建议将气动管或软管28的插口30附接到真空吸尘器2的气动端口26，并借助于磁力固定于此，这将在下文中进一步详细描述。气动管或软管28的相对端部可以连接到任意真空利用装置的气动端口。真空利用装置例如可以被实现为吸嘴、地板喷嘴、吸刷或手导的动力工具。

在图2中示出真空利用装置的示例，其为手导的动力工具32、特别是砂光机(或磨砂机)的形式。图2中所示的动力工具32是电动动力工具，其包括电动马达和电力电缆34，电力电缆34在其远端部处具有电插头36。插头36可以被插入到真空吸尘器2的电插口12(参见图1)内或任何其他外部电源插口内。当然，动力工具32也可以被实施为气动动力工具，其包括气动马达和压缩空气管或软管，该压缩空气管或软管可以被插入到真空吸尘器2的空气插口14(参见图1)内或任何其他外部的压缩空气插口内。

动力工具32的马达直接地或间接地(例如通过齿轮机构)驱动例如为背衬垫形式的作业元件38。砂光构件可以可释放地附接到背衬垫38的底表面。如果动力工具32被实施为抛光机，则可以将抛光构件可释放地附接到背衬垫38的底表面。动力工具32适于在动力工具32的预期使用期间利用作业元件38对加工表面进行加工。动力工具32具有壳体40，壳体40容纳马达、可能的齿轮机构、电气和电子部件以及动力工具32的其他内部部件。作业元件38从壳体40突出。此外，动力工具32包括被实施为空气出口端口的气动端口42，其适于可释放地连接到气动管或软管28的插口30。建议气动管或软管28的插口30附接到动力工具32的气动端口42，并借助于磁力固定于此，这将在下文中进一步详细描述。

如果管或软管28的另一端部连接到真空产生单元，例如真空吸尘器2，则可以通过动力工具32的气动端口42、气动管或软管28以及真空吸尘器2的气动端口26，将来自动力工具32的加工表面的含尘空气吸入到真空吸尘器2的集尘容器8中。优选地，真空吸尘器2的空气入口端口26借助于气动管或软管28连接到手导的动力工具32的空气出口端口42。真空吸尘器2通过气动管或软管28将由动力工具32在其预定使用期间产生的含尘空气主动地抽吸到集尘容器8中。含尘空气被过滤器元件过滤，然后经过滤的空气通过真空吸尘器2的空气出口端口被排放到环境中。

为了简单起见，在图2中未示出用于打开或关闭动力工具32的开/关，也没有用于分别调节动力工具32及其马达的速度的旋转开关。尽管没有明确示出，但是动力工具32可以具有这些和其他细节。此外，动力工具32还可以被实施为钻头、钻锤、刨床、铣刨机、凿子机或在其预期使用期间产生灰尘和小颗粒的任何其他动力工具。所有这些动力工具都可以设置有根据本发明的气动端口，如动力工具32的气动端口42。气动管或软管28或无源过滤器单元的插口30可以连接到气动端口，以便吸入含尘空气和/或收集灰尘和小颗粒，从而将它们从加工表面和周围空气移除。动力工具32可以设置有开关，其用于分别打开/关闭和控制动力工具32和该工具的马达的速度。开关可以采用可从外部接近的方式位于工具32的外部壳体上。

可选地，气动端口42也可以连接至无源过滤器单元，如可从RUPES S.p.A获得的Greentech过滤器单元。如果动力工具32配备有有源除尘系统，该有源除尘系统例如也由动力工具32的马达操作，则这将是特别令人感兴趣的，有源除尘系统通过气动端口42将含尘空气从加工表面主动吹出到环境中。有源除尘系统可以被容纳在壳体40中，优选地在气动端口42的内部开口附近。如果将无源过滤器单元连接到气动端口42，则含尘空气中的灰尘和小颗粒将被收集在过滤器单元中，并且不会污染周围的空气。无源过滤器单元优选地包括用于可释放地连接到气动端口42的插口。建议将无源过滤器单元的插口附接到动力工具32的气动端口42并借助于磁力固定于此，这将在下文中进一步详细描述。

