电池组件及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子产品的技术领域，特别是涉及一种电池组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般由雾化组件和电池组件两部分构成，其中雾化组件包括储存可挥发介质的储存室和将可雾化介质加热雾化的雾化元件组成，电池组件一般包括电源、咪头等控制模块。

目前，一次性电子雾化装置的电池组件不能够重复充电，是一种用完即扔的产品，且不具备回收价值，容置造成资源浪费和环境污染。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种电池组件及电子雾化装置，以解决现有技术中一次性电子雾化装置的电池组件不能重复充电的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电池组件，其包括：电池安装壳，所述电池安装壳沿径向方向开设有容置腔；第一电路板，所述第一电路板沿轴向方向设置于所述容置腔的一侧，所述第一电路板包括第一充电部；第二电路板，所述第二电路板沿轴向方向设置于所述容置腔的另一侧，所述第二电路板包括第二充电部，所述第二充电部配合所述第一充电部为电池主体充电；电池主体，所述电池主体设置于所述第一电路板和所述第二电路板之间，并分别与所述第一电路板和所述第二电路板电连接。

其中，所述第一充电部为所述第一电路板经过漏铜处理得到，所述第二充电部为所述第二电路板经过漏铜处理得到。

其中，所述第一充电部为在所述第一电路板上电镀的第一金属层，所述第二充电部为在所述第二电路板上电镀的第二金属层。

其中，所述第一充电部为所述第一电路板上设置的第一金属弹片，所述第二充电部为所述第二电路板上设置的第二金属弹片。

其中，所述第一充电部经过纳米镀膜处理具有防静电和防短路的作用，所述第二充电部经过纳米镀膜处理具有防静电和防短路的作用。

其中，所述电池主体包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣设置于所述电池主体靠近所述第一电路板的一端，所述第二卡扣设置于所述电池主体靠近所述第二电路板的一端。

其中，所述第一电路板靠近所述第一充电部的一侧开设有第一卡槽，用于配合所述第一卡扣，使所述电池主体的一端与所述第一电路板可拆卸连接；或者所述第二电路板远离所述第二充电部的一侧开设有第二卡槽，用于配合所述第二卡扣，使所述电池主体的另一端与所述第二电路板可拆卸连接。

其中，所述电池安装壳沿径向方向开设有进气口，且所述进气口设置于所述电池安装壳靠近所述第二电路板的一侧。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，其包括：壳体、雾化组件以及上述的电池组件，所述雾化组件设置于所述壳体内部，并与所述壳体过盈连接，用于将雾化介质雾化成气溶胶。

其中，所述雾化组件包括连接件，所述连接件设置于所述雾化组件靠近所述电池组件的一侧，所述连接件将所述雾化组件的底部密封。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请通过在第一电路板和第二电路板上分别设置第一充电部和第二充电部，使得一次性电子雾化装置回收后，能够对其电池主体充电，达到重复使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电池组件的结构示意图；

图2是图1中电池组件的爆炸图；

图3是本申请提供的电池组件处于充电状态的结构示意图；

图4是本申请提供的电池组件的俯视图；

图5是图4中电池组件沿A-A方向的剖面示意图；

图6是本申请提供的电池组件的侧视图；

图7是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；

图8是图7中电子雾化装置的爆炸图；

图9是图8中雾化组件的爆炸图；

图10是图9中雾化组件壳体一视角的结构示意图；

图11是图9中连接件一视角的结构示意图；

图12是图9中储油杯的爆炸图；

图13是图9中加热组件的爆炸图；

图14是图12中第二密封件一视角的结构示意图；

图15是图9中连接件另一视角的结构示意图；

图16是本申请提供的电子雾化装置的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本申请提供的电池组件的结构示意图；图2是图1中电池组件的爆炸图。本申请提供一种电池组件100，电池组件100包括但不限于电池安装壳110、第一电路板120、第二电路板130以及电池主体140。在本实施例中，电池安装壳110沿径向方向开设有容置腔111，第一电路板120沿轴向方向设置于所述容置腔111的一侧，第二电路板130沿轴向方向设置于所述容置腔111的另一侧，电池主体140设置于所述第一电路板120和所述第二电路板130之间。

