一种二极管裁切折弯座

技术领域

本发明涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种二极管裁切折弯座。

背景技术

中国公布号为CN114523055 A，授权公告日为2022年05月24日，公开了一种二极管裁切折弯座组件，包括升降电机、升降拉臂、安装座、连接安装杆、若干裁切折弯座，所述升降拉臂的一端与所述升降电机的动力输出端连接，所述升降拉臂的另一端与所述安装座的底部铰接，所述连接安装杆对应设置在所述安装座上，各所述裁切折弯座沿所述连接安装杆的长度方向线性阵列排列设置；所述裁切折弯座包括筒体，所述筒体远离所述连接安装杆的一侧面共轴心开设有引脚插槽；所述筒体的上表面靠向所述引脚插槽的一侧沿所述筒体的长度方向阵列开设有若干从上至下贯穿所述引脚插槽的裁切槽。本发明的有益效果是：可确保辅助进行裁切和折弯作业的前提下实现多产品同时作业，大大提升工作效率。该在先技术存在的缺陷是：再二极管引脚插入裁切折弯座内前，由于二极管在加工或者运输过程中存在变形的情况，经常导致不能准确插入裁切折弯座内，需要人手辅助，从而影响加工效率。鉴于这种情况，亟待改善。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种二极管裁切折弯座，对二极管引脚可进行预校正后再插入到裁切折弯座内，无需人手辅助，提高加工效率。

本发明提供一种二极管裁切折弯座，包括裁切折弯座本体，所述裁切折弯座本体内设置有中空腔体，所述裁切折弯座本体位于进料口的一侧设置有二极管引脚插管，所述裁切折弯座本体远离所述二极管引脚插管的一侧设置有连接臂；所述裁切折弯座本体宽度方向的相对两侧之间并且位于所述二极管引脚插管下方横跨设置有转轴，所述转轴的中部并且位于所述二极管引脚插管的正下方套设有安装座套，所述安装座套外侧面的一侧连接有预校正结构；所述裁切折弯座本体外与所述转轴对应的位置设置有旋转驱动电机；所述预校正结构包括连接杆、调节座、U形校正框，所述连接杆的一侧与所述安装座套连接，所述连接杆的另一侧延伸出所述裁切折弯座本体的外表面，所述调节座安装在所述连接杆上并且位于所述裁切折弯座本体外的一侧，所述U形校正框与所述调节座连接；所述裁切折弯座本体的下表面开设有连接杆嵌合槽；所述安装座套外侧面与所述连接杆相对的另一侧设置有压块，所述压块与所述连接杆直线对齐；所述二极管引脚插管与所述压块对应的位置开设有供所述压块插入的通孔。

进一步，所述U形校正框位于开口的一侧设置有截面呈倒梯形的导向板。

进一步，所述裁切折弯座本体沿其长度方向的上表面和下表面中部均开设有与所述中空腔体连通的裁切调节块让位孔；所述裁切调节块让位孔内设置有裁切调节块，上表面和下表面的所述裁切调节块让位孔均设置有贯穿所述裁切调节块的导杆；所述裁切调节块从上至下贯穿设置有裁切孔；所述裁切调节块位于中空腔体内的部分并且与所述二极管引脚插管对应的位置设置有引脚插腔；所述引脚插腔与所述二极管引脚插管共轴心设置；所述裁切调节块让位孔的长度设置为M，所述裁切调节块的长度设置为N，M＞N。

进一步，所述裁切调节块的相对两侧均设置有连接块，两所述连接块均延伸出所述裁切折弯座本体外；所述裁切折弯座本体与所述连接块对应的相对两侧均设置有连接凸台，所述连接凸台沿其长度方向均开设有腰型孔A；所述连接块通过螺栓A贯穿连接块与所述连接凸台连接；所述裁切折弯座本体的相对两侧均开设有供所述连接块伸出的调节孔，所述调节孔的长度为E，所述连接块的长度F，所述连接凸台的长度为G，G＞E＞F。

进一步，所述连接臂设置为U形，所述裁切折弯座本体远离所述二极管引脚插管的一侧上部和下部均设置有供所述连接臂插入的调节腔；所述裁切折弯座本体的上表面和下表面均开设有与所述调节腔连通的腰型孔B，所述连接臂通过螺栓B与所述裁切折弯座本体连接。

进一步，所述连接凸台长度方向的外侧面设置有刻度值。

本发明的有益效果为：

1、通过设置预校正结构，当二极管将要插入二极管引脚插管前，U形校正框旋转90°后对应使二极管引脚嵌入U形校正框内，从而对二极管引脚进行位置预调整后再插入到二极管引脚插管内，无需人手辅助，提高加工效率；当完成预校正动作后，U形校正框复位，促使压块对应插入二极管引脚插管内将二极管引脚压紧，从而表面后续的裁切以及折弯动作，从而简化了结构，也确保二极管的裁切折弯质量；

