一种石油输送管道及其拼接安装方法

技术领域

本发明涉及石油输送管道生产技术领域，具体为一种石油输送管道及其 拼接安装方法。

背景技术

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管 线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也 是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路 输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

根据中国专利号CN201820532866.0，该现有技术涉及石油工程施工技术 领域，公开了一种石油管道支撑装置，包括基座，所述基座上设置有下支撑 套，所述下支撑套的一端铰接有上支撑套，所述下支撑套的另一端和上支撑 套之间设置有固定组件；所述下支撑套上可拆卸连接有用于使得石油管道的 底部搁置的下支撑板，所述上支撑套上设置有弹性组件，所述弹性组件上可 拆卸设置有与石油管道顶部相抵紧的上支撑板。下支撑板可拆卸连接在下支 撑套上，上支撑板可拆卸连接在位于上支撑套的弹性组件内，当针对不同内径的石油管道时，通过更换相适配的上支撑板和下支撑板，且因上支撑板的 高度因弹性组件的存在可调节，从而使得相适配的上支撑板和下支撑板可抵 紧在石油管道上实现支撑，但是该现有技术存在不能够根据石油输送管道的 连接需要进行高效的同步运行工作。

根据中国专利号CN202022587545.0，本公开提供了一种保温防腐石油 管道，属于石油设备领域。所述保温防腐石油管道包括钢管、防腐涂层、中 间层以及保护层，所述钢管、所述防腐涂层、所述中间层以及所述保护层同 轴套设在一起；所述防腐涂层涂覆在所述钢管的外周壁；所述中间层包括保 温层、加强层和保温填充物，所述保温层为气凝胶毡，所述保温层连接在所 述防腐涂层的外周壁，所述加强层为钢网格栅，所述钢网格栅连接在所述保 温层的外周壁，所述保温填充物为岩棉层，所述保温填充物填充在所述钢网 格栅内；所述保护层连接在所述中间层的外周壁。通过将气凝胶毡的粘连包 覆在钢管上，可以有效提升管道工程的经济效益和社会效益，但是该专利存 在不方便进行管道对接工作。

根据中国专利号CN201810151102.1，本发明公开了一种便于石油管道 生产加工切割的放置固定装置，其结构包括石油管道加工装置、石油管道加 工观察镜、第一稳定杆、第二稳定杆、支撑杆、石油管道盛放台、滚轮、石 油管道入口、显示屏、控制按钮、控制箱，其特征在于，石油管道夹第一稳 定杆和第二稳定杆两端与支撑杆相连接败并且之间互相垂直，石油管道夹支 撑杆共有四根并且之间互相垂直，石油管道夹支撑杆上端与石油管道盛放台 下端焊接，本发明公开了一种便于石油管道生产加工切割的放置固定装置， 石油管道加工装置仅需将石油管道抬到石油管道盛放台上，后续配合机台简 单操作，大大的减少了劳动，并且切割时石油管道固定，也降低了安全隐患， 但是该专利存在角度平稳控制不便的现象。

但是现有使用的石油输送管道及其拼接安装方法、装置使用过程中不能 够根据石油输送管道的连接需要进行高效的同步运行工作，不方便进行对接 工作，使得每一步的加工处理需要单独的进行，使得加工处理的过程中花费 较多的时间和人力，并且石油输送管道拼接安装过程中加工的角度平稳控制 存在不便，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油输送管道及其拼接安装方法，以解决上 述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油输送管道，包括 第一连接管、第二连接管、中心调控架、安装支撑架和调节开关，所述第一 连接管的侧端位置与中心调控架相固定连接，所述中心调控架的侧端位置与 第二连接管相连通设置，所述中心调控架的顶端位置固定连接有安装支撑架， 所述安装支撑架的上端位置转动连接有调节开关；

