玻璃容器和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪的技术领域，具体而言，涉及一种玻璃容器和烹饪器具。

背景技术

相关技术中的玻璃容器通常受热不均匀，导致底板的应力较大，增加了底板开裂的风险。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。

为此，本发明的第一目的在于提供一种玻璃容器。

本发明的第二目的在于提供一种玻璃容器。

本发明的第三目的在于提供一种玻璃容器。

本发明的第四目的在于提供一种烹饪器具。

为实现本发明的第一目的，本发明的技术方案提供了一种玻璃容器，包括：侧壁，侧壁包围限定出具有开口的容纳腔；底板，底板包括第一平面和第二平面，第一平面和第二平面相对设置，第一平面与侧壁连接，以使底板封闭开口；感磁层，感磁层设置在第一平面或第二平面；感磁层的平整度公差范围为0微米至15微米。

本技术方案中，感磁层的平整度公差范围为0微米至15微米，也即是感磁层最大厚度与最小厚度的差值范围为0微米至15微米。具体地，可以通过显微镜或者探针等装置测量感磁层的最大厚度与最小厚度，从而得到感磁层的平整度公差。

本技术方案中，在底板的第一平面或第二平面设置感磁层，实现了对于玻璃容器的电磁加热，提高了玻璃容器的加热效率，同时设置感磁层的平整度公差范围为0微米至15微米，提高感磁层发热的均匀性，从而减小底板在受热过程中产生的应力，使得底板在大于1600w的加热功率下仍然能够正常使用，减小了底板因受热不均匀而发生开裂的风险，提高玻璃容器的抗热震性能。

在其中一个技术方案中，感磁层的平整度公差范围小于12微米，以进一步提高感磁层的平整度，降低底板的开裂风险。

在其中一个技术方案中，感磁层的平整度公差范围小于10微米，可以理解地，本技术方案中感磁层的平整度公差范围可以为0微米至10微米，进一步提高感磁层的平整度，降低底板的开裂风险。

另外，本发明上述技术方案提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，第一平面具有第一平整度公差，第二平面具有第二平整度公差；感磁层的平整度公差小于第一平整度公差；和/或感磁层的平整度公差小于第二平整度公差。

本技术方案中，第一平面上任意两点之间的高度差为第一平整度公差，第二平面上任意两点之间的高度差为第二平整度公差。具体地，可以通过显微镜或者探针等装置，测量第一平面和第二平面上任意两点之间的高度差，得到第一平整度公差和第二平整度公差。

本技术方案中，感磁层的平整度公差小于第一平整度公差和/或第二平整度公差，也即是感磁层的平整度高于第一平面和/或第二平面。由于感磁层的发热较快，从而感磁层的平整度公差越小，感磁层发热越均匀，进一步减小了底板在受热时产生的应力，从而降低底板因受热不均匀而开裂的风险，提高玻璃容器的抗热震性能。同时，本技术方案通过减小感磁层的平整度公差来减小底板在受热时产生的应力，还能够降低对于底板的平整度要求，从而便于底板的加工生产，降低玻璃容器成本。

为实现本发明的第二目的，本发明的技术方案提供了一种玻璃容器，包括：侧壁，侧壁包围限定出具有开口的容纳腔；底板，底板包括第一平面和第二平面，第一平面位于容纳腔的一侧，且与侧壁连接，以使底板封闭开口，第二平面背离容纳腔的一侧，与第一平面相对设置；其中，第一平面具有第一平整度公差，第二平面具有第二平整度公差；感磁层，感磁层设置在第一平面，第一平整度公差小于第二平整度公差；或感磁层设置在第二平面，第二平整度公差小于第一平整度公差。

本技术方案中，第一平面上任意两点之间的高度差为第一平整度公差，第二平面上任意两点之间的高度差为第二平整度公差。具体地，可以通过显微镜或者探针等装置，测量第一平面和第二平面上任意两点之间的高度差，得到第一平整度公差和第二平整度公差。

本技术方案中，感磁层设置在第一平面或第二平面。当感磁层设置在第一平面时，第一平整度公差小于第二平整度公差，也即是第一平面的平整度高于第二平面的平整度，增大了热量向第二平面传递时的热阻，使得热量能够最大程度地传递至容纳腔，减少热量在传递过程中产生的损失，提高玻璃容器的热效率。

当感磁层设置在第二平面时，第二平整度公差小于第一平整度公差，减小了热量向容纳腔传递时热阻，从而减小热量在传递时产生的损失，同时还能够使得底板均匀受热，减小底板在受热时产生的应力，从而减小底板开裂的风险。

