接线端子排

技术领域

本发明属于电气接线器领域，具体涉及一种接线端子排。

背景技术

接线端子是一种重要的元器件，起着紧固连接的作用。接线端子排即具有多个接线端子能够用于连接多根线缆。

现有技术中，公告号CN208461016U的专利即公开了一种接线端子，包括底座、导电片、卡扣盖板及若干固定件，所述底座上设有至少一个限位槽及若干第一定位孔槽，所述导电片设有对应于所述限位槽的滑槽及对应于所述若干第一定位孔槽的若干第二定位孔槽，所述若干固定件分别置于所述限位槽及第一定位孔槽中，并穿设于所述滑槽及第二定位孔槽，置于所述限位槽中的固定件沿所述限位槽的长度方向滑动设置，所述卡扣盖板设于所述导电片上并与所述底座卡扣。

但是，利用上述接线端子并列使用构成的接线端子排，在使用时会存在以下不足之处：

各个接线端子中的可导通的最大电流值是固定的，不能够进行变流，使用场景受限，且使用成本较高。

基于此，考虑设计一种实用性好，使用起来更为灵活，使用成本更低的接线端子排。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种实用性好，使用起来更为灵活，使用成本更低的接线端子排。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

接线端子排，包括并排布置的至少两个接线槽室，每个接线槽室自身为绝缘且具有沿槽长方向贯通的安装空间，所述安装空间的槽底固定有立式的绝缘子，所述绝缘子的上端通过连接件固定连接有导流铜排，所述导流铜排的长度方向顺接线槽室的槽长方向延伸，且所述导流铜排的长度方向两端设置有用于与导线电连接用的接线孔；

其特征在于：每个接线槽室的槽宽或/和槽深是可变的。

同现有技术相比较，本发明接线端子排具有的优点是：

1、每个接线槽室的槽宽或/和槽深是可变的，故易于通过变化的槽宽或/和槽深来供不同截面积的导流铜排装入，不同的导流铜排的导通电流的大小取决于铜排截面积，故本发明的接线端子排易于实现变流（改变最大导通电流），改变现有接线端子排往往仅适用于固定值的最大导通电流的情形，电流适用范围更大、提升实用性。

2、本技术方案中的接线端子排中的各个接线槽室的宽度或/和槽深是可变的，这样一来，可适配不同截面积的导流铜排，降低因制造不同接线端子排的壳体部分所需的不同模具、设备或工装所需的制造成本；且在造价降低后，也能够帮助降低产品最终的销售价格，从而降低用户使用成本。

附图说明

图1为本发明接线端子排的结构示意图。

图2为本发明接线端子排的爆炸图。

图3为本发明接线端子排中导流铜排与绝缘子部分的结构示意图。

图4为本发明接线端子排的接线槽室的槽宽改变时的结构示意图。

图5为本发明接线端子排的隔板的结构示意图。

图中标记为：

A接线槽室

10导流铜排：101接线螺栓，102接线螺母

20底座板：201下连接部

30盖板：301上连接部

40隔板：401上凸凸起，402下凸部

50连接套筒

60压条

70绝缘子

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例一（优选实施例，如图1至图4所示）：

相邻两个接线槽室之间的隔板为可拆卸式固定安装结构，具体为：

接线端子排，包括并排布置的至少两个接线槽室A，每个接线槽室A自身为绝缘且具有沿槽长方向贯通的安装空间，所述安装空间的槽底固定有立式的绝缘子70，所述绝缘子70的上端通过连接件固定连接有导流铜排10，所述导流铜排10的长度方向顺接线槽室A的槽长方向延伸，且所述导流铜排10的长度方向两端设置有用于与导线电连接用的接线孔；

相邻两个接线槽室A之间的隔板40为可拆卸式固定安装结构,通过调整隔板40来改变接线槽室A的空间宽度。

因为，相邻两个接线槽室之间的隔板为可拆或可调整改动位置，故易于通过调整隔板来改变接线槽室的空间宽度，在接线槽室的空间宽度调整后，即可实现对导流铜排的更换与使用：不同的导流铜排的过电流的大小取决于铜排截面积，故本发明的接线端子排易于实现变流（改变最大导通电流），改变现有接线端子排往往仅适用于固定值的最大导通电流的情形，电流适用范围更大、提升实用性，降低具有更大导通电路值的接线端子的使用成本。

