一种插线板加工后处理设备

技术领域

本发明涉及插线板包装技术领域，尤其涉及一种插线板加工后处理设备。

背景技术

市场上销售的各种各样的插线板，一般由插板和耳钩组成，它们具有节约空间、使用方便、能够同时为多个用电器提供插孔等特点，在日常生活中被广泛应用，。随着人们审美观念的转变，目前白色的插线板越来越常见，但白色插线板一旦在运输过程中污损，就会非常影响买家的心情甚至不再信任卖家。

申请号为201920332530.4的专利文献公开了一种插线板薄膜生产用上料装置，包括支板和传送机构，传送机构位于支板的前方，支板的上下两部分别设有电推杆，两个电推杆的活塞杆均相对，电推杆的缸体背面分别固定安装数个滑块，支板的前面开设数个相互平行的滑槽，滑块分别位于对应的滑槽内且能沿之滑动，电推杆的活动端分别固定安装夹板。上述方案能够对插线板覆膜包装，避免插线板受到污损。

但是，包装插线板的薄膜不结实，容易破损，因此，生产厂家用塑料袋包装插线板，以防止插线板在运输或销售过程中受到污损，但目前而言，需工人佩戴手套将输送线上的插线板摆正，以使包装机对插线板进行封装，此种方式受工人主观意识的影响较大，插线板的耳钩摆放方向不统一，会影响包装机对插线板封装的严密性，且人力成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置码料机构和检测机构配合，能够将插线板单个排列且统一规格的送至包装机进行封装，自动化较好，减少了人力成本，且能够批量化进行生产，从而解决了插线板的耳钩摆放方向不统一，会影响包装机对插线板封装的严密性，且人力成本较高的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：包括料仓以及若干组置于所述料仓内的插线板，所述插线板由插板和耳钩组成，还包括设置在所述料仓上且用于输出料仓内的插线板的上料装置，所述上料装置包括：

码料机构，所述码料机构倾斜设置在所述料仓上且用于整齐逐一不间断式输出料仓内的插线板，所述码料机构包括将料仓内部插线板捞出的输送组件、将输送组件上的插线板码整齐的纠偏组件以及对输送组件上的空位置进行补充插线板的补料组件；

检测机构，所述检测机构水平设置在所述码料机构上且用于将插线板统一规格输出，所述检测机构包括将不合规格的插线板剔除的剔除组件以及对剔除的插线板旋转调位并推回的回料组件。

作为优选，所述码料机构还包括第一框架，所述第一框架设置在所述料仓上且用于支撑输送组件、纠偏组件以及补料组件。

作为优选，所述输送组件包括：

第一输送带，所述第一输送带设置在所述第一框架内部且沿其传动方向设置有若干组用于将料仓内的插线板捞起的捞板，相邻两捞板的间距形成暂存空间a且该暂存空间a与插线板的大小相适配；

顶升件，所述顶升件与所述暂存空间a对应设置若干组，其包括通过安装架安装在所述第一输送带下方的弹性单元、与所述弹性单元上端固定连接与所述第一输送带上的开口适配的顶板以及与所述顶板下端固定连接且穿过弹性单元延伸向下设置的导向柱，所述第一输送带的水平部设置有导向轨道，导向柱在所述导向轨道驱动下将暂存空间a内的插线板向上托起；

监测件，所述监测件设置在所述捞板的内腔，其包括安装在所述捞板内部且其伸缩端设置有L形滑板的第一气动件、铰接设置在所述L形滑板侧面上且用于推动补料组件上的插线板的斜推板、设置在所述斜推板和所述捞板之间且用于限制斜推板位置的第一弹性件以及设置在所述捞板上且用于监测捞板上存在状况的距离感应器；