所述调节开关的下端位置处固定连接有第一阻隔片，所述第一阻隔片的 底部前侧位置固定连接有螺纹轴架，所述第一阻隔片的底部后侧位置固定连 接有第二阻隔片。

一种石油输送管道的拼接安装装置，所述第一连接管的一端位置套接有 第一拼接调控结构，所述第一拼接调控结构的另一端位置套接有第三连接管， 所述第二连接管的一端位置套接有第二拼接调控结构，所述第二拼接调控结 构的另一端位置套接有第四连接管；

所述第一拼接调控结构包括连接接触部件、第一稳固环和第二稳固环；

所述连接接触部件设在第一拼接调控结构的内端底部位置处，所述连接 接触部件的前端一侧位置与第一稳固环相固定连接，所述连接接触部件的前 端另一侧位置与第二稳固环相固定连接；

所述第一拼接调控结构还包括第一弧架和底板横架；

所述第二稳固环的侧端位置处与第一弧架相固定连接，所述第二稳固环、 第一弧架的底端位置与底板横架相固定连接；

所述第一拼接调控结构还包括第二弧架和支撑缓冲弹簧；

所述第一弧架的中心位置处与第二弧架相固定连接，所述第一弧架、第 二弧架中心位置处弹性连接有支撑缓冲弹簧；

所述连接接触部件包括齿形架、第一齿形板、稳固连架、支撑限位架、 第一连导侧架、第二齿形板和第二连导侧架；

所述稳固连架设在连接接触部件的内端中心位置处，所述稳固连架的中 部位置处弹性连接有支撑限位架，所述支撑限位架的后端顶部位置处与第一 齿形板相滑动连接设置，所述第一齿形板的下端位置啮合连接有齿形架，所 述齿形架的底部位置处与第二齿形板相啮合连接，所述第二齿形板的前端位 置与第一连导侧架相固定连接，所述第一齿形板的前端位置处与第二连导侧 架相固定连接；

所述第一齿形板、第二齿形板对称设置，且第一齿形板的上端位置处设 有限位槽块，所述第一齿形板、第二齿形板均在限位槽块上滑动连接设置， 所述齿形架的底端位置处安装有马达，通过马达控制齿形架转动连接设置， 且齿形架通过架体限位连接在连接接触部件的中心位置处，所述第一齿形板、 第二齿形板均限位设置，所述第一齿形板、第二齿形板伴随齿形架活动设置。

优选的，所述支撑限位架上设有弹簧，所述支撑限位架通过弹簧以及杆 体与第一齿形板、第二齿形板相限位设置，且稳固连架与支撑限位架相固定 连接设置。

优选的，所述第一稳固环、第二稳固环分别与第一连接管、第三连接管 相连接设置，且带动第一连接管、第三连接管滑动连接设置。

优选的，所述第一拼接调控结构、第二拼接调控结构相对称设置，且关 于第一连接管、第二连接管套接设置，所述第一连接管、第二连接管、第三 连接管、第四连接管处于同一水平位置。

优选的，所述第二稳固环、第一弧架、底板横架、第二弧架、支撑缓冲 弹簧通过第二连导侧架与第一齿形板相固定连接。

优选的，所述第一连导侧架与第一稳固环相固定连接，且第一稳固环、 第二稳固环同一水平位置设置。

优选的，所述第一齿形板、第二齿形板采用对称错位设置，且关于齿形 架相啮合驱动连接。

优选的，所述第一拼接调控结构、第二拼接调控结构的上端通过连接加 固架固定连接有连接侧护板，所述连接侧护板的上端位置处固定连接有防护 罩板。

一种石油输送管道的拼接安装方法，该方法的具体步骤如下：

S1、首先将第一连接管、第二连接管、第一拼接调控结构、第三连接管、 第四连接管、第二拼接调控结构进行组合连接，实现整体的安装，方便进行 整体化的组合连接工作，实现装配组合准备作业；

S2、通过驱动马达进行工作，带动齿形架进行转动，作用在第一齿形板、 第二齿形板上，从而使得第一齿形板、第二齿形板在稳固连架、支撑限位架 的限位下进行运动，从而使得第一连导侧架、第二连导侧架可带动第一稳固 环、第二稳固环进行运动；

