一种等截面硼钢钢管的热成型设备

技术领域

本发明涉及热成型技术领域，具体为一种等截面硼钢钢管的热成型设备。

背景技术

硼钢钢管作为一系列热成形钢管，生产过程分为成形和淬火冷却2个阶段，其中：成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度，可以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度：根据硼钢种类不同，其强度可以达到500～2000MPa。

在工件被加热的时候，需要运输到压机上，但是在这个过程中，工件会暴露在空气中，高温下的工件遇到空气极易被氧化，会对钢管的成型以及钢管的特性有很大的影响。

为此，提出一种等截面硼钢钢管的热成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等截面硼钢钢管的热成型设备，通过弹性气囊的压缩和伸长，将装置腔中的空气经过第一单向阀和第二单向阀排出，减少钢管与空气的接触，通过双头电机的转动，齿轮与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆上下移动，带动滑板上下移动，起到开关管孔的目的，电机通过钢带与第二齿轮传动连接，使得第二齿轮转动，在带动第一齿轮转动，最会通过传送带来传送钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种等截面硼钢钢管的热成型设备，包括壳体，装置腔，开设于所述壳体的内部，所述壳体的内部对称开设有滑腔，两个所述滑腔的侧壁均固定连接有弹性气囊，所述壳体的内部对称固定安装有与弹性气囊配合的第一单向阀和第二单向阀。

通过弹性气囊的压缩和伸长，将装置腔中的空气经过第一单向阀和第二单向阀排出，减少钢管与空气的接触。

优选的，所述第一单向阀仅允许装置腔内部的空气进入弹性气囊的内部，所述第二单向阀仅允许弹性气囊内部的空气进入壳体的外部，所述装置腔的顶壁开设有半圆槽，所述半圆槽的侧壁固定连接有隔热层，所述半圆槽的内部转动安装有转轴，所述转轴固定安装有转盘，所述转轴的两端均贯穿壳体并延伸至滑腔中，所述转轴的两端于滑腔的内部均固定连接有转头，两个所述弹性气囊的一端与转头紧密接触，所述转盘的内部周向等间距开设有多个条形腔，多个所述条形腔的底壁均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的一端均固定连接有配重块，所述弹簧的材质为镍钛合金，所述转盘的一半在装置腔的内部，所述转盘的另一半在半圆槽的内部。

当钢管进入装置腔中时，由于转盘处于装置腔的一半会受热，弹簧就会开设变形弹出，由于隔热层的设置，转盘会部分受热，进而转盘内部转动至装置腔的区域内的弹簧才会出现形变，使得转盘在重心向装置腔的内部发生偏移，随后转盘就会发生转动，当转盘受热的区域转动至半圆槽的内部便不再受热，就会恢复其初始温度，随后弹簧恢复初始形状并带动配重块复位，而此时转盘内部转动至装置腔的区域会重新受热进而带动配重块移动，使得转盘的重心始终向装置腔的内部偏离，而隔热层的设置可以使得热量不能向转盘的其余部分传递，进而使转盘两侧温差变化较大，有效的增强重心的改变量，进而增强转盘的转动力度，进而持续转动，转动的转盘同时带动转轴转动，转轴转动带动转头转动，由于转头的不规则形状，转头转动时会对弹性气囊有个周期性的挤压，弹性气囊自身有恢复的弹力，因此弹性气囊不断地被压缩再拉伸，将装置腔的空气吸入弹性气囊中再排出，减少了钢管与空气的接触，降低了钢管被氧化的可能性。

优选的，所述壳体的底壁内部开设有长腔，所述长腔的内部固定安装有双头电机，所述双头电机的两端均固定连接有转杆，所述壳体的两侧开设有用于通过钢管的管孔，所述壳体的两侧开设有空腔，两个所述空腔均与管孔相通，两个所述空腔的内部均滑动连接有与管孔配合的滑板，两个所述滑板的一端均固定连接有螺纹杆，两个所述转杆的一端均贯穿壳体并延伸至空腔的内部，两个所述转杆的一端于空腔的内部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮均与螺纹杆螺纹连接。

