一种山葵酱的生产工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体的是一种山葵酱的生产工艺。

背景技术

山葵，中文学名山萮菜，罂粟目、白花菜亚目、十字花科、大蒜芥族、葱芥亚族、山嵛菜属、南山萮菜组，是一种生长于高寒山区的珍稀辛香蔬菜，在国际市场上是极为珍贵的调味食品，价格昂贵、市场需求很大。

市场上的一般搅拌机在清理时，其切刀没有相应的防护机构，使得清理时易损坏刀刃，同时也易伤害工作人员，带来安全隐患，且一般的搅拌机搅拌效果不佳，不易充分混合物料，同时上料复杂，需人工手动控制进料，费时费力，带来了产品缺陷的问题，为此，我们提出一种山葵酱的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山葵酱的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的一般搅拌机在清理时，其切刀没有相应的防护机构，使得清理时易损坏刀刃，同时也易伤害工作人员，带来安全隐患，且一般的搅拌机搅拌效果不佳，不易充分混合物料，同时上料复杂，需人工手动控制进料，费时费力，带来了产品缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山葵酱的生产工艺，该山葵酱的生产工艺步骤如下：

步骤一：取避光生长的茶叶经蒸青法杀青后清洗和干燥，并在其表面均匀喷洒质量比为1:45的乳酸水溶液，再放入低于零度的冷藏室冷藏，冷藏过后恢复至室温，并粉碎成200-300目的茶粉，得到增香剂；

步骤二：取1质量份的藻酸丙二醇酯和2质量份的海藻酸钠混合，得到增稠剂；

步骤三：取山葵根茎清洗后切碎得到山葵片或山葵颗粒，并将山葵片或山葵颗粒与增香剂混合后经超微粉碎得到超微粉；

步骤四：将增稠剂与水放入搅拌机内混合，再加入超微粉和不饱和脂肪酸，搅拌均匀后得到混合物；

步骤五：在混合物中加入调味剂并搅拌均匀，灭菌后即得产品。

作为本发明进一步的方案：山葵酱由以下的重量份材料组成：山葵根茎60-70份，增稠剂1-7.5份，增香剂1-15份，调味剂1-7.5份，不饱和脂肪酸1-7.5份，水1-15份，所述调味剂和不饱和脂肪酸分别为氯化钠和亚油酸。

作为本发明进一步的方案：步骤四中所述搅拌机包括釜盖，所述釜盖的顶端侧壁上固接有竖板，所述竖板的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端贯穿竖板，且传动轴一的贯穿端上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧壁上啮合连接有丝杆，所述丝杆的一端与竖板的侧壁转动连接，所述丝杆的另一端啮合套接有移动块，所述移动块的另一端滑动套接有导杆，所述导杆与竖板的侧壁固接，且移动块的侧壁上固接有衔接板，所述衔接板的另一端安装有进料斗，所述进料斗的底面上滑动连接有密封板，所述密封板与釜盖的顶面固接。

作为本发明进一步的方案：所述釜盖内开设有空腔一，所述空腔一的底面上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴二，所述传动轴二的另一端延伸至搅拌机内，且传动轴二的伸入端上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内固定套接有转轴，所述转轴的顶端与釜盖的底面转动连接，所述转轴的侧壁上固接有横杆，所述横杆的另一端固接有抄板，所述抄板的侧壁与搅拌机的内侧壁滑动连接，且转轴的底端上固定套接有转盘。

作为本发明进一步的方案：所述转盘的侧壁上固接有转块，所述转块的侧壁上安装有切刀，且转块内开设有空腔二，所述空腔二的侧壁上铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固接有滑杆，所述滑杆的侧壁上滑动套接有导向板，所述导向板与空腔二的的底面固接，且滑杆的端面上固接有移动杆，所述移动杆的另一端铰接有刃鞘，所述刃鞘另一端的顶面上安装有弹簧，所述弹簧的另一端与移动杆的底面固接。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆与导杆平行设置，所述釜盖内开设有进料孔，所述进料孔位于进料斗的正下方，所述马达通过传动轴一、传动齿轮、丝杆、导杆、移动块和衔接板带动进料斗移动。