具体的，第一电路板120设置于容置腔111靠近雾化组件200的一侧，第二电路板130设置于容置腔111远离雾化组件200的一侧。第一电路板120包括第一充电部121，第二电路板130包括第二充电部131，电池主体140分别与所述第一电路板120和所述第二电路板130电连接。在实际使用过程中，当一次性电子雾化装置10被回收后，经厂家用特殊手段拆卸一次性电子雾化装置10，取出电池组件100，并通过第一充电部121和第二充电部131对电池主体140进行充电，从而达到回收利用的作用，减少了资源浪费以及避免了对环境造成较大的污染。

可选地，在本实施例中，第一充电部121为所述第一电路板120经过漏铜处理得到，第二充电部131为所述第二电路板130经过漏铜处理得到。请参阅图3，图3是本申请提供的电池组件处于充电状态的结构示意图。具体的，当一次性电子雾化装置10被回收后，取出电池组件100，采用全护套鱼夹子连接第一充电部121和第二充电部131，另外一端连接充电端就可以对电池主体140进行多次循环充电。

可选地，在其他实施例中，第一充电部121为在所述第一电路板120上电镀的第一金属层，第二充电部131为在所述第二电路板130上电镀的第二金属层。

可选地，在其他实施例中，第一充电部121为所述第一电路板120上设置的第一金属弹片，第二充电部131为所述第二电路板130上设置的第二金属弹片。

具体的，第一充电部121和第二充电部131经过纳米镀膜处理，使得第一充电部121和第二充电部131具有防静电和防短路的功能，同时还起到了防油防灰尘的作用。

请继续参阅图2，电池主体140包括但不限于第一卡扣141和第二卡扣142。在本实施例中，第一卡扣141设置于电池主体140靠近第一电路板120的一端，第二卡扣142设置于电池主体140靠近第二电路板130的一端。具体的，第一电路板120靠近第一充电部121的一侧开设有第一卡槽122，用于配合所述第一卡扣141，使电池主体140的一端与第一电路板120可拆卸连接；第二电路板130远离第二充电部131的一侧开设有第二卡槽132，用于配合第二卡扣142，使电池主体140的另一端与第二电路板130可拆卸连接。本申请提供的电池主体140通过第一卡扣141向上卡接第一卡槽122，第二卡扣142向下卡接第二卡槽132，使得电池主体140与第一电路板120和第二电路板130能够稳固连接。

可选地，在其他实施例中，电池主体140还可以通过塔桥形式或者激光焊接的方式与第一电路板120和第二电路板130连接，在此不做具体限定。

可选地，电池安装壳110还包括但不限于第一密封圈113和第二密封圈114。在本实施例中，第一密封圈113设置于电池安装壳110靠近第一电路板120的一侧，第二密封圈114设置于电池安装壳110靠近第二电路板130的一侧。本申请通过在电池安装壳110上设置第一密封圈113和第二密封圈114，起到了防止漏气，增加手感阻尼的作用，同时还起到了固定电池组件100的作用。

可选地，结合图2，电池安装壳110的一端部沿其径向方向开设有进气口112，且所述进气口112设置于电池安装壳110靠近第二电路板130的一侧。本申请通过将进气口112设置于电池安装壳110的底部，防止使用过程中进气口112被堵塞。

可选地，电池组件100还包括咪头150。在本实施例中，咪头150设置于第二电路板130远离所述第一电路板120的一侧。所述咪头150与所述第二电路板130电连接，且所述咪头150朝向所述进气口112设置。在使用过程中，咪头150用于感应进气口112处流动的气流，当气流达到阈值时，咪头150控制电子雾化装置10启动，使电池组件100为雾化组件200提供电源，进而使得雾化组件200将雾化介质雾化成气溶胶。

