一种果蔬清洗脱表水压榨分离一体化系统

技术领域

本发明涉及一种果蔬清洗脱表水压榨分离一体化系统。

背景技术

目前，果蔬清洗脱表水、食品加工行业常用的果蔬压榨和皮(壳) 渣与汁的分离设备，存在以下几种情况：

一、清洗脱表水、压榨、分离不是一体化，分为三台设备，间歇进行生产，导致生产效率低。

二、常见的果蔬清洗机可以对果蔬(如：大枣、青梅、橙、苹果、百香果等水果；胡萝卜、马铃薯、番茄等蔬菜)表面进行清洗，也可对某些需要去皮后的果蔬表面进行清洗；在食品加工行业，对果蔬清洗后要进行压榨，然后将果肉果汁分离，进行进一步的深加工；在这种情况下，如果清洗后果蔬表面含有水分，则会降低果汁的浓度，影响产品口感或需要提高浓缩倍数而导致加工能耗增大。为解决这个问题，可在果蔬清洗机后端安装一台风干机，对果蔬表面进行风干，但脱水效果不显著，如需达到理想的风干效果，则需要加长传送带，并使用多台风干机才能实现，但这导致设备成本高，也提高了生产成本。

三、压榨和分离虽然是一体化，但是在加工一部分外表光滑、且有一定硬度的果蔬(例如百香果)时，压榨过程中，压榨设备是采用对辊形成进料间隙，对辊时对进料间隙中的果蔬进行压榨，果蔬下落过程中，与压辊之间会产生一定的滑动，导致皮(壳)已被破碎、且与果渣混合，无法被单独完整利用、进一步加工成果脯、蜜饯等产品，造成经济损失；而且，部分果蔬由于打滑会在对辊上跳动，无法通过进料间隙进行破碎，一定时间后会积累多个果蔬，进而在设备入口产生堵塞，需要停止生产线，人工清理后再进行压榨，严重影响压榨效率。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种果蔬清洗脱表水压榨分离一体化系统。

本发明采用以下技术方案：

一种果蔬清洗脱表水压榨分离一体化系统，包括脱表水支架、压榨装置支架；所述脱表水支架上设有传输装置、清洗装置、第一传动装置，所述脱表水支架底端设有排水槽；所述传输装置用于将果蔬输送至清洗装置的前端；所述清洗装置包括：毛刷、进水管、分水管、喷头；若干所述毛刷通过轴承座安装于脱表水支架上，上方设有若干根所述分水管，进水管连接若干分水管，所述分水管上分布安装有若干所述喷头；所述脱表水装置包括：镂空圆筒，若干所述镂空圆筒通过轴承座安装于所述脱表水支架上；所述第一传动装置包括：第一电机、第一传动箱、第一连接装置；所述第一电机连接第一传动箱后通过第一连接装置驱动所述毛刷、镂空圆筒转动；所述清洗装置、脱表水装置从起始端开始倾斜向上设置。

所述压榨装置支架安装有壳体、第二传动装置，所述壳体上方设有进料口，下方设有出料口；第一压辊，设置于所述壳体内部上方左侧；第二压辊，设置于所述壳体内部上方右侧，与所述第一压辊之间形成第一级进料间隙；第一拨片装置，安装于所述第一级进料间隙上方；所述第一拨片装置中间设有转轴，所述转轴设有若干拨片；所述第二传动装置包括第二电机，第二传动箱，第二连接装置；所述第二电机连接第二传动箱，通过第二连接装置连接带动第一压辊、第二压辊、第一拨片装置转动，且使得第一压辊、第二压辊旋转方向相反，压榨并带动果蔬向下运动；所述脱表水装置的终端位于所述进料口的上端；所述出料口连接有分离系统，所述分离系统用于将果皮或果壳与果汁进行分离。