双头电机启动转动，带动转杆转动，转杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动螺纹杆上下移动，上下移动的螺纹杆带动滑板上下移动，当上移时，滑板挡住管孔实现闭门，当下移时，滑板移开，实现开门的效果，两边能够同时开闭，可以同时实现钢管进出的同时性，效率更高。

优选的，所述装置腔的底壁对称固定安装有固定板，两个所述固定板分别转动连接第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过传送带连接，所述装置腔的底壁固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有电机，所述电机通过钢带与第二齿轮传动连接。

当钢管进入装置腔时，电机启动，电机通过钢带带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过传送带带动第一齿轮转动，进而实现对钢管的运输。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过弹性气囊的压缩和伸长，将装置腔中的空气经过第一单向阀和第二单向阀排出，减少钢管与空气的接触。

2、通过双头电机的转动，齿轮与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆上下移动，带动滑板上下移动，起到开关管孔的目的。

3、电机通过钢带与第二齿轮传动连接，使得第二齿轮转动，在带动第一齿轮转动，最会通过传送带来传送钢管。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明中转盘的侧视图；

图4为本发明图2中A处局部放大图；

图5为本发明图2中B处局部放大图。

图中：1、壳体；2、装置腔；3、半圆槽；4、转轴；5、转头；6、滑腔；7、弹性气囊；8、第一单向阀；9、第二单向阀；10、转盘；11、条形腔；12、弹簧；13、配重块；14、隔热层；15、管孔；16、长腔；17、双头电机；18、转杆；19、空腔；20、齿轮；21、滑板；22、螺纹杆；23、固定板；24、固定架；25、电机；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种等截面硼钢钢管的热成型设备，技术方案如下：

一种等截面硼钢钢管的热成型设备，包括一种等截面硼钢钢管的热成型设备，包括壳体1，装置腔2，开设于壳体1的内部，壳体1的内部对称开设有滑腔6，两个滑腔6的侧壁均固定连接有弹性气囊7，壳体1的内部对称固定安装有与弹性气囊7配合的第一单向阀8和第二单向阀9。

通过弹性气囊7的压缩和伸长，将装置腔2中的空气经过第一单向阀8和第二单向阀9排出，减少钢管与空气的接触。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3、图4和图5，第一单向阀8仅允许装置腔2内部的空气进入弹性气囊7的内部，第二单向阀9仅允许弹性气囊7内部的空气进入壳体1的外部，装置腔2的顶壁开设有半圆槽3，半圆槽3的侧壁固定连接有隔热层14，半圆槽3的内部转动安装有转轴4，转轴4固定安装有转盘10，转轴4的两端均贯穿壳体1并延伸至滑腔6中，转轴4的两端于滑腔6的内部均固定连接有转头5，两个弹性气囊7的一端与转头5紧密接触，转盘10的内部周向等间距开设有多个条形腔11，多个条形腔11的底壁均固定连接有弹簧12，多个弹簧12的一端均固定连接有配重块13，弹簧12的材质为镍钛合金，转盘10的一半在装置腔2的内部，转盘10的另一半在半圆槽3的内部。