为实现本发明的第三目的，本发明的技术方案提供了一种玻璃容器，包括：侧壁，侧壁包围限定出具有开口的容纳腔；底板，底板包括第一平面和第二平面，第一平面和第二平面相对设置，第一平面与侧壁连接，以使底板封闭开口；其中，第一平面具有第一平整度公差，第二平面具有第二平整度公差；感磁层，感磁层设置在第一平面，第一平整度公差的取值范围为0毫米至0.15毫米；或感磁层设置在第二平面，第二平整度公差的取值范围为0毫米至0.15毫米。

本技术方案中，第一平面上任意两点之间的高度差为第一平整度公差，第二平面上任意两点之间的高度差为第二平整度公差。具体地，可以通过显微镜或者探针等装置，测量第一平面和第二平面上任意两点之间的高度差，得到第一平整度公差和第二平整度公差。

本技术方案中，感磁层设置在第一平面或第二平面。在感磁层设置在第一平面时，第一平面的平整度公差范围为0毫米至0.15毫米，在感磁层设置在第二平面时，第二平面的平整度公差范围为0毫米至0.15毫米，进一步减小了第一平面和第二平面的平整度公差，使得第一平面和第二平面能够更加平整，一方面，能够提高设置在第一平面或第二平面上的感磁层的平整度，使得感磁层发热能够更加均匀，降低底板开裂的风险，提高了玻璃容器的抗热震性能。另一方面，通过提高第一平面和第二平面的平整度，能够进一步减小底板在受热时产生的应力，降低底板的开裂风险，提高底板的使用可靠性。

上述任一技术方案中，玻璃容器还包括：连接层，连接层连接第一平面和侧壁。

本技术方案中第一平面和侧壁通过连接层连接，增加了底板与侧壁之间连接的牢固性，避免玻璃容器在受热过程中，底板相对于侧壁发生脱落，提高玻璃容器的使用安全。

上述任一技术方案中，连接层为玻璃连接层。

本技术方案中连接层为玻璃连接层，提高了玻璃容器的卫生安全，同时减小了连接层发生开裂以及脱落的风险，延长玻璃容器的使用寿命。

可以理解地，本技术方案中玻璃连接层可以为底板和侧壁熔融焊接时形成的玻璃连接层，也可以为与底板和侧壁成分不同的硼硅玻璃材料进行焊接，形成的玻璃连接层。

上述任一技术方案中，感磁层的厚度范围为10微米至25微米。

本技术方案中感磁层的厚度为10微米至25微米，减小了感磁层的厚度，进一步提高感磁层发热的均匀性，从而提高玻璃容器的抗热震性能。并且，设置感磁层的厚度为10微米至25微米，还能够增加感磁层的感应电阻，从而提高感磁层的发热效率。

上述任一技术方案中，在感磁层的厚度范围小于或等于第一预设厚度时，感磁层的感应电阻随感磁层厚度的增加而增大，在感磁层的厚度范围大于第一预设厚度时，感磁层的感应电阻随感磁层厚度的增加而减小。

本技术方案中，在感磁层的厚度范围小于或等于第一预设厚度时，感磁层的感应电阻随感磁层厚度的增加而增大，从而提高感磁层的发热效率，降低玻璃容器能耗。在感磁层的厚度范围大于第一预设厚度时，感磁层的感应电阻随感磁层厚度的增加而减小，避免感磁层的感应电阻过大，造成底板应力过高，降低了底板的开裂风险。

可以理解地，本技术方案中第一预设厚度可以为16微米，17微米或者18微米。

上述任一技术方案中，感磁层包括弱磁金属材料。

在交变磁场下，感磁层在交变磁场的作用下会形成涡流电流，结合感磁层的自身电阻产生热量，以确保玻璃容器的加热效果。

通常情况下，弱磁金属材料耐氧化腐蚀性能较强，因此，在将弱磁金属材料用于浆料并涂覆在基材上并对其进行烧结固化后，弱磁金属材料还能保持原有特性，即在交变磁场的作用下会形成涡流电流，结合感磁层的自身电阻产生热量，因此，采用弱磁金属材料的感磁层确保了玻璃容器的加热效果。

上述任一技术方案中，弱磁金属材料的相对磁导率范围为0至10。

本技术方案中，弱磁金属材料的相对磁导率与弱磁金属材料的导电率以及耐氧化腐蚀性能相关，具体地，相对磁导率越低，对应的导电率越高，同时，耐氧化腐蚀性能越强，通过限定弱磁金属材料的相对磁导率范围为0至10，即处于较低的范围，以便提高弱磁金属材料的导电率和耐氧化腐蚀性能，以便在将弱磁金属材料用于浆料并涂覆在基材上并对其进行烧结固化后，感磁层仍能产生涡流电流，并具有较强的发热性能，确保了玻璃容器的加热效果。

上述任一技术方案中，弱磁金属材料的相对磁导率范围为0至1。

本技术方案中，进一步限定了弱磁金属材料的相对磁导率范围为0至1，在提高弱磁金属材料的导电率和耐氧化腐蚀性能的前提下，确保了将弱磁金属材料用于浆料并涂覆在基材上并对其进行烧结固化后，感磁层仍能产生涡流电流，并具有较强的发热性能，确保了玻璃容器的加热效果。

