不干胶混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种不干胶混合搅拌装置。

背景技术

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

在不干胶标签生产加工过程中，为了对粘合剂(胶水)进行混合，会使用到混合装置对胶水进行搅拌处理，以使得胶水混合均一，不影响后续上胶的质量，另外，不干胶中，会用到多种助剂，以实现功能性，其也需要保证胶水的均一性。

常规搅拌设备，一般是采用搅拌叶片式，对胶水进行高速剪切搅拌，但是高速剪切容易造成温度升高，也会产生气泡，影响后续上胶后标签贴纸的质量。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种不干胶混合搅拌装置，通过在辊筒内部高速剪切，加速外部胶液向内流动混合后，并利用离心作用消泡。

本发明的技术方案如下：

一种不干胶混合搅拌装置，包括罐体，罐体的顶部和底部分别设置有进出料口，在所述罐体内转动设置有中空的辊筒，所述辊筒内部同轴设置有可独立转动的搅拌桨，在所述辊筒的侧壁于所述搅拌桨的下方开设有若干溢流孔，并在所述辊筒的侧壁上部开设有若干排液槽，所述排液槽设置在所述溢流孔的上方。

进一步的，在所述排液槽上还安设有滤网组件。

进一步的，所述溢流孔为整体呈锥形体状的通孔。

进一步的，所述辊筒的内壁由上至下向内倾斜。

进一步的，所述辊筒的倾角α为1-3°。

进一步的，在所述辊筒的转轴a上固定有贴合罐壁设置的刮板。

进一步的，在所述刮板上对应转动方向设置有若干向下倾斜设置的导料板。

进一步的，所述导料板与刮板转动连接并可适应转速调节倾斜角度。

进一步的，在所述刮板上开设有用于所述导料板转轴转动的轴孔，并在所述导料板内开设有与所述轴孔连通的活动腔，并在所述转轴及活动腔的对应位置上开设有卡槽用于安设弹性部件。

进一步的，在所述辊筒的中部的侧壁对应导料板铰接有搅拌板，搅拌板包括板体和分别与板体、辊筒铰接的连杆。

本发明的有益效果：通过在辊筒内设置独立转动的搅拌桨，配合溢流孔及排液槽，可在小范围搅拌剪切作用的同时，形成辊筒内外胶液的流通，促进胶液的混合；在排液槽上设置滤网组件，可增加消泡效果；设置刮板及适应转动速度可转动调节的导料板，在刮板转动过程中还可对胶液产生竖直方向的作用力，增加胶液搅拌程度，配合辊筒侧壁上的搅拌板，形成不同搅拌状态，可对外部胶液较好的搅拌。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的不干胶混合搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中辊筒的改进方式；

图3为图1的改进方案结构示意图；

图4为图3中刮板和导料板配合处的结构示意图；

图5为图3的改进方案的结构示意图。

图中：1-罐体；2-辊筒；21-搅拌桨；22-溢流孔；23-排液槽；3-外转轴；4-内转轴；5-刮板；51-导料板；52-活动腔；53-弹性部件；6-搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种不干胶混合搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部和底部分别设置有进出料口(省略)，在罐体1内转动设置有中空的辊筒2，辊筒2内部同轴设置有可独立转动的搅拌桨21，在辊筒2的侧壁于搅拌桨21的下方开设有若干溢流孔22，并在辊筒2的侧壁上部开设有若干排液槽23，搅拌桨21整体设置在排液槽23的下方。

当内部的搅拌桨21高速转动时，会使得辊筒2内外流速不同，内部流速远远大于外部浆液的流速，进而罐体1底部的胶液会从溢流孔22内流入至辊筒2内部，同时，辊筒2内部由于液体的高速转动形成涡流，辊筒内部的胶液处于离心的漩涡状，下方的胶液整体会轴向移动，并从辊筒2上的排液槽23中“甩出”，进而使得外部胶液流入辊筒2内混合后排出辊筒。

为了起到消泡的作用，在排液槽23上还安设有滤网组件(安装框体+滤网)，滤网可起到切割胶液的作用，破碎气泡的作用。

另外，溢流孔22为整体呈锥形体状的通孔，由于孔径变小，液体流入可使得辊筒2外部的胶液流入辊筒2内部时流速增加，同时也可防止辊筒2内的液体外溢。

本实施例中，辊筒2竖直的两端侧连接有中空的转轴a，该转轴a顶部伸出罐体1并经由电机/减速机传动连接进行驱动，搅拌桨21的转轴b通过轴承转动设置在转轴a内，同时，其顶部也伸出罐体1并经由驱动机构驱动。

参照图2，为了更易使得辊筒2内部的胶液离心甩出，辊筒2的内壁由上至下向内倾斜，倾角α为1-3°。

进一步参照图3和图4，考虑到胶液中，部分分子量较大的组分易粘附在罐壁，因此在辊筒2的转轴a上固定有贴合罐壁设置的刮板5，并在刮板5上对应转动方向设置有若干向下倾斜设置的导料板51，在刮板转动过程中还可对胶液产生竖直方向的作用力，增加胶液搅拌程度；另外，该导料板51与刮板5转动连接并可适应转速调节倾斜角度。

具体的，如图4所示，在刮板5上开设有用于导料板51转轴转动的轴孔，并在导料板51内开设有与该轴孔连通的活动腔52，并在转轴及活动腔52的对应位置上开设有卡槽用于安设弹性部件53，弹性部件53选择V型弹片，本实施例中，导料板51转轴的上下部均设置弹性部件；出于限位考虑，导料板51的转轴可采用类似销轴的形式。

参照图5，在辊筒2的中部的侧壁对应导料板51铰接有搅拌板6，搅拌板6包括板体和分别与板体、辊筒2铰接的连杆。

辊筒2转动时，板体会在离心作用逐渐向上转动，起到加强搅拌作用的效果，同时不同的搅拌速度会使得板体转动不同角度，可起到不同的搅拌导流效果。

具体的，由于板体角度不同(搅拌速度越快，板体旋转角度越大)，板体在胶液中不同高度的分配面积存在差异，低速时，板体整体向下倾斜角度更大，在不同液面高度上均有分配，对不同高度的胶液均有向外搅拌及推动的作用力；高速时，板体趋于水平，其更倾向与同一胶液高度的搅动。

同理，设置可转动的导料板51，其在转动速度慢时，由于弹性部件53受到的作用力减小，会趋势恢复形变，因此倾斜角度相对更大，此时，对胶液(斜)向下的作用力更大，与搅拌板6板体搅动带来的胶液汇流，相互作用增加混合搅拌效果；转速块时，导料板51受到胶液的作用力大，会向上转动，因此倾斜角度变小，此时，搅拌板6搅动时胶液朝向刮板5流动，刮板5及导料板51此时起到类似挡板作用，避免涡流产生，对外部的胶液也可起到较强的混合作用。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。