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一种润滑胶浆定量配比搅拌装置

文献发布时间:2023-06-19 15:46:15



技术领域

本发明涉及润滑胶浆混合技术领域,具体为一种润滑胶浆定量配比搅拌装置。

背景技术

胃镜检查是利用一条直径约一公分的黑色塑胶包裹导光纤维的细长管子,前端装有内视镜由嘴中伸入受检者的食道→胃→十二指肠,藉由光源器所发出之强光,经由导光纤维可使光转弯,让医师从另一端清楚地观察上消化道内各部位的健康状况,所以在做胃镜检查之前往往都需要口服一支胃镜润滑胶浆,胃镜润滑胶浆有起到消泡的作用,因为胃内常常会有一些胃液或者泡沫,在做胃镜检查的时候容易影响到视野,而且在冲洗的时候很难将其冲净,喝一些胃镜胶容易起到消泡的作用,使泡沫减少或者消失,能很好的进行清晰的观察。

现有的润滑胶浆搅拌装置多数直接按照配比将原液倒入到罐体内,通过启动电机带动搅拌轴和搅拌棒对罐体内的原液进行直接搅拌,但不能对原液中的不同层面进行混合,使原液不能混合均匀,让润滑胶浆的成型效果差,容易造成成型的润滑胶浆的成分配比不一,导致使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑胶浆定量配比搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种润滑胶浆定量配比搅拌装置,该润滑胶浆定量配比搅拌装置包括罐体,所述罐体的底部开设有出液口,所述出液口上固定安装有排液阀,所述排液阀上固定连接有出液管,所述罐体上开设有进液口,所述进液口内固定连接有进液管,所述罐体上安装有搅拌组件和定量配比组件,所述搅拌组件与定量配比组件相配合,且通过搅拌组件驱动定量配比组件运行,当进行润滑胶浆制备时,通过进液管将原液输送进入到罐体内,与此同时,启动搅拌组件,使搅拌组件利用旋转离心力带动罐体内的液体进行旋转的同时,带动定量配比组件运行,让定量配比组件在运行过程中对另一种原液进行定量吸入,并且能够将吸入的另一种原液输送到罐体的不同层面,使得罐体内不同层面的液体在搅拌过程中均能够与另一种原液定量结合,使得所制备胶浆其成分配比符合要求,提高润滑胶浆的使用效果。

作为优选技术方案,所述搅拌组件包括固定杆、固定板、驱动电机、转轴、通孔一、搅拌辊;

所述罐体的顶部固定安装有固定杆,所述固定杆上固定安装有固定板,所述固定板上固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴,所述罐体的顶部开设有通孔一,所述转轴贯穿通孔一,且转轴位于罐体内的端部上固定连接有搅拌辊,所述搅拌辊上安装有搅拌板,通过启动驱动电机,驱动电机的输出轴在旋转过程中能够通过转轴带动搅拌辊进行同步高速旋转,利用搅拌辊的高速转动,使得罐体的液体能够在搅拌辊的离心作用力下进行同转动方向的旋转,从而让罐体内液体能够周期性的搅拌,有利于促进液体原料之间的混合。

作为优选技术方案,所述搅拌辊上设有滑道,所述滑道为椭圆环状,所述搅拌板上固定安装有连接杆,所述连接杆远离搅拌板的端部套设有滚轮,所述滚轮滚动嵌合在滑道内,由于滚轮与滑道为滚动配合,使得滚轮能够在滑道内滚动,当搅拌辊进行旋转时,随着搅拌辊的转动,滚轮能够沿着滑道的轨迹移动,从而让滚轮通过连接杆带动搅拌板进行同步移动,使得搅拌板能够搅拌辊转动过程中进行纵向直线运动,从而实现搅拌板对罐体内不同层面液体的搅拌,并且搅拌辊每完成一个旋转周期,搅拌板就能完成一次纵向直线往复运动。

作为优选技术方案,所述定量配比组件包括储液罐、吸液筒、移动板、伸缩套管、空腔、连接孔、连接管、开孔;