上述任一技术方案中，弱磁金属材料包括以下金属之一或其组合：银、铝或其合金、铜或其合金。

本技术方案中，弱磁金属材料可以为金属银、铝或其合金、铁和铜或其合金，其中，通过限定弱磁金属材料包括上述金属材料，以便提高感磁层的耐氧化腐蚀性能和导电性能，提高了感磁层的加热性能。

可以理解地，本技术方案中弱磁金属材料可以用于浆料中，以涂覆在底板上，通过烧结固化形成感磁层，例如将银、铝、铜至少之一可以加入到玻璃釉料中，涂覆在底板上通过烧结固化形成感磁层，其中感磁层中包括无机物和前述弱磁金属材料，无机物包括氧化铝、氧化硅、氧化硼、氧化钾、氧化铋和氧化钙中的一种或多种。

在其中一个技术方案中，弱磁金属含量为60％至90％，无机物含量为10％至40％。

在其中一个技术方案中，可以采用喷涂的方式将弱磁金属材料喷涂在底板上，形成感磁层，如将银、铝、铜至少之一可以通过热喷涂或冷喷涂的方式施加到底板上，以形成金属层。

在上述任一技术方案中，感磁层可以是金属层纯铝层。

上述任一技术方案中，底板的厚度范围为1.5毫米至3.5毫米。

本技术方案中底板的厚度范围为1.5毫米至3.5毫米，避免底板过厚，增加能量在传递过程中的损失，造成不必要的能源浪费，或者底板过薄，降低玻璃容器的坚固性。

上述任一技术方案中，感磁层的方阻的取值范围为0.1mΩ至5mΩ。

在该技术方案中，通过限定感磁层具有方阻，以便在交变磁场的作用下，感磁层能够通过该电阻产生热量，进而提高玻璃容器的加热效果。

此外，感磁层的方阻的取值范围为0.1mΩ至5mΩ。通过将感磁层的方阻的取值范围进行限定，提高了感磁层的导电能量，从而能够使感磁层以较大功率对容置空间内的物料进行加热，进而提高对容置空间内的物料的加热效率。在其中一个技术方案中，感磁层的方阻的取值范围为0.1mΩ-3.5mΩ。

在该技术方案中，进一步限定了感磁层的方阻的取值范围，确保了玻璃容器具有较大的加热功率，进而提高对容置空间内的物料的加热效率。

上述任一技术方案中，底板为圆形、方形或者多边形。

本技术方案中底板可以为圆形、方形或者多边形，使得玻璃容器能够满足不同环境的使用需求，提高玻璃容器的适用性。

为实现本发明的第四目的，本发明的技术方案提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案的玻璃容器，因此具有上述任一技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，烹饪器具还包括：电磁加热装置，电磁加热装置用于为玻璃容器提供热量。

本技术方案中电磁加热装置用于为玻璃容器提供热量，以实现对玻璃容器内的食材进行加热或者熟制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一些实施例的玻璃容器结构示意图；

图2为本发明一些实施例的底板结构示意图之一；

图3为本发明一些实施例的底板结构示意图之二；

图4为本发明一些实施例的底板结构示意图之三；

图5为本发明一些实施例的底板结构示意图之四；

图6为本发明一些实施例的烹饪器具结构示意框图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：玻璃容器，110：侧壁，120：容纳腔，122：开口，130：底板，132：第一平面，134：第二平面，140：连接层，150：感磁层，200：烹饪器具，210：电磁加热装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述本发明一些实施例的玻璃容器100和烹饪器具200。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，包括侧壁110、底板130和感磁层150。侧壁110包围限定出具有开口122的容纳腔120。底板130包括第一平面132和第二平面134，第一平面132和第二平面134相对设置。第一平面132与侧壁110连接，以使底板130封闭开口122。感磁层150设置在第一平面132或第二平面134。感磁层150的平整度公差范围为0微米至15微米。

本实施例中的玻璃容器100可以为水壶或者水杯等，用于乘放固体或者液体食材。在本实施例的一些实施方式中，可以通过加热装置对玻璃容器100进行加热，以使得玻璃容器100内的食材受热熟制。

具体地，玻璃容器100包括侧壁110，侧壁110包围限定出具有开口122的容纳腔120。在本实施例的一些实施方式中，开口122的数量可以为一个或者多个，以使得食材能够通过开口122被放置在容纳腔120之内。底板130包括第一平面132和第二平面134，第一平面132和第二平面134相对设置。

可以理解地，底板130为平整的板状结构。第一平面132与侧壁110连接，以使底板130能够封闭开口122，避免容纳腔120内的食材经由开口122泄漏。可以理解地，第一平面132为玻璃容器100的内面，第二平面134为玻璃容器100的底面。第一平面132的面积大于或等于开口122的面积。

