智能制粉系统

技术领域

本发明涉及风电叶片回收处理设备技术领域，具体是智能制粉系统。

背景技术

风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，一般体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。目前，多数企业仅采用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块以备再利用或丢弃。

风电叶片回收再利用需要对风电叶片进行切割、多级破碎、粉碎等多个环节，最后形成满足工业需求的纤维颗粒。粉碎后的纤维需要经过筛网过筛，以为满足再生材料需求商要求的纤维直径。未通过筛网的为不符合成品需求的大颗粒纤维，需要再回到粉碎机进行粉碎。风电叶片中每一段风电叶片原料中纤维和PVC的占比不同，因为粉碎的难易程度也不同，若该时间段进入粉碎机的原料较硬、较多，若粉碎机电机的功率不够，则不能够对原料进行充分破碎，导致能够通过筛网的成品率较低，若直接增大粉碎机电机的功率，又将增加能耗，增加回收风电叶片的成本投入。

发明内容

本发明意在提供一种智能制粉系统，以解决若该时间段进入粉碎机的原料较硬、较多，若粉碎机电机的功率不够，则不能够对原料进行充分破碎，导致能够通过筛网的成品率较低，若直接增大粉碎机电机的功率，又将增加能耗，增加回收风电叶片的成本投入的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：智能制粉系统，包括粉碎机、分选机、振动筛、出料管道、风机和除尘器，所述粉碎机包括机壳、粉碎电机和粉碎组件，所述机壳底部设有进风口，所述机壳顶部设有成品出料口，所述分选机安装在成品出料口处，所述风机和除尘器通过出料管道与成品出料口连通，所述机壳侧边设有进料口，所述粉碎电机为变频电机，还包括两个皮带输送机、若干称重传感器和处理器，若干所述称重传感器分别安装在两个皮带输送机上，且所述称重传感器与处理器连接，所述处理器控制粉碎电机的工作频率，其中一个所述皮带输送机一端位于振动筛的筛上物出口下方，另一端位于粉碎机进料口上方，另一个所述皮带输送机一端位于振动筛的筛下物出口下方，另一端位于成品包装区，当位于筛上物出口的皮带输送机上的物料重量超过两个皮带输送机上的物料重量20％时，所述粉碎电机的频率升高10％，当位于筛上物出口的皮带输送机上的物料重量不超过两个皮带输送机上的物料重量15％时，所述粉碎电机的频率恢复到原状态。

进一步，所述分选机包括分选电机和分选组件，所述分选电机为变频电机，所述处理器与分选电机连接并控制粉碎电机的工作频率，当位于筛上物出口的皮带输送机上的物料重量超过两个皮带输送机上的物料重量20％时，所述分选电机的频率降低10％，当位于筛上物出口的皮带输送机上的物料重量不超过两个皮带输送机上的物料重量15％时，所述分选电机的频率恢复到原状态。

进一步，所述粉碎组件包括转轴、冲击盘、锤头和衬板，所述冲击盘与转轴固定连接，所述锤头固定在冲击盘上，所述衬板固定在冲击盘周边的机壳侧壁上，所述粉碎电机用于驱动转轴。

进一步，还包括清渣组件，所述清渣组件包括高压风机、吹风管、若干吹喷口、挡料环、接料斗和排渣阀，若干所述吹喷口通过吹风管与高压风机连接，若干所述吹喷口安装在机壳内，且若干所述吹喷口位于冲击盘上方，所述挡料环固定在冲击盘的下方，且所述挡料环的外圈与机壳内壁固定，所述挡料环的外圈高于挡料环的内圈，所述接料斗安装在挡料环下端，且所述接料斗不与挡料环接触，所述接料斗顶部开口面积大于挡料环内圈开口面积，所述接料斗底部伸出机壳，所述排渣阀安装在接料斗底部，所述转轴贯穿接料斗侧壁且与接料斗侧壁转动连接。