所述罐体上安装有储液罐,所述储液罐的底部固定安装有吸液筒,储液罐上开设有吸液孔一,所述吸液筒上开设有吸液孔二,所述吸液孔一和吸液孔二相对接,所述吸液筒内滑动安装有移动板,所述移动板远离吸液孔二的一侧固定连接有伸缩套管,所述移动板上开设有穿孔,所述穿孔与伸缩套管的管心处于同一中心轴线上,所述吸液筒的底部开设有滑孔,所述伸缩套管贯穿滑孔,且所述伸缩套管的伸缩端连接有搅拌板,所述搅拌板内设有空腔,所述空腔上开设有连接孔,所述连接孔内固定连接有连接管,所述连接管与伸缩套管的伸缩端相连接,所述搅拌板上开设有开孔,所述开孔内转动安装有辊柱,由于移动板能够在吸液筒内滑动,当搅拌板随着搅拌辊的旋转进行上移时,搅拌板在上移过程中能够逐步压缩伸缩套管,直至伸缩套管顶升移动板,使得移动板在吸液筒内上移,从而能够对吸液筒内的液体原料进行挤压,使得液体原料通过穿孔进入到伸缩套管内,再经过连接管进入到搅拌板的空腔内,从而完成对空腔内的液体原料进行补充,当搅拌板随着搅拌辊的旋转进行下移时,随着搅拌板的逐步下移,直至通过伸缩套管带动移动板在吸液筒内下移,此时,随着移动板的下移能够对吸液筒产生吸力,使得储液罐内的液体原料能够通过吸液孔一和吸液孔二抽吸到吸液筒内,完成对吸液筒的补充,可以自动为下次补充空腔内的液体原料作准备,当罐体内的液体在流动过程中经过搅拌板时,利用水流的冲刷力能够带动辊柱在开孔内转动,让辊柱在转动过程中将空腔的液体原料与罐体内的基料相结合,实现对原料间的定量配比。

作为优选技术方案,所述搅拌板为椭圆柱结构,且搅拌板倾斜放置,倾斜角度小于45°大于15°,可以让搅拌板既不会影响到罐体内的液体基料在离心力下的转动,又能充分利用水流的流动张力来驱动辊柱进行旋转,从而保障搅拌板在实现搅拌功能的同时,还能对流经的液体原料进行定向配比。

作为优选技术方案,所述吸液孔一和吸液孔二、穿孔、伸缩套管、连接管形成注液通道,有利于吸液筒内的液体原料进入到搅拌板的空腔内。

作为优选技术方案,所述吸液孔一上固定安装有第一单向阀,所述穿孔上固定安装有第二单向阀,通过第一单向阀能够保障吸液筒内的液体原料不会回流到储液罐内,通过第二单向阀吸液筒内的液体能够进入到穿孔内,并且第二单向阀还能对穿孔进行密封,保障移动板在吸液筒内下移时可以形成抽吸。

作为优选技术方案,所述搅拌组件通过径向搅动组件带动定量配比组件径向转动,实现搅拌板的径向移动。

作为优选技术方案,所述径向搅动组件包括轴承、固定环、从动齿轮、驱动齿轮、传动齿轮;

所述通孔一内通过轴承固定安装有固定环,所述固定环的环内径上固定安装有从动齿轮,所述转轴上固定安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮和从动齿轮通过传动齿轮相啮合,所述固定环上开设有通孔二,所述吸液筒贯穿通孔二,且为过盈配合,当转轴进行转动时,转轴能够带动驱动齿轮进行同步转动,让驱动齿轮在旋转过程中能够通过传动齿轮带动从动齿轮进行旋转,使得从动齿轮的旋转方向与驱动齿轮的旋转方向反向,与此同时,从动齿轮在转动过程中能够带动固定环在轴承内进行同步转动,从而能够带动吸液筒进行同步转动,并且吸液筒转动的同时能够通过移动板和伸缩套管带动搅拌板进行径向移动,能够提高搅拌板搅拌效果的同时,提高搅拌板与液体原料的接触。

与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

1、当进行润滑胶浆制备时,通过进液管将原液输送进入到罐体内,与此同时,启动搅拌组件,使搅拌组件利用旋转离心力带动罐体内的液体进行旋转的同时,带动定量配比组件运行,让定量配比组件在运行过程中对另一种原液进行定量吸入,并且能够将吸入的另一种原液输送到罐体的不同层面,使得罐体内不同层面的液体在搅拌过程中均能够与另一种原液定量结合,使得所制备胶浆其成分配比符合要求,提高润滑胶浆的使用效果。

2、通过启动驱动电机,驱动电机的输出轴在旋转过程中能够通过转轴带动搅拌辊进行同步高速旋转,利用搅拌辊的高速转动,使得罐体的液体能够在搅拌辊的离心作用力下进行同转动方向的旋转,从而让罐体内液体能够周期性的搅拌,有利于促进液体原料之间的混合。