所述L形滑板匹配滑动在所述捞板内部。

作为优选，所述纠偏组件包括：

纠正板，所述纠正板设置成两组错位安装在所述第一框架内且用于推掉捞板上两个插线板的其中一个以及纠正输送组件上的插线板完全进入捞板上；

接料盒，所述接料盒设置在所述第一框架内且与下方的一个纠正板位置相对应，其用于接住捞板上被推掉的插线板；

第一驱动滚轮，所述第一驱动滚轮设置在所述接料盒上且用于将接料盒内的插线板排出，所述第一驱动滚轮设置若干组。

作为优选，所述补料组件包括：

补料仓，所述补料仓设置在所述第一框架外壁上且通过通孔与接料盒内部相连通，其用于收集接料盒内排出的插线板，所述补料仓上设置有第二驱动滚轮；

补料盒，所述补料盒设置在所述第一框架内且通过通孔与补料仓内部相连通；

斜坡板，所述斜坡板设置在所述补料盒上且用于支撑插线板上移位置进行补料；

平板，所述平板设置在所述斜坡板上且用于支撑插线板向前移动进行补料；

斜推块，所述斜推块设置在所述平板上且用于将插线板推进输送组件的捞板上完成补料。

作为优选，所述检测机构还包括用于支撑剔除组件、回料组件的第二框架以及设置在所述第二框架内用于支撑第二输送带的支架，所述第二框架设置在所述第一框架上，所述第二输送带位于所述第一输送带上方且该第二输送带设置有分隔单元，所述分隔单元包括两组三角结构的挡板，两个所述挡板之间形成暂存空间b。

作为优选，所述剔除组件包括分向板，所述分向板外端面为弧形状且高于所述耳钩，所述支架的一面开设有过渡槽，所述分向板安装在支架的另一面上且位于所述过渡槽的输入端。

作为优选，所述回料组件包括与所述第二输送带同步转动的第三输送带以及设置在所述第三输送带上的旋转单元、驱动单元，所述旋转单元用于接收剔除组件剔除的插线板并带其旋转完成插线板耳钩的调向，所述驱动单元用于带着旋转单元上的插线板移动完成回料。

作为优选，所述旋转单元设置若干组且与所述第二输送带上插线板的位置相对应，其包括：

转柱，所述转柱转动设置在所述第三输送带上且其上端设置有用于接收剔除组件剔除的插线板的回料盒，所述过渡槽的输出端设置有纠偏轨道，由回料盒进入至暂存空间b的插线板在纠偏轨道的导向下完全归位；

传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述转柱周侧上且用于带动回料盒旋转；

齿板，所述齿板设置在所述支架外壁上且用于带着传动齿轮转动。

作为优选，所述驱动单元设置在所述旋转单元上，其包括：

驱动辊，所述驱动辊设置在所述回料盒底部且用于驱动插线板移动，所述驱动辊设置若干组且通过链条同步转动；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过转轴安装在所述驱动辊上且用于带着驱动辊转动；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过转轴一端贯穿所述回料盒底部的耳板且设置有从动齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；

固定齿轮，所述固定齿轮设置在所述转柱周侧上且与从动齿轮啮合；

L形连板，所述L形连板设置在所述固定齿轮底部且其一端固定有滑块；

环形限位槽，所述环形限位槽开设在所述第二框架内壁上且与滑块滑动配合。

作为优选，所述第一输送带的速度为v1，所述第二输送带的速度为v2，所述第三输送带的速度为v3，nv1=v2=v3。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置的输送组件和纠偏组件配合，使得插线板完全进入输送组件的暂存空间a中，并在暂存空间a有两个插线板的情况下，将其中一个插线板推出，保证插线板单个整齐地排列在第一输送带上向前移动，自动化程度较高，减少人力成本，降低了插线板的封装效率，防止插线板不整齐地输送至现有的包装机，不利于包装机对插线板进行定点的封装；

（2）本发明中通过设置的输送组件和补料组件配合，捞板上的斜推板带着补料盒上的插线板进入空闲的暂存空间a内，并在纠正板的带动下完全进入该空闲的暂存空间a内，方便补充插线板，保证插线板不间断的向前输送，自动化较高，防止插线板间断性地输送至包装机，不利于包装机对插线板进行连续的封装；

（3）本发明中通过设置的剔除组件和回料组件配合，能够剔除耳钩朝向不合规格的插线板，并将调节好耳钩朝向的插线板送回至第二输送带的分隔单元内，自动化较好，保证插线板统一规格输出，且能够批量化进行生产，避免插线板的耳钩朝向影响包装机对其进行封装。

综上所述，本发明通过设置的码料机构和检测机构配合，能够将插线板单个排列且统一规格的送至现有的包装机进行封装，保证包装机能够对插线板进行连续定点的封装，自动化较好，减少了人力成本，且能够批量化进行生产，避免插线板的耳钩朝向影响包装机对其进行封装。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种插线板加工后处理设备的结构示意图。