进一步，所述清渣组件还包括电流传感器和压力传感器，所述电流传感器与电机连接用于采集粉碎电机的工作电流数据，所述压力传感器安装在接料斗底部，所述排渣阀为电磁阀，所述电流传感器、压力传感器、高压风机和电磁阀均与处理器连接，当电流传感器采集的工作电流数据保持额定电流不变15min后，所述处理器控制粉碎电机、分选机、风机、除尘器、振动筛和皮带输送机停止工作，并控制高压风机开始持续工作0.5-3min后停止工作，当压力传感器检测到的压力值达到设定值时，处理器控制排渣阀打开。

进一步，所述接料斗侧壁上竖直固定有圆筒，所述圆筒内固定有轴承，所述转轴穿过圆筒通过轴承与圆筒转动连接。

进一步，所述轴承上设有刮板，所述刮板位于圆筒上方。

本方案的有益效果：(1)本方案通过判断筛上物和筛下物的重量比，从而判断粉碎电机的频率是否合适，当位于筛上物出口的皮带输送机上的物料重量超过两个皮带输送机上的物料重量20％时，说明粉碎电机的频率较低，粉碎效果不好，此时粉碎电机的频率升高10％，当位于筛上物出口的皮带输送机上的物料重量不超过两个皮带输送机上的物料重量15％时，说明粉碎电机频率较高，此时粉碎电机的频率恢复到原状态降低能耗，解决了若粉碎机电机的功率不够，则不能够对原料进行充分破碎，导致能够通过筛网的成品率较低，若直接增大粉碎机电机的功率，又将增加能耗，增加回收风电叶片的成本投入的问题。

(2)本方案还配合分选电机的频率变化，当物料粉碎效果不好时，降低分选机的工作频率，从而增加物料在粉碎机里粉碎的时间，从而保证粉碎得更加彻底。

(3)本方案通过监控粉碎电机的电流，从而判断粉碎机内粉碎工作是否完成，当粉碎工作完成后，粉碎机内的物料总量将保持不变，使得粉碎电机的工作电流稳定不变，当电流传感器采集的工作电流数据保持额定电流不变15min后，则表示粉碎工作已完成，粉碎机内剩余的物料仅为无法破碎的结构胶，此时系统自动控制粉碎电机、分选机、风机、除尘器、振动筛和皮带输送机停止工作，并控制清渣组件启动，通过高压风机和吹喷口，可以将冲击盘、锤头、衬板上的结构胶吹落，并从冲击盘和衬板之间的缝隙向下掉落，结构胶顺着挡料环落入接料斗中，打开排渣阀就可以完成清渣。

(4)转轴上的刮板能够将转轴与接料斗之间可能堆积的无法落下的结构胶刮掉，从而使结构胶能够落到接料斗底部。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中的粉碎机内部结构示意图；

图3为本发明实施例的电连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

说明书附图中的附图标记包括：粉碎机1、分选机2、振动筛3、风机4、除尘器5、皮带输送机6、机壳7、粉碎电机8、进料口9、转轴10、冲击盘11、锤头12、衬板13、吹风管14、吹喷口15、挡料环16、接料斗17、排渣阀18、刮板19。

实施例

基本如附图1、图3所示：智能制粉系统，包括粉碎机1、分选机2、振动筛3、出料管道、风机4、除尘器5、两个皮带输送机6、若干称重传感器、处理器和清渣组件，粉碎机1包括机壳7、粉碎电机8和粉碎组件，机壳7底部设有进风口，机壳7顶部设有成品出料口，分选机2安装在成品出料口处，风机4和除尘器5通过出料管道与成品出料口连通，振动筛3位于除尘器5出口下方，机壳7侧边设有进料口9，粉碎电机8为变频电机，结合图2所示，粉碎组件包括转轴10、冲击盘11、锤头12和衬板13，冲击盘11与转轴10固定连接，锤头12固定在冲击盘11上，衬板13固定在冲击盘11周边的机壳7侧壁上，粉碎电机8用于驱动转轴10。

