一种循环流化床锅炉负荷调整装置

技术领域

本发明涉及循环流化床锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉负荷调整装置。

背景技术

在国家“3060双碳”战略目标下，我国电力的发展方向是“构建以新能源为主体的新型电力系统”，因此煤电企业必须转型升级，从主体型电源转变为调节型电源，以适应形势要求。随着政策实施，循环流化床锅炉将通过多种优化改造技术将最低稳燃调峰深度从40％BMCR((Boiler maximum continuous rating，锅炉最大连续蒸发量)拓展至20％BMCR，从而大幅增加电网对新能源的消纳比例，实现新能源为主体的新型电力系统构建。

目前，300MW等级大型循环流化床锅炉要求在深度调峰期间也要实现氮氧化物50mg/Nm

然而，目前循环流化床锅炉参与深度调峰时存在热惯性大、调峰速率偏慢的问题。值的关注的是，一方面，循环流化床锅炉内的循环灰是维持流态化燃烧的基础，不同负荷运行时需要合理的循环灰量参与炉内燃烧及传热，从而实现锅炉快速变负荷及稳定燃烧，而不同发电厂循环流化床锅炉燃用煤种灰分以及同一电厂的循环流化床锅炉不同阶段实际燃用煤种灰分波动也较大，而当燃用高灰分煤种的循环流化床锅炉参与深度调峰快速降负荷运行时，炉内大量的循环灰储存了大量的热量，具有极大的热惯性，锅炉降负荷时循环灰无法快速减少，导致循环流化床锅炉降负荷速率偏低，同时在循环流化床锅炉在深度调峰快速升负荷运行时，炉内循环灰量增加速率慢，局部床温超温结焦，缺少循环灰参与炉内流态化燃烧及传热，锅炉升负荷速率也偏低。另一方面，循环流化床锅炉在20％负荷稳燃时存在炉内燃烧温度低，低于SNCR脱硝750℃～950℃的反应温度窗口，导致SNCR脱硝反应效率低。

因此，如何在提高循环流化床锅炉升降负荷速率的前提下，提高脱硝反应效率，是本领域工程技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉负荷调整装置，以在提高循环流化床锅炉升降负荷速率的前提下，提高脱硝反应效率。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种循环流化床锅炉负荷调整装置，包括：

锅炉炉膛；

旋风分离器，所述锅炉炉膛通过排烟管道与所述旋风分离器相连，所述旋风分离器的底部通过返料器的返料管与所述锅炉炉膛相连，所述返料器设置有放灰口；

热一次风系统，包括冷灰器和空预器，所述冷灰器的入灰口通过连通管与所述放灰口连通，且所述连通管上设置有冷灰器进灰阀，所述冷灰器具有一次风换热管路，所述一次风换热管路具有一次风入口和一次风出口，所述冷灰器的一次风入口与所述空预器的空预器出口风道连通，所述冷灰器的一次风出口与所述锅炉炉膛的布风板连通，以使得所述空预器出口风道排出的一次风与所述冷灰器换热并送入所述锅炉炉膛内。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，所述热一次风系统还包括蒸汽暖风器，所述蒸汽暖风器包括蒸汽回路和空气回路，所述蒸汽回路包括蒸汽入口与蒸汽出口，所述蒸汽入口连通于汽轮机低压抽汽装置，所述蒸汽出口通过蒸汽出口管路连通于除氧器；

所述冷灰器的一次风出口通过所述蒸汽暖风器的空气回路与所述锅炉炉膛连通。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，所述冷灰器的一次风入口通过第一连通管路与所述空预器的空预器出口风道连通，所述第一连通管路上串联有第一调节阀门；

所述热一次风系统还包括第二连通管路，所述空预器出口风道通过所述第二连通管路与所述锅炉炉膛连通，所述第二连通管路上串联有第二调节阀门。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，还包括炉前储灰仓，所述炉前储灰仓与所述冷灰器的排灰口通过储灰管连通，且所述储灰管上设置有储灰仓泵；

所述锅炉炉膛上设置有二次风喷口补灰口，所述炉前储灰仓的出口通过循环灰管连通于所述二次风喷口补灰口，且所述循环灰管上设置有补灰仓泵。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，所述冷灰器还包括水冷换热管路；