S3、通过第一稳固环、第二稳固环可使得第一连接管、第三连接管进行 对接连接工作，实现相互的组合设置，之后可通过焊接进行固定，实现组合 连接工作；

S4、之后通过第二拼接调控结构，实现第二连接管、第四连接管的组合 连接，实现整体化的连通处理工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过安装第一拼接调控结构和第二拼接调控结构，第一拼接 调控结构、第三连接管可分别将第一连接管、第二连接管、第三连接管、第 四连接管相组合，实现连通拼接作业，第一拼接调控结构通过第一稳固环、 第二稳固环进行接触，通过连接接触部件的结构设置，可实现横向位置的调 节，方便进行对称式对接处理工作，更好的进行组合，实现水平方向的对接， 通过后续的焊接，实现固定处理工作，通过结构的设置，能够根据石油输送 管道的连接需要进行高效的同步运行工作，方便进行对接工作，同时方便石油输送管道拼接安装过程中加工的角度实现平稳控制。

二、本发明通过安装第一连接管、第二连接管、中心调控架、安装支撑 架、调节开关、螺纹轴架、第一阻隔片第二阻隔片，实现整体的组合，第一 连接管、第二连接管相连通设置，且中心调控架处于中心位置处，实现连通 工作，通过调节开关进行调节，实现内部的调控连接工作，第一阻隔片可带 动螺纹轴架、第二阻隔片进行转动，实现开合的目的。

三、本发明通过安装防护罩板、连接加固架和连接侧护板，可实现第一 拼接调控结构、第二拼接调控结构的连接工作，通过连接加固架可进行与第 一拼接调控结构、第二拼接调控结构的固定工作，连接加固架与连接侧护板、 防护罩板相固定，实现支撑连接的目的，通过防护罩板的结构设置，方便中 心位置处的防护工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明管体的结构示意图；

图2为本发明管体的侧视拆分图；

图3为本发明主体的结构示意图；

图4为本发明主体的侧视图；

图5为本发明主体的后视图；

图6为本发明第一拼接调控结构的结构示意图；

图7为本发明第一拼接调控结构的侧视图；

图8为本发明第一拼接调控结构的后视图；

图9为本发明连接接触部件的结构示意图；

图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-第一连接管、2-第二连接管、3-中心调控架、4-安装支撑架、 5-调节开关、6-螺纹轴架、7-第一阻隔片、8-第二阻隔片、9-第一拼接调控 结构、10-第三连接管、11-第四连接管、12-第二拼接调控结构、13-连接接 触部件、14-第一稳固环、15-第二稳固环、16-第一弧架、17-底板横架、18- 第二弧架、19-支撑缓冲弹簧、20-齿形架、21-第一齿形板、22-稳固连架、 23-支撑限位架、24-第一连导侧架、25-第二齿形板、26-第二连导侧架、27- 防护罩板、28-连接加固架、29-连接侧护板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于 本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第 一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先 后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的 本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意 图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、 系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有 清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种石油输送管道，包 括第一连接管1、第二连接管2、中心调控架3、安装支撑架4和调节开关5， 第一连接管1的侧端位置与中心调控架3相固定连接，中心调控架3的侧端 位置与第二连接管2相连通设置，中心调控架3的顶端位置固定连接有安装 支撑架4，安装支撑架4的上端位置转动连接有调节开关5；

调节开关5的下端位置处固定连接有第一阻隔片7，第一阻隔片7的底 部前侧位置固定连接有螺纹轴架6，第一阻隔片7的底部后侧位置固定连接 有第二阻隔片8。

请参阅图3、图4、图5，一种石油输送管道的拼接安装装置，第一连接 管1的一端位置套接有第一拼接调控结构9，第一拼接调控结构9的另一端 位置套接有第三连接管10，第二连接管2的一端位置套接有第二拼接调控结 构12，第二拼接调控结构12的另一端位置套接有第四连接管11；