图2为码料机构中输送组件的结构示意图。

图3为纠偏组件和补料组件的结构示意图。

图4为顶升件的结构示意图。

图5为监测件的结构示意图。

图6为插线板的结构示意图。

图7为检测机构的结构示意图。

图8为检测机构另一视角的结构示意图。

图9为剔除组件的结构示意图。

图10为回料组件的结构示意图。

图11为回料组件另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1和图6所示，包括料仓1以及若干组置于所述料仓1内的插线板2，所述插线板2由插板21和耳钩22组成，插线板2散乱的放置料仓1内，还包括设置在所述料仓1上且用于输出料仓1内的插线板2的上料装置3，所述上料装置3包括：

码料机构31，所述码料机构31倾斜设置在所述料仓1上且用于整齐逐一不间断式输出料仓1内的插线板2，所述码料机构31包括将料仓1内部插线板2捞出的输送组件311、将输送组件311上的插线板2码整齐的纠偏组件312以及对输送组件311上的空位置进行补充插线板2的补料组件313；

检测机构32，所述检测机构32水平设置在所述码料机构31上且用于将插线板2统一规格输出，所述检测机构32包括将不合规格的插线板2剔除的剔除组件321以及对剔除的插线板2旋转调位并推回的回料组件322。

在本实施例中，通过设置的输送组件311将料仓1内的插线板2捞出并前输送，使得插线板2位于相邻两个捞板3112之间的暂存空间a3113中；通过设置的纠偏组件312剔除暂存空间a3113内有两个的插线板2，使得其中一个插线板2从输送组件311上掉落至补料组件313中，另一插线板2完全进入暂存空间a3113中，使得插线板2整齐排列地向前输送；通过设置的补料组件313对输送组件311空的暂存空间a3113进行补充插线板2，使得输送组件311的插线板2不间断的向前输送，保证现有的包装机自动化不间断的工作；通过设置的剔除组件321和回料组件322配合，剔除组件321将第二输送带324上耳钩22朝向不合规格的插线板2剔除至回料组件322上，回料组件322带着该插线板2旋转180度后再送回第二输送带324上，使得插线板2统一规格输出，方便现有的包装机连续对插线板2进行封装，避免耳钩22影响插线板2封装的严密性，自动化程度较高，能够连续批量化封装插线板2，且封装的严密性较高，提高生产质量。

进一步，如图1-2所示，所述码料机构31还包括第一框架314，所述第一框架314设置在所述料仓1上且用于支撑输送组件311、纠偏组件312以及补料组件313。

在本实施例中，通过设置第一框架314贯穿安装在料仓1侧壁，方便码料机构31捞出料仓1内的插线板2。

进一步，如图1-6所示，所述输送组件311包括：

第一输送带3111，所述第一输送带3111设置在所述第一框架314内部且沿其传动方向设置有若干组用于将料仓1内的插线板2捞起的捞板3112，相邻两捞板3112的间距形成暂存空间a3113且该暂存空间a3113与插线板2的大小相适配，第一输送带3111的传输轮为变径结构，使得第一输送带3111的顶升件3114不影响传输轮转动；

顶升件3114，所述顶升件3114与所述暂存空间a3113对应设置若干组，其包括通过安装架31141安装在所述第一输送带3111下方的弹性单元31142、与所述弹性单元31142上端固定连接与所述第一输送带3111上的开口适配的顶板31143以及与所述顶板31143下端固定连接且穿过弹性单元31142延伸向下设置的导向柱31144，所述第一输送带3111的水平部设置有导向轨道31145，导向柱31144在所述导向轨道31145驱动下将暂存空间a3113内的插线板2向上托起，导向轨道31145包括水平部和抬升部，抬升部能够使得顶板31143向上托起插线板2，水平部使得顶板31143能够托着插线板2水平向前移动，顶板31143长短规格小于插线板2的长短规格，保证检测机构32能够带走接住插线板2；

监测件3115，所述监测件3115设置在所述捞板3112的内腔，其包括安装在所述捞板3112内部且其伸缩端设置有L形滑板31152的第一气动件31151、铰接设置在所述L形滑板31152侧面上且用于推动补料组件313上的插线板2的斜推板31153、设置在所述斜推板31153和所述捞板3112之间且用于限制斜推板31153位置的第一弹性件31154以及设置在所述捞板3112上且用于监测捞板3112上存在状况的距离感应器31155；

