功率MOS管芯片多联结构

技术领域

本发明设计涉及管芯片技术领域，具体为功率MOS管芯片多联结构。

背景技术

芯片技术是一项新兴产业，主要分有基因芯片技术、倒装芯片技术、生物芯片技术、组织芯片技术、蛋白质芯片技术、蛋白芯片技术、DNA芯片技术、液相芯片技术、芯片封装技术。

常见的功率MOS管芯片一般都安装有卡扣，通过卡扣的方式直接进行安装，讲卡扣插入卡孔中即可将管芯片安装完毕，但是由于采用以上方式，管芯片在受到震动时容易发生晃动，经过多次晃动后管芯片的卡扣将会从卡孔中脱离出来，导致管芯片掉落，需要工作人员查询原因，对工作人员的使用造成影响，同时管芯片由于裸露在外部，长时间的使用后管芯片的表面会堆积大量的灰尘，灰尘较多容易对管芯片的紧密结构造成腐蚀，导致管芯片的使用寿命降低，为此提出功率MOS管芯片多联结构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明设计提供了功率MOS管芯片多联结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明设计提供如下技术方案：功率MOS管芯片多联结构，包括底板，所述底板的上表面中部开设有安装槽，所述安装槽的内腔通过固定机构卡接有管芯片本体，所述底板的上端连接有防尘机构。

所述固定机构包括所述底板的内壁均匀开设的安装腔室，所述安装腔室的内腔均通过轴承安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面均安装有丝杆，所述丝杆的外周均设有移动杆，所述移动杆的内壁均匀安装有齿条，所述齿条与丝杆的表面啮合。

优选的，所述移动杆的表面均安装有挤压垫。

优选的，所述防尘机构包括所述底板的上方设置的顶板，所述顶板的下表面四角均开设有连接槽，所述底板的上表面四角均固定有连接块，且连接槽与连接块的位置、大小相适配，所述顶板的上表面开设有散热窗，所述散热窗的内腔安装有过滤网。

优选的，所述第一锥齿轮的表面均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面均固定有连接杆，所述连接杆的低端均开设有十字槽。

优选的，所述移动杆的上表面与下表面均固定有滑块，所述安装腔室与滑块的两侧内壁均焊接有滑轨，所述滑轨与滑块的位置、大小相适配。

优选的，所述管芯片本体的上表面均匀开设有散热孔，所述管芯片本体的外周安装有防护板，所述防护板的外周均匀固定有卡块。

优选的，所述安装槽的内壁均匀开设有卡槽，所述卡槽与卡块的位置、大小相适配。

优选的，所述卡槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述卡块的两侧均固定有限位块，所述限位块与限位槽的位置、大小相适配。

优选的，还包括散热清理机构，所述散热清理机构与所述顶板连接，所述散热清理机构包括：

安装座：所述安装座的下端与所述顶板的上端固定连接，所述安装座的下端设有安装腔，所述安装腔的上侧左右两端连通设有安装槽，所述安装腔的下侧左右两端对称设有进气孔，所述安装腔的中部左右两端之间滑动设有升降板，所述安装槽和进气孔均与所述安装腔连通；

电机一：所述电机一设置在所述安装座的上端内部，且电机与伸缩轴的固定端固定连接，所述伸缩轴的固定端贯穿所述安装腔的上端进入安装腔中与两个带轮固定连接，上侧的带轮通过传送带一与转动轮一连接，下侧的带轮通过传送带二与转动轮二连接；

所述转动轮一和转动轮二的内部空腔一侧均设有配合槽，所述配合槽与配合块配合，所述配合块与凹槽滑动连接，且配合块和凹槽之间固定设有弹簧，所述凹槽设置在转动块的侧端，且转动块与转动轴一固定连接，所述转动轴一与所述安装腔的上端转动连接；