作为本发明进一步的方案：所述横杆和抄板分别设置有三个，且三个横杆和抄板分别关于转轴均匀分别，所述电动机通过传动轴二、主动齿轮、从动齿轮和转轴带动转盘和抄板移动。

作为本发明进一步的方案：所述转块和切刀分别设置有三个，且三个转块和切刀关于转盘均匀分布，所述导向板上开设有回型滑槽，所述回型滑槽与滑杆滑动套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、移动块通过衔接板推动进料斗移动，使得进料斗移动至进料孔的上方，达到自动进料的目的，当物料进入一定量后，回转传动齿轮，使得进料斗复位，从而使得密封板重新密封进料斗，避免搅拌机内的物料过多，达到分批次混合的目的，提高了混合效果，同时无需人工反复进料，省时省力，降低了人工成本，避免了产品缺陷，同时转轴通过横杆带动抄板转动，使得抄板搅动物料，使得位于搅拌机边缘的物料向内移动，使得物料可横向移动，从而达到进一步提高搅拌效果的目的，使得物料得以充分混合，提高了产品的质量。

2、电动推杆通过滑杆推动移动杆移动，使得滑杆和移动杆沿导向板上的回型滑槽移动，使得移动杆带动刃鞘伸出转块，再回缩电动推杆，使得滑杆和移动杆继续沿回型凹槽移动，使得刃鞘的底端与切刀的顶端侧壁接触，使得刃鞘沿切刀的刀刃移动，同时弹簧拉伸，使得刃鞘始终与切刀吻合，达到刃鞘包裹切刀的目的，避免清理时损伤切刀的刀刃，同时保护了清理人员，使得清理人员不易受到伤害，降低了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的整体结构正视剖面图。

图2是本发明中A部分结构示意图。

图3是本发明中转盘结构示意图。

图4是本发明的转块结构截面图。

图5是本发明的B部分结构放大图。

图6是本发明的转轴结构俯视截面图。

图中1、搅拌机；2、釜盖；3、竖板；4、马达；5、传动轴一；6、传动齿轮；7、丝杆；8、移动块；9、导杆；10、衔接板；11、进料斗；12、密封板；13、电动机；14、传动轴二；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、转轴；18、横杆；19、抄板；20、转盘；21、转块；22、切刀；23、电动推杆；24、滑杆；25、移动杆；26、刃鞘；27、弹簧；28、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种山葵酱的生产工艺，该山葵酱的生产工艺步骤如下：

步骤一：取避光生长的茶叶经蒸青法杀青后清洗和干燥，并在其表面均匀喷洒质量比为1:45的乳酸水溶液，再放入低于零度的冷藏室冷藏，冷藏过后恢复至室温，并粉碎成200-300目的茶粉，得到增香剂；

步骤二：取1质量份的藻酸丙二醇酯和2质量份的海藻酸钠混合，得到增稠剂；

步骤三：取山葵根茎清洗后切碎得到山葵片或山葵颗粒，并将山葵片或山葵颗粒与增香剂混合后经超微粉碎得到超微粉；

步骤四：将增稠剂与水放入搅拌机1内混合，再加入超微粉和不饱和脂肪酸，搅拌均匀后得到混合物；

步骤五：在混合物中加入调味剂并搅拌均匀，灭菌后即得产品。

山葵酱由以下的重量份材料组成：山葵根茎60-70份，增稠剂1-7.5份，增香剂1-15份，调味剂1-7.5份，不饱和脂肪酸1-7.5份，水1-15份，调味剂和不饱和脂肪酸分别为氯化钠和亚油酸。

步骤四中搅拌机1包括釜盖2，釜盖2的顶端侧壁上固接有竖板3，竖板3的侧壁上安装有马达4，马达4的输出端上固接有传动轴一5，传动轴一5的另一端贯穿竖板3，且传动轴一5的贯穿端上固定套接有传动齿轮6，传动齿轮6的侧壁上啮合连接有丝杆7，丝杆7的一端与竖板3的侧壁转动连接，丝杆7的另一端啮合套接有移动块8，移动块8的另一端滑动套接有导杆9，导杆9与竖板3的侧壁固接，且移动块8的侧壁上固接有衔接板10，衔接板10的另一端安装有进料斗11，进料斗11的底面上滑动连接有密封板12，密封板12与釜盖2的顶面固接，达到自动进料的目的，当物料进入一定量后，回转传动齿轮6，使得进料斗11复位，从而使得密封板12重新密封进料斗11，避免搅拌机1内的物料过多，达到分批次混合的目的，提高了混合效果，同时无需人工反复进料，省时省力，降低了人工成本，避免了产品缺陷。