在本实施例的一些实施方式中，底板130与开口122的形状相同，以提高玻璃容器100的结构规整性。

在本实施例的另外一些实施方式中，容纳腔120可以包括两个开口122，底板130封闭任意一个开口122。

本实施例中感磁层150的平整度公差范围为0微米至15微米，也即是感磁层150最大厚度与最小厚度的差值范围为0微米至15微米，使得感磁层150更为均匀，从而提高感磁层150发热的均匀性。具体地，可以通过显微镜或者探针等装置测量感磁层150的最大厚度与最小厚度，从而得到感磁层150的平整度公差。

在本实施例的一些实施方式中，可以通过喷涂等工艺将感磁层设置在第一平面132或第二平面134。

本实施例中，在底板130的第一平面132或第二平面134设置感磁层150，实现了对于玻璃容器100的电磁加热，提高了玻璃容器100的加热效率，同时设置感磁层150的平整度公差范围为0微米至15微米，提高感磁层150发热的均匀性，从而减小底板130在受热过程中产生的应力，使得底板130在大于1600w的加热功率下仍然能够正常使用，减小了底板130因受热不均匀而发生开裂的风险，提高玻璃容器100的抗热震性能。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层150的平整度公差范围可以为0微米至10微米，进一步提高感磁层150的平整度，降低底板130的开裂风险。

可以理解地，本实施例中感磁层150的平整度公差可以为5微米、8微米或者12微米。

实施例2：

如图2和图3所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述实施例1的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

第一平面132具有第一平整度公差，第二平面134具有第二平整度公差。感磁层150的平整度公差小于第一平整度公差；和/或感磁层150的平整度公差小于第二平整度公差。

本实施例中，第一平面132上任意两点之间的高度差为第一平整度公差，第二平面134上任意两点之间的高度差为第二平整度公差。可以理解地，第一平整度公差和第二平整度公差可以相同，也可以不同。具体地，可以通过显微镜或者探针等装置，测量第一平面132和第二平面134上任意两点之间的高度差，得到第一平整度公差和第二平整度公差。

如图4所示，本实施例中，感磁层150的平整度公差小于第一平整度公差和/或第二平整度公差，也即是感磁层150的平整度高于第一平面132和/或第二平面134。由于感磁层150的发热较快，从而感磁层150的平整度公差越小，感磁层150发热越均匀，进一步减小了底板130在受热时产生的应力，从而降低底板130因受热不均匀而开裂的风险，提高玻璃容器100的抗热震性能。

同时，通过减小感磁层150的平整度公差来减小底板130在受热时产生的应力，还能够降低对于底板130的平整度要求，从而便于底板130的加工生产，降低玻璃容器100成本。

在本实施例的一些实施方式中，在本实施例的一些实施方式中，第一平整度公差的取值范围为0毫米至0.15毫米。

在本实施例的一些实施方式中，第二平整度公差的取值范围为0毫米至0.15毫米。

在本实施例的一些实施方式中，第一平整度公差和第二平整度公差可以相同，也可以不同。

可以理解地，第一平面132的平整度公差可以为0.3毫米、0.8毫米或者0.12毫米，第二平面134的平整度公差可以为0.3毫米、0.8毫米或者0.12毫米。

实施例3：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，包括：侧壁110、底板130和感磁层150。侧壁110包围限定出具有开口122的容纳腔120。底板130包括第一平面132和第二平面134，第一平面132位于容纳腔120的一侧，且与侧壁110连接，以使底板130封闭开口122，第二平面134背离容纳腔120的一侧，与第一平面132相对设置。其中，第一平面132具有第一平整度公差，第二平面134具有第二平整度公差。感磁层150设置在第一平面132，第一平整度公差小于第二平整度公差；或感磁层150设置在第二平面134，第二平整度公差小于第一平整度公差。

本实施例中的玻璃容器100可以为水壶或者水杯等，用于乘放固体或者液体食材。在本实施例的一些实施方式中，可以通过加热装置对玻璃容器100进行加热，以使得玻璃容器100内的食材受热熟制。

具体地，玻璃容器100包括侧壁110，侧壁110包围限定出具有开口122的容纳腔120。在本实施例的一些实施方式中，开口122的数量可以为一个或者多个，以使得食材能够通过开口122被放置在容纳腔120之内。底板130包括第一平面132和第二平面134，第一平面132和第二平面134相对设置。

可以理解地，底板130为平整的板状结构。第一平面132与侧壁110连接，以使底板130能够封闭开口122，避免容纳腔120内的食材经由开口122泄漏。可以理解地，第一平面132为玻璃容器100的内面，第二平面134为玻璃容器100的底面。第一平面132的面积大于或等于开口122的面积。