所述水冷换热管路的水冷入口通过水冷进水管路连通于凝汽器，且所述水冷进水管路上设置有进水控制阀，所述水冷换热管路的水冷出口通过水冷出水管路连通于除氧器。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，所述返料器与所述锅炉炉膛连接的返料管上设置有返料器斜腿补灰口，所述循环灰管与所述返料器斜腿补灰口连通，且所述补灰仓泵设置于所述返料器斜腿补灰口的上游。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，所述一次风换热管路和水冷换热管路沿所述冷灰器的入灰口至排灰口的方向上依次布置。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，还包括第一温度传感器，用于检测所述冷灰器的排灰口处的温度，并得到排灰温度；

第二温度传感器，用于检测所述水冷换热管路的水冷出口处的温度，并得到排水温度；

控制器，用于在所述排灰温度低于第一预设温度时，或者所述排水温度低于第二预设温度时，控制所述冷灰器进灰阀和所述进水控制阀关闭。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，还包括报警器，所述控制器在所述排灰温度低于第一预设温度时，或者所述排水温度低于第二预设温度时，控制所述报警器报警。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，所述控制器还用于在所述排水温度高于第三预设温度时，控制所述冷灰器进灰阀关闭，所述第三预设温度大于所述第二预设温度。

可选地，在上述循环流化床锅炉负荷调整装置中，还包括：

第三温度传感器，用于检测所述冷灰器的入灰口处的温度，并得到入灰温度；

第四温度传感器，用于检测所述冷灰器的一次风换热管路和水冷换热管路之间的位置处的温度，并得到冷灰器中部温度；

所述控制器，用于在冷灰器中部温度与入灰温度的差值小于第一预设差值时，输出一次风换热管路的检修信号；在排灰温度与冷灰器中部温度小于第二预设差值时，输出水冷换热管路的检修信号。

本发明提供的循环流化床锅炉负荷调整装置，锅炉炉膛通过排烟管道与旋风分离器相连，旋风分离器的底部通过返料器的返料管与锅炉炉膛相连，返料器设置有放灰口；热一次风系统包括冷灰器和空预器，冷灰器的入灰口通过连通管与放灰口连通，连通管上设置有冷灰器进灰阀，冷灰器具有一次风换热管路，连通于空预器出口风道与锅炉炉膛的布风板。当锅炉需要低负荷运行以及快速降负荷运行时，利用返料器放灰口处放出的高温返料灰经过冷灰器加热一次风，提高一次风温度，最终一次风送入锅炉炉膛参与燃烧，从而提高锅炉深度调峰低负荷运行时床温及锅炉炉膛中上部温度，从而有利于提高炉内SNCR脱硝系统效率，同时低负荷运行床温的提高也有利于锅炉稳燃及锅炉飞灰底渣含碳量的降低。

当锅炉需要快速升负荷及中高负荷稳定运行时，关闭冷灰器进口冷灰器进灰阀，使得空预器出口风道的一次风不再经过返料器放灰口处放出的高温热灰加热，而只通过冷灰器直接进入锅炉炉膛参与燃烧。冷灰器一次风换热管路的设置，可以根据升降负荷的需要，动态调节进入锅炉炉膛的一次风风温，利于锅炉深度调峰变负荷工况运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的循环流化床锅炉负荷调整装置的原理示意图；

图2为本发明实施例二提供的循环流化床锅炉负荷调整装置的原理示意图。

图1中的各项附图标记的含义如下：

100为锅炉炉膛，101为二次风喷口补灰口；

200为旋风分离器；

300为返料器，301为放灰口，302为返料器斜腿补灰口；

400为热一次风系统，401为冷灰器，4011为一次风换热管路，4012为水冷换热管路，402为空预器出口风道，403为蒸汽暖风器，404为第一连通管路，4041为第一调节阀门，405为第二连通管路，4051为第二调节阀门；

501为炉前储灰仓，502为储灰仓泵，503为冷灰器进灰阀，504为补灰仓泵，505为凝汽器，506为汽轮机低压抽汽装置，507为除氧器。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种循环流化床锅炉负荷调整装置，以在提高循环流化床锅炉升降负荷速率的前提下，提高脱硝反应效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明实施例公开了一种循环流化床锅炉负荷调整装置，包括锅炉炉膛100、旋风分离器200和热一次风系统400。