其中，接线端子排，包括壳体，所述壳体包括底座板20、盖板30和可拆锁紧结构；所述底座板20、盖板30和所述隔板40均由绝缘材料制得；

所述底座板20整体呈条形平板状结构，所述底座板20的表面顺长度方向间隔设置有多个插孔，每个插孔内可供一块所述隔板40的底部凸起填充插入并固定；且相邻两块隔板40与所述底座板20之间可围形成有一个所述接线槽室A；

所述盖板30通过所述可拆锁紧结构盖合固定连接在各个隔板40的顶部，使得各个接线槽室A相互之间形成隔离。

上述壳体的结构具有的优点是：

组成壳体的底座板20、盖板30和隔板40均呈板状结构，平放不占空间，节省生产与储存所需场地占地面积与空间尺寸。本技术方案中的壳体的各个零件，可先预制，后根据不同客户不同需求灵活组合成零件包，客户根据现场需求自己组装，比较灵活，不占成品库存。

与此同时，本技术方案的壳体结构，易于根据实际需要来加工不同长度的底座板20与盖板30，形成系列化或模块化设计，可以根据不同需求扩展成：3槽（槽是指接线槽室A）、6槽、9槽、12槽并排布置等形式，更好满足不同需求，实用性高，性价比好。

其中，接线端子排，每个所述隔板40的顶部具有上凸凸起401，所述盖板30上沿长度方向间隔设置有可供所述上凸凸起401填充插入的多个插装孔，所述多个插装孔和所述底座板20上的多个插孔能够在高度方向上一一正对。

采用上述结构后，使得隔板40不仅起到隔离左右相邻两个接线槽室A的作用，同时，还起到一定支撑盖板30的作用（盖板30也能够起到固定限位隔板40的作用），帮助后续通过可拆锁紧结构实现紧固前的预装配连接定位。

其中，接线端子排，所述隔板40上的所述底部凸起位于所述隔板40的底部长度方向中部位置；所述隔板40的长度大于所述底座板20的宽度，使得所述隔板40的长度方向两端具有投影露出所述底座板20外部的露出部，所述露出部的下端下凸成型有用于与所述底座板20的宽度方向的端面抵接且下凸高度低于所述底座板20厚度的下凸部402。

上述露出部的设置能够增大隔板40的表面积，故能够增大相邻两个接线槽室A之间的隔离面积，从而起到更好的电气隔离作用。此外，以上隔板40上的下凸部402的设置，能够与底座板20之间在宽度方向更好的限位稳固作用，提升在该方向上的抗撞击性能，提升结构可靠性。

实施时，盖板30的宽度与所述隔板40的长度相等（相匹配）。这样一来，盖板30能够有效遮挡住接线槽室A内的安装空间，起到遮挡保护作用。

其中，所述可拆锁紧结构包括上连接部301和下连接部201；

在所述盖板30的长度方向两端具有顺盖板30长度方向外延伸外凸成型的所述上连接部301；

在所述底座板20的长度方向两端具有顺底座板20长度方向外延伸外凸成型的所述下连接部201；

所述上连接部301和下连接部201上一一正对设置有装配孔，并通过抵接于所述上连接部301和下连接部201之间的连接套筒50和贯穿所述装配孔的螺栓实现紧固连接。

采用上连接部301、下连接部201连接套筒50和螺栓实现紧固连接的结构，结构更为简便且易于装配；与此同时，上连接部301、下连接部201和连接套筒50，位于端部能够起到遮挡保护作用，提升结构可靠性，且也可使得接线端子排整体外形更为简洁美观。

