一种滤布处理用喷涂放收卷一体机

技术领域

本发明涉及滤布生产设备技术领域，具体涉及一种滤布处理用喷涂放收卷一体机。

背景技术

滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，用于固液分离，气固分离；气固分离应用领域炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，特殊的工业滤布在生产的过程中需要经过一系列的防腐、防蚀等喷涂或者喷涂颜料的工序。

公开号CN107457130A一种工业滤布颜料自动喷涂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内腔上部固定连接有进气管，所述进气管通过气泵连通有气体干燥器，所述气体干燥器底部固定连接有气体过滤器，所述过滤器通过导气管连通有加热腔，所述加热腔外壁与烘干箱固定连接，所述加热腔内壁固定连接有加热器，所述加热腔远离导气管的一侧通过风机安装架固定连接有风机，所述风机远离加热器的一侧设置有气体转换腔，所述气体转换腔通过连接有导气管连通有烘干器，所述烘干器内腔设置有固定导热杆，所述烘干器底部设置有烘干腔，所述烘干腔两侧固定连接有紫外线消毒灯，所述烘干腔底部设置有第一传送工作台，所述第一传送工作台通过连接脚支架与烘干箱固定连接，所述烘干箱左侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱内壁上部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧通过安装架固定连接有漆箱，所述支撑板顶部远离漆箱的一侧固定连接有漆泵，所述漆泵通过进液管与漆箱连通，所述漆泵通过出液口连通有导液管，所述喷涂箱内壁中部固定连接有电磁轨道，所述电磁轨道外壁套设有电磁滑动装置，所述喷涂箱内壁位于电磁轨道设置有喷涂连接管，所述喷涂连接管底部安装有雾化喷头，所述喷涂连接管底部设置有喷涂室，所述喷涂室底部设置有第二传送工作台；所述电磁滑动装置包括安装外箱，所述安装外箱顶部固定连接有悬浮和推进磁体，所述安装外箱外壁顶部固定连接有滑块，所述安装外箱外壁对应于滑块的位置设置有安装支撑架，所述安装支撑架底部固定连接有滑道，所述滑道与滑块滑动连接，所述安装支撑架两侧固定连接有导向和制动轨道，所述安装外箱正对应制动轨道的位置固定连接有导向和制动器，所述安装支撑架顶部两侧分别固定连接有长定子铁芯电枢绕组，所述安装外箱设置有固定连接块，所述固定连接块与连接器固定连接，上述发明虽然能够实现对滤布的喷涂烘干操作，但还存在以下不足之处，第一，没有对滤布的上下料进行设计，其自动化程度较低，具有一定局限性；其二，在对滤布进行喷涂时，其喷涂不够均匀效果较差，且不能满足不同厚度滤布以及单双面的切换喷涂操作。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种滤布处理用喷涂放收卷一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种滤布处理用喷涂放收卷一体机，包括放卷装置、支撑机架、承托装置、牵引装置、喷涂装置、供剂装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置设置在支撑机架的两端处，所述承托装置安装在支撑机架的一端处且与放卷装置相配合，所述支撑机架的顶部设有与其相连接的龙门罩板，所述喷涂装置安装在龙门罩板上，所述供剂装置安装在龙门罩板的顶部且与喷涂装置相连通，所述牵引装置安装在支撑机架内且位于放卷装置和喷涂装置之间，所述龙门罩板的内底部设有三个呈水平设置的导向辊，所述龙门罩板的两外侧壁均设有吹风机组。

进一步的，所述放卷装置包括送料输送架、转动电机、三爪卡盘、推动组件和限位组件，所述送料输送架设置在支撑机架的一端旁侧，所述转动电机安装在支撑机架的一外侧壁上且转动电机的输出端与三爪卡盘相连接，所述三爪卡盘设置在支撑机架的内侧壁上，并且三爪卡盘的移动端上设有三个呈圆周分布的弧形条板，所述推动组件安装在送料输送架的外侧壁上，所述限位组件安装在送料输送架的输出端处。

进一步的，所述推动组件包括L型板、推动气缸和移动盘，所述L型板与送料输送架的外侧壁相连接，所述推动气缸固定在L型板的外侧壁上且推动气缸的输出端与移动盘相连接，所述送料输送架的前端上分别设有供移动盘穿过的圆孔和供布料卷穿过的避让槽，所述限位组件包括伺服电机、转动轴和转动板，所述伺服电机安装在送料输送架的外侧壁上且伺服电机的输出端与转动轴的一端相连接，所述转动轴转动安装在送料输送架的输出端处，所述转动板固定在转动轴上。