3、当搅拌板随着搅拌辊的旋转进行上移时,搅拌板在上移过程中能够逐步压缩伸缩套管,直至伸缩套管顶升移动板,使得移动板在吸液筒内上移,从而能够对吸液筒内的液体原料进行挤压,使得液体原料通过穿孔进入到伸缩套管内,再经过连接管进入到搅拌板的空腔内,从而完成对空腔内的液体原料进行补充,当搅拌板随着搅拌辊的旋转进行下移时,随着搅拌板的逐步下移,直至通过伸缩套管带动移动板在吸液筒内下移,此时,随着移动板的下移能够对吸液筒产生吸力,使得储液罐内的液体原料能够通过吸液孔一和吸液孔二抽吸到吸液筒内,完成对吸液筒的补充,可以自动为下次补充空腔内的液体原料作准备,当罐体内的液体在流动过程中经过搅拌板时,利用水流的冲刷力能够带动辊柱在开孔内转动,让辊柱在转动过程中将空腔的液体原料与罐体内的基料相结合,实现对原料间的定量配比。

4、当转轴进行转动时,转轴能够带动驱动齿轮进行同步转动,让驱动齿轮在旋转过程中能够通过传动齿轮带动从动齿轮进行旋转,使得从动齿轮的旋转方向与驱动齿轮的旋转方向反向,与此同时,从动齿轮在转动过程中能够带动固定环在轴承内进行同步转动,从而能够带动吸液筒进行同步转动,并且吸液筒转动的同时能够通过移动板和伸缩套管带动搅拌板进行径向移动,能够提高搅拌板搅拌效果的同时,提高搅拌板与液体原料的接触。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的立体结构示意图;

图2是本发明的第一局部剖切结构示意图;

图3是本发明的第二局部剖切结构示意图;

图4是本发明的第三局部剖切结构示意图;

图5是图4的主视结构示意图;

图6是图2的a处放大结构示意图;

图7是图3的b处放大结构示意图;

图8是图4的c处放大结构示意图;

图9是部分搅拌组件和定量配比组件示意图;

图10是搅拌辊结构示意图;

图11是搅拌板结构示意图;

图12是液体经过搅拌板流动示意图。

图中:1、罐体;2、出液口;3、排液阀;4、出液管;5、进液口;6、进液管;

7、搅拌组件;701、固定杆;702、固定板;703、驱动电机;704、转轴;705、通孔一;706、搅拌辊;707、滑道;708、连接杆;709、滚轮;

8、定量配比组件;801、储液罐;802、吸液筒;803、吸液孔一;804、吸液孔二;805、移动板;806、穿孔;807、伸缩套管;808、滑孔;809、搅拌板;810、空腔;811、连接孔;812、连接管;813、开孔;814、辊柱;815、第一单向阀;816、第二单向阀;

9、径向搅动组件;901、轴承;902、固定环;903、从动齿轮;904、驱动齿轮;905、传动齿轮;906、通孔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例:如图1-图12所示,本发明提供如下技术方案:一种润滑胶浆定量配比搅拌装置,该润滑胶浆定量配比搅拌装置包括罐体1,所述罐体1的底部开设有出液口2,所述出液口2上固定安装有排液阀3,所述排液阀3上固定连接有出液管4,所述罐体1上开设有进液口5,所述进液口5内固定连接有进液管6,所述罐体1上安装有搅拌组件7和定量配比组件8,所述搅拌组件7与定量配比组件8相配合,且通过搅拌组件7驱动定量配比组件8运行,当进行润滑胶浆制备时,通过进液管6将原液输送进入到罐体1内,与此同时,启动搅拌组件7,使搅拌组件7利用旋转离心力带动罐体1内的液体进行旋转的同时,带动定量配比组件8运行,让定量配比组件8在运行过程中对另一种原液进行定量吸入,并且能够将吸入的另一种原液输送到罐体1的不同层面,使得罐体1内不同层面的液体在搅拌过程中均能够与另一种原液定量结合,使得所制备胶浆其成分配比符合要求,提高润滑胶浆的使用效果。

如图2-图5和图9-图10所示,所述搅拌组件7包括固定杆701、固定板702、驱动电机703、转轴704、通孔一705、搅拌辊706;

