一种玻璃布胶带加工用分切机及其分切方法

技术领域

本发明为胶带生产领域，具体涉及的是一种玻璃布胶带加工用分切机及其分切方法。

背景技术

胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的分切设备，分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，目前有着极为广泛的应用，其设备主要包括放卷机构、分切机构和收卷机构。在现有的胶带生产过程中，设备的生产效率主要由收卷机构的收卷速度决定。当收卷速度较低时，影响设备的生产效率；当收卷速度较高时，在胶带收卷时可能会使得收卷不平整，发生变形、漂移等现象。因此现有的分切设备一般规定有适宜的收卷速度。但是随着收卷的进行，收卷辊的外围厚度不断增大，在收卷辊转速恒定的情况下，收卷辊外围的线速度会增大，导致实际的收卷速度增大，使得在收卷过程中可能发生变形、漂移等现象，使得收卷不平整。因此目前需要来解决上述问题。

本发明提供了一种玻璃布胶带加工用分切机及其分切方法，本发明能够在收卷辊收卷时实时测量收卷辊的外围厚度，并根据收卷厚度变化调节收卷辊转速改变，使得收卷处实际的收卷速度保持恒定，在保证收卷效率的同时还能保证收卷质量，避免产品因收卷辊实际收卷速度的变化而产生变形、漂移等现象，保证收卷胶带平整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃布胶带加工用分切机及其分切方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃布胶带加工用分切机，包括设置在机架上的放卷机构、分切机构和收卷机构，所述放卷机构和分切机构之间设置有第一平整机构，所述分切机构和收卷机构之间设置有第二平整机构，所述收卷机构包括转动安装在机架上的收卷辊，所述收卷辊旁侧设置有用于测量收卷辊收卷厚度并依照收卷厚度变化调节收卷辊转速改变的速度控制单元，所述速度控制单元包括测量组件和调速传动组件，所述测量单元包括竖直滑动安装在机架上的测量辊，所述测量辊设置在收卷辊的正下方，所述测量辊的端部通过第一滑动块竖直滑动安装在机架上；沿着测量辊的滑动方向，在第一滑动块与机架之间设置有第一弹簧。

优选地，所述调速传动组件包括转动安装在机架上的球面传动盘，所述球面传动盘的转动轴与测量辊的端部通过同步带传动连接，所述球面传动盘通过第四滑动块竖直滑动安装在机架上；所述第四滑动块与第一滑动块通过连接杆固定连接；所述测量辊外接驱动电源，所述收卷辊的端部键连接有摩擦盘，所述摩擦盘沿着收卷辊的伸长方向滑动安装在收卷辊的端部；沿着摩擦盘的滑动方向，在摩擦盘与机架之间设置有第二弹簧；所述球面传动盘与摩擦盘摩擦接触。

优选地，所述第二平整机构均包括整平辊，所述整平辊通过第二滑动块竖直滑动安装在机架上，沿着整平辊的滑动方向，在第二滑动块与机架之间设置有第三弹簧；所述第一滑动块、第二滑动块上分别固定安装有第一驱动杆、第二驱动杆，所述机架上水平滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与第一驱动杆、第二驱动杆楔面连接；所述收卷辊收卷厚度增加时，收卷辊驱动测量辊移动，继而通过第一驱动杆、滑动杆、第二驱动杆驱动整平辊向靠近收卷辊的方向移动。

优选地，所述收卷辊为中空状，沿着收卷辊的伸长方向，在收卷辊的侧壁上间隔开有伸缩槽，所述伸缩槽连通收卷辊内外侧；所述伸缩槽内滑动安装有扇形隔离板，所述扇形隔离板用于分隔不同宽度的胶带；所述扇形隔离板沿着收卷辊的径向滑动安装，沿着扇形隔离板的滑动方向，在扇形隔离板与收卷辊的内壁之间还设置有第四弹簧；所述收卷辊内还水平滑动安装有驱动条，所述驱动条沿着收卷辊的伸长方向滑动安装，所述驱动条上固定安装有斜块，所述斜块与扇形隔离板的底部楔面连接；所述驱动条的端部还固定安装有推杆，所述推杆设置在摩擦盘端面上，与摩擦盘的端面转动连接，所述摩擦盘滑动时推动推杆移动。