进一步的，所述承托装置包括驱动电机、驱动轴、承载支架、两个升降杆和两个转动齿轮，所述驱动电机固定在支撑机架的外侧壁上，所述驱动轴呈水平转动安装在支撑机架内且驱动轴的一端与驱动电机的输出端相连接，两个所述转动齿轮固定在驱动轴上且两个转动齿轮分别与两个升降杆传动连接，所述承载支架的底部与两个升降杆的顶端相连接。

进一步的，所述牵引装置包括下导辊、调节辊、调节电机、安装板和两个连接臂，所述下导辊固定在支撑机架的内侧壁上，所述安装板固定在支撑机架的外侧壁上，所述调节电机固定在安装板上且调节电机的输出端与一个连接臂的一端相连接，所述调节辊的两端分别与两个连接臂的一端相连接。

进一步的，所述喷涂装置包括上喷枪组件、下喷枪组件、水平板、移动组件和升降气缸，所述上喷枪组件和下喷枪组件结构相同，并且上喷枪组件和下喷枪组件分别设置在支撑机架的两侧，所述水平板固定在支撑机架的外侧壁上，所述升降气缸呈竖直安装在水平板上且升降气缸的输出端与下喷枪组件相连接，所述上喷枪组件和下喷枪组件均与供剂装置相连通，所述移动组件设置在龙门罩板的内顶部上，所述支撑机架的内底部设有回收底腔。

进一步的，所述下喷枪组件包括伸缩气缸、承载支座、连接块和喷枪头，所述伸缩气缸固定在承载支座的后端上，所述升降气缸的输出端与承载支座的底部相连接，所述喷枪头固定在连接块的前端上，所述伸缩气缸的输出端与连接块的后端相连接，所述喷枪头与供剂装置相连通。

进一步的，所述移动组件包括第一丝杆滑台、矩形框架、移动气缸、U型框和两个刷板，所述第一丝杆滑台安装在龙门罩板的内顶部，所述矩形框架固定在第一丝杆滑台的移动端上，所述移动气缸安装在矩形框架上且移动气缸的输出端与U型框相连接，两个所述刷板固定在U型框内。

进一步的，所述供剂装置包括供剂罐、抽液泵和三通连接软管，所述供剂罐和抽液泵均设置在龙门罩板的顶部，所述抽液泵的输入端与供剂罐相连通，所述抽液泵的输出端与三通连接软管的一端相连接，所述三通连接软管的另两端分别与两个喷枪头相连接，所述供剂罐内设有搅拌杆。

进一步的，所述收卷装置包括顶架、收卷电机、收卷辊、第二丝杆滑台、下料输送架和Y型移动架，所述顶架与支撑机架的顶部相连接，所述收卷电机固定在支撑机架的外侧壁上且收卷电机的输出端与收卷辊的一端相连接，所述第二丝杆滑台安装在顶架的内顶部，所述Y型移动架的顶部与第二丝杆滑台的移动端相连接，所述下料输送架设置在支撑机架远离送料输送架的一端旁侧。

本发明的有益效果：

1.本发明提供的一种滤布处理用喷涂放收卷一体机，通过送料输送架、限位组件和推动组件的相互配合下，能够使位于送料输送架内的滤布卷自动转运至三爪卡盘上的三个弧形条板上，既而实现滤布卷的自动上料操作，其中，三爪卡盘带动三个弧形条板在径向方向同步移动，可满足不同内径大小的滤布卷上料操作；利用限位组件能够满足不同外径大小的滤布卷限位操作，使滤布卷的圆心始终与三爪卡盘的圆心相对应，提高了设备整体的性能；通过收卷电机驱动与其输出端相连接的收卷辊转动，完成对已经过喷涂以及烘干过后的滤布进行自动收卷操作，当完成滤布的自动收卷后，通过第二丝杆滑台驱动与其移动端相连接的Y型移动架向下料输送架移动，既而使Y型移动架推动收卷辊上的滤布卷向下料输送架上移动，随即实现滤布的自动收卷下料操作，进一步提高了设备整体性能及自动化；

