带自锁功能车床主轴

技术领域

本发明涉及车床主轴技术领域，具体为带自锁功能车床主轴。

背景技术

车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，但目前大部分的车床主轴在使用时，由于缺少自锁结构，从而容易导致车床主轴的稳定较低，使得车床主轴容易受到振动而产生形变，降低了其生产精度，因此需要设计一种带自锁功能车床主轴来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供带自锁功能车床主轴，具备可以有效自锁等优点，解决了传统的车床主轴不具备自锁结构的问题。

本发明的带自锁功能车床主轴，包括主轴套和轴芯，所述轴芯表面靠近左侧的位置设置有预紧垫和第三隔套，所述轴芯表面位于预紧垫和第三隔套之间的位置设置有第一圆柱滚子轴承和一组角接触球轴承，所述轴芯表面位于第三隔套的右侧螺纹连接有第一圆螺母；所述主轴套左侧螺纹连接有前压盖，所述主轴套右端通过螺栓连接有后盖，所述轴芯表面位于后盖内侧的位置设置有第一隔套，所述轴芯表面靠近第一圆螺母右侧的位置设置有第二圆螺母和第二隔套；所述轴芯外表面位于第一隔套和第二隔套之间的位置设置有第二圆柱滚子轴承，所述轴芯左端螺纹连接有定位销。

通过上述技术方案设计，使得第一圆螺母和第二圆螺母，可以更好的对角接触球轴承和第一圆柱滚子轴承以及第二圆柱滚子轴承进行限位固定。

作为本发明的进一步改进，所述主轴套顶部靠近中央的位置均螺纹连接有两个封盖，两个所述封盖的位置均与第一圆螺母和第二圆螺母的位置对应。

通过上述技术方案设计，使得工作人员可以更好的对第一圆螺母和第二圆螺母进行拧动。

作为本发明的进一步改进，所述轴芯左端通过螺栓连接有旋转齿，所述旋转齿表面设置有固定齿，所述固定齿右侧设置有缸体，所述旋转齿左侧通过螺栓连接有防尘盖，所述防尘将固定齿和旋转齿左侧覆盖。

通过上述技术方案设计，使得旋转齿和固定齿更好的被防护。

作为本发明的进一步改进，所述主轴套通过第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承以及角接触球轴承与轴芯连接。

通过上述技术方案设计，使得主轴套和轴芯之间可以更好的进行转动。

作为本发明的进一步改进，所述主轴套表面设置有连接法兰，所述连接法兰左侧设置有活塞齿，所述活塞齿左侧与旋转齿和固定齿啮合，活塞齿右端呈突出状且与连接法兰固定卡接。

通过上述技术方案设计，使得该主轴可以更好的通过连接法兰与外界设备对接。

作为本发明的进一步改进，所述轴芯表面位于后盖右侧的位置设置有与后盖内壁螺纹连接的编码器主轴带轮，所述轴芯表面位于编码器主轴带轮右侧的位置通过第三圆螺母连接有同步带轮，所述第一隔套表面开设有螺纹，所述后盖内壁与第一隔套外表面螺纹连接，所述第一隔套右侧与编码器主轴带轮左侧固定连接。

通过上述技术方案设计，使得编码器主轴带轮配合同步带轮，可以更好的带动活塞齿左右移动，从而更稳定的进行自锁。

作为本发明的进一步改进，所述编码器主轴带轮和同步带轮外表面均绕环形均匀开设有齿槽，该齿槽与外界驱动齿啮合。

通过上述技术方案设计，使得同步带轮可以更好的与外界设备对接，以此更好的带动同步带轮旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明带自锁功能车床主轴，通过设置的角接触球轴承配合第一圆柱滚子轴承和第二圆柱滚子轴承，使得主轴套和轴芯之间更好的进行旋转，同时利用设置的编码器主轴带轮配合同步带轮，可以更好的带主轴套左右移动，以此带活塞齿更好的配合固定齿和旋转齿对该主轴进行自锁，使该主轴更加稳固，降低其受到振动产生形变的可能，解决了传统的车床主轴不具备自锁结构的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体正视剖视结构示意图；