如图1所示，锅炉炉膛100通过排烟管道与旋风分离器200相连，烟气携带固体颗粒切向进入旋风分离器200，在离心力作用下，烟气中的固体颗粒(灰)被抛向旋风分离器200的筒壁，并沿壁面下滑进入连通于旋风分离器200的返料器300中，通过返料管进入锅炉炉膛100，参与锅炉炉膛100的循环燃烧，旋风分离器200内的烟气进入尾部烟道。需要说明的是，旋风分离器200为常用的用于气固体系分离的设备，其数量不只一个。

热一次风系统400包括冷灰器401和空预器，返料器300设置有放灰口301，冷灰器401的入灰口通过连通管与放灰口301连通，即返料器300中的返料灰可以通过返料管进入锅炉炉膛100，也可以通过放灰口301进入冷灰器401。需要说明的是，返料灰温度较高，约850℃～950℃，且具有高流动性，在重力作用下通过返料管进入锅炉炉膛100或者进入冷灰器401。连通管上设置有冷灰器进灰阀503，通过冷灰器进灰阀503的开度控制，可以调整返料灰进入冷灰器401的灰量及返料灰进入冷灰器401回路的启闭，本领域技术人员可以理解的是，冷灰器进灰阀503为常用的调节阀门，其具体类型在此不作限定，根据实际情况选取即可。需要说明的是，每个旋风分离器200的返料器300底部都设置放灰口301，根据床温偏差控制要求，可开启不同处返料器300的放灰口301，将返料灰放入冷灰器401，实现沿布风板宽度方向床温及料层的差异化控制需求。

冷灰器401具有一次风换热管路4011，一次风换热管路4011具有一次风入口和一次风出口，冷灰器401的一次风入口与空预器的空预器出口风道402连通，冷灰器401的一次风出口与锅炉炉膛100的布风板连通，一次风在经过空预器加热之后，空预器出口风道402排出的一次风进入冷灰器401，返料器300中的返料灰从上到下流动，与一次风进行换热，返料灰的温度较高，加热一次风，提高一次风温度，换热之后的一次风送入锅炉炉膛100内。需要说明的是，冷灰器401采用间接冷却逆流换热方式，一次风走管程，返料灰走壳程。空预器为锅炉常用的换热设备，其具体原理在此不再赘述。

本发明提供的循环流化床锅炉负荷调整装置，当锅炉需要低负荷运行以及快速降负荷运行时，利用返料器300放灰口301处放出的高温返料灰经过冷灰器401加热一次风，提高一次风温度，最终一次风送入锅炉炉膛100参与燃烧，从而提高锅炉深度调峰低负荷运行时床温及锅炉炉膛100中上部温度至750℃以上，有利于提高炉内SNCR脱硝系统效率，同时低负荷运行床温的提高也有利于锅炉稳燃及锅炉飞灰底渣含碳量的降低。

在锅炉需要快速升负荷及中高负荷稳定运行时，关闭冷灰器401进口冷灰器进灰阀503，使得空预器出口风道402的一次风不再经过返料器300放灰口301处放出的高温热灰加热，而只通过冷灰器401直接进入锅炉炉膛100参与燃烧。冷灰器401的一次风换热管路4011的设置，可以根据升降负荷的需要，动态调节进入锅炉炉膛100的一次风风温，利于锅炉深度调峰变负荷工况运行。

在锅炉需要低负荷运行以及快速降负荷运行时，为了进一步提高一次风的温度，如图2所示，在本发明一具体实施例中，热一次风系统400还包括蒸汽暖风器403，蒸汽暖风器403包括蒸汽回路和空气回路，蒸汽回路包括蒸汽入口与蒸汽出口，蒸汽入口连通于汽轮机低压抽汽装置506，汽轮机低压抽汽装置506为蒸汽暖风器403提供热媒蒸汽，用于加热一次风，提高一次风的温度。蒸汽出口通过蒸汽出口管路连通于除氧器507，蒸汽在蒸汽暖风器403加热一次风之后，蒸汽被冷却，变为凝结水进入除氧器507，实现了余热及水的再利用。冷灰器401的一次风出口通过蒸汽暖风器403的空气回路与锅炉炉膛100连通，即一次风经过空预器出口风道402之后，依次流经冷灰器401与蒸汽暖风器403，一次风在冷灰器401处与返料灰进行换热，第一次被加热，之后进入蒸汽暖风器403被蒸汽加热，第二次被加热，提高了一次风的温度，提高了循环流化床锅炉降负荷速率及脱硝反应效率。