2.本发明提供的一种滤布处理用喷涂放收卷一体机，通过抽液泵工作将位于供剂罐内的涂料自三通连接软管向喷枪头内输送，利用喷枪头工作将涂料喷至滤布上，完成滤布的自动喷涂操作，其中，在上喷枪组件和下喷枪组件中的喷枪头作用下，能够进一步实现滤布的上下双面喷涂操作，并且，利用升降气缸驱动与其输出端相连接的下喷枪组件在竖直方向上移动，能够带动下喷枪组件中的喷枪头同步移动，随即满足不同厚度的滤布下面的喷涂操作，当完成滤布的自动喷涂后，通过第一丝杆滑台驱动与其移动端相连接的矩形框架移动，带动矩形框架上的移动气缸、U型框以及两个刷板同步移动，从而能够对滤布的上下面进行刷涂，提高滤布的喷涂效果以及均匀性，其中，回收底腔对涂料进行回收，减少原料的浪费，移动气缸能够带动U型框上的两个刷板在竖直方向上移动调节，满足不同类型滤布的喷涂需求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明的局部立体剖视图一；

图9为本发明的局部立体剖视图二；

图10为本发明的局部立体剖视图三

图11为本发明的局部立体剖视图四。

附图标记：放卷装置1，送料输送架11，转动电机12，三爪卡盘13，推动组件14，L型板141，推动气缸142，移动盘143，限位组件15，伺服电机151，转动轴152，转动板153，弧形条板16，支撑机架2，承托装置3，驱动电机31，驱动轴32，承载支架33，升降杆34，转动齿轮35，牵引装置4，下导辊41，调节辊42，调节电机43，安装板44，连接臂45，喷涂装置5，上喷枪组件51，下喷枪组件52，伸缩气缸521，承载支座522，连接块523，喷枪头524，水平板53，移动组件54，第一丝杆滑台541，矩形框架542，移动气缸543，U型框544，刷板545，升降气缸55，回收底腔56，供剂装置6，供剂罐61，抽液泵62，三通连接软管63，搅拌杆64，收卷装置7，顶架71，收卷电机72，收卷辊73，第二丝杆滑台74，下料输送架75，Y型移动架76，龙门罩板8，导向辊9，吹风机组10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-11所示，本发明提供一种滤布处理用喷涂放收卷一体机，包括放卷装置1、支撑机架2、承托装置3、牵引装置4、喷涂装置5、供剂装置6和收卷装置7，所述放卷装置1和收卷装置7设置在支撑机架2的两端处，所述承托装置3安装在支撑机架2的一端处且与放卷装置1相配合，所述支撑机架2的顶部设有与其相连接的龙门罩板8，所述喷涂装置5安装在龙门罩板8上，所述供剂装置6安装在龙门罩板8的顶部且与喷涂装置5相连通，所述牵引装置4安装在支撑机架2内且位于放卷装置1和喷涂装置5之间，所述龙门罩板8的内底部设有三个呈水平设置的导向辊9，使滤布在喷涂前呈水平展开输送，便于后续均匀喷涂以及烘干操作，所述龙门罩板8的两外侧壁均设有吹风机组10，能够对喷涂过后的滤布进行烘干操作。

本发明的具体工作过程：通过送料输送架11、限位组件15和推动组件14的相互配合下，能够使位于送料输送架11内的滤布卷自动转运至三爪卡盘13上的三个弧形条板16上，既而实现滤布卷的自动上料操作，其中，三爪卡盘13带动三个弧形条板16在径向方向同步移动，可满足不同内径大小的滤布卷上料操作；利用限位组件15能够满足不同外径大小的滤布卷限位操作，使滤布卷的圆心始终与三爪卡盘13的圆心相对应，提高了设备整体的性能；三个呈水平设置的导向辊9使滤布在喷涂前呈水平展开输送，便于后续均匀喷涂以及烘干操作，吹风机组10能够对喷涂过后的滤布进行烘干操作，通过抽液泵62工作将位于供剂罐61内的涂料自三通连接软管63向喷枪头524内输送，利用喷枪头524工作将涂料喷至滤布上，完成滤布的自动喷涂操作，其中，在上喷枪组件51和下喷枪组件52中的喷枪头524作用下，能够进一步实现滤布的上下双面喷涂操作，并且，利用升降气缸55驱动与其输出端相连接的下喷枪组件52在竖直方向上移动，能够带动下喷枪组件52中的喷枪头524同步移动，随即满足不同厚度的滤布下面的喷涂操作，当完成滤布的自动喷涂后，通过第一丝杆滑台541驱动与其移动端相连接的矩形框架542移动，带动矩形框架542上的移动气缸543、U型框544以及两个刷板545同步移动，从而能够对滤布的上下面进行刷涂，提高滤布的喷涂效果以及均匀性，其中，回收底腔56对涂料进行回收，减少原料的浪费，移动气缸543能够带动U型框544上的两个刷板545在竖直方向上移动调节，满足不同类型滤布的喷涂需求，通过收卷电机72驱动与其输出端相连接的收卷辊73转动，完成对已经过喷涂以及烘干过后的滤布进行自动收卷操作，当完成滤布的自动收卷后，通过第二丝杆滑台74驱动与其移动端相连接的Y型移动架76向下料输送架75移动，既而使Y型移动架76推动收卷辊73上的滤布卷向下料输送架75上移动，随即实现滤布的自动收卷下料操作，进一步提高了设备整体性能及自动化。