两个齿轮二：所述两个齿轮二分别转动设置在左右两侧的所述安装槽中，且齿轮二穿过安装槽进入安装腔中与齿轮一啮合，所述齿轮一与所述转动轴一固定连接；

两个转动杆：所述两个转动杆的螺纹段对称设置在所述升降板的左右两侧，且转动杆的螺纹段与所述升降板螺纹连接，所述转动杆的圆柱段贯穿所述安装槽的下端进入安装槽中与所述齿轮二固定连接；

导向筒：所述导向筒设置在所述升降板的下端，所述导向筒远离所述升降板的一端与清扫盘上端的环形槽滑动连接，所述清扫盘的下端安装有清洁刷，所述清扫盘的上端中部固定连接有减速齿轮一，且减速齿轮一内部的啮合腔与减速齿轮二啮合，所述减速齿轮二与所述伸缩轴的伸缩端固定连接，所述伸缩轴的伸缩端贯穿所述升降板，且伸缩轴的伸缩端与所述升降板固定连接；

两个工作壳：所述两个工作壳对称设置在所述安装腔的下侧左右两端，且工作壳的上端与所述转动杆远离齿轮二的一端转动连接，所述工作壳的内部设有工作腔，所述工作壳靠近所述安装腔的中部一端上下两侧设有出气孔，所述进气孔、工作腔和出气孔依次连通；

两个电机二：所述两个电机二分别与左右两侧的所述工作壳的上端固定连接，所述电机二与转动轴二固定连接，所述转动轴二贯穿所述工作壳的上端进入工作腔中与齿轮三、第三锥齿轮固定连接，所述齿轮三与齿轮四啮合，所述齿轮四与转动轴三固定连接，且转动轴三与冷凝管固定连接，所述转动轴三和冷凝管转动设置在所述工作腔的上下两端之间；

两个第四锥齿轮：所述两个第四锥齿轮分别与左右两侧的所述第三锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与转动轴四固定连接，所述转动轴四贯穿所述工作壳靠近所述安装腔的一端中部进入所述安装腔中，且转动轴四与冷却扇固定连接；

所述工作壳靠近所述安装腔的一端中部固定设有轴承，所述轴承与所述转动轴四固定连接；

所述转动轮一的上端、转动轮二的上端与所述安装腔的上端之间均转动设有安装套；

所述凹槽的底端设有电磁块，所述配合块靠近所述凹槽的一端设有磁块，且电磁块和磁块对应设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明设计提供了功率MOS管芯片多联结构，具备以下有益效果：

1、该功率MOS管芯片多联结构，加设的第二锥齿轮通过转动能够带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够带动丝杆转动，丝杆转动能够带动移动杆移动，使得移动杆能够向管芯片本体的表面移动，当移动杆紧密的与管芯片本体的表面接触后，即可对管芯片本体进行固定，使得管芯片本体能够牢固的被固定，在受到外界的震动时，管芯片本体能够保持平稳，难以脱落，提高了管芯片本体的稳定性；

2、该功率MOS管芯片多联结构，加设的底板与顶板通过连接槽与连接块相连能够对管芯片本体进行包裹，同时加设的散热窗能够对管芯片本体进行散热处理，使得底板与顶板在对管芯片本体保护时，也能够对管芯片本体进行散热，加设的过滤网能够对外界的灰尘进行阻拦，使得不会有大量的灰尘吸附在管芯片本体的表面，减少了灰尘对管芯片本体腐蚀的程度，提高了管芯片本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明设计结构示意图；

图2为本发明设计顶板与底板安装状态下的结构示意图；

图3为本发明设计底部结构示意图；

图4为本发明设计底板的剖视结构示意图；

图5为本发明设计图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明设计图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明散热清理机构连接结构示意图；