所述镂空圆筒，其表面不平整，转动使得到达此处的果蔬上下跳动，将其表面水珠甩脱，完成脱表水工作。

优选的，所述分离系统包括：第三电机、第三传动箱、过滤滚筒、外壳、滤板、收液槽，所述外壳安装于过滤滚筒外侧，包裹于所述过滤滚筒的上方及侧方；所述过滤滚筒水平放置，包括转轴、过滤网、导向片、物料入口、物料出口；依次连接所述第三电机、第三传动箱、转轴；所述转轴通过连接杆带动过滤网转动，所述过滤网内部设有导向片，用于将果皮(壳)向物料出口处输送；所述滤板一端连接所述出料口，倾斜向下设置，使得所述滤板另一端延伸至过滤滚筒的物料入口内；所述收液槽设有出液口，所述收液槽放置于所述过滤滚筒、滤板的下端。

优选的，所述第一连接装置、第二连接装置均为齿轮链条连接结构。

优选的，所述传输装置为一溜槽，倾斜向下设置；所述溜槽底部为若干不锈钢管；若干所述不锈钢管均与溜槽长度方向平行设置；这样设计使得两两不锈钢管之间形成轨道，在放置苹果、马铃薯、百香果等果蔬时，可以形成若干列，方便挑选坏果。

优选的，所述镂空圆筒为若干根不锈钢管呈不规则环形排列构成；这在表面形成若干凸起条，转动时可以使得果蔬经过时跳动幅度更大，加大果蔬脱表水的效果。

优选的，若干所述镂空圆筒上方安装有一小型烘干装置。

优选的，所述壳体内还设第三压辊；所述第三压辊位于第一压辊、第二压辊下方，所述第三压辊与第一压辊之间形成第二级进料间隙；所述第二级进料间隙宽度小于第一级进料间隙的宽度；所述第一压辊、第二压辊、第三压辊之间还设有第二拨片装置；所述第一拨片装置、第二拨片装置的旋转方向与第二压辊旋转方向相同；所述第二传动装置连接驱动所述第三压辊、第二拨片装置。

优选的，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第一拨片装置、第二拨片装置均通过轴承座进行安装；所述第一压辊、第二压辊、第三压辊的转速相等；所述第一拨片装置、第二拨片装置的转速均大于第一压辊的转速。

优选的，所述第二连接装置还包括：若干个可调张紧轮装置，用于调节链条；所述可调张紧轮装置包括设置于支架上的活动槽、连接杆、张紧齿轮；所述连接杆通过螺栓安装固定于活动槽内，连接杆一端通过轴承安装有所述张紧齿轮；所述壳体两边还设有调节座；所述第一压辊通过轴承座安装固定于所述调节座上。

优选的，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊外表面均包裹有硅胶板；在压榨果蔬时提供缓冲，进一步避免压裂、压碎果皮果皮(壳) 的情况发生。

本发明的使用过程为：

一、根据不同的果蔬大小，依次调整可调张紧轮装置的位置、调节座上第一压辊的轴承座固定位置，达到调整第一级进料间隙、第二级进料间隙的工作宽度。

二、开动机器，前道工序将果蔬从传输装置上方落下，果蔬在重力作用向前方滑落，同时人工挑出坏果。

三、到达清洗装置时，毛刷对果蔬进行刷洗，同时喷头向下喷水，毛刷清洗时转动给果蔬一个向上向前的力，同时在后面果蔬的推力作用下，向前向上运动，完成清洗工作，到达脱表水装置处，果蔬产生上下跳动，将其的表面水珠甩脱，完成脱表水工作，如需进一步达到果蔬表面干燥的目的，同时开启烘干装置，此时果蔬表面的水珠已经甩干，一台烘干装置即可完成，达到果蔬表面干燥的效果。

四、果蔬脱表水后从上方落入果蔬从进料口，被第一拨片装置拨向第一级进料间隙，此时通过第一压辊、第二压辊相互对辊将果蔬进行第一次压榨，此时，有极小部分的果蔬在压榨时产生滑动、跳动时，会不停的被第一拨片装置施与向下的作用力，保证果蔬被压榨，避免堵塞。