釜盖2内开设有空腔一，空腔一的底面上安装有电动机13，电动机13的输出端上固接有传动轴二14，传动轴二14的另一端延伸至搅拌机1内，且传动轴二14的伸入端上固定套接有主动齿轮15，主动齿轮15的侧壁上啮合连接有从动齿轮16，从动齿轮16内固定套接有转轴17，转轴17的顶端与釜盖2的底面转动连接，转轴17的侧壁上固接有横杆18，横杆18的另一端固接有抄板19，抄板19的侧壁与搅拌机1的内侧壁滑动连接，且转轴17的底端上固定套接有转盘20，使得转盘20上的转块21和切刀22混合物料，达到搅拌的目的，同时转轴17通过横杆18带动抄板19转动，使得抄板19搅动物料，使得位于搅拌机1边缘的物料向内移动，使得物料可横向移动，从而达到进一步提高搅拌效果的目的，使得物料得以充分混合，提高了产品的质量。

转盘20的侧壁上固接有转块21，转块21的侧壁上安装有切刀22，且转块21内开设有空腔二，空腔二的侧壁上铰接有电动推杆23，电动推杆23的另一端固接有滑杆24，滑杆24的侧壁上滑动套接有导向板28，导向板28与空腔二的的底面固接，且滑杆24的端面上固接有移动杆25，移动杆25的另一端铰接有刃鞘26，刃鞘26另一端的顶面上安装有弹簧27，弹簧27的另一端与移动杆25的底面固接，达到刃鞘26包裹切刀22的目的，避免清理时损伤切刀22的刀刃，同时保护了清理人员，使得清理人员不易受到伤害，降低了安全隐患。

丝杆7与导杆9平行设置，釜盖2内开设有进料孔，进料孔位于进料斗11的正下方，马达4通过传动轴一5、传动齿轮6、丝杆7、导杆9、移动块8和衔接板10带动进料斗11移动。

横杆18和抄板19分别设置有三个，且三个横杆18和抄板19分别关于转轴17均匀分别，电动机13通过传动轴二14、主动齿轮15、从动齿轮16和转轴17带动转盘20和抄板19移动，提高了搅拌效果，便于达到预期效果。

转块21和切刀22分别设置有三个，且三个转块21和切刀22关于转盘20均匀分布，导向板28上开设有回型滑槽，回型滑槽与滑杆24滑动套接，提高了切割效果。

搅拌机的工作原理：将物料放入进料斗11内，再启动竖板3上的马达4，使得马达4通过传动轴一5带动传动齿轮6转动，使得与传动齿轮6啮合连接的丝杆7转动，从而使得丝杆7上的移动块8移动，而移动块8上滑动套接有导杆9，使得移动块8无法转动，进而使得移动块8随丝杆7的转动右移，使得移动块8通过衔接板10推动进料斗11移动，使得进料斗11移动至进料孔的上方，达到自动进料的目的，当物料进入一定量后，回转传动齿轮6，通过上述步骤，使得进料斗11复位，从而使得密封板12重新密封进料斗11，避免搅拌机1内的物料过多，达到分批次混合的目的，提高了混合效果，同时无需人工反复进料，省时省力，降低了人工成本，避免了产品缺陷，再启动釜盖2内的电动机13，使得电动机13通过传动轴二14带动主动齿轮15转动，使得与主动齿轮15啮合连接的从动齿轮16带动转轴17转动，使得转轴17带动转盘20转动，使得转盘20上的转块21和切刀22混合物料，达到搅拌的目的，同时转轴17通过横杆18带动抄板19转动，使得抄板19搅动物料，使得位于搅拌机1边缘的物料向内移动，使得物料可横向移动，从而达到进一步提高搅拌效果的目的，使得物料得以充分混合，提高了产品的质量，当搅拌结束后，清理搅拌机1时，启动转块21内的电动推杆23，使得电动推杆23通过滑杆24推动移动杆25移动，使得滑杆24和移动杆25沿导向板28上的回型滑槽移动，使得移动杆25带动刃鞘26伸出转块21，再回缩电动推杆23，使得滑杆24和移动杆25继续沿回型凹槽移动，使得刃鞘26的底端与切刀22的顶端侧壁接触，使得刃鞘26沿切刀22的刀刃移动，同时弹簧27拉伸，使得刃鞘26始终与切刀22吻合，达到刃鞘26包裹切刀22的目的，避免清理时损伤切刀22的刀刃，同时保护了清理人员，使得清理人员不易受到伤害，降低了安全隐患，完成操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。