图8为本发明散热清理机构结构示意图；

图9为本发明的配合槽与配合块连接结构示意图。

图中：1、底板；2、安装槽；3、管芯片本体；4、安装腔室；5、第一锥齿轮；51、第二锥齿轮；52、连接杆；53、十字槽；6、丝杆；7、移动杆； 71、滑块；72、滑轨；73、挤压垫；8、齿条；9、安装座；91、安装腔；92、安装槽；93、进气孔；94、电机一；95、伸缩轴；96、带轮；97、转动轮一；98、转动轮二；99、转动轴一；910、齿轮一；911、齿轮二；912、转动杆； 913、减速齿轮二；914、减速齿轮一；9141、啮合腔；915、清扫盘；916、升降板；917、导向筒；918、工作壳；919、工作腔；920、出气孔；921、冷凝管；922、齿轮四；923、齿轮三；924、转动轴二；925、第三锥齿轮；926、第四锥齿轮；927、转动轴四；928、轴承；929、冷却扇；930、转动块；931、凹槽；932、弹簧；933、配合块；934、电机二；10、顶板；11、连接槽；12、连接块；13、散热窗；14、过滤网；15、散热孔；16、防护板；17、卡块； 18、卡槽；19、限位槽；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明设计实施例中的附图，对本发明设计实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明设计一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明设计中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明设计保护的范围。

实施例1

本发明设计提供技术方案，功率MOS管芯片多联结构，包括底板1、安装槽2、管芯片本体3、安装腔室4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮51、连接杆52、十字槽53、丝杆6、移动杆7、滑块71、滑轨72、齿条8、挤压垫73、顶板 10、连接槽11、连接块12、散热窗13、过滤网14、散热孔15、防护板16、卡块17、卡槽18、限位槽19和限位块20，请参阅图1，底板1的上表面中部开设有安装槽2，所述底板1的上端连接有防尘机构，请参阅图4，安装槽 2的内腔通过固定机构卡接有管芯片本体3，请参阅图5，固定机构包括底板 1的内壁均匀开设的安装腔室4，安装腔室4的内腔均通过轴承安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的表面均啮合有第二锥齿轮51，请参阅图3，第二锥齿轮51的表面均固定有连接杆52，连接杆52的低端均开设有十字槽53，请参阅图5，第一锥齿轮5的表面均安装有丝杆6，丝杆6的外周均设有移动杆7，移动杆7的上表面与下表面均固定有滑块71，安装腔室4与滑块71的两侧内壁均焊接有滑轨72，滑轨72与滑块71的位置、大小相适配，滑块71与滑轨 72用于对移动杆7进行限位，使得移动杆7在移动时不会发生晃动，移动杆 7的内壁均匀安装有齿条8，齿条8与丝杆6的表面啮合，移动杆7的表面均安装有挤压垫73，首先使用十字螺丝刀对准十字槽53逆时针旋转，十字槽 53逆时针旋转能够带动第二锥齿轮51逆时针旋转，第二锥齿轮51逆时针能够带动第一锥齿轮5顺时针旋转，第一锥齿轮5顺时针旋转能够带动丝杆6 顺时针转动，丝杆6转动能够带动移动杆7向管芯片本体3的表面移动，当移动杆7紧密的与管芯片本体3的表面接触后，即可对管芯片本体3进行固定，使得管芯片本体3能够牢固的被固定，在受到外界的震动时，管芯片本体3能够保持平稳，难以脱落，提高了管芯片本体3的稳定性，当第二锥齿轮51顺时针旋转时，能够带动第一锥齿轮5逆时针旋转，第一锥齿轮5逆时针旋转能够带动丝杆6逆时针转动，丝杆6转动能够带动移动杆7远离管芯片本体3，方便工作人员取出管芯片本体3，请参阅图1-3，防尘机构包括底板1的上方设置的顶板10，顶板10的下表面四角均开设有连接槽11，底板1 的上表面四角均固定有连接块12，且连接槽11与连接块12的位置、大小相适配，请参阅图2，顶板10的上表面开设有散热窗13，散热窗13的内腔安装有过滤网14，底板1与顶板10通过连接槽11与连接块12相连能够对管芯片本体3进行包裹，散热窗13能够对管芯片本体3进行散热处理，使得底板 1与顶板10在对管芯片本体3保护时，也能够对管芯片本体3进行散热，过滤网14能够对外界的灰尘进行阻拦，使得不会有大量的灰尘吸附在管芯片本体3的表面，减少了灰尘对管芯片本体3腐蚀的程度，提高了管芯片本体3 的使用寿命，请参阅图4，管芯片本体3的上表面均匀开设有散热孔15，管芯片本体3的外周安装有防护板16，防护板16的外周均匀固定有卡块17，请参阅图6，安装槽2的内壁均匀开设有卡槽18，卡槽18与卡块17的位置、大小相适配，将卡块17卡接于卡槽18的内腔中，用于对管芯片本体3进行限位，提高了管芯片本体3的稳定性，卡槽18的两侧内壁均开设有限位槽19，卡块17的两侧均固定有限位块20，限位块20与限位槽19的位置、大小相适配，将限位块20插入限位槽19中，进一步的提高了管芯片本体3的稳定性。