为了提高循环流化床锅炉负荷调整时负荷响应速率，在上述实施例的基础上，冷灰器401的一次风入口通过第一连通管路404与空预器的空预器出口风道402连通，第一连通管路404上串联有第一调节阀门4041，第一调节阀门4041用于调节进入冷灰器401的一次风风量。热一次风系统400还包括第二连通管路405，空预器出口风道402通过第二连通管路405与锅炉炉膛100连通，且第二连通管路405上串联有第二调节阀门4051，即空预器出口风道402的一次风分为两条支路，其中一条支路为第一连通管路404，一次风通过第一连通管路404进入冷灰器401，从冷灰器401出来之后经过冷灰器401与锅炉炉膛100之间的连通管路进入锅炉炉膛100。另一条支路为第二连通管路405，一次风直接通过第二连通管路405进入锅炉炉膛100，需要说明的是，两条支路的一次风可在进入锅炉炉膛100之前相混合，混合后进入锅炉炉膛100，第一连通管路404的设置使得进入锅炉炉膛100的一次风风温提高。

第一调节阀门4041和第二调节阀门4051的设置使得一次风进入第一连通管路404和第二连通管路405的风量可以调节。在锅炉需要低负荷运行以及快速降负荷运行时，通过调整第一调节阀门4041和第二调节阀门4051的开度，增大第一调节阀门4041的开度，减小第二调节阀门4051的开度，保证了空预器出口风道402有充足的一次风进入冷灰器401，一次风加热的同时实现返料灰的冷却。在锅炉需要快速升负荷及中高负荷稳定运行时，关闭第一调节阀门4041，使得空预器出口风道402的一次风不再经过冷灰器401加热升温，而只通过第二连通管路405直接进入锅炉炉膛100参与燃烧。两条支路的设置提高了循环流化床锅炉负荷调整的速率，使得循环流化床锅炉负荷调整更加灵活。

为了进一步提高循环流化床锅炉负荷调整速率，本发明公开的循环流化床锅炉负荷调整装置，还包括炉前储灰仓501，炉前储灰仓501与冷灰器401的排灰口通过储灰管连通，且所述储灰管上设置有储灰仓泵502，即返料灰在冷灰器401与一次风进行热交换之后，冷却的返料灰经过储灰仓泵502提供动力后进入炉前储灰仓501储存。锅炉炉膛100上设置有二次风喷口补灰口101，炉前储灰仓501的出口通过循环灰管连通于二次风喷口补灰口101，且循环灰管上设置有补灰仓泵504，即炉前储灰仓501储存的冷却的返料灰可以经过循环灰管通过二次风喷口补灰口101向锅炉炉膛100进行补灰，为了保证补灰量，在循环灰管上设置有补灰仓泵504，给循环灰提供动力。

在锅炉需要低负荷运行以及快速降负荷运行时，开启冷灰器进灰阀503，返料器300中的返料灰进入冷灰器401，与一次风进行热交换，之后冷却的返料灰通过储灰仓泵502气力输送至炉前储灰仓501，此时进入锅炉炉膛100的循环灰量减少，即返料器300中经过返料管进入锅炉炉膛100的返料灰量减少，从而减少了循环灰参与的炉内传热，达到快速降低锅炉负荷的目的，同时返料灰量减少会提高锅炉低负荷运行时床温及炉膛燃烧温度水平，可以将循环流化床锅炉稳燃负荷从40％～100％BMCR拓展至BMCR20％～100％BMCR，利于提高低负炉内SNCR脱硝系统效率，同时提高灰渣燃尽性及锅炉低负荷稳燃能力。