请参阅图6，第一拼接调控结构9包括连接接触部件13、第一稳固环14 和第二稳固环15，通过连接接触部件13、第一稳固环14和第二稳固环15 的组合连接，方便进行连接拼接工作，更好的进行组合化调控工作；

连接接触部件13设在第一拼接调控结构9的内端底部位置处，连接接触 部件13的前端一侧位置与第一稳固环14相固定连接，连接接触部件13的 前端另一侧位置与第二稳固环15相固定连接；

请参阅图7，第一拼接调控结构9还包括第一弧架16和底板横架17， 通过结构的设置，更好的加强整体的强度；

第二稳固环15的侧端位置处与第一弧架16相固定连接，第二稳固环15、 第一弧架16的底端位置与底板横架17相固定连接；

请参阅图8，第一拼接调控结构9还包括第二弧架18和支撑缓冲弹簧 19；

第一弧架16的中心位置处与第二弧架18相固定连接，第一弧架16、第 二弧架18中心位置处弹性连接有支撑缓冲弹簧19；

请参阅图9，连接接触部件13包括齿形架20、第一齿形板21、稳固连 架22、支撑限位架23、第一连导侧架24、第二齿形板25和第二连导侧架 26，通过齿形架20、第一齿形板21、稳固连架22、支撑限位架23、第一连 导侧架24、第二齿形板25和第二连导侧架26的结构设置，方便进行接触连 接工作，更好的实现对接处理工作；

稳固连架22设在连接接触部件13的内端中心位置处，稳固连架22的 中部位置处弹性连接有支撑限位架23，支撑限位架23的后端顶部位置处与 第一齿形板21相滑动连接设置，第一齿形板21的下端位置啮合连接有齿形 架20，齿形架20的底部位置处与第二齿形板25相啮合连接，第二齿形板 25的前端位置与第一连导侧架24相固定连接，第一齿形板21的前端位置处 与第二连导侧架26相固定连接；

第一齿形板21、第二齿形板25对称设置，且第一齿形板21的上端位置 处设有限位槽块，第一齿形板21、第二齿形板25均在限位槽块上滑动连接 设置，齿形架20的底端位置处安装有马达，通过马达控制齿形架20转动连 接设置，且齿形架20通过架体限位连接在连接接触部件13的中心位置处， 第一齿形板21、第二齿形板25均限位设置，第一齿形板21、第二齿形板25 伴随齿形架20活动设置。

支撑限位架23上设有弹簧，支撑限位架23通过弹簧以及杆体与第一齿 形板21、第二齿形板25相限位设置，且稳固连架22与支撑限位架23相固 定连接设置，第一稳固环14、第二稳固环15分别与第一连接管1、第三连 接管10相连接设置，且带动第一连接管1、第三连接管10滑动连接设置， 第一拼接调控结构9、第二拼接调控结构12相对称设置，且关于第一连接管 1、第二连接管2套接设置，第一连接管1、第二连接管2、第三连接管10、 第四连接管11处于同一水平位置，第二稳固环15、第一弧架16、底板横架 17、第二弧架18、支撑缓冲弹簧19通过第二连导侧架26与第一齿形板21 相固定连接，第一连导侧架24与第一稳固环14相固定连接，且第一稳固环 14、第二稳固环15同一水平位置设置，第一齿形板21、第二齿形板25采 用对称错位设置，且关于齿形架20相啮合驱动连接，通过结构的设置，方便 进行整体化的连接工作，方便进行横向调控工作。