上述技术方案的有益效果：

安装防尘机构时，首先将连接块12对准连接槽11，将底板1与顶板10 相连能够对管芯片本体3进行包裹，散热窗13能够对管芯片本体3进行散热处理，使得底板1与顶板10在对管芯片本体3保护时，也能够对管芯片本体 3进行散热，过滤网14能够对外界的灰尘进行阻拦，使得不会有大量的灰尘吸附在管芯片本体3的表面，减少了灰尘对管芯片本体3腐蚀的程度，提高了管芯片本体3的使用寿命，然后将卡块17卡接于卡槽18的内腔中，将限位块20插入限位槽19中，用于对管芯片本体3进行限位，提高了管芯片本体3的稳定性，最后控制固定机构工作，使用十字螺丝刀对准十字槽53逆时针旋转，十字槽53逆时针旋转能够带动第二锥齿轮51逆时针旋转，第二锥齿轮51逆时针能够带动第一锥齿轮5顺时针旋转，第一锥齿轮5顺时针旋转能够带动丝杆6顺时针转动，丝杆6转动能够带动移动杆7向管芯片本体3的表面移动，当移动杆7紧密的与管芯片本体3的表面接触后，即可对管芯片本体3进行固定，使得管芯片本体3能够牢固的被固定，在受到外界的震动时，管芯片本体3能够保持平稳，难以脱落，提高了管芯片本体3的稳定性，当第二锥齿轮51顺时针旋转时，能够带动第一锥齿轮5逆时针旋转，第一锥齿轮5逆时针旋转能够带动丝杆6逆时针转动，丝杆6转动能够带动移动杆7远离管芯片本体3，方便工作人员取出管芯片本体3。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-9所示，还包括散热清理机构，所述散热清理机构与所述顶板10连接，所述散热清理机构包括：

安装座9：所述安装座9的下端与所述顶板10的上端固定连接，所述安装座9的下端设有安装腔91，所述安装腔91的上侧左右两端连通设有安装槽 92，所述安装腔91的下侧左右两端对称设有进气孔93，所述安装腔91的中部左右两端之间滑动设有升降板916，所述安装槽92和进气孔93均与所述安装腔91连通；

电机一94：所述电机一94设置在所述安装座9的上端内部，且电机94 与伸缩轴95的固定端固定连接，所述伸缩轴95的固定端贯穿所述安装腔91 的上端进入安装腔91中与两个带轮96固定连接，上侧的带轮96通过传送带一与转动轮一97连接，下侧的带轮96通过传送带二与转动轮二98连接；

所述转动轮一97和转动轮二98的内部空腔一侧均设有配合槽，所述配合槽与配合块933配合，所述配合块933与凹槽931滑动连接，且配合块933 和凹槽931之间固定设有弹簧932，所述凹槽931设置在所述转动块930的侧端，且转动块930与转动轴一99固定连接，所述转动轴一99与所述安装腔 91的上端转动连接；