在本实施例的一些实施方式中，底板130与开口122的形状相同，以提高玻璃容器100的结构规整性。

在本实施例的另外一些实施方式中，容纳腔120可以包括两个开口122，底板130封闭任意一个开口122。

本实施例中，第一平面132具有第一平整度公差，第二平面134具有第二平整度公差。第一平面132上任意两点之间的高度差为第一平整度公差，第二平面134上任意两点之间的高度差为第二平整度公差。具体地，可以通过显微镜或者探针等装置，测量第一平面132和第二平面134上任意两点之间的高度差，得到第一平整度公差和第二平整度公差。

感磁层150设置在第一平面132或第二平面134。当感磁层150设置在第一平面132时，第一平整度公差小于第二平整度公差，也即是第一平面132的平整度高于第二平面134的平整度，通过这样设计，感磁层150能够直接与位于容纳腔120内的食材直接接触，感磁层150所产生的热量的绝大部分向容纳腔120内传递，来对食材进行加热，使得玻璃容器100具有较高的加热功率，由于感磁层150所产生的热量还会向底板130传递，通过限定第一平整度公差小于第二平整度公差，也即第一平面132比较平整，以便确保感磁层150在厚度上比较均匀，提高了其传热效率。

此外，由于感磁层150所产生的热量的绝大部分向容纳腔120内传递，减少热量在传递过程中产生的损失，提高玻璃容器100的热效率。

当感磁层150设置在第二平面134时，感磁层150所产生的热量会经由底板130传递至容纳腔内，以便对位于容纳腔中的食材进行加热，由于底板130的不平整会加剧底板130中各个部分的差异，增加热应力，通过限定第二平整度公差小于第一平整度公差，以便确保与食材进行接触的第一平面更加平整，减少热应力，同时减小了热量向容纳腔120传递时热阻，最终减小热量在传递时产生的损失，同时还能够使得底板130均匀受热，从而减小底板130开裂的风险。

在本实施例的一些实施方式中，第一平整度公差和第二平整度公差可以相同，也可以不同。

在本实施例的另外一些实施方式中，可以通过喷涂等工艺将感磁层150设置在第一平面132或第二平面134。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层的平整度公差范围为0微米至15微米，也即是感磁层最大厚度与最小厚度的差值范围为0微米至15微米，具体地，可以通过显微镜或者探针等装置测量感磁层的最大厚度与最小厚度，最终确定感磁层的平整度公差。

在该实施例中，通过限定感磁层的平整度公差范围为0微米至15微米，提高感磁层发热的均匀性，从而减小底板在受热过程中产生的应力，使得底板在大于1600w的加热功率下仍然能够正常使用，减小了底板因受热不均匀而发生开裂的风险，提高玻璃容器的抗热震性能。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层的平整度公差范围小于12微米，以进一步提高感磁层的平整度，降低底板的开裂风险。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层的平整度公差范围小于10微米，可以理解地，本实施例中感磁层的平整度公差范围可以为0微米至10微米，进一步提高感磁层的平整度，降低底板的开裂风险。

在本实施例的一些实施方式中，第一平整度公差的取值范围为0毫米至0.15毫米。

在本实施例的一些实施方式中，第二平整度公差的取值范围为0毫米至0.15毫米。

在本实施例的一些实施方式中，第一平整度公差和第二平整度公差可以相同，也可以不同。

可以理解地，第一平面132的平整度公差可以为0.3毫米、0.8毫米或者0.12毫米，第二平面134的平整度公差可以为0.3毫米、0.8毫米或者0.12毫米。

实施例4：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，包括侧壁110、底板130和感磁层150。侧壁110包围限定出具有开口122的容纳腔120。底板130包括第一平面132和第二平面134，第一平面132和第二平面134相对设置，第一平面132与侧壁110连接，以使底板130封闭开口122。其中，第一平面132具有第一平整度公差，第二平面134具有第二平整度公差。感磁层150设置在第一平面132，第一平整度公差的取值范围为0毫米至0.15毫米；或感磁层150设置在第二平面134，第二平整度公差的取值范围为0毫米至0.15毫米。

本实施例中的玻璃容器100可以为水壶或者水杯等，用于乘放固体或者液体食材。在本实施例的一些实施方式中，可以通过加热装置对玻璃容器100进行加热，以使得玻璃容器100内的食材受热熟制。

具体地，玻璃容器100包括侧壁110，侧壁110包围限定出具有开口122的容纳腔120。在本实施例的一些实施方式中，开口122的数量可以为一个或者多个，以使得食材能够通过开口122被放置在容纳腔120之内。底板130包括第一平面132和第二平面134，第一平面132和第二平面134相对设置。

可以理解地，底板130为平整的板状结构。第一平面132与侧壁110连接，以使底板130能够封闭开口122，避免容纳腔120内的食材经由开口122泄漏。可以理解地，第一平面132为玻璃容器100的内面，第二平面134为玻璃容器100的底面。第一平面132的面积大于或等于开口122的面积。