在锅炉需要快速升负荷及中高负荷稳定运行时，锅炉炉膛100内循环灰量偏低，由于缺少循环灰冷却作用，局部床温容易超温结焦，锅炉投煤速率也不能太快，进一步限制了锅炉升负荷速率。因此开启补灰仓泵504，通过气力输送方式将炉前储灰仓501中的冷灰输送至二次风喷口补灰口101，向锅炉炉膛100内补灰，增加循环灰量，利于循环灰均匀快速的进入锅炉炉膛100的密相区高温区，循环灰迅速流化，从而将锅炉底部热量快速带入锅炉炉膛100上部稀相区，增加上炉膛温度及灰浓度，从而强化锅炉炉膛100上部水冷壁换热，提高锅炉带负荷能力。同时循环灰的补入量结合入炉煤量的控制，能提高锅炉升负荷运行时床温不超标，提高升负荷床温均匀性，避免快速升负荷时床温局部过高炉渣结焦问题。

为了进一步冷却返料灰，在本发明一具体实施例中，冷灰器401还包括水冷换热管路4012，即冷灰器401为双介质冷灰器，包括一次风换热管路4011和水冷换热管路4012，即在冷灰器401中，有两种介质与返料灰进行换热，分别是一次风换热管路4011中的一次风与返料灰进行换热，水冷换热管路4012中的水与返料灰进行换热，返料灰经过了两次换热，温度进一步降低。为了使得进入水冷换热管路4012的水能够循环利用，水冷换热管路4012的水冷入口通过水冷进水管路连通于凝汽器505，即来自凝汽器505的低温凝结水(水温约35～50℃)与返料灰进行换热，返料灰的温度降低，低温凝结水的温度升高。为了控制进入水冷换热管路4012的凝结水量，水冷进水管路上设置有进水控制阀，进水控制阀只要能够实现控制进入水冷换热管路4012的水量即可，具体类型在此不作限定。水冷换热管路4012的水冷出口通过水冷出水管路连通于除氧器507，使得升温之后的凝结水进入除氧器507参与除氧工作，实现了返料灰热量的回收再利用。需要说明的是，一次风换热管路4011和水冷换热管路4012在冷灰器401中的具体布置方式在此不作限定，即一次风换热管路4011和水冷换热管路4012可以沿冷灰器401的入灰口至排灰口的方向上依次布置，也可以为水冷换热管路4012和一次风换热管路4011沿冷灰器401的入灰口至排灰口的方向上依次布置的布置方式。

在锅炉需要快速升负荷及中高负荷稳定运行时，为了增加循环灰参与炉内的传热，在本发明一具体实施例中，返料器300与锅炉炉膛100连接的返料管上设置有返料器斜腿补灰口302，循环灰管与返料器斜腿补灰口302连通，且补灰仓泵504设置于返料器斜腿补灰口302的上游。即炉前储灰仓501的出口通过循环灰管连通于二次风喷口补灰口101和返料器斜腿补灰口302，在锅炉需要快速升负荷及中高负荷稳定运行时，开启补灰仓泵504，通过气力输送方式将炉前储灰仓501中的冷灰输送至二次风喷口补灰口101和返料器斜腿补灰口302，向锅炉炉膛100内补灰，增加循环灰量。多个补灰口的设置保证循环灰可以均匀的覆盖整个布风板床面，保证升负荷时床温均匀性，避免局部超温结焦。

在锅炉需要低负荷运行以及快速降负荷运行时，为了提高一次风的温度，利用返料器300中的返料灰加热一次风，在本发明一具体实施例中，冷灰器401的一次风换热管路4011和水冷换热管路4012沿冷灰器401的入灰口至排灰口的方向上依次布置，该布置方式可以充分利用返料器300中的返料灰的热量加热一次风，使得一次风温度升高，从而提高了床温及燃烧温度水平，提高了炉内SNCR脱硝系统效率。