其中，在所述盖板30与底座板20的宽度方向上间隔设置有至少两个所述装配孔。

采用上述结构后，不仅能够通过增强盖板30与底座之间的连接强度；还能够通过底座板20上装配孔来安装固定接线端子排。

其中，在所述导流铜排10的接线孔处插设有压紧接头用的接线螺栓101，所述接线螺栓101的下段螺杆贯穿所述接线孔且通过螺纹连接有接线螺母102。

这样一来，不同于现有的接线端子或接线端子排出普遍采用的螺钉来压紧接线头的结构；本技术方案中：因为导流铜排10通过立式的绝缘子70安装，使得导流铜排10的端部悬空，并在采用上述接线孔处设置接线螺栓101与接线螺母102的结构后，能够在接线孔处实现上下背接，使得1个端子位可接2根线，这样不仅接线效率高，且能够成倍提升单个端子位的接线量，使得接线端子排更好满足接线量要求的同时，也使得接线端子排整体能够压缩一半的体积与成本，经济效益与使用价值更为凸显。

据估算，同等情况下（同等最大导通电流），采用本技术方案的接线端子排对比魏德米勒接线端子排（型号为：WFF185）可节约成本5/6，对比国产速普接线端子排（型号为：RD500-01）可节约成本1/4。

其中，所述可拆锁紧结构还包括由绝缘材料制得的压条60，所述压条60自身为直条型结构且断面为矩形；

各个隔板40正对设置有上供所述压条60填充贯穿的矩形孔；所述压条60的长度方向两端具有露出各个隔板40外部的伸出段，所述底座板20的下连接部201与所述伸出段上正对设置有连接孔，并通过抵接于所述伸出段和下连接部201之间的连接套筒50和贯穿所述连接孔的螺栓实现紧固连接。

设置上述压条60后，使得压条60能够与隔板40上的矩形孔相配合来用于对各个隔板40在前后方向与上下方向进行限位，提升隔板40的稳固效果，确保电气隔离的可靠性。

其中，所述压条60的设置位置位于所述导流铜排10的长度方向中部上方位置。

这样一来，不仅压条60能够起到限位作用，还同时处在各个接线槽室A内位于导流铜排10上部的空间，故能够有效避免该空间内的空气电离，能够起到一定的防弧与灭弧作用，提升使用安全性。

其中，用于制得所述盖板30、底座板20和隔板40的绝缘材料为3240环氧板、SMC绝缘板或FR-4环氧板中的一种或至少两种。

实施例一的应用举例：例如，当有需要导通更大电流通过需求时，可将相邻的两个接线槽室之间的隔板拆除，将原两个接线槽室中的两个截面积的导流铜排更换为一块截面积更大的导流铜排，该截面积更大的导流铜排占用两个接线槽室，这样即实现变流。对导流铜排进行加厚处理或者两格合成一相将铜排加宽；使得单个接线槽室通过电流最大值为450A，两个接线槽室合并时则可选用可通过电流最大值为900A的导流铜排。

实施例二，图中未示出：

本实施例与以上两种实施例的不同之处在于：相邻两个接线槽室A之间的隔板40为沿着并排布置的方向可调位式固定安装结构，具体结构为：

并排布置的至少两个接线槽室A的槽底设置有顺并排方向延伸的导轨，隔板40的下端具有可滑动配合插接或套接在所述导轨上的配合部，这样一来，即可使得隔板40可沿着导轨滑动调节，在调节到位后，即可通过螺钉与隔板40上设置的（安装支耳上的）安装孔相配合来实现隔板40与接线槽室A之前的固定安装连接。

实施例三，图中未示出：

本实施例与以上两种实施例的不同之处在于：相邻两个接线槽室A之间的隔板40为沿着并排布置的方向可调位式固定安装结构，具体结构为：

并排布置的至少两个接线槽室A的槽底设置有顺并排方向间隔的多个安装孔，每个安装孔代表不同的隔板40安装位置（对应不同宽度的接线槽室A），从而可选择不同安装孔位来固定隔板40。

实施例四（接线槽室的深度是可变的实施例），如图5所示：

本实施例与上述三种实施例不同之处在于：接线槽室的深度是可变的。

具体结构是：采用如5所示的隔板，每个所述隔板的上凸凸起为从下到上宽度逐渐减小的台阶状。这样一来，即可针对不同宽度的单级台阶制备配合使用的盖板，该盖板上具有仅供该级台阶填充插入的插装孔。这样一来，即采用不同插装孔的盖板，即可实现盖板在隔板上的升降调节，从而实现对接线槽室的深度的改变。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。