在本实施例的一些实施方式中，底板130与开口122的形状相同，以提高玻璃容器100的结构规整性。

在本实施例的另外一些实施方式中，容纳腔120可以包括两个开口122，底板130封闭任意一个开口122。

在本实施例的一些实施方式中，可以通过喷涂等工艺将感磁层150设置在第一平面132或第二平面134。

本实施例中，感磁层150设置在第一平面132或第二平面134。第一平面132上任意两点之间的高度差为第一平整度公差，第二平面134上任意两点之间的高度差为第二平整度公差。具体地，可以通过显微镜或者探针等装置，测量第一平面132和第二平面134上任意两点之间的高度差，得到第一平整度公差和第二平整度公差。在感磁层150设置在第一平面132时，第一平面132的平整度公差范围为0毫米至0.15毫米，在感磁层150设置在第二平面134时，第二平面134的平整度公差范围为0毫米至0.15毫米，进一步减小了第一平面132和第二平面134的平整度公差，使得第一平面132和第二平面134能够更加平整，一方面，能够提高设置在第一平面132或第二平面134上的感磁层150的平整度，使得感磁层150发热能够更加均匀，降低底板130开裂的风险，提高了玻璃容器100的抗热震性能。另一方面，通过提高第一平面132和第二平面134的平整度，能够进一步减小底板130在受热时产生的应力，降低底板130的开裂风险，提高底板130的使用可靠性。

在本实施例的一些实施方式中，第一平整度公差和第二平整度公差可以相同，也可以不同。

可以理解地，第一平面132的平整度公差可以为0.3毫米、0.8毫米或者0.12毫米，第二平面134的平整度公差可以为0.3毫米、0.8毫米或者0.12毫米。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层的平整度公差范围为0微米至15微米，也即是感磁层最大厚度与最小厚度的差值范围为0微米至15微米，具体地，可以通过显微镜或者探针等装置测量感磁层的最大厚度与最小厚度，最终确定感磁层的平整度公差。

在该实施例中，通过限定感磁层的平整度公差范围为0微米至15微米，提高感磁层发热的均匀性，从而减小底板在受热过程中产生的应力，使得底板在大于1600w的加热功率下仍然能够正常使用，减小了底板因受热不均匀而发生开裂的风险，提高玻璃容器的抗热震性能。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层的平整度公差范围小于12微米，以进一步提高感磁层的平整度，降低底板的开裂风险。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层的平整度公差范围小于10微米，可以理解地，本实施例中感磁层的平整度公差范围可以为0微米至10微米，进一步提高感磁层的平整度，降低底板的开裂风险。

实施例5：

如图1所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

玻璃容器100，还包括连接层140。连接层140连接第一平面132和侧壁110。

本实施例中第一平面132和侧壁110通过连接层140连接，增加了底板130与侧壁110之间连接的牢固性，避免玻璃容器100在受热过程中，底板130相对于侧壁110发生脱落，提高玻璃容器100的使用安全。

实施例6：

如图1所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

连接层140为玻璃连接层140。

本实施例中连接层140为玻璃连接层140，提高了玻璃容器100的卫生安全，同时减小了连接层140发生开裂以及脱落的风险，延长玻璃容器100的使用寿命。

可以理解地，本实施例中玻璃连接层140可以为底板130和侧壁110熔融焊接时形成的玻璃连接层140，也可以为与底板130和侧壁110成分不同的硼硅玻璃材料进行焊接，形成的玻璃连接层140。

在本实施例的一些实施方式中，连接层140可以为低温玻璃浆，涂覆在底板130之上，经过烧结后，实现底板130与侧壁110之间的固定连接，操作简单，易于实现，降低玻璃容器100的成本。

实施例7：

如图5所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。感磁层150的厚度范围为10微米至25微米。

本实施例中感磁层150的厚度为10微米至25微米，减小了感磁层150的厚度，进一步提高感磁层150发热的均匀性，从而提高玻璃容器100的抗热震性能。并且，设置感磁层150的厚度为10微米至25微米，还能够增加感磁层150的感应电阻，从而提高感磁层150的发热效率。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层150的厚度可以为12微米、15微米或者20微米。

实施例8：

如图5所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

在感磁层150的厚度范围小于或等于第一预设厚度时，感磁层150的感应电阻随感磁层150厚度的增加而增大，在感磁层150的厚度范围大于第一预设厚度时，感磁层150的感应电阻随感磁层150厚度的增加而减小。

本实施例中，在感磁层150的厚度范围小于或等于第一预设厚度时，感磁层150的感应电阻随感磁层150厚度的增加而增大，从而提高感磁层150的发热效率，降低玻璃容器100能耗。在感磁层150的厚度范围大于第一预设厚度时，感磁层150的感应电阻随感磁层150厚度的增加而减小，避免感磁层150的感应电阻过大，造成底板130应力过高，降低了底板130的开裂风险。