图2为本发明整体正视结构示意图；

图3为本发明整体立体结构示意图；

图4为本发明图1的A处放大结构示意图。

图中：01、主轴套；02、封盖；03、后盖；04、同步带轮；05、编码器主轴带轮；06、第三圆螺母；07、第一隔套；08、第二圆柱滚子轴承；09、第二隔套；10、第二圆螺母；11、第一圆螺母；12、角接触球轴承；13、第一圆柱滚子轴承；14、前压盖；15、预紧垫；16、轴芯；17、定位销；18、旋转齿；19、固定齿；20、防尘盖；21、缸体；22、活塞齿；23、连接法兰；24、第三隔套。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1-2，本发明的带自锁功能车床主轴，包括主轴套01和轴芯16，轴芯16表面靠近左侧的位置设置有预紧垫15和第三隔套24，轴芯16表面位于预紧垫15和第三隔套24之间的位置设置有第一圆柱滚子轴承13和一组角接触球轴承12，轴芯16表面位于第三隔套24的右侧螺纹连接有第一圆螺母11；主轴套01左侧螺纹连接有前压盖14，主轴套01右端通过螺栓连接有后盖03，轴芯16表面位于后盖03内侧的位置设置有第一隔套07，轴芯16表面靠近第一圆螺母11右侧的位置设置有第二圆螺母10和第二隔套09；轴芯16外表面位于第一隔套07和第二隔套09之间的位置设置有第二圆柱滚子轴承08，轴芯16左端螺纹连接有定位销17。

实施例1中的第一圆螺母11和第二圆螺母10可以更好的对角接触球轴承12和第一圆柱滚子轴承13以及第二圆柱滚子轴承08进行限位固定。

实施例2：

请参阅图3，主轴套01顶部靠近中央的位置均螺纹连接有两个封盖02，两个封盖02的位置均与第一圆螺母11和第二圆螺母10的位置对应，该结构设置，使得工作人员可以更好的对第一圆螺母11和第二圆螺母10进行拧动，轴芯16左端通过螺栓连接有旋转齿18，旋转齿18表面设置有固定齿19，固定齿19右侧设置有缸体21，旋转齿18左侧通过螺栓连接有防尘盖20，防尘将固定齿19和旋转齿18左侧覆盖。

与实施例1不同的是，实施例2中的结构设置使得旋转齿18和固定齿19更好的被防护，主轴套01通过第一圆柱滚子轴承13和第二圆柱滚子轴承08以及角接触球轴承12与轴芯16连接，该结构设置，使得主轴套01和轴芯16之间可以更好的进行转动。

实施例3：

请参阅图4，主轴套01表面设置有连接法兰23，连接法兰23左侧设置有活塞齿22，活塞齿22左侧与旋转齿18和固定齿19啮合，活塞齿22右端呈突出状且与连接法兰23固定卡接，该结构设置，使得该主轴可以更好的通过连接法兰23与外界设备对接，轴芯16表面位于后盖03右侧的位置设置有与后盖03内壁螺纹连接的编码器主轴带轮05，轴芯16表面位于编码器主轴带轮05右侧的位置通过第三圆螺母06连接有同步带轮04，第一隔套07表面开设有螺纹，后盖03内壁与第一隔套07外表面螺纹连接，第一隔套07右侧与编码器主轴带轮05左侧固定连接。

与实施例2不通过的是，实施例3中的结构设置使得编码器主轴带轮05配合同步带轮04，可以更好的带动活塞齿22左右移动，从而更稳定的进行自锁，编码器主轴带轮05和同步带轮04外表面均绕环形均匀开设有齿槽，该齿槽与外界驱动齿啮合，该结构设置，使得同步带轮04可以更好的与外界设备对接，以此更好的带动同步带轮04旋转。

工作原理：当需要进行旋转时，活塞齿22与固定齿19和旋转齿18是分离的，此时轴芯16即可正常进行旋转，当需要对其进行自锁时，利用外部设备带动同步带轮04和编码器主轴带轮05旋转，使得主轴套01被带动着向左侧移动，以此使得连接法兰23带动活塞齿22向左侧移动，使得活塞齿22、固定齿19和旋转齿18之间相互啮合，此时即可将主轴套01和轴芯16连接，使得轴芯16被锁住无法单独进行旋转，完成自锁。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。