所述L形滑板31152匹配滑动在所述捞板3112内部。

在本实施例中，通过设置监测件3115，距离感应器31155能够感应第一输送带3111上的暂存空间a3113内是否存在插线板2，若存在，监测件3115收纳在捞板3112的内腔，若不存在，则第一气动件31151带着L形滑板31152和斜推板31153伸出捞板3112的内腔，且斜推板31153受到第一弹性件31154的弹力向下转动，使得斜推板31153能够捞起补料组件313内的插线板2，方便对第一输送带3111上空余的暂存空间a3113进行补充插线板2。

进一步，如图2-6所示，所述纠偏组件312包括：

纠正板3121，所述纠正板3121设置成两组错位安装在所述第一框架314内且用于推掉捞板3112上两个插线板2的其中一个以及纠正输送组件311上的插线板2完全进入捞板3112上；

接料盒3122，所述接料盒3122设置在所述第一框架314内且与下方的一个纠正板3121位置相对应，其用于接住捞板3112上被推掉的插线板2；

第一驱动滚轮3123，所述第一驱动滚轮3123设置在所述接料盒3122上且用于将接料盒3122内的插线板2排出，所述第一驱动滚轮3123设置若干组，第一驱动滚轮3123和第二驱动滚轮3136都由外部的动力源驱动。

在本实施例中，通过设置纠偏组件312，在第一输送带3111上的插线板2经过纠正板3121时，使得插线板2完全进入暂存空间a3113中，并在暂存空间a3113有两个插线板2的情况下，将其中一个插线板2推出掉落在接料盒3122内，使得第一驱动滚轮3123将接料盒3122内输送至补料仓3131内，保证插线板2单个整齐地排列在第一输送带3111上向前移动。

进一步，如图2-6所示，所述补料组件313包括：

补料仓3131，补料仓3131内提前放置有若干插线板2，避免第一输送带3111上连续的暂存空间a3113没有插线板2，而导致补料仓3131没有插线板2对其进行补充，所述补料仓3131设置在所述第一框架314外壁上且通过通孔与接料盒3122内部相连通，其用于收集接料盒3122内排出的插线板2，所述补料仓3131上设置有第二驱动滚轮3136，补料仓3131内的插线板2在第二驱动滚轮3136带动下能够进行补料盒3132内；

补料盒3132，所述补料盒3132设置在所述第一框架314内且通过通孔与补料仓3131内部相连通；

斜坡板3133，所述斜坡板3133设置在所述补料盒3132上且用于支撑插线板2上移位置进行补料；

平板3134，所述平板3134设置在所述斜坡板3133上且用于支撑插线板2向前移动进行补料；

斜推块3135，所述斜推块3135设置在所述平板3134上且用于将插线板2推进输送组件311的捞板3112上完成补料。

在本实施例中，通过设置的补料组件313与监测件3115配合，在第一输送带3111的暂存空间a3113没有插线板2时，监测件3115的斜推板31153伸出捞板3112的内腔，在斜推板31153经过补料盒3132的位置时，斜推板31153带着补料盒3132上的插线板2沿着斜坡板3133上移一个工位，再经过平板3134上的斜坡板3133使得插线板2进入该暂存空间a3113内，并在纠正板3121的带动下完全进入该暂存空间a3113内，方便对第一输送带3111上空闲的的暂存空间a3113进行补充插线板2，保证插线板2不间断的向前输送，自动化较高。

进一步，如图7-9所示，所述检测机构32还包括用于支撑剔除组件321、回料组件322的第二框架323以及设置在所述第二框架323内用于支撑第二输送带324的支架325，所述第二框架323设置在所述第一框架314上，所述第二输送带324位于所述第一输送带3111上方且该第二输送带324设置有分隔单元326，所述分隔单元326包括两组三角结构的挡板，两个所述挡板之间形成暂存空间b327且该暂存空间b327与插线板2的大小相适配，第二输送带324的速度比第一输送带3111较快，使得第二输送带324的分隔单元326能够带走接住来自第一输送带3111的插线板2。