优选地，所述扇形隔离板上固定安装有导向板，所述导向板位于斜块的两侧，贴靠斜块设置。

优选地，所述测量辊上安装有清理毛刷。

优选地，所述分切机构包括上、下两组切刀轴，所述切刀轴的端部通过第三滑动块竖直滑动安装在机架上，所述第三滑动块上转动安装有用于调节切刀轴高度的螺杆，所述螺杆螺纹安装在机架上；所述切刀轴的轴身上开有螺纹，沿着切刀轴的伸长方向间隔安装有切刀片；所述切刀片的两端分别设置有夹片，所述夹片螺纹安装在切刀轴上，所述夹片用于固定切刀片。

本发明还提供一种玻璃布胶带加工用分切方法，其主要步骤包括：

S1：先将胶带卷放置在放卷机构上，并牵引胶带卷依次穿过第一平整机构、分切机构、第二平整机构，最终到收卷机构中收卷；

S2：根据实际的宽度需求调整分切机构中上、下两组切刀轴上切刀片的交错间隔位置，宽度调整完毕后再通过螺杆调节上、下两组切刀的高度，使其位于恰好分切胶带卷的工作位置；

S3：启动放卷电机处和收卷机构处的电机，使得分切机开始放卷、收卷；同时启动分切机构处的电机使其开始分切；

S4：随着收卷的进行，收卷辊处的收卷厚度不断增加，收卷机构在测量成品厚度的同时同步减小收卷辊的转速，使得收卷受收卷处的线速度保持稳定；

S5：在收卷辊处收卷厚度增加的同时，收卷辊外层的胶带可能会出现将手收卷辊内层的胶带压皱的现象，所以在收卷时随着收卷厚度的增加同步调节第二平整机构处的整平辊移动，使得收卷辊处的张力减弱，保证收卷平稳；

S6：当收卷厚度达到规定时，得到合格的产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明能够在收卷辊收卷时实时测量收卷辊的外围厚度，并根据收卷厚度变化调节收卷辊转速改变，使得收卷处实际的收卷速度保持恒定，在保证收卷效率的同时还能保证收卷质量，避免产品因收卷辊实际收卷速度的变化而产生变形、漂移等现象，保证收卷胶带平整。

2.本发明明利用测量辊测量时的移动驱动整平辊上下移动，使得整平辊随着收卷厚度的增加而减小与收卷辊之间的距离，使得收卷辊实际收卷处的张力减弱，避免外层胶带压皱内层胶带，保证胶带的收卷质量。

3.本发明利用测量辊测量时的移动驱动斜块将扇形隔离板向外顶出，使得扇形隔离板在收卷辊的收卷厚度增加的同时逐渐伸长，在分隔两相邻胶带的同时避免影响测量辊的测量。此外本发明扇形隔离板由内而外伸长的设置使得扇形隔离板在隔离相邻胶带的同时还能将分切机构分切时残留的边缘预料给顶出收卷辊外，避免分切残留预料影响收卷辊收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃布胶带加工用分切机的结构示意图；