若干称重传感器分别安装在两个皮带输送机6上，且称重传感器与处理器连接，处理器控制粉碎电机8的工作频率，其中一个皮带输送机6一端位于振动筛3的筛上物出口下方，另一端位于粉碎机1进料口9上方，另一个皮带输送机6一端位于振动筛3的筛下物出口下方，另一端位于成品包装区，当位于筛上物出口的皮带输送机6上的物料重量超过两个皮带输送机6上的物料重量20％时，粉碎电机8的频率升高10％，当位于筛上物出口的皮带输送机6上的物料重量不超过两个皮带输送机6上的物料重量15％时，粉碎电机8的频率恢复到原状态。分选机2包括分选电机和分选组件，分选电机为变频电机，处理器与分选电机连接并控制粉碎电机8的工作频率，当位于筛上物出口的皮带输送机6上的物料重量超过两个皮带输送机6上的物料重量20％时，分选电机的频率降低10％，当位于筛上物出口的皮带输送机6上的物料重量不超过两个皮带输送机6上的物料重量15％时，分选电机的频率恢复到原状态。

清渣组件包括高压风机、吹风管14、四个吹喷口15、挡料环16、接料斗17、排渣阀18、电流传感器、压力传感器和处理器，吹喷口15通过吹风管14与高压风机连接，四个吹喷口15周向均匀安装在机壳7内，四个吹喷口15位于在冲击盘11上方，挡料环16固定在冲击盘11的下方，且挡料环16的外圈与机壳7内壁固定，挡料环16的外圈高于挡料环16的内圈，接料斗17安装在挡料环16下端，且接料斗17不与挡料环16接触，接料斗17顶部开口面积大于挡料环16内圈开口面积，接料斗17底部伸出机壳7，排渣阀18安装在接料斗17底部，接料斗17侧壁上竖直固定有圆筒，圆筒内固定有轴承，转轴10穿过圆筒通过轴承与圆筒转动连接；轴承上设有刮板19，刮板19位于圆筒上方；

电流传感器与粉碎电机8连接用于采集粉碎电机8的工作电流数据，压力传感器安装在接料斗17底部，排渣阀18为电磁阀，电流传感器、压力传感器、高压风机和电磁阀均与处理器连接，当电流传感器采集的工作电流数据保持额定电流不变15min后，处理器控制粉碎电机8、分选机2、风机4、除尘器5、振动筛3和皮带输送机6停止工作，并控制高压风机开始持续工作0.5-3min后停止工作，当压力传感器检测到的压力值达到设定值时，处理器控制排渣阀18打开，当压力传感器检测到的压力值归零时，处理器控制排渣阀18关闭。

具体实施过程如下：当位于筛上物出口的皮带输送机6上的物料重量超过两个皮带输送机6上的物料重量20％时，说明粉碎电机8的频率较低，粉碎效果不好，此时粉碎电机8的频率升高10％，同时降低分选机2的工作频率，从而增加物料在粉碎机1里粉碎的时间，从而保证粉碎得更加彻底；当位于筛上物出口的皮带输送机6上的物料重量不超过两个皮带输送机6上的物料重量15％时，说明粉碎电机8频率较高，此时粉碎电机8的频率恢复到原状态降低能耗，解决了若粉碎机1电机的功率不够，则不能够对原料进行充分破碎，导致能够通过筛网的成品率较低，若直接增大粉碎机1电机的功率，又将增加能耗，增加回收风电叶片的成本投入的问题。

当电流传感器采集的工作电流数据保持额定电流不变15min后，则表示粉碎工作已完成，粉碎机1内剩余的物料仅为无法破碎的结构胶，此时系统自动控制粉碎机1停机，并控制清渣系统启动，通过高压风机和吹喷口15，可以将冲击盘11、锤头12、衬板13上的结构胶吹落，并从冲击盘11和衬板13之间的缝隙向下掉落，结构胶顺着挡料环16落入接料斗17中，排渣阀18打开完成清渣。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。