一种带有自清洁功能的斩拌机

技术领域

本申请涉及斩拌机技术领域，具体而言，涉及一种带有自清洁功能的斩拌机。

背景技术

斩拌机是肉制品生产工艺中的关键设备，高速旋转的斩拌刀可把原料肉斩拌成细腻的糜状，同时可以把其它辅料搅拌均匀，是宾馆、酒家、食堂、肉类加工场等单位所不可缺少的肉类加工机械。

现有的斩拌机在使用之后，多是人工对机器内部进行清理、擦拭，劳动强度较大，且因斩拌机内设有锋利的刀具，人工清洁易造成人员受伤。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种带有自清洁功能的斩拌机，所述一种带有自清洁功能的斩拌机利用第一动力组件的转动，配合第二动力组件对需要斩拌的物体进行切碎并搅拌，翻盖组件配合第一动力组件避免斩拌过程中物体溅出，第三动力组件对斩拌好的物体进行卸料，需要清洁的时候，利用滑套和限位条的限位滑动配合，转动滑套使得清洁板和第一动力组件配合，继而进行清洁操作，清洁完之后使得清洁板脱离第一动力组件即可，该种设计，避免了人工对机器内部进行清理、擦拭，减少了劳动轻度的同时保护了工作人员。

本申请提出了一种带有自清洁功能的斩拌机，包括：支撑机构，所述支撑机构包括工作台、设备舱和操控台，所述设备舱设置于所述工作台一侧，所述操控台设置于所述设备舱一侧；清洁机构，所述清洁机构包含第一动力组件、第二动力组件、翻盖组件、第三动力组件和清洁组件，所述第一动力组件设置于所述工作台上，所述第二动力组件的一端设置于所述设备舱，所述第二动力组件的另一端设置于第一动力组件上，所述翻盖组件设置于所述工作台上，所述翻盖组件和所述第一动力组件配合，所述第三动力组件设置于所述工作台上，所述第三动力组件和所述第一动力组件配合，所述清洁组件包含支杆、固定套、连轴、清洁板、滑套、限位环、限位条、拉簧和卡块，所述支杆固定连接于所述第一动力组件内，所述固定套固定套接于所述支杆，所述连轴的一端转动连接于所述固定套，所述连轴的另一端滑动连接于所述翻盖组件上，所述清洁板固定套接于所述连轴，所述滑套限位滑动于所述连轴延伸出所述翻盖组件的一端，所述限位环固定连接于所述连轴设置于所述滑套内的一端，所述限位环和所述滑套滑动配合，所述限位条固定连接于所述连轴设置于所述滑套内的一端，所述限位条和所述滑套限位滑动配合，所述拉簧设置于所述滑套内，且所述拉簧套设于所述连轴，所述卡块固定连接于所述滑套，所述卡块和所述翻盖组件限位滑动配合；喷水机构，所述喷水机构设置于所述翻盖组件上，所述喷水机构用于配合所述清洁组件进行自清洁；辅助机构，所述辅助机构设置于所述支撑机构和所述清洁机构上，所述辅助机构用于配合所述清洁机构对局部部件进行拆卸，以便进行自清洁后的排污。

另外，根据本申请实施例的一种带有自清洁功能的斩拌机还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述第一动力组件包含第一电机和斩拌锅，所述第一电机固定连接于所述工作台，所述第一电机的输出端贯穿所述工作台并传动连接于所述斩拌锅。

在本申请的一些具体实施例中，所述第二动力组件包含第二电机和斩拌刀，所述第二电机固定连接于所述设备舱，所述第二电机的输出端延伸至所述斩拌锅内并传动连接有所述斩拌刀。

在本申请的一些具体实施例中，所述翻盖组件包含锅盖、支座、滑槽和限位孔，所述锅盖铰接于所述支座，且所述锅盖和所述斩拌锅滑动配合，所述锅盖和所述第二电机的输出端滑动配合，所述支座固定连接于所述工作台，所述锅盖上设置有所述滑槽，所述滑槽的顶端周侧设置有四个所述限位孔，四个所述限位孔呈矩形排列。