在一个实施例中，所述放卷装置1包括送料输送架11、转动电机12、三爪卡盘13、推动组件14和限位组件15，所述送料输送架11设置在支撑机架2的一端旁侧，所述转动电机12安装在支撑机架2的一外侧壁上且转动电机12的输出端与三爪卡盘13相连接，所述三爪卡盘13设置在支撑机架2的内侧壁上，并且三爪卡盘13的移动端上设有三个呈圆周分布的弧形条板16，所述推动组件14安装在送料输送架11的外侧壁上，所述限位组件15安装在送料输送架11的输出端处，通过送料输送架11、限位组件15和推动组件14的相互配合下，能够使位于送料输送架11内的滤布卷自动转运至三爪卡盘13上的三个弧形条板16上，既而实现滤布卷的自动上料操作，其中，三爪卡盘13带动三个弧形条板16在径向方向同步移动，可满足不同内径大小的滤布卷上料操作；利用限位组件15能够满足不同外径大小的滤布卷限位操作，使滤布卷的圆心始终与三爪卡盘13的圆心相对应，提高了设备整体的性能。

在一个实施例中，所述推动组件14包括L型板141、推动气缸142和移动盘143，所述L型板141与送料输送架11的外侧壁相连接，所述推动气缸142固定在L型板141的外侧壁上且推动气缸142的输出端与移动盘143相连接，所述送料输送架11的前端上分别设有供移动盘143穿过的圆孔和供布料卷穿过的避让槽，所述限位组件15包括伺服电机151、转动轴152和转动板153，所述伺服电机151安装在送料输送架11的外侧壁上且伺服电机151的输出端与转动轴152的一端相连接，所述转动轴152转动安装在送料输送架11的输出端处，所述转动板153固定在转动轴152上，当送料输送架11上的滤布卷移动至与转动板153相接触时，通过推动气缸142驱动与其输出端相连接的移动盘143前伸，使滤布卷自送料输送架11向三爪卡盘13上的三个弧形条板16移动，其中，承托装置3工作对滤布卷进行稳定支撑，三爪卡盘13工作带动三个弧形条板16在径向方向同步移动，可满足不同内径大小的滤布卷上料操作；利用伺服电机151驱动转动轴152上的转动板153转动，能够满足不同外径大小的滤布卷限位操作，使滤布卷的圆心始终与三爪卡盘13的圆心相对应，提高了设备整体的性能。

在一个实施例中，所述承托装置3包括驱动电机31、驱动轴32、承载支架33、两个升降杆34和两个转动齿轮35，所述驱动电机31固定在支撑机架2的外侧壁上，所述驱动轴32呈水平转动安装在支撑机架2内且驱动轴32的一端与驱动电机31的输出端相连接，两个所述转动齿轮35固定在驱动轴32上且两个转动齿轮35分别与两个升降杆34传动连接，所述承载支架33的底部与两个升降杆34的顶端相连接，利用承载支架33能够对送料输送架11上的滤布卷在进行定位过程中进行稳定支撑作用，其次，通过驱动电机31驱动与其输出端相连接的驱动轴32转动，带动驱动轴32上的两个转动齿轮35转动，随即使与两个转动齿轮35相传动的两个升降杆34在竖直方向上移动，从而使两个升降杆34顶端上的承载支架33同步移动，实现满足不同直径大小的滤布卷自动承托稳定上料操作。

在一个实施例中，所述牵引装置4包括下导辊41、调节辊42、调节电机43、安装板44和两个连接臂45，所述下导辊41固定在支撑机架2的内侧壁上，所述安装板44固定在支撑机架2的外侧壁上，所述调节电机43固定在安装板44上且调节电机43的输出端与一个连接臂45的一端相连接，所述调节辊42的两端分别与两个连接臂45的一端相连接，通过下导辊41能够对滤布在输送过程中进行牵引导向，利用调节电机43驱动与其输出端相连接的一个连接臂45转动，另一个连接臂45同步转动，带动调节辊42随之转动，从而能够根据不同类型的滤布在喷涂前进行伸拉展平，防止滤布在喷涂前出现褶皱现象，影响其后续喷涂效果。