为了实现装置的自动控制，检修设备是否发生堵塞，在本发明一具体实施例中，循环流化床锅炉负荷调整装置还包括第一温度传感器、第二温度传感器和控制器，其中，第一温度传感器用于检测冷灰器401的排灰口处的温度，并得到排灰温度，当排灰温度过低时，说明进入冷灰器401的返料灰灰量偏少，冷灰器401存在堵塞的情况，因此可以通过排灰温度判断冷灰器401的堵塞情况，进行检修。第二温度传感器用于检测水冷换热管路4012的水冷出口处的温度，并得到排水温度，当排水温度过低时，说明在水冷换热管路4012中返料灰与水的换热不充分，即进入冷灰器401的返料灰灰量偏少，导致排水温度过低，说明冷灰器401存在堵塞的情况，因此可以通过排水温度判断冷灰器401的堵塞情况，进行检修。控制器用于在排灰温度低于第一预设温度时，或者排水温度低于第二预设温度时，控制冷灰器进灰阀503和进水控制阀关闭，从而对冷灰器401是否发生堵塞进行检修。第一温度传感器和第二温度传感器为常用的温度传感器，其具体测温原理在此不再赘述。本领域技术人员需要理解的是，第一预设温度和第二预设温度的值在此不作限定，可根据经验设定，也可通过冷灰器401的进灰发生堵塞事故时，试验得到上述第一预设温度和第二预设温度。只要保证，在排灰温度低于第一预设温度时，或者排水温度低于第二预设温度时，能够判断冷灰器401发生堵塞即可。

为了使得工作人员能够及时发现设备运行过程中出现的故障及问题，在上述实施例的基础上，还包括报警器，控制器在排灰温度低于第一预设温度时，或者排水温度低于第二预设温度时，控制报警器报警，以便工作人员及时发现设备存在的故障，进行检修。

在本发明一具体实施例中，控制器还用于在排水温度高于第三预设温度时，控制冷灰器进灰阀503的开度，其中，第三预设温度大于第二预设温度。排水温度过高，说明在水冷换热管路4012位置处，返料灰与水进行热交换时换热量大，即返料灰的灰量较多，因此需要控制进入冷灰器401的返料灰的灰量，减小冷灰器进灰阀503的开度。

为了评估设备换热效果，本发明公开的循环流化床锅炉负荷调整装置，还包括第三温度传感器和第四温度传感器，其中第三温度传感器用于检测冷灰器401的入灰口处的温度，并得到入灰温度；第四温度传感器用于检测冷灰器401的一次风换热管路4011和水冷换热管路4012之间的位置处的温度，并得到冷灰器中部温度。根据冷灰器中部温度和入灰温度的差值可以评估一次风换热管路4011的换热效果，根据冷灰器中部温度和排水温度的差值可以评估水冷换热管路4012的换热效果。在一次风换热管路4011和水冷换热管路4012换热效果较差时，一次风的温升将达不到预设值，同时返料灰的降温幅度达不到预设值。在冷灰器中部温度与入灰温度的差值小于第一预设差值时，控制器输出一次风换热管路4011的检修信号，在排灰温度与冷灰器中部温度小于第二预设差值时，输出水冷换热管路4012的检修信号，根据检修信号，工作人员可以对冷灰器401进行检修。

为了便于控制输送至炉前储灰仓501及锅炉炉膛100灰量的调节控制，本发明公开的循环流化床锅炉负荷调整装置，储灰仓泵502和补灰仓泵504设置计量装置及对应的控制器，当锅炉炉膛100差压过高或者锅炉炉膛100床温过低，控制器控制补灰仓泵504减小补灰量，同时连锁控制冷渣机，开启底部冷渣机进行排渣，控制床压维持在合理区间。炉前储灰仓501设置料位计、报警器及控制器。当炉前储灰仓501料位高于第一预设料位时，控制器控制报警器报警，同时控制储灰仓泵502停泵停止运行进灰，当炉前储灰仓501料位低于第二预设料位时，控制器控制补灰仓泵504停止运行，停止补料进锅炉炉膛100。

为了监控蒸汽暖风器403运行状态，本发明公开的循环流化床锅炉负荷调整装置，蒸汽暖风器403空气回路进口设置流量计量装置，空气回路进出口设置温度传感器，便于实施监控蒸汽暖风器403运行状态。

为了评估一次风换热管路4011和蒸汽暖风器403的换热效果，本发明公开的循环流化床锅炉负荷调整装置，在第一连通管路404和第二连通管路405上设置有第五温度传感器和压力传感器，用于测量一次风实时温度及压力，实时温度用于评估一次风换热管路4011和蒸汽暖风器403的换热效果，压力数值一方面用于监测一次风压力，另一方面可以判断一次风流经一次风换热管路4011和蒸汽暖风器403的阻力大小。在第一连通管路404和第二连通管路405的混合管路上设置有第六温度传感器，用于监测进入锅炉炉膛100的一次风的温度。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。