在本实施例中，通过设置第二输送带324的分隔单元326能够带走接住来自第一输送带3111的插线板2，保证上料装置3整体工作的连贯性。

进一步，如图7-9所示，所述剔除组件321包括分向板3211，所述分向板3211外端面为弧形状且高于所述插线板2的耳钩22，所述支架325的一面开设有过渡槽3212，所述分向板3211安装在支架325的另一面上且位于所述过渡槽3212的输入端。

在本实施例中，通过设置剔除组件321，使得耳钩22靠近分向板3211的插线板2经过剔除组件321时，插线板2的耳钩22能够从分向板3211下方位置通过，反之耳钩22原理分向板3211的插线板2经过剔除组件321时，插线板2在分向板3211的驱动下从过渡槽3212被推送至回料组件322上，能够剔除耳钩22朝向不合规格的插线板2。

进一步，如图9-11所示，所述回料组件322包括与所述第二输送带324同步转动的第三输送带3221以及设置在所述第三输送带3221上的旋转单元3222、驱动单元3223，所述旋转单元3222用于接收剔除组件321剔除的插线板2并带其旋转完成插线板2耳钩22的调向，所述驱动单元3223用于带着旋转单元3222上的插线板2移动完成回料。

在本实施例中，通过设置回料组件322，能够带走接住来自剔除组件321的插线板2并带其向前同步移动，同时在向前移动的过程中带着插线板2转动180度，调节插线板2的耳钩22朝向，并将插线板2送回第二输送带324的该分隔单元326内，自动化较好，保证插线板2统一规格输出。

进一步，如图9-11所示，所述旋转单元3222设置若干组且与所述第二输送带324上插线板2的位置相对应，其包括：

转柱32221，所述转柱32221转动设置在所述第三输送带3221上且其上端设置有用于接收剔除组件321剔除的插线板2的回料盒32222，所述过渡槽3212的输出端设置有纠偏轨道32223，由回料盒32222进入至暂存空间b327的插线板2在纠偏轨道32223的导向下完全归位；

传动齿轮32224，所述传动齿轮32224设置在所述转柱32221周侧上且用于带动回料盒32222旋转；

齿板32225，所述齿板32225设置在所述支架325外壁上且用于带着传动齿轮32224转动，齿板32225的长度刚好够回料盒32222旋转180度。

在本实施例中，通过设置的旋转单元3222和剔除组件321配合，剔除的插线板2进入回料盒32222时，第三输送带3221带着回料盒32222与第二输送带324同步转动，使得传动齿轮32224在支架325的齿板32225带动下，通过转柱32221带着回料盒32222旋转180度，使得能够调节回料盒32222上插线板2的耳钩22朝向。

进一步，如图8-11所示，所述驱动单元3223设置在所述旋转单元3222上，其包括：

驱动辊32231，所述驱动辊32231设置在所述回料盒32222底部且用于驱动插线板2移动，所述驱动辊32231设置若干组且通过链条同步转动；

第一锥形齿轮32232，所述第一锥形齿轮32232通过转轴安装在所述驱动辊32231上且用于带着驱动辊32231转动；

第二锥形齿轮32233，所述第二锥形齿轮32233通过转轴一端贯穿所述回料盒32222底部的耳板且设置有从动齿轮32234，所述第二锥形齿轮32233与第一锥形齿轮32232啮合；

固定齿轮32235，所述固定齿轮32235设置在所述转柱32221周侧上且与从动齿轮32234啮合；

L形连板32236，所述L形连板32236设置在所述固定齿轮32235底部且其一端固定有滑块32237；

环形限位槽32238，所述环形限位槽32238开设在所述第二框架323内壁上且与滑块32237滑动配合，环形限位槽32238通过L形连板32236对固定齿轮32235起到支撑固定作用。

在本实施例中，通过设置的驱动单元3223与旋转单元3222配合，在传动齿轮32224带着回料盒32222旋转的过程中，使得回料盒32222带着从动齿轮32234沿着固定齿轮32235的边沿进行转动，从动齿轮32234通过第二锥形齿轮32233、第一锥形齿轮32232带着回料盒32222底部的驱动辊32231转动，使得驱动辊32231能够带走接住来自剔除组件321的插线板2，并在回料盒32222旋转180度后，将调节好耳钩22朝向的插线板2送回至第二输送带324的该分隔单元326内，自动化较好，保证插线板2统一规格输出。