图2为本发明图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本发明图1中B部分的局部放大示意图；

图4为本发明图1中C部分的局部放大示意图；

图5为本发明分切机去除胶带的结构示意图；

图6为本发明图5中D部分的局部放大示意图；

图7为本发明收卷机构的结构示意图；

图8为本发明图7中E部分的局部放大示意图；

图9为本发明收卷机构半剖时的结构示意图；

图10为本发明一种玻璃布胶带加工用分切方法的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11-机架、12-放卷机构、13-分切机构、14-收卷机构、15-第一平整机构、16-第二平整机构、17-收卷辊、18-测量辊、19-第一滑动块、20-第一弹簧、21-球面传动盘、22-摩擦盘、23-第二弹簧、24-同步带、25-第四滑动块、26-连接杆、31-整平辊、32-第二滑动块、33-第三弹簧、34-第一驱动杆、35-第二驱动杆、36-滑动杆、41-伸缩槽、42-扇形隔离板、43-第四弹簧、44-驱动条、45-斜块、46-推杆、47-导向板、51-切刀轴、52-第三滑动块、53-螺杆、54-切刀片、55-夹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种玻璃布胶带加工用分切机，包括设置在机架11上的放卷机构12、分切机构13和收卷机构14，所述放卷机构12和分切机构13之间设置有第一平整机构15，所述分切机构13和收卷机构14之间设置有第二平整机构16，所述收卷机构14包括转动安装在机架11上的收卷辊17，所述收卷辊17旁侧设置有用于测量收卷辊17收卷厚度并依照收卷厚度变化调节收卷辊17转速改变的速度控制单元，所述速度控制单元包括测量组件和调速传动组件，所述测量单元包括竖直滑动安装在机架11上的测量辊18，所述测量辊18设置在收卷辊17的正下方，所述测量辊18的端部通过第一滑动块19竖直滑动安装在机架11上；沿着测量辊18的滑动方向，在第一滑动块19与机架11之间设置有第一弹簧20。

如图1所示，本发明在工作时先将胶带母卷放置在放卷机构12上，并牵引胶带母卷依次穿过第一平整机构15、分切机构13、第二平整机构16，最终到收卷机构14中进行收卷；然后启动放卷电机处和收卷机构14处的电机，使得分切机开始放卷、收卷；同时启动分切机构13处的电机使其开始分切；随着收卷的进行，收卷辊17处的收卷厚度不断增加。如图8、图9所示，收卷机构14中测量辊18在机架11上可以上下竖直移动。在第一弹簧20的驱动下，测量辊18贴靠并挤压收卷辊17的外围。当收卷辊17处的收卷厚度不断增加时，收卷辊17会挤压并驱动测量辊18在机架11上竖直向下移动，根据测量辊18在机架11上的竖直移动距离可以实时测得收卷辊17的收卷厚度。本发明将测得的收卷厚度传递给调速传动组件，使得调速传动组件根据收卷厚度的实际增加量减小收卷辊17的转速，使得收卷辊17收卷处的线速度保持稳定。本发明的调速传动组件可以是调速电机，根据收卷辊17的收卷厚度实时调速。本发明能够在收卷辊17收卷时实时测量收卷辊17的外围厚度，并根据收卷厚度变化调节收卷辊17转速改变，使得收卷处实际的收卷速度保持恒定，在保证收卷效率的同时还能保证收卷质量，避免产品因收卷辊17实际收卷速度的变化而产生变形、漂移等现象，保证收卷胶带平整。

优选地，所述调速传动组件包括转动安装在机架11上的球面传动盘21，所述球面传动盘21的转动轴与测量辊18的端部通过同步带24传动连接，所述球面传动盘21通过第四滑动块25竖直滑动安装在机架11上；所述第四滑动块25与第一滑动块19通过连接杆26固定连接；所述测量辊18外接驱动电源，所述收卷辊17的端部键连接有摩擦盘22，所述摩擦盘22沿着收卷辊17的伸长方向滑动安装在收卷辊17的端部；沿着摩擦盘22的滑动方向，在摩擦盘22与机架11之间设置有第二弹簧23；所述球面传动盘21与摩擦盘22摩擦接触。

如图8、图9所示，本发明的外接电源驱动测量辊18转动，测量辊18通过调速传动组件驱动收卷辊17转动进行收卷。在工作时，测量辊18与外接电源相连转速恒定，测量辊18上通过同步带24驱动球面传动盘21同步转动，所述球面传动盘21与固定安装在收卷辊17上的摩擦盘22摩擦接触，所以球面传动盘21转动驱动摩擦盘22转动，继而带动收卷辊17转动开始收卷。随着收卷的进行，收卷辊17的收卷厚度增加驱动测量辊18竖直向下移动，测量辊18所在的第一滑动块19与球面传动盘21所在的第四滑动块25通过连接杆26固定连接，所以球面传动盘21也向下移动。原先球面传动盘21与摩擦盘22的接触面为远离球面中心处，此时随着球面传动盘21的下移，球面传动盘21与摩擦盘22的接触面也随之改变，向着球面传动盘21的内侧移动，接触面靠近球面传动盘21所处转动轴的轴线。在测量辊18转速不变的情况下，与之同步传动连接的球面传动盘21转速不变，即角速度不变，球面传动盘21与摩擦盘22的接触面位置改变，即半径减小，其线速度减小。又因为球面传动盘21与摩擦盘22摩擦接触，其接触面的线速度相同，摩擦盘22上接触面的半径始终保持不变，所以摩擦盘22的角速度减小，收卷辊17的角速度减小，其转速减小。这样在收卷辊17的收卷厚度增加时，其转速减小使得收卷处实际的收卷速度保持恒定。本发明设置第二弹簧23的目的是在球面传动盘21上下移动时，补偿摩擦盘22的水平位移，使得球面传动盘21与摩擦盘22能够始终摩擦接触。