在本申请的一些具体实施例中，所述第三动力组件包含固定板、支板、第三电机、伸缩件和出料转盘，所述固定板固定连接于所述工作台，所述支板铰接于所述固定板，所述第三电机固定连接于所述固定板，所述伸缩件的一端铰接于所述固定板，所述伸缩件的另一端铰接于所述支板，所述出料转盘传动连接于所述第三电机的输出端，所述出料转盘和所述斩拌锅的内壁滑动配合。

在本申请的一些实施例中，所述支杆固定连接于所述斩拌锅。

在本申请的一些实施例中，所述连轴和所述滑槽限位滑动配合。

在本申请的一些实施例中，所述清洁板和所述斩拌锅的内壁滑动配合。

在本申请的一些实施例中，所述滑套内设置有第一活动腔和第二活动腔，所述第一活动腔内设置有所述拉簧，所述第二活动腔和所述第一活动腔连通，且所述第二活动腔和所述限位条限位滑动配合。

在本申请的一些实施例中，所述卡块上对称设置有限位凸起，所述卡块上的限位凸起和所述限位孔限位滑动配合。

在本申请的一些实施例中，所述喷水机构包含滑筒、按压杆和出水管，所述滑筒固定连接于所述锅盖，所述滑筒上固定连通有进水接头，所述按压杆滑动连接于所述滑筒，所述按压杆设置于所述滑筒内的一端固定连接有活塞，所述活塞和所述滑筒内壁密封滑动配合，所述活塞上设置有第一单向阀，所述出水管固定连通于所述滑筒远离所述按压杆的一端，所述出水管设置于所述锅盖内侧，且所述出水管位于所述清洁板上方，所述出水管和所述滑筒连接的一端设置有第二单向阀，所述出水管远离所述第二单向阀的一端设置有多个出水口。

在本申请的一些实施例中，所述辅助机构包含滑环、U形底座、异形限位块和挂耳，所述滑环固定连接于所述斩拌锅，所述U形底座固定连接于所述工作台，所述滑环和所述U形底座限位滑动配合，所述异形限位块传动连接于所述第一电机的输出端，所述异形限位块和所述斩拌锅限位滑动配合，所述挂耳固定连接于所述斩拌锅周侧。

根据本申请实施例的一种带有自清洁功能的斩拌机，利用第一动力组件的转动，配合第二动力组件对需要斩拌的物体进行切碎并搅拌，翻盖组件配合第一动力组件避免斩拌过程中物体溅出，第三动力组件对斩拌好的物体进行卸料，需要清洁的时候，利用滑套和限位条的限位滑动配合，转动滑套使得清洁板和第一动力组件配合，继而进行清洁操作，清洁完之后使得清洁板脱离第一动力组件即可，该种设计，避免了人工对机器内部进行清理、擦拭，减少了劳动轻度的同时保护了工作人员。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种带有自清洁功能的斩拌机的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的支撑机构的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的清洁机构的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的清洁机构的爆炸图；

图5是根据本申请实施例的清洁组件的爆炸图；

图6是根据本申请实施例的滑套的剖视图；

图7是根据本申请实施例的喷水机构的位置示意图；

图8是根据本申请实施例的喷水机构的结构示意及局部剖视图；

图9是根据本申请实施例的辅助机构的爆炸图。

图标：100、支撑机构；110、工作台；120、设备舱；130、操控台；200、清洁机构；210、第一动力组件；211、第一电机；212、斩拌锅；220、第二动力组件；221、第二电机；222、斩拌刀；230、翻盖组件；231、锅盖；232、支座；233、滑槽；234、限位孔；240、第三动力组件；241、固定板；242、支板；243、第三电机；244、伸缩件；245、出料转盘；250、清洁组件；251、支杆；252、固定套；253、连轴；254、清洁板；255、滑套；2551、第一活动腔；2552、第二活动腔；256、限位环；257、限位条；258、拉簧；259、卡块；300、喷水机构；310、滑筒；311、进水接头；320、按压杆；321、活塞；322、第一单向阀；330、出水管；331、第二单向阀；332、出水口；400、辅助机构；410、滑环；420、U形底座；430、异形限位块；440、挂耳。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种带有自清洁功能的斩拌机。

