一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料回收再利用技术领域，具体是一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产工艺。

背景技术

随着社会的发展，城市建筑如雨后春笋般的增长，而在这个过程中就需要拆除原有建筑，原有建筑中含有大量的废弃垃圾，废弃垃圾会导致环境污染和土地占用，因此如何利用日益增多的建筑废弃物，成为城市可持续发展的重要难题，目前在针对建筑废弃物处理上都采用反哺的方法再次用于建筑材料制备中。

经检索，中国专利202010218537.0公开了“一种利用建筑垃圾制备再生骨料的方法”，将建筑垃圾预破碎、预筛分得到废固体物料，将废固体物料初次破碎，并经分选除杂和振动筛分得到再生骨料初品和碎料，对再生骨料初品进行二次破碎与振动筛分得到二级物料和碎料；将二级物料装入密闭容器，通入水蒸汽进行加热后，经研磨、筛分及风选得到粗再生骨料和细再生骨料，该方法便于对再生骨料表面平滑处以及凹陷处的水泥砂浆进行去除，从而提升再生骨料表面水泥砂浆的整体去除率；使用水蒸汽进行加热的热量扩散效果好，且不存在后续污水处理问题。但是该方法制备的再生骨料性能差、易碎，严重影响了骨料的表观密度。因此，本领域技术人员提供了一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将各种无公害、无水湿的建筑废弃物规整，得到用于制备再生建筑材料的原料；

S2：原料置入颚式破碎机中破碎处理，得到0-5mm的骨料；

S3：对骨料中的金属物和可燃物进行剔除，得到再生骨料；

S4：将再生骨料置入密闭容器中，通入高温蒸汽进行养护；

S5：向养护后的再生骨料中置入改性剂中进行高速混合，混合后静置1-2h，得到改性再生骨料；

S6：将改性再生骨料干燥处理，冷却后制得成品再生建筑材料。

作为本发明更进一步的方案：S1中建筑废弃物包含废弃混凝土、粘土砖、玻璃块以及陶瓷块。

作为本发明更进一步的方案：S3中金属物采用磁选设备去除，磁选设备的磁场强度为1200-1300GS、转速45-55r/min，可燃物采用煅烧方法去除，煅烧的温度1000-1200℃。

作为本发明更进一步的方案：密闭容器内的压强保持在1.5-1.8Mpa,通入的蒸汽温度为220-250℃，养护时间为3-6h。

作为本发明更进一步的方案：S5中改性剂与再生骨料的比例为3：1，且改性剂由如下重量份的材料混合、分散制得：椰壳灰20-25份、蛭石微粉10-15份、硅胶液10-20份、减水剂3-5份、改性膨润土5-10份、水40-45份。

作为本发明更进一步的方案：减水剂采用木质素磺酸盐。

作为本发明更进一步的方案：S6中干燥的温度为150-180℃，干燥时长25-30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过蒸汽养护和改性的方式，使得再生建筑材料具有较低的压碎值指标，有效的改善了混凝的土强度和抗变形能力，同时本发明再生建筑材料还具有较佳孔隙率、吸水率、表观密度，最大化的提升了再生建筑材料的整体性能。

具体实施方式

实施例1

本发明实施例中，一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将各种无公害、无水湿的建筑废弃物规整，得到用于制备再生建筑材料的原料；

S2：原料置入颚式破碎机中破碎处理，得到2.8mm的骨料；

S3：对骨料中的金属物和可燃物进行剔除，得到再生骨料；

S4：将再生骨料置入密闭容器中，通入高温蒸汽进行养护；

S5：向养护后的再生骨料中置入改性剂中进行高速混合，混合后静置2h，得到改性再生骨料；

S6：将改性再生骨料干燥处理，冷却后制得成品再生建筑材料。

进一步的，S1中建筑废弃物包含废弃混凝土、粘土砖、玻璃块以及陶瓷块。

进一步的，S3中金属物采用磁选设备去除，磁选设备的磁场强度为1300GS、转速55r/min，可燃物采用煅烧方法去除，煅烧的温度1200℃。

进一步的，密闭容器内的压强保持在1.8Mpa,通入的蒸汽温度为250℃，养护时间为4h。

进一步的，S5中改性剂与再生骨料的比例为3：1，且改性剂由如下重量份的材料混合、分散制得：椰壳灰25份、蛭石微粉15份、硅胶液20份、减水剂5份、改性膨润土10份、水45份。

进一步的，减水剂采用木质素磺酸盐。

进一步的，S6中干燥的温度为180℃，干燥时长30min。

实施例2

本实施例中，一种建筑垃圾制备再生建筑材料的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将各种无公害、无水湿的建筑废弃物规整，得到用于制备再生建筑材料的原料；

S2：原料置入颚式破碎机中破碎处理，得到4mm的骨料；

S3：对骨料中的金属物和可燃物进行剔除，得到再生骨料；

S4：将再生骨料置入密闭容器中，通入高温蒸汽进行养护；

S5：向养护后的再生骨料中置入改性剂中进行高速混合，混合后静置1h，得到改性再生骨料；

S6：将改性再生骨料干燥处理，冷却后制得成品再生建筑材料。

进一步的，S1中建筑废弃物包含废弃混凝土、粘土砖、玻璃块以及陶瓷块。

进一步的，S3中金属物采用磁选设备去除，磁选设备的磁场强度为1200GS、转速45r/min，可燃物采用煅烧方法去除，煅烧的温度1000℃。

进一步的，密闭容器内的压强保持在1.5Mpa,通入的蒸汽温度为220℃，养护时间为3h。

进一步的，S5中改性剂与再生骨料的比例为3：1，且改性剂由如下重量份的材料混合、分散制得：椰壳灰20份、蛭石微粉10份、硅胶液10份、减水剂3份、改性膨润土5份、水40份。

进一步的，减水剂采用木质素磺酸盐。

进一步的，S6中干燥的温度为150℃，干燥时长25min。

测试例

测试组别：实施例1、实施例2、对比例(市面上同类产品)；

测试内容：将实施例1、实施例2以及对比文件制得的成品进行送检，测得孔隙率、吸水率、压碎值指标以及表观密度：

测试结果：

根据测试结果可以得知本发明实施例1、实施例2的各项指标，均达到并优于混凝土用再生骨料GB/T 25177-2010中规定的Ⅰ类标准，而对比例只能达到Ⅱ类标准。

综上所述：本发明通过蒸汽养护和改性的方式，使得再生建筑材料具有较低的压碎值指标，有效的改善了混凝的土强度和抗变形能力，同时本发明再生建筑材料还具有较佳孔隙率、吸水率、表观密度，最大化的提升了再生建筑材料的整体性能。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。