两个齿轮二911：所述两个齿轮二911分别转动设置在左右两侧的所述安装槽92中，且齿轮二911穿过安装槽92进入安装腔91中与齿轮一910啮合，所述齿轮一910与所述转动轴一99固定连接；

两个转动杆912：所述两个转动杆912的螺纹段对称设置在所述升降板 916的左右两侧，且转动杆912的螺纹段与所述升降板916螺纹连接，所述转动杆912的圆柱段贯穿所述安装槽92的下端进入安装槽92中与所述齿轮二 911固定连接；

导向筒917：所述导向筒917设置在所述升降板916的下端，所述导向筒 917远离所述升降板916的一端与清扫盘915上端的环形槽滑动连接，所述清扫盘915的下端安装有清洁刷，所述清扫盘915的上端中部固定连接有减速齿轮一914，且减速齿轮一914内部的啮合腔9141与减速齿轮二913啮合，所述减速齿轮二913与所述伸缩轴95的伸缩端固定连接，所述伸缩轴95的伸缩端贯穿所述升降板916，且伸缩轴95的伸缩端与所述升降板916固定连接；

两个工作壳918：所述两个工作壳918对称设置在所述安装腔91的下侧左右两端，且工作壳918的上端与所述转动杆912远离齿轮二911的一端转动连接，所述工作壳918的内部设有工作腔919，所述工作壳918靠近所述安装腔91的中部一端上下两侧设有出气孔920，所述进气孔93、工作腔919和出气孔920依次连通；

两个电机二934：所述两个电机二934分别与左右两侧的所述工作壳918 的上端固定连接，所述电机二934与转动轴二924固定连接，所述转动轴二 924贯穿所述工作壳918的上端进入工作腔919中与齿轮三923、第三锥齿轮 925固定连接，所述齿轮三923与齿轮四922啮合，所述齿轮四922与转动轴三固定连接，且转动轴三与冷凝管921固定连接，所述转动轴三和冷凝管924 转动设置在所述工作腔919的上下两端之间；

两个第四锥齿轮926：所述两个第四锥齿轮926分别与左右两侧的所述第三锥齿轮925啮合，所述第四锥齿轮926与转动轴四927固定连接，所述转动轴四927贯穿所述工作壳918靠近所述安装腔91的一端中部进入所述安装腔91中，且转动轴四97与冷却扇929固定连接；

所述工作壳918靠近所述安装腔91的一端中部固定设有轴承928，所述轴承928与所述转动轴四927固定连接；

所述转动轮一97的上端、转动轮二98的上端与所述安装腔91的上端之间均转动设有安装套；

所述凹槽931的底端设有电磁块，所述配合块933靠近所述凹槽931的一端设有磁块，且电磁块和磁块对应设置。

上述技术方案的有益效果为：

安装座9的下端与所述顶板10的上端固定连接，使得安装腔91与顶板 10的上端构成密闭腔，保证过滤网14位于密闭腔中，且清扫盘915与过滤网 14对应设置；在对管芯片本体3进行散热时，启动电机二934，带动转动轴二924转动，转动轴二924带动齿轮三923、第三锥齿轮925转动，齿轮三 923带动齿轮四922转动，齿轮四922带动冷凝管921转动，第三锥齿轮925 带动第四锥齿轮926转动，第四锥齿轮926通过转动轴四927带动冷却扇929 转动，冷却扇929将外部的空气通过进气孔93进入工作腔919中，冷凝管924 转动提高了进入工作腔919的空气冷却均匀性，然后通过出气孔920进入安装腔91中的冷却空气通过过滤网14对管芯片本体3进行散热，提高了管芯片本体3的散热效果；