如图1-图9所示，根据本申请实施例的一种带有自清洁功能的斩拌机，包括：支撑机构100、清洁机构200、喷水机构300和辅助机构400。

清洁机构200设置在支撑机构100上，喷水机构300设置在清洁机构200上，辅助机构400设置在支撑机构100和清洁机构200上，喷水机构300和清洁机构200配合，辅助机构400和清洁机构200配合，支撑机构100用于对整个设备进行支撑，清洁机构200利用自身部件的运作对自身内部进行清洁操作，喷水机构300配合清洁机构200向清洁机构200喷水，使得自清洁操作更加轻松，辅助机构400配合清洁机构200，便于清洁机构200局部进行拆除，以便清洁后的污物进行排泄。

根据本申请的一些实施例，如图1-图6所示，支撑机构100包括工作台110、设备舱120和操控台130，设备舱120设置于工作台110一侧，操控台130设置于设备舱120一侧，对该一种带有自清洁功能的斩拌机内的部件进行操控。

清洁机构200包含第一动力组件210、第二动力组件220、翻盖组件230、第三动力组件240和清洁组件250，第一动力组件210设置于工作台110上，第二动力组件220的一端设置于设备舱120，第二动力组件220的另一端设置于第一动力组件210上，翻盖组件230设置于工作台110上，翻盖组件230和第一动力组件210配合，第三动力组件240设置于工作台110上，第三动力组件240和第一动力组件210配合，清洁组件250包含支杆251、固定套252、连轴253、清洁板254、滑套255、限位环256、限位条257、拉簧258和卡块259，支杆251固定连接于第一动力组件210内，固定套252固定套接于支杆251，连轴253的一端转动连接于固定套252，连轴253的另一端滑动连接于翻盖组件230上，清洁板254固定套接于连轴253，滑套255限位滑动于连轴253延伸出翻盖组件230的一端，限位环256固定连接于连轴253设置于滑套255内的一端，限位环256和滑套255滑动配合，限位条257固定连接于连轴253设置于滑套255内的一端，限位条257和滑套255限位滑动配合，拉簧258设置于滑套255内，且拉簧258套设于连轴253，卡块259固定连接于滑套255，卡块259和翻盖组件230限位滑动配合。

具体的第一动力组件210包含第一电机211和斩拌锅212，第一电机211固定连接于工作台110，第一电机211的输出端贯穿工作台110并传动连接于斩拌锅212，第二动力组件220包含第二电机221和斩拌刀222，第二电机221固定连接于设备舱120，第二电机221的输出端延伸至斩拌锅212内并传动连接有斩拌刀222，斩拌锅212通过第一电机211驱动配合第二电机221驱动斩拌刀222对斩拌锅212内的物体进行斩拌操作，翻盖组件230包含锅盖231、支座232、滑槽233和限位孔234，锅盖231铰接于支座232，且锅盖231和斩拌锅212滑动配合，避免斩拌过程中斩拌锅212内的物体飞溅出斩拌锅212，锅盖231和第二电机221的输出端滑动配合，使得锅盖231可以正常掀起或者放下，支座232固定连接于工作台110，锅盖231上设置有滑槽233，滑槽233的顶端周侧设置有四个限位孔234，四个限位孔234呈矩形排列，第三动力组件240包含固定板241、支板242、第三电机243、伸缩件244和出料转盘245，固定板241固定连接于工作台110，支板242铰接于固定板241，第三电机243固定连接于固定板241，伸缩件244的一端铰接于固定板241，伸缩件244的另一端铰接于支板242，出料转盘245传动连接于第三电机243的输出端，出料转盘245和斩拌锅212的内壁滑动配合，通过伸缩件244的伸缩变化，可以控制出料转盘245和斩拌锅212贴合或者分离，支杆251固定连接于斩拌锅212，连轴253和滑槽233限位滑动配合，便于斩拌锅212正常掀起或者放下，清洁板254和斩拌锅212的内壁滑动配合，配合斩拌锅212自身的转动可以对斩拌锅212内壁进行刮擦，滑套255内设置有第一活动腔2551和第二活动腔2552，第一活动腔2551内设置有拉簧258，第二活动腔2552和第一活动腔2551连通，且第二活动腔2552和限位条257限位滑动配合，使得滑套255转动的时候可以带动连轴253转动，卡块259上对称设置有限位凸起，卡块259上的限位凸起和限位孔234限位滑动配合，可以对滑套255进行定位，配合滑套255和限位条257的限位关系使得连轴253得以定位。