当钢管进入装置腔2中时，由于转盘10处于装置腔2的一半会受热，弹簧12就会开设变形弹出，由于隔热层14的设置，转盘10会部分受热，进而转盘10内部转动至装置腔2的区域内的弹簧12才会出现形变，使得转盘10在重心向装置腔2的内部发生偏移，随后转盘10就会发生转动，当转盘10受热的区域转动至半圆槽3的内部便不再受热，就会恢复其初始温度，随后弹簧12恢复初始形状并带动配重块13复位，而此时转盘10内部转动至装置腔2的区域会重新受热进而带动配重块13移动，使得转盘10的重心始终向装置腔2的内部偏离，而隔热层14的设置可以使得热量不能向转盘10的其余部分传递，进而使转盘10两侧温差变化较大，有效的增强重心的改变量，进而增强转盘10的转动力度，进而持续转动，转动的转盘10同时带动转轴4转动，转轴4转动带动转头5转动，由于转头5的不规则形状，转头5转动时会对弹性气囊7有个周期性的挤压，弹性气囊7自身有恢复的弹力，因此弹性气囊7不断地被压缩再拉伸，将装置腔2的空气吸入弹性气囊7中再排出，减少了钢管与空气的接触，降低了钢管被氧化的可能性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，壳体1的底壁内部开设有长腔16，长腔16的内部固定安装有双头电机17，双头电机17的两端均固定连接有转杆18，壳体1的两侧开设有用于通过钢管的管孔15，壳体1的两侧开设有空腔19，两个空腔19均与管孔15相通，两个空腔19的内部均滑动连接有与管孔15配合的滑板21，两个滑板21的一端均固定连接有螺纹杆22，两个转杆18的一端均贯穿壳体1并延伸至空腔19的内部，两个转杆18的一端于空腔19的内部均固定连接有齿轮20，两个齿轮20均与螺纹杆22螺纹连接。

双头电机17启动转动，带动转杆18转动，转杆18转动带动齿轮20转动，齿轮20转动带动螺纹杆22上下移动，上下移动的螺纹杆22带动滑板21上下移动，当上移时，滑板21挡住管孔15实现闭门，当下移时，滑板21移开，实现开门的效果，两边能够同时开闭，可以同时实现钢管进出的同时性，效率更高。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，装置腔2的底壁对称固定安装有固定板23，两个固定板23分别转动连接第一齿轮26和第二齿轮27，第一齿轮26和第二齿轮27之间通过传送带28连接，装置腔2的底壁固定安装有固定架25，固定架25的上表面固定安装有电机25，电机25通过钢带与第二齿轮27传动连接。

当钢管进入装置腔2时，电机25启动，电机25通过钢带带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动通过传送带28带动第一齿轮26转动，进而实现对钢管的运输。

工作原理：当钢管进入装置腔2中时，由于转盘10处于装置腔2的一半会受热，弹簧12就会开设变形弹出，由于隔热层14的设置，转盘10会部分受热，进而转盘10内部转动至装置腔2的区域内的弹簧12才会出现形变，使得转盘10在重心向装置腔2的内部发生偏移，随后转盘10就会发生转动，当转盘10受热的区域转动至半圆槽3的内部便不再受热，就会恢复其初始温度，随后弹簧12恢复初始形状并带动配重块13复位，而此时转盘10内部转动至装置腔2的区域会重新受热进而带动配重块13移动，使得转盘10的重心始终向装置腔2的内部偏离，而隔热层14的设置可以使得热量不能向转盘10的其余部分传递，进而使转盘10两侧温差变化较大，有效的增强重心的改变量，进而增强转盘10的转动力度，进而持续转动，转动的转盘10同时带动转轴4转动，转轴4转动带动转头5转动，由于转头5的不规则形状，转头5转动时会对弹性气囊7有个周期性的挤压，弹性气囊7自身有恢复的弹力，因此弹性气囊7不断地被压缩再拉伸，将装置腔2的空气吸入弹性气囊7中再排出，减少了钢管与空气的接触，降低了钢管被氧化的可能性，双头电机17启动转动，带动转杆18转动，转杆18转动带动齿轮20转动，齿轮20转动带动螺纹杆22上下移动，上下移动的螺纹杆22带动滑板21上下移动，当上移时，滑板21挡住管孔15实现闭门，当下移时，滑板21移开，实现开门的效果，两边能够同时开闭，可以同时实现钢管进出的同时性，效率更高，当钢管进入装置腔2时，电机25启动，电机25通过钢带带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动通过传送带28带动第一齿轮26转动，进而实现对钢管的运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。