进一步，第一输送带3111的速度为v1，所述第二输送带324的速度为v2，所述第三输送带3221的速度为v3，nv1=v2=v3。

在本实施例中，通过设置第二输送带324的速度是第一输送带3111的速度的n倍，相邻两个分隔单元326之间形成缓冲空间，来平衡速度差，使得第一输送带3111上的插线板2被顶升件3114托起后，第二输送带324上的分隔单元326能够接住并带走插线板2，保证上料装置3工作的连续性；通过设置第二输送带324与第三输送带3221同步转动，使得第二输送带324上分隔单元326内的插线板2能够进入第三输送带3221的回料组件322内，回料组件322将插线板2旋转180度后，能够将该插线板2对应送回至第二输送带324上该分隔单元326内，自动化较高。

实施例二

如图7和图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图7和图9所示，所述支架325外壁上对应设置两个齿板32225，所述第二框架323侧壁上开设有与齿板32225相对应的条形孔32226，所述条形孔32226为回料盒32222旋转180度提供空间。

值得一提的是，通过设置下方的一个齿板32225，在回料盒32222旋转180度将插线板2对应送回至第二输送带324后，第三输送带3221带着回料盒32222经过该下方的一个齿板32225，使得回料盒32222再旋转180度进行复位，方便回料盒32222下次工作。

工作过程：

第一输送带3111转动通过捞板3112捞起料仓1内的插线板2，使得一个、两个或没有插线板2位于第一输送带3111的暂存空间a3113内，监测件3115识别暂存空间a3113内是否存在插线板2，若存在，监测件3115收纳在捞板3112的内腔，若不存在，则第一气动件31151带着L形滑板31152和斜推板31153伸出捞板3112的内腔，且斜推板31153受到第一弹性件31154的弹力向下转动；然后第一输送带3111载着插线板2移动至补料盒3132的位置时，捞板3112上的斜推板31153带着补料盒3132上的插线板2沿着斜坡板3133上移一个工位，再经过平板3134上的斜坡板3133使得插线板2进入空闲的暂存空间a3113内，并在纠正板3121的带动下完全进入该空闲的暂存空间a3113内，方便对第一输送带3111上空闲的的暂存空间a3113进行补充插线板2，保证插线板2不间断的向前输送；然后第一输送带3111载着插线板2移动至纠正板3121的位置时，使得插线板2完全进入暂存空间a3113中，并在暂存空间a3113有两个插线板2的情况下，将其中一个插线板2推出掉落在接料盒3122内，使得第一驱动滚轮3123将接料盒3122内输送至补料仓3131内，保证插线板2单个整齐地排列在第一输送带3111上向前移动；然后第一输送带3111载着插线板2移动至检测机构32时，顶升件3114的顶板31143在导向轨道31145驱动下将暂存空间a3113内的插线板2向上托起，第二输送带324上的分隔单元326能够接住并带走插线板2，保证上料装置3工作的连续性；然后第二输送带324载着插线板2移动至剔除组件321时，使得耳钩22靠近分向板3211的插线板2经过剔除组件321时，插线板2的耳钩22能够从分向板3211下方位置通过，反之耳钩22原理分向板3211的插线板2经过剔除组件321时，插线板2在分向板3211的驱动下从过渡槽3212被推送至回料组件322上，能够剔除耳钩22朝向不合规格的插线板2；然后耳钩22朝向不合规格的插线板2进入回料盒32222时，第三输送带3221带着回料盒32222与第二输送带324同步转动，使得传动齿轮32224在支架325的齿板32225带动下，通过转柱32221带着回料盒32222旋转180度，使得能够调节回料盒32222上插线板2的耳钩22朝向，同时在传动齿轮32224带着回料盒32222旋转的过程中，使得回料盒32222带着从动齿轮32234沿着固定齿轮32235的边沿进行转动，从动齿轮32234通过第二锥形齿轮32233、第一锥形齿轮32232带着回料盒32222底部的驱动辊32231转动，使得驱动辊32231能够带走接住来自剔除组件321的插线板2，并在回料盒32222旋转180度后，将调节好耳钩22朝向的插线板2送回至第二输送带324的该分隔单元326内，自动化较好，减少了人力成本，且能够批量化进行生产，保证插线板2统一规格输出至现有的包装机进行封装，避免插线板2的耳钩22朝向影响包装机对其进行封装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。