可以理解地，本实施例中第一预设厚度可以为16微米，17微米或者18微米。

实施例9：

如图5所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

感磁层150包括弱磁金属材料。

本实施例中，在交变磁场下，感磁层150在交变磁场的作用下会形成涡流电流，结合感磁层150的自身电阻产生热量，以确保玻璃容器100的加热效果。

通常情况下，弱磁金属材料耐氧化腐蚀性能较强，因此，在将弱磁金属材料用于浆料并涂覆在基材上并对其进行烧结固化后，弱磁金属材料还能保持原有特性，即在交变磁场的作用下会形成涡流电流，结合感磁层的自身电阻产生热量，因此，采用弱磁金属材料的感磁层150确保了玻璃容器100的加热效果。

实施例10：

如图5所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

弱磁金属材料的相对磁导率范围为0至10。

本实施例中，弱磁金属材料的相对磁导率与弱磁金属材料的导电率以及耐氧化腐蚀性能相关，具体地，相对磁导率越低，对应的导电率越高，同时，耐氧化腐蚀性能越强，通过限定弱磁金属材料的相对磁导率范围为0至10，即处于较低的范围，以便提高弱磁金属材料的导电率和耐氧化腐蚀性能，以便在将弱磁金属材料用于浆料并涂覆在基材上并对其进行烧结固化后，感磁层仍能产生涡流电流，并具有较强的发热性能，确保了玻璃容器100的加热效果。

实施例11：

如图5所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

弱磁金属材料的相对磁导率范围为0至1。

本实施例中，进一步限定了弱磁金属材料的相对磁导率范围为0至1，在提高弱磁金属材料的导电率和耐氧化腐蚀性能的前提下，确保了将弱磁金属材料用于浆料并涂覆在基材上并对其进行烧结固化后，感磁层仍能产生涡流电流，并具有较强的发热性能，确保了玻璃容器100的加热效果。

实施例12：

如图5所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

弱磁金属材料包括金属银、铝或其合金、铜或其合金。

本实施例中，弱磁金属材料可以为金属银、铝或其合金、铁和铜或其合金，其中，通过限定弱磁金属材料包括上述金属材料，以便提高感磁层的耐氧化腐蚀性能和导电性能，提高了感磁层150的加热性能。

可以理解地，本实施例中弱磁金属材料可以用于浆料中，以涂覆在底板上，通过烧结固化形成感磁层150，例如将银、铝、铜至少之一可以加入到玻璃釉料中，涂覆在底板上通过烧结固化形成感磁层150，其中感磁层150中包括无机物和前述弱磁金属材料，无机物包括氧化铝、氧化硅、氧化硼、氧化钾、氧化铋和氧化钙中的一种或多种。

在其中一个实施例中，弱磁金属含量为60％至90％，无机物含量为10％至40％。

在其中一个实施例中，可以采用喷涂的方式将弱磁金属材料喷涂在底板上，形成感磁层150，如将银、铝、铜至少之一可以通过热喷涂或冷喷涂的方式施加到底板上，以形成金属层。

在上述任一实施例中，感磁层可以是金属层纯铝层。

实施例13：

如图3和图5所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

底板130的厚度范围为1.5毫米至3.5毫米。

本实施例中底板130的厚度范围为1.5毫米至3.5毫米，避免底板130过厚，增加能量在传递过程中的损失，或者底板130过薄，降低玻璃容器100的坚固性。

在本实施例的一些实施方式中，底板130的厚度可以为2.0毫米、2.5毫米或者3.0毫米。

实施例14：

如图4所示，本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

感磁层的方阻的取值范围为0.1mΩ至5mΩ。

在该实施例中，通过限定感磁层具有方阻，以便在交变磁场的作用下，感磁层能够通过该电阻产生热量，进而提高玻璃容器的加热效果。

此外，感磁层的方阻的取值范围为0.1mΩ至5mΩ。通过将感磁层的方阻的取值范围进行限定，提高了感磁层的导电能量，从而能够使感磁层以较大功率对容置空间内的物料进行加热，进而提高对容置空间内的物料的加热效率。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层的方阻的取值范围为0.1mΩ-3.5mΩ。

在该实施例中，进一步限定了感磁层的方阻的取值范围，确保了玻璃容器具有较大的加热功率，进而提高对容置空间内的物料的加热效率。

本实施例进一步地包括了以下技术特征，底板130为圆形、方形或者多边形。本实施例中底板130可以为圆形、方形或者多边形，使得玻璃容器100能够满足不同环境的使用需求，提高玻璃容器100的适用性。