五、第一次被压榨的果蔬下落后，被第二拨片装置拨向第二级进料间隙，通过第一压辊、第三压辊相互对辊将果蔬进行第二次压榨，分级压缩可以进一步避免果皮(壳)开裂、破碎的情况发生。

六、压榨后的果皮(壳)与果汁混合通过出料口流出，经过滤板，大部分果汁落入收液槽，果皮(壳)及部分果汁进入过滤滚筒中，通过离心分离，将果汁从过滤滚筒甩出，落入收液槽中；果皮(壳)通过导向片不同向物料出口处运动，直至排出进行收集。

本发明的有益效果为：

一、相对于传统的清洗脱表水、压榨、分离不是一体化，分为三台设备、间歇进行生产的情况而言，本发明实现了一体化生产、流水作业，生产效率高。

二、清洗脱表水前端的传输装置设置小角度倾斜的坡度，可以在自动向前传送的时候，由于角度小，向前速度较慢，方便在这过程中进行人工筛查，检出坏果；中端通过清洗装置对果蔬进行清洗后，尾端通过脱表水装置去除果蔬表面的水珠，整体达到对果蔬快速清洗脱表水的效果。

三、相对于一般的一体化压榨分离系统而言，在对辊制成进料间隙上，采用拨片，所述拨片对果蔬产生一个向下的压力，使得果蔬在进入进料间隙后，不会产生反弹，且由于果蔬上方存在压力，使得果蔬不容易与对辊产生打滑，保证出汁的同时，果皮(壳)保存完好便于再加工，解决了传统压榨装置果蔬皮(壳)破碎、并与渣混合不利再进行利用加工的问题，同时也解决了果蔬堵塞压榨装置入口而导致的停止生产进行清理入口问题。

四、由于清洗装置、脱表水装置从起始端开始倾斜向上设置，相对于水平传输，可以加强毛刷对果蔬的清洗力度，且在果蔬加工行业，压榨口基本设置于设备顶端，该设置可以起到提升机的作用，使得清洗脱表水后的果蔬直接落入压榨设备的入口，一条生产线就可以节省一台提升机设备的投资，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明清洗脱表水装置的示意图。

图3是本发明的图2的局部放大图。

图4是本发明的局部示意图。

图5是本发明传输装置的示意图。

图6是本发明压榨装置的示意图。

图7是本发明压榨装置的剖视图。

图8是本发明分离系统的局部爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步说明：

如图1-图4所示的一种果蔬清洗脱表水压榨分离一体化系统，包括清洗脱表水装置、压榨装置、分离系统；所述清洗脱表水装置包括：脱表水支架1、压榨装置支架；所述脱表水支架上设有传输装置 2、清洗装置3、第一传动装置4，所述脱表水支架底端设有排水槽11；所述传输装置2用于将果蔬输送至清洗装置3的前端；所述清洗装置包括：毛刷31、进水管32、分水管33、喷头34；若干所述毛刷通过轴承座安装于脱表水支架上，上方设有若干根所述分水管，进水管连接若干分水管，所述分水管上分布安装有若干所述喷头；所述脱表水装置包括：镂空圆筒51，若干所述镂空圆筒通过轴承座安装于所述脱表水支架上；所述第一传动装置4包括：第一电机41、第一传动箱42、第一连接装置(图中未示出)；所述第一电机41连接第一传动箱后通过第一连接装置驱动所述毛刷31、镂空圆筒51转动；所述清洗装置2、脱表水装置3从起始端开始倾斜向上设置。