在一个实施例中，所述喷涂装置5包括上喷枪组件51、下喷枪组件52、水平板53、移动组件54和升降气缸55，所述上喷枪组件51和下喷枪组件52结构相同，并且上喷枪组件51和下喷枪组件52分别设置在支撑机架2的两侧，所述水平板53固定在支撑机架2的外侧壁上，所述升降气缸55呈竖直安装在水平板53上且升降气缸55的输出端与下喷枪组件52相连接，所述上喷枪组件51和下喷枪组件52均与供剂装置6相连通，所述移动组件54设置在龙门罩板8的内顶部上，通过供剂装置6向上喷枪组件51和下喷枪组件52自动上涂料，在上喷枪组件51和下喷枪组件52的工作下，完成滤布的双面自动喷涂操作，其中，利用升降气缸55带动下喷枪组件52在竖直方向上移动，能够带动下喷枪组件52中的喷枪头524同步移动，随即满足不同厚度的滤布下面的喷涂操作，所述支撑机架2的内底部设有回收底腔56，对涂料进行回收，减少原料的浪费。

在一个实施例中，所述下喷枪组件52包括伸缩气缸521、承载支座522、连接块523和喷枪头524，所述伸缩气缸521固定在承载支座522的后端上，所述升降气缸55的输出端与承载支座522的底部相连接，所述喷枪头524固定在连接块523的前端上，所述伸缩气缸521的输出端与连接块523的后端相连接，所述喷枪头524与供剂装置6相连通，通过伸缩气缸521驱动承载支座522、连接块523以及喷枪头524在支撑机架2的宽度方向上移动，能够满足不同宽度的滤布自动喷涂需求。

在一个实施例中，所述移动组件54包括第一丝杆滑台541、矩形框架542、移动气缸543、U型框544和两个刷板545，所述第一丝杆滑台541安装在龙门罩板8的内顶部，所述矩形框架542固定在第一丝杆滑台541的移动端上，所述移动气缸543安装在矩形框架542上且移动气缸543的输出端与U型框544相连接，两个所述刷板545固定在U型框544内，当完成滤布的自动喷涂后，通过第一丝杆滑台541驱动与其移动端相连接的矩形框架542移动，带动矩形框架542上的移动气缸543、U型框544以及两个刷板545同步移动，从而能够对滤布的上下面进行刷涂，提高滤布的喷涂效果以及均匀性，其中，回收底腔56对涂料进行回收，减少原料的浪费，移动气缸543能够带动U型框544上的两个刷板545在竖直方向上移动调节，满足不同类型滤布的喷涂需求。

在一个实施例中，所述供剂装置6包括供剂罐61、抽液泵62和三通连接软管63，所述供剂罐61和抽液泵62均设置在龙门罩板8的顶部，所述抽液泵62的输入端与供剂罐61相连通，所述抽液泵62的输出端与三通连接软管63的一端相连接，所述三通连接软管63的另两端分别与两个喷枪头524相连接，所述供剂罐61内设有搅拌杆64，对位于供剂罐61内的涂料进行搅拌混合，通过抽液泵62工作将位于供剂罐61内的涂料自三通连接软管63向喷枪头524内输送，利用喷枪头524工作将涂料喷至滤布上，完成滤布的自动喷涂操作，其中，在上喷枪组件51和下喷枪组件52中的喷枪头524作用下，能够进一步实现滤布的上下双面喷涂操作，并且，利用升降气缸55驱动与其输出端相连接的下喷枪组件52在竖直方向上移动，能够带动下喷枪组件52中的喷枪头524同步移动，随即满足不同厚度的滤布下面的喷涂操作。

在一个实施例中，所述收卷装置7包括顶架71、收卷电机72、收卷辊73、第二丝杆滑台74、下料输送架75和Y型移动架76，所述顶架71与支撑机架2的顶部相连接，所述收卷电机72固定在支撑机架2的外侧壁上且收卷电机72的输出端与收卷辊73的一端相连接，所述第二丝杆滑台74安装在顶架71的内顶部，所述Y型移动架76的顶部与第二丝杆滑台74的移动端相连接，所述下料输送架75设置在支撑机架2远离送料输送架11的一端旁侧，通过收卷电机72驱动与其输出端相连接的收卷辊73转动，完成对已经过喷涂以及烘干过后的滤布进行自动收卷操作，当完成滤布的自动收卷后，通过第二丝杆滑台74驱动与其移动端相连接的Y型移动架76向下料输送架75移动，既而使Y型移动架76推动收卷辊73上的滤布卷向下料输送架75上移动，随即实现滤布的自动收卷下料操作，进一步提高了设备整体性能及自动化。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。