图3至图5中以示意图示出使用无源过滤器单元的各种实施例。图3至图5示出手导的动力工具32。无源过滤器单元用附图标记44标示，并且真空产生装置用附图标记48标示，真空产生装置例如包括电动马达和涡轮机，该真空发生装置可以附接到过滤器单元44的空气出口端口46。用于将动力工具32、无源过滤器单元44和真空产生装置48(如果存在的话)互连的气动管或软管用附图标记28标示。用于将一个或多个部件44、48可释放地附接到用户的身体(例如，他的背部、他的腰部、他的肩膀)的带子或条带用附图标记50标示。除尘系统的这类实施例主要从2019年11月26日Guido Valentini博士提交的第19 211 438.7号EP申请获知并在该EP申请中进一步详细描述。该申请以其全部内容通过引用并入本文。

无源过滤器单元44包括具有空气入口端口54和空气出口端口46的壳体52。过滤器元件56位于壳体52中，在空气入口端口54和空气出口端口46之间，从而将壳体52的内部空间分为空气入口腔室58和空气出口腔室60。来自动力工具32的含尘空气穿过壳体52从空气入口端口54到达空气出口端口46。灰尘和小颗粒通过过滤器元件56被从气流分离并被收集在空气入口腔室58中。如果将有源真空产生装置48气动地连接到空气出口端口46，从而使整个系统转变为有源除尘系统，则可以显著提高无源过滤器单元44的效率。为此目的，由真空产生装置48在壳体52中产生真空。经过滤的空气通过真空产生装置48的空气出口端口108被排放到环境中。

在图3的实施例中，无源过滤器单元44的空气入口端口54直接地连接到动力工具32的空气出口端口42。为此目的，空气出口端口42和空气入口端口54之一被实施为根据本发明的气动端口，如上述的气动端口42。因此，空气出口端口42和空气入口端口54中的另一个被实施为根据本发明的插口，如上述气动管或软管28的插口30。无源过滤器单元44可以任何期望的方式附接到动力工具32。优选地，无源过滤器单元44借助于作用在磁性元件之间的磁力固定到动力工具32，所述磁性元件设置于无源过滤器单元44和动力工具32中，优选地设置于空气入口端口54和空气出口端口42处或附近。磁性元件可以包括永磁体和/或铁磁元件。在无源过滤器单元44和动力工具32中设置一个或多个相应的磁性元件。例如，它们之一可以设置有永磁体。在此情况下，它们中的另一个可以设置有(极性相反的)永磁体和/或铁磁元件。极性相反的永磁体或永磁体以及铁磁元件通过作用在它们之间的磁力而被吸引。磁力设置用于将无源过滤器单元44安全且可靠地固定到动力工具32，避免过滤器单元44从动力工具32的意外分离和拆卸，例如在动力工具32的预期使用期间。

此外，在图3的实施例中，无源过滤器单元44借助于气动管或软管28连接到有源真空产生装置48。为此目的，管或软管28具有两个插口30，每个端部有一个插口30。过滤器单元44的空气出口端口46优选地被实施为根据本发明的气动端口，如上述的气动端口42。类似地，真空产生装置48的空气入口端口62也被实施为根据本发明的气动端口。气动管或软管28以任何期望的方式分别附接到无源过滤器单元44和有源真空产生装置48。优选地，气动管或软管28借助于磁力分别固定到无源过滤器单元44和有源真空产生装置48。优选地，气动管或软管28的插口30借助于磁力固定到气动端口46、62。为此目的，磁性元件设置于气动管或软管28(优选在插口30处或附近)、无源过滤器单元44(优选在气动端口46处或附近)和真空产生装置48(优选在气动端口62处或附近)中。关于动力工具32的空气出口端口42与过滤器单元44的空气入口端口54之间的连接的磁性元件的上述所有内容也适用于这样的磁性元件：其用于空气出口端口46和气动管或软管28的第一插口30之间的连接以及空气入口端口62和气动管或软管28的第二插口30之间的连接。

在图4的实施例中，无源过滤器单元44的空气入口端口54借助于气动管或软管28间接地连接到动力工具32的空气出口端口42。为此目的，空气出口端口42和空气入口端口54均被实施为根据本发明的气动端口，如上述的气动端口42。因此，气动管或软管28在其两个远端部处均具有插口30。动力工具32和无源过滤器单元44可以以任何期望的方式被附接到气动管或软管28。优选地，动力工具32和无源过滤器单元44借助于作用在磁性元件之间的磁力固定到气动管或软管28，所述磁性元件一方面设置在动力工具32和无源过滤器单元44中(优选地在气动端口42、54处或附近)，另一方面设置在气动管或软管28中(优选在插口30处或附近)。关于磁性元件的上述所有内容也适用于这样的磁性元件：其用于动力工具32的空气出口端口42与气动管或软管28的第一插口30之间的连接以及用于无源过滤器单元44的空气入口端口54和气动管或软管28的第二插口30之间的连接。