需要说明的是，第二活动腔2552在滑套255和连轴253之间产生滑动的时候也依然和限位条257限位配合。

可以理解的是，使用过程中，首先将滑套255向外拽动，使得卡块259和限位孔234脱离，此时转动滑套255通过第二活动腔2552和限位条257的限位关系继而带动连轴253转动，继而使得固定于其上的清洁板254旋转，使清洁板254和斩拌锅212脱离后，再利用拉簧258(其中限位环256位于第一活动腔2551内靠近第二活动腔2552的一侧)的拉力将滑套255进行复位，此时滑套255上的卡块259和矩形设计的限位孔234的另两个孔限位插接配合，完成对清洁板254的定位，而后通过操控台130启动第一电机211和第二电机221，受第一电机211和第二电机221的驱动，此时的斩拌锅212和斩拌刀222各自转动，将物体投入斩拌锅212内，进行斩拌操作，通过控制第三电机243和伸缩件244，使得出料转盘245和斩拌锅212内壁贴合且进行转动，继而可以将斩拌后的物体从斩拌锅212内取出，而使用完之后，反向转动滑套255，使得清洁板254转动至和斩拌锅212的内壁贴合，而后通过卡块259和限位孔234的配合对清洁板254进行定位，此时仅启动第一电机211使得斩拌锅212转动即可，清洁板254配合转动的斩拌锅212可以对斩拌锅212内壁进行刮擦清洁。

相关技术中，使用清洁板254对斩拌锅212进行刮擦的时候，往往由于斩拌的物体可能具备一定的粘性，易粘连在斩拌锅212内壁上，使得清洁板254在刮擦的过程中负荷较大，易使得清洁组件250受损。

根据本申请的一些实施例，如图7-图8所示，喷水机构300包含滑筒310、按压杆320和出水管330，滑筒310固定连接于锅盖231，滑筒310上固定连通有进水接头311，便于和外接水源进行连接，按压杆320滑动连接于滑筒310，按压杆320设置于滑筒310内的一端固定连接有活塞321，活塞321和滑筒310内壁密封滑动配合，活塞321上设置有第一单向阀322，出水管330固定连通于滑筒310远离按压杆320的一端，出水管330设置于锅盖231内侧，且出水管330位于清洁板254上方，出水管330和滑筒310连接的一端设置有第二单向阀331，出水管330远离第二单向阀331的一端设置有多个出水口332。

需要说明的是，第一单向阀322和第二单向阀331同向设计，且方向均为从滑筒310靠近压杆320的一端向滑筒310靠近出水管330的一端。

可以理解的是，进水接头311外接水源，而后下压按压杆320，此时活塞321向着滑筒310底端位移，受第一单向阀322的流通方向影响，此时活塞321上方和滑筒310之间形成负压，将会使得外接水源涌入滑筒310内，拔拽按压杆320时，因第一单向阀322和第二单向阀331的流通方向设计，此时滑筒310内的水并不会被活塞321从滑筒310的进水接头311处挤出，而后重复此操作，滑筒310内的水会持续输向出水管330通过其上的出水口332喷向清洁板254。