请参阅图4和图5，图4是本申请提供的电池组件的俯视图；图5是图4中电池组件沿A-A方向的剖面示意图。在本实施例中，第一电路板120远离第一充电部121的一侧开设有第一通孔123，电池组件100靠近第一电路板120的一侧开设有第二通孔115。具体的，第一通孔123和第二通孔115的中心位于同一直线。在使用过程中，从进气口112进入的气流通过第一通孔123和第二通孔115进入到雾化组件200，使得供气给雾化组件200发热部分时，气流顺畅，保证烟雾饱满，口感体验较佳。

请参阅图4和图6，图6是本申请提供的电池组件的侧视图。电池组件100还包括但不限于第一弹针160和第二弹针170。在本实施例中，第一弹针160和第二弹针170对称设置于电池组件100靠近第一电路板120的一侧。具体的，第一弹针160的一端与第一电路板120抵接，第一弹针160的另一端用于连接雾化组件200；第二弹针170的一端与第一电路板120抵接，第二弹针170的另一端用于连接雾化组件200。在使用过程中，第一弹针160和第二弹针170用于将电池主体140的电力供应给雾化组件200，进而使得雾化组件200将雾化介质雾化成气溶胶。本申请通过将第一弹针160和第二弹针170均与第一电路板120直接接触，使其具有操作简单，直通率高，省去焊锡操作，寿命时间长等优点。

可选地，电池组件100还包括但不限于第一磁吸件116和第二磁吸件117。在本实施例中，第一磁吸件116设置于电池组件100靠近第一弹针160的一侧，第二磁吸件117设置于电池组件100靠近第二弹针170的一侧。具体的，第一磁吸件116和第二磁吸件117具有较大的磁吸面积。在组装过程中，电池组件100和雾化组件200通过第一磁吸件116和第二磁吸件117磁性连接，拆卸简单。本申请通过增大接触面，使得电池组件100和雾化组件200的连接更加牢固。

可选地，第一磁吸件116和第二磁吸件117沿径向方向的截面为规则图形或者不规则图形，在此不做具体限定。

请参阅图7和图8，图7是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；图8是图7中电子雾化装置的爆炸图。本申请还提供一种电子雾化装置10，电子雾化装置10包括但不限于壳体300、雾化组件200以及上述的电池组件100。在本实施例中，雾化组件200设置于所述壳体300内部，并与所述壳体300过盈连接，用于将雾化介质雾化成气溶胶。

请参阅图9，图9是图8中雾化组件的爆炸图。雾化组件200包括但不限于雾化组件壳体210、储油杯220、储油棉230、加热组件240以及连接件250。在本实施例中，储油杯220设置于所述雾化组件壳体210的内部，储油棉230设置于所述储油杯220的内部，加热组件240设置于储油棉230的内部，连接件250设置于雾化组件壳体210靠近电池组件100的一侧。具体的，雾化组件200通过连接件250与电池组件100可拆卸连接。在使用过程中，电池组件100给加热组件240提供电源，加热组件240将雾化介质加热雾化成气溶胶。

请参阅图10和图11，图10是图9中雾化组件壳体一视角的结构示意图；图11是图9中连接件一视角的结构示意图。雾化组件壳体210包括但不限于吸嘴211、第三卡槽212以及第四卡槽213。在本实施中，吸嘴211设置于雾化组件壳体210远离电池组件100的一端，第三卡槽212和第四卡槽213设置于所述雾化组件壳体210靠近电池组件100的一端。具体的，第三卡槽212和第四卡槽213沿径向方向对称设置于雾化组件壳体210。连接件250沿径向方向对称设置有第三卡扣251和第四卡扣252。在组装过程中，连接件250通过第三卡扣251和第四卡扣252分别与雾化组件壳体210的第三卡槽212和第四卡槽213卡接，使得在雾化组件壳体210内部形成腔室，进而使得储油杯220、储油棉230以及加热组件240能够容纳于该腔室。