2、裁切调节块可移动设置在裁切折弯座本体内，可因应不同二极管型号所需调整引脚裁切的长度，简便快捷；

3、连接臂伸出裁切折弯座本体的长度可调整，从而可适应更多型号的二极管加工所需。

附图说明

图1为本发明的立体视图。

图2为本发明的剖视图。

附图标记为：连接臂10、腰型孔B11、螺栓B12、裁切调节块让位孔13、裁切孔14、裁切调节块15、导杆16、裁切折弯座本体17、二极管引脚插管18、连接杆嵌合槽19、预校正结构24、连接杆20、调节座21、U形校正框23、调节螺栓25、转轴26、腰型孔A27、螺栓A28、连接块29、调节孔30、连接凸台31、中空腔体32、压块34、通孔33、调节腔35、安装座套36、引脚插腔37。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-2所示，本发明提供一种二极管裁切折弯座，包括裁切折弯座本体17，裁切折弯座本体17内设置有中空腔体32，裁切折弯座本体17位于进料口的一侧设置有二极管引脚插管18，裁切折弯座本体17远离二极管引脚插管18的一侧设置有连接臂10。实际使用时，连接臂10通过螺栓安装在连接安装杆上。

裁切折弯座本体17宽度方向的相对两侧之间并且位于二极管引脚插管18下方横跨设置有转轴26，转轴26的中部并且位于二极管引脚插管18的正下方套设有安装座套36，安装座套36外侧面的一侧连接有预校正结构24；裁切折弯座本体17外与转轴26对应的位置设置有旋转驱动电机。预校正结构24包括连接杆20、调节座21、U形校正框23，连接杆20的一侧与安装座套36连接，连接杆20的另一侧延伸出裁切折弯座本体17的外表面，调节座21通过调节螺栓25安装在连接杆20上并且位于裁切折弯座本体17外的一侧，U形校正框23与调节座21连接；裁切折弯座本体17的下表面开设有连接杆嵌合槽19；安装座套36外侧面与连接杆20相对的另一侧设置有压块34，压块34与连接杆20直线对齐；二极管引脚插管18与压块34对应的位置开设有供压块34插入的通孔33。实际操作时，当二极管引脚向二极管引脚插管18方向移动，旋转驱动电机动力输出通过转轴26带动连接杆20旋转90°后与二极管引脚进料方向处于平行状态，从而对应使二极管引脚嵌入U形校正框内，对二极管引脚进行位置预调整后再插入到二极管引脚插管内，通过这样的方式，无需人手辅助，提高加工效率。当完成预校正动作后，U形校正框复位，与此同时，促使压块对应插入二极管引脚插管内将二极管引脚压紧，从而表面后续的裁切以及折弯动作，从而简化了结构，也确保二极管的裁切折弯质量。

优选的，U形校正框23位于开口的一侧设置有截面呈倒梯形的导向板22，在导向板22的配合下，使存在较大偏差的二极管引脚也内在导向板22的导向作用下顺利进入U形校正框23内。

裁切折弯座本体17沿其长度方向的上表面和下表面中部均开设有与中空腔体32连通的裁切调节块让位孔13；裁切调节块让位孔13内设置有裁切调节块15，上表面和下表面的裁切调节块让位孔13均设置有贯穿裁切调节块15的导杆16；裁切调节块15从上至下贯穿设置有裁切孔14；裁切调节块位于中空腔体32内的部分并且与二极管引脚插管18对应的位置设置有引脚插腔37；引脚插腔37与二极管引脚插管18共轴心设置；裁切调节块让位孔13的长度设置为M，裁切调节块15的长度设置为N，M＞N。通过这样的结构设置，使裁切调节块可沿着导杆16来回移动设置在裁切折弯座本体内，从而可因应不同二极管型号所需调整引脚裁切的长度，简便快捷，适用度高。

裁切调节块15的相对两侧均设置有连接块29，两连接块29均延伸出裁切折弯座本体17外；裁切折弯座本体17与连接块29对应的相对两侧均设置有连接凸台31，连接凸台31沿其长度方向均开设有腰型孔A27；连接块29通过螺栓A28贯穿连接块29与连接凸台31连接；裁切折弯座本体17的相对两侧均开设有供连接块29伸出的调节孔30，调节孔30的长度为E，连接块29的长度F，连接凸台31的长度为G，G＞E＞F。通过这样的结构设置，当裁切调节块15调节至合适的位置后，通过螺栓A28将连接块29和连接凸台31连接在一起，从而实现固定，确保裁切动作时不会发生晃动，从而保证裁切的质量。

连接臂10设置为U形，裁切折弯座本体17远离二极管引脚插管18的一侧上部和下部均设置有供连接臂10插入的调节腔35；裁切折弯座本体17的上表面和下表面均开设有与调节腔35连通的腰型孔B11，连接臂10通过螺栓B12与裁切折弯座本体17连接。通过这样的结构设置，使连接臂伸出裁切折弯座本体的长度可调整，从而可适应更多型号的二极管加工所需。

连接凸台31长度方向的外侧面设置有刻度值，辅助裁切调节块15进行位置调整，提升调整的速度。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。