由此，该一种带有自清洁功能的斩拌机，在进行自清洁的过程中，通过按压杆320在滑筒310内往复的位移，将外接水源持续供向出水管330，继而经出水口332喷向清洁板254以及斩拌锅212内，使得粘性物体受水稀释，降低粘性，继而使得清洁板254在刮擦过程中负荷降低，且喷出的水还能对清洁板254进行清洗，避免清洁板254上黏连过多斩拌物，降低其刮擦效果。

相关技术中，对斩拌锅212清洁过后，往往需要人工将清洁后的污物与污水一点点从斩拌锅212内对外排出，且进行擦拭，而斩拌锅212在工作台110上，不便于工作人员的操作，且排污速度较慢，操作较为麻烦。

根据本申请的一些实施例，如图9所示，辅助机构400包含滑环410、U形底座420、异形限位块430和挂耳440，滑环410固定连接于斩拌锅212，U形底座420固定连接于工作台110，滑环410和U形底座420限位滑动配合，异形限位块430传动连接于第一电机211的输出端，异形限位块430和斩拌锅212限位滑动配合，挂耳440固定连接于斩拌锅212周侧。

可以理解的是，滑环410和U形底座420限位滑动配合，异形限位块430和斩拌锅212限位滑动配合，使得斩拌锅212可以从工作台110上拆除。

由此，在自清洁工作完成之后，将斩拌锅212从工作台110上拆除后，工作人员可以轻松的将斩拌锅212内的污物和污水排掉，且擦拭斩拌锅212更加方便。

具体的，一种带有自清洁功能的斩拌机的工作原理：使用的时候，首先将滑套255向外拽动，使得卡块259和限位孔234脱离，此时转动滑套255通过第二活动腔2552和限位条257的限位关系继而带动连轴253转动，继而使得固定于其上的清洁板254旋转，使清洁板254和斩拌锅212脱离后，再利用拉簧258(其中限位环256位于第一活动腔2551内靠近第二活动腔2552的一侧)的拉力将滑套255进行复位，此时滑套255上的卡块259和矩形设计的限位孔234的另两个孔限位插接配合，完成对清洁板254的定位，而后通过操控台130启动第一电机211和第二电机221，受第一电机211和第二电机221的驱动，此时的斩拌锅212和斩拌刀222各自转动，将物体投入斩拌锅212内，进行斩拌操作，通过控制第三电机243和伸缩件244，使得出料转盘245和斩拌锅212内壁贴合且进行转动，继而可以将斩拌后的物体从斩拌锅212内取出，而使用完之后，反向转动滑套255，使得清洁板254转动至和斩拌锅212的内壁贴合，而后通过卡块259和限位孔234的配合对清洁板254进行定位，通过按压杆320在滑筒310内往复的位移，将外接水源持续供向出水管330，继而经出水口332喷向清洁板254以及斩拌锅212内，使得粘性物体受水稀释，降低粘性，继而使得清洁板254在刮擦过程中负荷降低，且喷出的水还能对清洁板254进行清洗，避免清洁板254上黏连过多斩拌物，此时仅启动第一电机211使得斩拌锅212转动即可，清洁板254配合转动的斩拌锅212可以对斩拌锅212内壁进行刮擦清洁，在自清洁工作完成之后，将斩拌锅212从工作台110上拆除后，工作人员可以轻松的将斩拌锅212内的污物和污水排掉，且擦拭斩拌锅212更加方便。

需要说明的是，第一电机211、斩拌锅212、第二电机221斩拌刀222锅盖231出料转盘245拉簧258第一单向阀322和第二单向阀331具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。