实施例15：

本实施例提供了一种玻璃容器100，除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

感磁层150还包括：无机物，其中，感磁层中弱磁金属材料的含量在60％至90％之间，无机物的含量在10％至40％之间。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层150可以为银浆层，也可以是纯铝层。其中银浆层包括无机物和弱磁金属材料，其中，弱磁金属材料可以是金属银，无机物包括氧化铝、氧化硅、氧化硼、氧化铋和氧化钙中的一种或多种。在银浆层中，金属银含量为60％至90％，无机物含量为10％至40％。

实施例16：

如图6所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，包括上述任一实施例的玻璃容器100，因此具有上述任一实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实施例的一些实施方式中，烹饪器具200可以为电水壶、咖啡机、豆浆机或者料理机等，用于对食材进行加热或者熟制处理。

实施例17：

如图6所示，本实施例提供了一种烹饪器具200，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

烹饪器具200还包括电磁加热装置210，电磁加热装置210用于为玻璃容器100提供热量。

本实施例中烹饪器具200还包括电磁加热装置210，用于为玻璃容器100提供热量，以实现对玻璃容器100内的食材进行加热或者熟制。

实施例18：

相关技术中的烹饪器具，以玻璃电水壶为例，通常为一体式结构，底板内侧无法进行磨平处理，进而导致底板内侧的平整度较差，影响电水壶的加热功率，增加了烧水耗费的时间，降低用户体验。

并且，由于相关技术中电水壶的底板内侧不平整，进而在受热过程中，厚的部位热阻大，热量集中，温度高，而薄的部位热阻稍小，温度低，由此造成在底板整个温度差异大，进而产生的应力较大，增大了底板的开裂风险。

为了解决相关技术中的上述问题，本实施例提了一种烹饪器具200，包括电磁加热装置210和玻璃容器100。可以理解地，本实施例中的烹饪器具200可以为电水壶，玻璃容器100可以为玻璃水壶，电磁加热装置210可以为电磁感应加热。

如图1和图2所示，本实施例中的玻璃容器100包括侧壁110和底板130，具体地，本实施例中底板130为独立的玻璃圆板，侧壁110为玻璃壶身，底板130通过焊接工艺与壶身进行连接，且底板130上有感磁层150。

本实施例通过采用独立玻璃底板130，加工性能高，结合烹饪器具200的工况要求，能够对底板130的第一平面132和第二平面134都进行磨平处理，使第一平面132和第二平面134的平整度公差均小于0.15毫米，也即是同一平面上任意两点的高度差小于0.15毫米，使得底板130更为平整光滑，进而在加热过程中能够均匀受热，产生的应力就较小，进而减小底板130受热开裂的风险。

如图4和图5所示，本实施例通过在底板130上设置感磁层150，实现了烹饪器具200的电磁加热，提高烹饪器具200的加热效率，同时易于控制加热温度，确保了烹饪器具200的使用性能。

本实施例中，感磁层150的平整度公差小于15微米，也即是感磁层150最大厚度与最小厚度的差值范围为0微米至15微米，使得感磁层150更为均匀，从而提高感磁层150发热的均匀性，减小底板130因受热不均匀而发生开裂的风险，提高玻璃容器100的抗热震性能。

本实施例中，侧壁110通过低温玻璃浆与底板130进行连接，经过涂覆、烧制形成连接层140，降低了底板130相对于侧壁110脱落的风险，同时提高玻璃电水壶的卫生安全性。

本实施例中，底板130的厚度范围为1.5毫米至3.5毫米，避免底板130厚度太小，导致玻璃容器100的强度不足，或者玻璃底板130的厚度太大，影响加热效率。

本实施例中，设置感磁层150的厚度范围为10微米至25微米，使得电水壶的加热功率可以达到1500瓦至1800瓦，进一步提高了电水壶的加热效率。

具体地，以1500瓦和1800瓦的使用环境为例，在底板130的不同平整度，以及感磁层150设置在容纳腔120内侧下，且感磁层150的平整度为不同取值情况下，底板130的使用情况如表1所示。

表1

在本实施例的一些实施方式中，感磁层150材料采用银膜，由此可保证发热过程中的应力较小，不至于使的玻璃壶体开裂。

在本实施例的一些实施方式中，感磁层150与发热涂层相同，当感磁层150厚度均匀，感磁层150中的弱磁金属材料分布均匀，感磁层150产生的热量也均匀一致，提高玻璃壶体的抗热震性能。

综上，本发明实施例的有益效果为：

1.设计感磁层150的平整度公差范围为0微米至15微米，提高感磁层150发热的均匀性，减小底板130在受热过程中产生的应力，使得底板130在大于1600w的加热功率下仍然能够正常使用，提高玻璃容器100的抗热震性能；

2.提高第一平面132和第二平面134的平整度，能够进一步减小底板130在受热时产生的应力，降低底板130的开裂风险，提高底板130的使用可靠性；

3.设置侧壁110和底板130通过玻璃连接层140连接，降低了连接层140开裂的风险，同时提高玻璃容器100的卫生安全性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。