在实施本实施例时，通过第一连接管1、第二连接管2、中心调控架3、 安装支撑架4、调节开关5、螺纹轴架6、第一阻隔片7和第二阻隔片8的结 构设置，方便进行管体的连接，且第一连接管1、第二连接管2、中心调控架 3进行连通，安装支撑架4可进行调节开关5的中心支撑限位工作，调节开 关5可带动螺纹轴架6、第一阻隔片7、第二阻隔片8进行转动，实现内部的 连通处理工作，通过第一拼接调控结构9、第二拼接调控结构12的设置，可 进行第一连接管1、第二连接管2、第三连接管10、第四连接管11的对接组 合工作，第一拼接调控结构9内的第一稳固环14、第二稳固环15方便进行 连接工作，连接接触部件13的设置，方便进行第一稳固环14、第二稳固环 15的调节，实现对接处理工作，第一弧架16、底板横架17、第二弧架18、 支撑缓冲弹簧19相互连接，提高整体的连接强度，连接接触部件13内端的 马达可进行驱动，带动齿形架20进行转动，作用在第一齿形板21、第二齿 形板25位置处，实现同步的运动，帮助进行第一连导侧架24、第二连导侧 架26的位置调节，方便进行横向的调控工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，第一拼接调控结构9、第二拼接调 控结构12的上端通过连接加固架28固定连接有连接侧护板29，连接侧护板 29的上端位置处固定连接有防护罩板27。

在实施本实施例时，通过安装防护罩板27、连接加固架28和连接侧护 板29，可实现第一拼接调控结构9、第二拼接调控结构12的连接工作，通 过连接加固架28可进行与第一拼接调控结构9、第二拼接调控结构12的固 定工作，连接加固架28与连接侧护板29、防护罩板27相固定，实现支撑连 接的目的，通过防护罩板27的结构设置，方便中心位置处的防护工作。

一种石油输送管道的拼接安装方法，该方法的具体步骤如下：

S1、首先将第一连接管1、第二连接管2、第一拼接调控结构9、第三连 接管10、第四连接管11、第二拼接调控结构12进行组合连接，实现整体的 安装，方便进行整体化的组合连接工作，实现装配组合准备作业；

S2、通过驱动马达进行工作，带动齿形架20进行转动，作用在第一齿形 板21、第二齿形板25上，从而使得第一齿形板21、第二齿形板25在稳固 连架22、支撑限位架23的限位下进行运动，从而使得第一连导侧架24、第 二连导侧架26可带动第一稳固环14、第二稳固环15进行运动；

S3、通过第一稳固环14、第二稳固环15可使得第一连接管1、第三连 接管10进行对接连接工作，实现相互的组合设置，之后可通过焊接进行固定， 实现组合连接工作；

S4、之后通过第二拼接调控结构12，实现第二连接管2、第四连接管11 的组合连接，实现整体化的连通处理工作。

工作原理：首先将第一连接管1、第二连接管2、中心调控架3、安装支 撑架4、调节开关5、螺纹轴架6、第一阻隔片7、第二阻隔片8进行组合， 实现连通处理工作，通过调节开关5、螺纹轴架6、第一阻隔片7、第二阻隔 片8的转动，可实现内部的调控工作，实现第一连接管1、第二连接管2、中 心调控架3的连通处理工作，当需要将第一连接管1、第二连接管2、第三连 接管10、第四连接管11进行组合时，使用者通过第一拼接调控结构9、第 二拼接调控结构12可进行组合，实现对接处理工作，通过第一拼接调控结构 9内端的连接接触部件13可进行第一稳固环14、第二稳固环15的控制工作， 实现第一连接管1、第三连接管10的对接处理工作，第一弧架16、底板横 架17、第二弧架18、支撑缓冲弹簧19可进行第一稳固环14、第二稳固环15的加固处理工作，连接接触部件13内端的马达，可进行驱动，带动齿形 架20进行转动，作用在第一齿形板21、第二齿形板25上，实现第一齿形板 21、第二齿形板25的位置调节，实现对称的运行，从而可带动第一连导侧架 24、第二连导侧架26进行位移，且稳固连架22、支撑限位架23的设置， 可方便进行第一齿形板21、第二齿形板25的限位处理工作，实现第一齿形 板21、第二齿形板25的限位支撑功能，从而通过第一连导侧架24、第二连导侧架26带动第一稳固环14、第二稳固环15进行对称调节，方便进行横向 位置的调控工作，之后通过焊接，进行固定，实现整体的连通处理，方便进 行管道的连接工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。