此外，在图4的实施例中，如上面已经详细描述的在图3的实施例中的情况，无源过滤器单元44借助于气动管或软管28连接到有源真空产生装置48。

在图5的实施例中，动力工具32通过气动管或软管28连接到无源过滤器单元44，如上面已经详细描述的在图4的实施例中的情况。此外，无源过滤器单元44直接地连接到有源真空产生装置48，类似于关于图3的动力工具32的空气出口端口42到无源过滤器单元44的空气入口端口54的直接连接所描述的那样。为此目的，过滤器单元44的空气出口端口46和真空产生装置48的空气入口端口62中的一个被实施为根据本发明的气动端口，如上所述的气动端口42。因此，空气出口端口46和空气入口端口62中的另一个被实施为根据本发明的插口，如上所述的气动管或软管28的插口30。无源过滤器单元44可以以任何期望的方式附接到真空产生装置48。优选地，无源过滤器单元44借助于作用在磁性元件之间的磁力而固定到真空产生装置48，所述磁性元件设置在无源过滤器单元44和真空发生装置48中、优选地在空气出口端口46和空气入口端口62处或附近。关于用于将无源过滤器单元44连接到动力工具32的磁性元件的上述所有内容也适用于连接过滤器单元44的空气出口端口46与真空产生装置48的空气入口端口62的磁性元件。

由磁性元件之间的磁场建立的磁力可以指向任何方向，包括轴向方向(参见图6和图7)、径向方向(参见图8和图9)和周向方向(参见图10和图11)。在图6至图9的示例中示出了气动端口64，其可以是例如真空吸尘器2的空气入口端口26、动力工具32的空气出口端口42、无源过滤器单元44的空气入口端口54、无源过滤器单元44的空气出口端口46、真空产生装置48的空气入口端口62等。此外，图6至图9示出了插口66，其可以是例如气动管或软管28的插口30、动力工具32的空气出口端口42、无源过滤器单元44的空气入口端口54、无源过滤器单元44的空气出口端口46、真空产生装置48的空气入口端口62等。图6和图8示出了处于彼此分离的位置中的气动端口64和插口66。在图7和图9中，气动端口64和插口66附接到并且磁性地固定到彼此。

在图6和图7中，插口66被设计和形成为使得其可以被插入到气动端口64中。两个元件64、66均具有管状形状，优选地具有分别垂直于插口66所附接到的气动管或软管28和气动端口64的纵向轴线70的圆形横截面。插口66的外径略小于气动端口64的内径，以便允许将插口66插入气动端口64中。当然，气动端口64和插口66的许多其他设计和形式也是可以预期的。特别地，气动端口64具有的外径可以略小于插口66的内径，以便允许将气动端口64插入到插口30中。

插入方向用附图标记68指示，并且基本上平行于纵向轴线70延伸。气动端口64具有环形突起72，该环形突起72从管状气动端口64的内表面径向向内延伸并且具有面向插口66的端面76的邻接表面74。优选地，气动端口64的邻接表面74和插口66的端面76是环形形状的。当然，例如，环形突起72也可以由多个离散的突起构成，每个离散的突起径向向内延伸并且在周向方向上从彼此间隔开。此外，如果将气动端口64插入到插口66中，则环形突起将从管状气动端口64的外表面径向向外延伸。

相应的磁性元件78、80设置在气动端口64的邻接表面74和插口66的端面76处。磁性元件78、80相对于彼此选择并且定位为彼此相互作用，并且当插口66和气动端口64附接到彼此时产生磁场，该磁场由用于将插口66固定到气动端口64的磁力建立。在插口66被附接到气动端口64的位置(参见图7)中，磁性元件78、80在轴向方向上彼此邻近地定位。因此，磁性元件78、80之间的磁力82在轴向方向上作用，即分别平行于插口66所附接到的气动端口64和气动管或软管28的纵向轴线70。

例如，气动端口64的一个或多个磁性元件78被实施为永磁体。在此情况下，插口66的一个或多个磁性元件80可以被实施为具有与永磁体78相反的极性的永磁体，或者它们可以被实施为铁磁元件。当然，也可以的是，气动端口64的多个磁性元件78沿着周向以交替的方式被实施为永磁体和被实施为铁磁元件。在此情况下，插口66的多个磁性元件80也可以沿着周向以交替的方式被实施为相应的永磁体和铁磁元件。磁性元件78、80均可以包括具有沿着气动端口64和插口66的整个周向延伸的环形形式的单个磁性元件。可选地，磁性元件78、80均可以包括多个分离的磁性元件，每个分离的磁性元件可以仅沿着气动端口64和插口66的周向的一部分延伸。分离的磁性元件78、80可以具有弓形或笔直的延伸部，或者具有圆柱形形状。