在空气经过过滤网14时，空气中的灰尘附着在过滤网14的上端，对过滤网14进行清理时，启动电机一94，电机一94带动伸缩轴95转动，伸缩轴 95的固定端带动两个带轮96转动，上侧的带轮96通过传送带一带动转动轮一97转动，下侧的带轮96通过传送带二带动转动轮二98转动，转动轮一97、转动轮二98的配合槽均与配合块933配合，通过设置弹簧932，使得配合块 933可以沿着凹槽931滑动，从而使得转动轮一97、转动轮二98通过配合块933带动转动块930转动，转动块930带动转动轴一99转动，转动轴一99带动齿轮一910转动，齿轮一910带动齿轮二911转动，齿轮二911带动转动杆912转动，转动杆912带动升降板916转向下移动，直到升降板916移动到目标位置，此时清扫盘915上的清洁刷与过滤网14接触，然后控制电机一 94反向转动，使得配合槽无法与配合块933配合，伸缩轴95的伸缩端带动减速齿轮二913转动，减速齿轮二913带动减速齿轮一914转动，从而带动清扫盘915转动，通过设置导向筒917，对清扫盘915的运动过程起到连接导向作用，清扫盘915转动使得清洁刷转动，实现对过滤网14上附着的灰尘进行清除的目的，在对清扫盘915进行复位时，启动电磁块，电磁块和磁块相斥，推动配合槽与配合块933配合，在电机一94反向转动过程中带动升降板916 复位，从而实现了清扫盘915复位的目的，通过设置散热清理机构，实现了对过滤网14的自动清扫、对管芯片本体3的散热的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例3

在实施例1的基础上，还包括：

距离传感器：所述距离传感器设置在所述安装腔4远离管芯片本体3的一端，用于检测所述移动杆7的底端和安装腔4远离管芯片本体3的一端的距离；

力传感器：所述力传感器设置在所述挤压垫73靠近管芯片本体3的一端，用于检测挤压垫73和管芯片本体3之间的挤压力；

报警器：所述报警器设置在底板1上；

控制器：所述控制器与所述距离传感器、力传感器和报警器电连接；

所述控制器基于所述距离传感器和力传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：

步骤1:控制器根据距离传感器检测出的移动杆7的底端和安装腔4远离管芯片本体3的一端的距离、力传感器检测出的挤压垫73和管芯片本体3之间的挤压力和公式(1)计算出丝杆6受到的齿条8的理论轴向作用力；

T为丝杆6受到的齿条8的理论轴向作用力，T

步骤2：控制器根据步骤1计算出的丝杆6受到的齿条8的理论轴向作用力和公式(2)计算出丝杆6的轴向理论变形量，然后比较丝杆6的轴向理论变形量和预设变形量，若计算出的丝杆6的轴向理论变形量大于预设变形量，控制器控制报警器工作；

B为丝杆6的轴向理论变形量，S为丝杆6的螺纹螺距，P为丝杆6的弹性模量，R

公式(1)中T

公式(2)中S取1cm，P取2.06×10

上述技术方案的有益效果为：

将距离传感器设置在安装腔4远离管芯片本体3的一端，用于检测所述移动杆7的底端和安装腔4远离管芯片本体3的一端的距离；将力传感器设置在所述挤压垫73靠近管芯片本体3的一端，用于检测挤压垫73和管芯片本体3之间的挤压力；控制器根据距离传感器检测出的移动杆7的底端和安装腔4远离管芯片本体3的一端的距离、力传感器检测出的挤压垫73和管芯片本体3之间的挤压力和公式(1)计算出丝杆6受到的齿条8的理论轴向作用力；然后根据步骤1计算出的丝杆6受到的齿条8的理论轴向作用力和公式(2)计算出丝杆6的轴向理论变形量，然后比较丝杆6的轴向理论变形量和预设变形量，若计算出的丝杆6的轴向理论变形量大于预设变形量，控制器控制报警器工作，提醒使用者停止丝杆6的转动，避免丝杆6发生变形，影响丝杆6余齿条8的传动配合，进而影响移动杆7表面的挤压垫73对管芯片本体3的夹持固定。

尽管已经示出和描述了本发明设计的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明设计的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明设计的范围由所附权利要求及其等同物限定。