优选地，所述第二平整机构16均包括整平辊31，所述整平辊31通过第二滑动块32竖直滑动安装在机架11上，沿着整平辊31的滑动方向，在第二滑动块32与机架11之间设置有第三弹簧33；所述第一滑动块19、第二滑动块32上分别固定安装有第一驱动杆34、第二驱动杆35，所述机架11上水平滑动安装有滑动杆36，所述滑动杆36的两端分别与第一驱动杆34、第二驱动杆35楔面连接；所述收卷辊17收卷厚度增加时，收卷辊17驱动测量辊18移动，继而通过第一驱动杆34、滑动杆36、第二驱动杆35驱动整平辊31向靠近收卷辊17的方向移动。

在实际生产过程中，由于收卷的胶带每层之间都夹有一定的空气，因此，即使在实际收卷速度稳定的情况下也会出现外层胶带将内层胶带压皱的现象，为了解决这个问题本发明在收卷辊17的收卷厚度不断增大的同时驱动整平辊31移动，同步减弱收卷辊17实际收卷处的张力。如图6所示，当收卷辊17的收卷厚度不断增加时，测量辊18竖直向下移动，驱动第二驱动杆35下移，第二驱动杆35下端通过楔面驱动滑动杆36水平向右移动，滑动杆36右移有通过楔面驱动第二驱动杆35上移，第二驱动杆35上移带动第二滑动块32上移，继而使得整平辊31上移。本发明中整平辊31上移离收卷辊17距离更近，使得收卷辊17实际收卷处的张力减弱，避免外层胶带压皱内层胶带，保证胶带的收卷质量。

优选地，所述收卷辊17为中空状，沿着收卷辊17的伸长方向，在收卷辊17的侧壁上间隔开有伸缩槽41，所述伸缩槽41连通收卷辊17内外侧；所述伸缩槽41内滑动安装有扇形隔离板42，所述扇形隔离板42用于分隔不同宽度的胶带；所述扇形隔离板42沿着收卷辊17的径向滑动安装，沿着扇形隔离板42的滑动方向，在扇形隔离板42与收卷辊17的内壁之间还设置有第四弹簧43；所述收卷辊17内还水平滑动安装有驱动条44，所述驱动条44沿着收卷辊17的伸长方向滑动安装，所述驱动条44上固定安装有斜块45，所述斜块45与扇形隔离板42的底部楔面连接；所述驱动条44的端部还固定安装有推杆46，所述推杆46设置在摩擦盘22端面上，与摩擦盘22的端面转动连接，所述摩擦盘22滑动时推动推杆46移动。