磁性元件78、80可以在它们的制造过程中插入到气动端口64和插口66内，例如通过共同模制过程。可选地，可以在气动端口64和插口66中设置凹陷部，在制造气动端口64和插口66之后，将磁性元件78、80插入并固定在凹陷部中。可以在制造气动端口64和插口66期间设置凹陷部，例如在模制过程中，或者可以在制造气动端口64和插口66之后在一个单独的步骤中将它们引入。磁性元件78、80可以固定在凹陷部中，例如通过摩擦力、粘合剂、粘结等。在将磁性元件78、80插入到凹陷部中之后，这些凹陷部可以通过盖元件被覆盖、封闭和/或密封。盖元件还可以用于将磁性元件78、80固定在凹陷部中。

从图6和图7可以看出，包括至少一个磁性元件80的气动管或软管28的插口66具有端面76，当插口66固定到气动端口64时，所述端面76面向气动端口64。端面76具有斜坡形状，这在图10和图11中更详细地示出。斜坡形端面76从端面76的起始区域84沿着其周向连续地上升到端面76的末端区域86。

限定分别相对于插口66或气动管或软管28的纵向轴线70垂直延伸的假想平面。气动管或软管的传统插口的端面将在该平面内延伸。与此相比，根据该实施例的气动管或软管28的插口66的端面76，仅起始区域84或末端区域86位于该平面中，而端面76的其余部分连续地移动远离平面(上升或下降)，并且在其末端区域86处具有其到平面的最大距离(其中起始区域84在平面中延伸)，或在其起始区域84处具有其到平面的最大距离(其中末端区域86在平面中延伸)。

在一个实施例中，斜坡形端面76可沿360°的整个周向延伸。在图10和图11中所示的实施例中，包括至少一个磁性元件80(在该实施例中为两个磁性元件80)的气动管或软管28的插口66的端面76具有两个斜坡形区域76a，76b，其均从斜坡形区域76a，76b的起始区域84连续地沿周向上升到末端区域86。在这种情况下，端面76的斜坡形区域76a，76b均沿180°的周向延伸。当然，端面76还可以包括两个以上的斜坡形区域76a，76b，例如，均沿120°的周向延伸的三个斜坡形区域、均沿90°的周向延伸的四个斜坡形区域等等。

可以在图6和图7中进一步看出，气动端口64具有相应设计的斜坡形端面74，因此当气动端口64和插口66附接并固定到彼此时，端面74、76沿它们的整个表面搁置在彼此上。插口66的端面76的以上描述也适用于气动端口64的端面74。为了避免关于端面76重复，参考端面74的以上描述。

在插口66相对于气动端口64的磁性固定位置中，插口66和气动端口64的两个配合端面74、76优选地沿着整个表面搁置在彼此上。通过使插口66相对于气动端口64沿纵向轴线70逆时针旋转，配合端面74、76在彼此上滑动，从而增大设置在气动端口64和插口66处的磁性元件78、80之间的距离。由于相应磁性元件78、80之间的距离增加，在它们之间相互作用的磁力减小，从而促进释放插口66和气动端口64之间的连接。因此，通过围绕纵向轴线70相对于气动端口74旋转插口66，在与磁力相反的方向上指向的力(该力必须施加到插口66以释放连接)被显著减小。当将插口66附接到气动端口64时，施加插口66相对于气动端口64沿相反方向(即，顺时针)的相对旋转。当然，可以施加在插口66和气动元件64之间起作用的其他机械装置，例如杠杆结构等，以便使插口66的磁性元件80从气动端口64的磁性元件78初始间隔开并且促进插口66与气动端口64之间的连接的释放。