所述罐体1的顶部固定安装有固定杆701,所述固定杆701上固定安装有固定板702,所述固定板702上固定安装有驱动电机703,所述驱动电机703的输出轴上固定连接有转轴704,所述罐体1的顶部开设有通孔一705,所述转轴704贯穿通孔一705,且转轴704位于罐体1内的端部上固定连接有搅拌辊706,所述搅拌辊706上安装有搅拌板809,通过启动驱动电机703,驱动电机703的输出轴在旋转过程中能够通过转轴704带动搅拌辊706进行同步高速旋转,利用搅拌辊706的高速转动,使得罐体1的液体能够在搅拌辊706的离心作用力下进行同转动方向的旋转,从而让罐体1内液体能够周期性的搅拌,有利于促进液体原料之间的混合。

所述搅拌辊706上设有滑道707,所述滑道707为椭圆环状,所述搅拌板809上固定安装有连接杆708,所述连接杆708远离搅拌板809的端部套设有滚轮709,所述滚轮709滚动嵌合在滑道707内,由于滚轮709与滑道707为滚动配合,使得滚轮709能够在滑道707内滚动,当搅拌辊706进行旋转时,随着搅拌辊706的转动,滚轮709能够沿着滑道707的轨迹移动,从而让滚轮709通过连接杆708带动搅拌板809进行同步移动,使得搅拌板809能够搅拌辊706转动过程中进行纵向直线运动,从而实现搅拌板809对罐体1内不同层面液体的搅拌,并且搅拌辊706每完成一个旋转周期,搅拌板809就能完成一次纵向直线往复运动。

如图1-图8和图11-图12所示,所述定量配比组件8包括储液罐801、吸液筒802、移动板805、伸缩套管807、空腔810、连接孔811、连接管812、开孔813;

所述罐体1上安装有储液罐801,所述储液罐801的底部固定安装有吸液筒802,储液罐801上开设有吸液孔一803,所述吸液筒802上开设有吸液孔二804,所述吸液孔一803和吸液孔二804相对接,所述吸液筒802内滑动安装有移动板805,所述移动板805远离吸液孔二804的一侧固定连接有伸缩套管807,所述移动板805上开设有穿孔806,所述穿孔806与伸缩套管807的管心处于同一中心轴线上,所述吸液筒802的底部开设有滑孔808,所述伸缩套管807贯穿滑孔808,且所述伸缩套管807的伸缩端连接有搅拌板809,所述搅拌板809内设有空腔810,所述空腔810上开设有连接孔811,所述连接孔811内固定连接有连接管812,所述连接管812与伸缩套管807的伸缩端相连接,所述搅拌板809上开设有开孔813,所述开孔813内转动安装有辊柱814,由于移动板805能够在吸液筒802内滑动,当搅拌板809随着搅拌辊706的旋转进行上移时,搅拌板809在上移过程中能够逐步压缩伸缩套管807,直至伸缩套管807顶升移动板805,使得移动板805在吸液筒802内上移,从而能够对吸液筒802内的液体原料进行挤压,使得液体原料通过穿孔806进入到伸缩套管807内,再经过连接管812进入到搅拌板809的空腔810内,从而完成对空腔810内的液体原料进行补充,当搅拌板809随着搅拌辊706的旋转进行下移时,随着搅拌板809的逐步下移,直至通过伸缩套管807带动移动板805在吸液筒802内下移,此时,随着移动板805的下移能够对吸液筒802产生吸力,使得储液罐801内的液体原料能够通过吸液孔一803和吸液孔二804抽吸到吸液筒802内,完成对吸液筒802的补充,可以自动为下次补充空腔810内的液体原料作准备,当罐体1内的液体在流动过程中经过搅拌板809时,利用水流的冲刷力能够带动辊柱814在开孔813内转动,让辊柱814在转动过程中将空腔810的液体原料与罐体1内的基料相结合,实现对原料间的定量配比。

所述搅拌板809为椭圆柱结构,且搅拌板809倾斜放置,倾斜角度小于45°大于15°,可以让搅拌板809既不会影响到罐体1内的液体基料在离心力下的转动,又能充分利用水流的流动张力来驱动辊柱814进行旋转,从而保障搅拌板809在实现搅拌功能的同时,还能对流经的液体原料进行定向配比。