本发明的分切机需要将胶带母卷分切成不同宽度，进行收卷。因为在分切过程中，玻璃布胶带的边缘处被分切机构13切除，在收卷时因为两相邻的玻璃布胶带距离较近，其具有黏性，边缘处的玻璃布胶带可能会沾黏在一起，影响收卷质量。如图7、图9所示，本发明在收卷辊17的侧壁上间隔开有伸缩槽41，所述伸缩槽41连通收卷辊17内外侧；所述伸缩槽41内滑动安装有扇形隔离板42，所述扇形隔离板42用于分隔不同宽度的胶带，避免相邻的胶带在收卷时相互粘连。又因为本发明的测量辊18需要实时测量收卷辊17的收卷厚度，所以需要使得扇形隔离板42能够随着收卷辊17的收卷而同步伸长，在分隔两相邻胶带的同时避免影响测量辊18的测量。如图8、图9所示，在球面传动盘21向下移动时，球面传动盘21会挤压摩擦盘22向右移动并挤压第二弹簧23，摩擦盘22右移会带动设置在其端面上的推杆46右移。如图9所示，推杆46固定安装在驱动条44上，驱动条44随推杆46右移，驱动条44上的斜块45会通过楔面驱动扇形隔离板42向外伸出，使得扇形隔离板42在随收卷辊17转动的同时逐渐伸长，在分隔两相邻胶带的同时避免影响测量辊18的测量。此外本发明扇形隔离板42由内而外伸长的设置使得扇形隔离板42在隔离相邻胶带的同时还能将分切机构13分切时残留的边缘预料给顶出收卷辊17外，避免分切残留预料影响收卷辊17收卷。

优选地，所述扇形隔离板42上固定安装有导向板47，所述导向板47位于斜块45的两侧，贴靠斜块45设置。如图9所示，该设置是为了给驱动条44限制滑动方向，避免在收卷辊17转动时，驱动条44在收卷辊17内产生晃动。

优选地，所述测量辊18上安装有清理毛刷。因为玻璃布胶带本就具有黏性，且胶带一层层收卷，胶带层与层之间会残留有灰尘、垃圾，影响玻璃布胶带收卷。所以本发明在测量辊18上设置刷毛，测量辊18本就抵靠收卷辊17，利用收卷辊17的收卷对每层胶带的外面进行清理。且本发明的收卷辊17与测量辊18的转速相反，更增加了其清理能力，提高收卷质量。

优选地，所述分切机构13包括上、下两组切刀轴51，所述切刀轴51的端部通过第三滑动块52竖直滑动安装在机架11上，所述第三滑动块52上转动安装有用于调节切刀轴51高度的螺杆53，所述螺杆53螺纹安装在机架11上；所述切刀轴51的轴身上开有螺纹，沿着切刀轴51的伸长方向间隔安装有切刀片54；所述切刀片54的两端分别设置有夹片55，所述夹片55螺纹安装在切刀轴51上，所述夹片55用于固定切刀片54。如图2、图5所述，上下两组切刀轴51的设置使得切缝下的同时还能保持胶带卷在分切时的稳定，使得分切时胶带受力平衡，避免胶带褶皱。本发明利用螺杆53调节上下两组切刀轴51的高度可以适用于不同高度的工况，且也方便维修，为维修时提供避让空间。本发明采用两侧夹片55夹紧切刀片54的方式固定切刀片54。当需要调节不同宽度时，夹片55可以在切刀轴51上螺纹滑动移调节切刀片54与切刀片54之间的间隔距离，以此来改变分切宽度，提高本发明的实用性。

本发明还提供一种玻璃布胶带加工用分切方法，其主要步骤包括：

S1：先将胶带卷放置在放卷机构12上，并牵引胶带卷依次穿过第一平整机构15、分切机构13、第二平整机构16，最终到收卷机构14中收卷；

S2：根据实际的宽度需求调整分切机构13中上、下两组切刀轴51上切刀片54的交错间隔位置，宽度调整完毕后再通过螺杆53调节上、下两组切刀的高度，使其位于恰好分切胶带卷的工作位置；

S3：启动放卷电机处和收卷机构14处的电机，使得分切机开始放卷、收卷；同时启动分切机构13处的电机使其开始分切；

S4：随着收卷的进行，收卷辊17处的收卷厚度不断增加，收卷机构14在测量成品厚度的同时同步减小收卷辊17的转速，使得收卷受收卷处的线速度保持稳定；

S5：在收卷辊17处收卷厚度增加的同时，收卷辊17外层的胶带可能会出现将手收卷辊17内层的胶带压皱的现象，所以在收卷时随着收卷厚度的增加同步调节第二平整机构16处的整平辊31移动，使得收卷辊17处的张力减弱，保证收卷平稳；

S6：当收卷厚度达到规定时，得到合格的产品。