图8和图9示出本发明的另一实施例。在该实施例中，对应的部件已经被分配了与图6和图7的先前实施例相同的附图标记。可以看出，插口66附接到气动管或软管28的端部，好像是管或软管28的延伸部一样。气动管或软管28以可围绕纵向轴线70自由旋转的方式连接到真空产生单元和/或真空利用装置的气动端口64。在该实施例中，这是通过将插口66而实现的，所述插口66通过旋转连接元件88而附接到气动管或软管28的端部，旋转连接元件88提供气动管或软管28围绕纵向轴线70相对于插口66的自由旋转。旋转连接元件88提供插口66与气动管或软管28的端部的气密连接。优选地，旋转连接元件88具有环形的圆形形状，以便允许气动管或软管28相对于插口66自由旋转。该自由旋转与插口66和气动管或软管28的横截面形状无关，且可以通过旋转连接元件88实现，即使插口66和/或气动管或软管28不具有圆形的横截面形状。优选地，旋转连接元件88具有两个分离的环形构件90、92以及在两个环形构件90、92之间的摩擦轴承表面或滚珠轴承，以便于旋转。

在图8和图9的实施例中，插口66的端面76位于垂直于纵向轴线70延伸的假想平面中。气动端口64和插口66不具有配合的斜坡形端面74、76。然而，也可以为该实施例提供斜坡形的端面74、76。

在插口66附接到气动端口64的位置(参见图9)中，气动端口64和插口66的磁性元件78、80在径向方向上彼此相邻。因此，用于将插口66固定到气动端口64的磁力94在径向方向上作用，即分别倾斜于、优选地垂直于插口66所附接到的气动管或软管28和气动端口64的纵向轴线70。

图10和图11示出本发明的另一实施例。在该实施例中，对应的部件已经被分配了与先前实施例中相同的附图标记。磁性元件80位于轴向邻接表面96、98处，所述轴向邻接表面96、98基本上平行于纵向轴线70延伸，并且将一个斜坡形区域76b，76a的起始区域84与相邻的斜坡形区域76a，76b的末端区域86互连。尽管未示出，但是气动端口64的端面74具有相应的斜坡形状的设计，其具有两个斜坡形状的表面区域和相应的轴向邻接表面。相应的磁性元件78将位于气动端口64的轴向邻接表面处。在插口66附接到气动端口64的位置中，气动端口64和插口66的磁性元件78、80将在周向方向上彼此相邻地定位。因此，用于将插口66固定到气动端口64的磁力100分别围绕插口66所附接到的气动管或软管28和气动端口64的纵向轴线70沿周向方向作用。

本发明的进一步的实施例在图12和图13中示出。对应的部件已经分配了与先前实施例中相同的附图标记。在这些实施例中，插口66到气动端口64的附接并非仅通过沿方向68的线性插入运动来实现。相反，气动端口64的外周表面102设置有至少一个引导沟槽104，在至少一个引导沟槽104中，在将插口66附接到气动端口64的过程中，将插口66的相应突起106引导到终端位置中，其中突起106借助于磁力被保持，从而将插口66固定到气动端口64。

在图12的实施例中，引导沟槽104包括开放到第一轴向区域104b中的插入开口104a，该第一轴向区域104b在与该插入开口104a相对的端部处开放到周向区域104c，该周向区域104c在与第一轴向区域104b相反的端部处开放到第二轴向区域104d中，所述第二轴向区域104d具有与周向区域104c相对的端部部分104e。优选地，第一轴向区域104b和第二轴向区域104d平行于纵向轴线70并且平行于彼此延伸。一个或多个磁性元件78邻近于端部部分104e定位。插口66的突起106包括插口66的一个或多个磁性元件80或由其制成。作用在磁性元件78、80之间的磁力82在轴向方向上指向，并且因此朝向端部部分104e的端面拉动突起106。以这种方式，插口66借助于磁力82固定到气动端口64。

在图13的实施例中，引导沟槽104包括开放到轴向区域104b中的插入开口104a，轴向区域104b在与该插入开口104a相反的端部处开放到周向区域104c中，周向区域104具有与该轴向区域104b相对的端部部分104e。优选地，轴向区域104b平行于纵向轴线70延伸。一个或多个磁性元件78邻近于端部部分104e定位。插口66的突起106包括插口66的一个或多个磁性元件80或由其制成。作用在磁性元件78、80之间的磁力94沿周向方向指向，并且因此朝向端部部分104e的端面拉动突起106。以这种方式，插口66借助于磁力94固定到气动端口64。

当然，引导沟槽104可以具有与图12和图13中所示的设计不同的设计。例如，如果插口66是公插口而不是母插口，并且如果气动端口64是母插口而不是公插口，则引导沟槽104将必须被不同地设计以确保连接功能正常。此外，也可能的是，引导沟槽设置在插口66的周向表面上，优选地设置在内周表面上，由此气动端口64则将包括一个或多个突起，所述突起优选地在外周表面102上。