所述吸液孔一803和吸液孔二804、穿孔806、伸缩套管807、连接管812形成注液通道,有利于吸液筒802内的液体原料进入到搅拌板809的空腔810内。

所述吸液孔一803上固定安装有第一单向阀815,所述穿孔806上固定安装有第二单向阀816,通过第一单向阀815能够保障吸液筒802内的液体原料不会回流到储液罐801内,通过第二单向阀816吸液筒802内的液体能够进入到穿孔806内,并且第二单向阀816还能对穿孔806进行密封,保障移动板805在吸液筒802内下移时可以形成抽吸。

所述搅拌组件7通过径向搅动组件9带动定量配比组件8径向转动,实现搅拌板809的径向移动。

图1-图5所示,所述径向搅动组件9包括轴承901、固定环902、从动齿轮903、驱动齿轮904、传动齿轮905;

所述通孔一705内通过轴承901固定安装有固定环902,所述固定环902的环内径上固定安装有从动齿轮903,所述转轴704上固定安装有驱动齿轮904,所述驱动齿轮904和从动齿轮903通过传动齿轮905相啮合,所述固定环902上开设有通孔二906,所述吸液筒802贯穿通孔二906,且为过盈配合,当转轴704进行转动时,转轴704能够带动驱动齿轮904进行同步转动,让驱动齿轮904在旋转过程中能够通过传动齿轮905带动从动齿轮903进行旋转,使得从动齿轮903的旋转方向与驱动齿轮904的旋转方向反向,与此同时,从动齿轮903在转动过程中能够带动固定环902在轴承901内进行同步转动,从而能够带动吸液筒802进行同步转动,并且吸液筒802转动的同时能够通过移动板805和伸缩套管807带动搅拌板809进行径向移动,能够提高搅拌板809搅拌效果的同时,提高搅拌板809与液体原料的接触。

本发明的工作原理:

当进行润滑胶浆制备时,通过进液管6将原液输送进入到罐体1内,与此同时,启动搅拌组件7,使搅拌组件7利用旋转离心力带动罐体1内的液体进行旋转的同时,带动定量配比组件8运行,让定量配比组件8在运行过程中对另一种原液进行定量吸入,并且能够将吸入的另一种原液输送到罐体1的不同层面,使得罐体1内不同层面的液体在搅拌过程中均能够与另一种原液定量结合,使得所制备胶浆其成分配比符合要求,提高润滑胶浆的使用效果。

通过启动驱动电机703,驱动电机703的输出轴在旋转过程中能够通过转轴704带动搅拌辊706进行同步高速旋转,利用搅拌辊706的高速转动,使得罐体1的液体能够在搅拌辊706的离心作用力下进行同转动方向的旋转,从而让罐体1内液体能够周期性的搅拌,有利于促进液体原料之间的混合。

当搅拌板809随着搅拌辊706的旋转进行上移时,搅拌板809在上移过程中能够逐步压缩伸缩套管807,直至伸缩套管807顶升移动板805,使得移动板805在吸液筒802内上移,从而能够对吸液筒802内的液体原料进行挤压,使得液体原料通过穿孔806进入到伸缩套管807内,再经过连接管812进入到搅拌板809的空腔810内,从而完成对空腔810内的液体原料进行补充,当搅拌板809随着搅拌辊706的旋转进行下移时,随着搅拌板809的逐步下移,直至通过伸缩套管807带动移动板805在吸液筒802内下移,此时,随着移动板805的下移能够对吸液筒802产生吸力,使得储液罐801内的液体原料能够通过吸液孔一803和吸液孔二804抽吸到吸液筒802内,完成对吸液筒802的补充,可以自动为下次补充空腔810内的液体原料作准备,当罐体1内的液体在流动过程中经过搅拌板809时,利用水流的冲刷力能够带动辊柱814在开孔813内转动,让辊柱814在转动过程中将空腔810的液体原料与罐体1内的基料相结合,实现对原料间的定量配比。

当转轴704进行转动时,转轴704能够带动驱动齿轮904进行同步转动,让驱动齿轮904在旋转过程中能够通过传动齿轮905带动从动齿轮903进行旋转,使得从动齿轮903的旋转方向与驱动齿轮904的旋转方向反向,与此同时,从动齿轮903在转动过程中能够带动固定环902在轴承901内进行同步转动,从而能够带动吸液筒802进行同步转动,并且吸液筒802转动的同时能够通过移动板805和伸缩套管807带动搅拌板809进行径向移动,能够提高搅拌板809搅拌效果的同时,提高搅拌板809与液体原料的接触。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术分类

06120114578201