如图6-图7所示，所述压榨装置包括压榨装置支架，所述压榨装置支架上安装有壳体6、第二传动装置，所述壳体上方设有进料口 61，下方设有出料口62；第一压辊63，设置于所述壳体6内部上方左侧；第二压辊64，设置于所述壳体6内部上方右侧，与所述第一压辊63之间形成第一级进料间隙；第一拨片装置65，安装于所述第一级进料间隙上方；所述第一拨片装置65中间设有转轴，所述转轴设有若干拨片；所述第二传动装置包括第二电机71，第二传动箱72，第二连接装置73；所述第二电机71连接第二传动箱72，通过第二连接装置连接带动第一压辊63、第二压辊64、第一拨片装置65转动，且使得第一压辊63、第二压辊64旋转方向相反，压榨并带动果蔬向下运动；所述脱表水装置的终端位于所述进料口61的上端；所述出料口62连接有分离系统8，所述分离系统用于将果皮或果壳与果汁进行分离。

优选的，如图6、图8所示，所述分离系统8包括：第三电机81、第三传动箱82、过滤滚筒、外壳83、滤板84、收液槽(图中未示出)，所述外壳83安装于过滤滚筒外侧，包裹于所述过滤滚筒的上方及侧方；所述过滤滚筒水平放置，包括转轴91、过滤网92、导向片93、物料入口94、物料出口95；依次连接所述第三电机81、第三传动箱 82、转轴91；所述转轴91通过连接杆96连接带动过滤网92转动，所述过滤网92内部设有导向片93，用于旋转时将果皮(壳)向物料出口处95输送；所述滤板84一端连接所述出料口62，倾斜向下设置，使得所述滤板84另一端延伸至过滤滚筒的物料入口内；所述收液槽设有出液口，所述收液槽放置于所述过滤滚筒、滤板84的下端。

优选的，所述第一连接装置、第二连接装置均为齿轮链条连接结构。

优选的，如图5所示，所述传输装置2为一溜槽，倾斜向下设置；所述溜槽底部为若干不锈钢管21；若干所述不锈钢管均与溜槽长度方向平行设置。

优选的，所述镂空圆筒51为若干根不锈钢管呈不规则环形排列构成。

优选的，如图3所示，若干所述镂空圆筒51上方安装有一小型烘干装置52。

优选的，如图6-图7所示，所述壳体6内还设第三压辊66；所述第三压辊66位于第一压辊63、第二压辊64下方，所述第三压辊 66与第一压辊63之间形成第二级进料间隙；所述第二级进料间隙宽度小于第一级进料间隙的宽度；所述第一压辊63、第二压辊64、第三压辊66之间还设有第二拨片装置67；所述第一拨片装置65、第二拨片装置67的旋转方向与第二压辊64旋转方向相同；所述第二传动装置连接驱动所述第三压辊66、第二拨片装置67转动。

优选的，所述第一压辊63、第二压辊64、第三压辊66、第一拨片装置65、第二拨片装置67均通过轴承座进行安装；所述第一压辊 63、第二压辊64、第三压辊66的转速相等；所述第一拨片装置65、第二拨片装置67的转速均大于第一压辊63的转速。

优选的，如图6所示，所述第二连接装置还包括：若干个可调张紧轮装置731，用于调节链条；所述可调张紧轮装置包括设置于支架上的活动槽、连接杆、张紧齿轮；所述连接杆通过螺栓安装固定于活动槽内，连接杆一端通过轴承安装有所述张紧齿轮；所述壳体两边还设有调节座68；所述第一压辊通过轴承座安装固定于所述调节座上。

优选的，所述第一压辊63、第二压辊64、第三压辊66外表面均包裹有硅胶板(图中未示出)。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；例如本发明所述壳体在左右两侧为双层结构，内层与前后两侧、上下层形成内部压榨空间，且下层为向出料口方向切斜设置，外层为可打开的盖，为铰接结构，盖上后保护齿轮链条结构及若干轴承座，此为常规技术，再例如本发明所述的齿轮链条结构为常规连接结构，通过相邻轴上的两个齿轮相互啮合，到底一个正转、一个反转的效果；例如通过链条连接两个不同大小的齿轮，达到转速的不同，以上均为本领域技术人员知晓的常规技术，本发明不做赘述。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。