请参阅图12，图12是图9中储油杯的爆炸图。储油杯220包括但不限于储油杯主体221、第一密封件222和第二密封件223。在本实施例中，第一密封件222设置于储油杯主体221靠近吸嘴211的一端，第二密封件223设置于储油杯主体221远离吸嘴211的一端。具体的，在制造过程中，第一密封件222和第二密封件223配合储油杯主体221，使得储油杯220内形成腔室，进而使得储油棉230和加热组件240能够容纳于该腔室。

可选地，在本实施例中，第一密封件222朝向电池组件100的一侧设置有第一定位柱2221，所述第二密封件223朝向吸嘴211的一侧设置有第二定位柱2231。

请参阅图13，图13是图9中加热组件的爆炸图。加热组件240包括但不限于连通管241、导油棉242以及发热丝243。在本实施例中，连通管241的两端分别包裹第一定位柱2221和第二定位柱2231，导油棉主体2421设置于连通管241内，并包裹发热丝主体2431。具体的，导油棉凸出部2422穿过所述连通管241，伸入所述储油棉230中，将储油棉230内的雾化介质引至发热丝主体2431上。当电池组件100开始为发热丝243供电时，发热丝243加热雾化介质，使其雾化成气溶胶，然后通过连通管241进入吸嘴211。

请参阅图11、图14以及图15，图14是图12中第二密封件一视角的结构示意图；图15是图9中连接件另一视角的结构示意图。在本实施例中，连接件250沿轴向方向对称穿设有第一电极253和第二电极254，第二密封件223靠近连接件250的一侧对称设置有第一安装孔2232和第二安装孔2233。具体的，第一电极253靠近第二密封件223的一端安装于第一安装孔2232，第二电极254靠近第二密封件223的一端安装于第二安装孔2233。在组装过程中，发热丝243的第一引脚2432与连接件250和第二密封件223之间裸露的第一电极253电连接，发热丝243的第二引脚2433与连接件250和第二密封件223之间裸露的第二电极254电连接。

可选地，在本实施例中，第一弹针160靠近连接件250的一端与第一电极253抵接，第二弹针170靠近连接件250的一端与第二电极254抵接。具体的，电池组件100通过第一弹针160和第二弹针170首先将电源传递至第一电极253和第二电极254处，然后通过第一引脚2432和第二引脚2433将电源传递至发热丝243，从而对发热丝主体2431上的雾化介质加热，使其雾化成气溶胶。

请参阅图图15和图16，图16是本申请提供的电子雾化装置的局部剖视图。连接件250还包括但不限于第三通孔255。在本实施例中，第三通孔255设置于连接件250的中部。具体的，第二通孔115和第三通孔255的中心不在同一直线。气流与雾化弹进气采用不是直接对接方式，有效的解决冷凝液直接回流到电路板上造成短路的风险。

可选地，在其他实施例中，第三通孔255可以不设置于连接件250的中部，只要第二通孔115和第三通孔255不是采用直接对接的方式均可，在此不做具体限定。

可选地，电池组件100靠近雾化组件200的一侧设置有储液部118，请参阅图6。在本实施例中，当雾化组件200产生了冷凝液后，其冷凝液通过第三通孔255回流至储液部118内，进一步防止冷凝液回流到电路板上造成短路风险。

可选地，电池组件100靠近雾化组件200的一侧设置有第三定位柱119。在本实施例中，第三定位柱119靠近雾化组件200的一端容置于连接件250的第三安装孔256内，进一步加强电池组件100和雾化组件200的连接。

本申请通过在第一电路板120和第二电路板130上分别设置第一充电部121和第二充电部131，使得一次性电子雾化装置10回收后，能够对其电池主体140充电，达到重复使用的效果。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。