钢制一体化组合式河水净化设备

技术领域

本发明涉及污水净化技术领域，尤其涉及钢制一体化组合式河水净化设备。

背景技术

为了解决水资源日益稀缺的问题，对污水排放系统中的河水进行净化处理是社会的迫切需求，河水处理一般包括出水、预沉淀、絮凝沉淀和过滤等工序。

本公司的在先申请中，中国专利CN 207101987 U公开了一种彗星式纤维过滤罐，解决了在汽水混合物上行进行反冲洗过程中，鹅卵石之间的空隙存在差异，导致步气不匀的问题，其技术方案要点是：包括罐体，罐体的上端设置有进水管，进水管连接有预处理装置，罐体位于预处理装置的下方设置有纤维填料层、玻璃球填料层，以及设置在玻璃球填料层下方的隔板，隔板上穿设有供水体过滤的过滤头，隔板的下方还设置有曝气管网，玻璃球填料层包括若干形状大小一致的玻璃球，相邻玻璃球之间形成有供曝气管网气体通过的形状大小一致的孔隙，罐体位于曝气管网的下方设置有出水管，达到了在反冲洗过程中，使步气均匀，从而提升反冲洗过程中对维球填料和纤维丝束填料的清洗效果。

但是该技术方案只是对河水的过滤设备进行了改进，并未对其他设备进行同步改进，河水的净化处理中，仍需要两套分别独立的沉淀设备和过滤设备，不仅占地空间大，且两套设备需要进行再调节以达到相互适应的效果，施工不便，为此，提出了一种钢制一体化组合式河水净化设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供钢制一体化组合式河水净化设备，通过设置钢制沉淀机构和纤维过滤机构，集混合、絮凝、沉淀、过滤于一体，占用空间小，自动化程度和工作效率高，使用方便，解决了传统的分体式净化设备占用空间大，使用不便问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

钢制一体化组合式河水净化设备，包括：

对河水进行絮凝和澄清的沉淀机构；以及

对澄清后的河水进行过滤的纤维过滤机构；

所述纤维过滤机构包括：

过滤池；

活动安装在所述过滤池中对河水进行过滤的过滤部；以及

对所述过滤部进行反冲洗的反清洗部；

所述过滤部的状态可调节。

具体的，反清洗部为气水反冲洗结构，其包括对过滤部进行喷气清洗的气管；

取水泵将进河水抽至预沉池进行预沉淀后提升至钢制一体化组合式河水净化设备的沉淀机构内，与混凝投加装置投加的混凝剂均匀混合、快速反应后进入絮凝区进行絮凝反应，并投加助凝剂以加速絮凝体的生成，之后进入后续澄清区澄清，澄清区出水进入纤维过滤机构过滤拦截水中主要悬浮物，一体化设备出水流至后续清水池。

作为一种优选，所述沉淀机构包括：

将原水与絮凝剂搅拌混合的混合区：

对原水进行混凝的絮凝区；以及

采用斜管沉淀方法对原水进行澄清的澄清区。

具体的，河水的净化处理步骤如下：

第一步，原水在混合池内通过快速搅拌机与絮凝剂搅拌混合；

第二步，将原水引入到絮凝池底板的中央；一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内；该叶轮的作用是使絮凝池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量；

絮凝区为慢速混凝推流式絮凝池：其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到澄清区内的快速沉淀。

因此，整个絮凝池可获得大量高密度、均质的矾花，以达到处理要求；澄清区的速度应比其他系统的速度快得多，以获得高密度矾花。

第三步，矾花慢速地进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积；

矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。

作为又一种优选，所述过滤部为短纤维滤料，所述短纤维滤料的一端为密度较小的松散状纤维丝束，另一端为密度较大的压实状纤维丝束。

具体的，短纤维滤料是一种将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合的过滤材料；

短纤维滤料的一端为类似彗尾的松散纤维丝束，另一端纤维丝束固定在密度较大的彗核内；

过滤时，密度较大的彗核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，又由于彗核的尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力；

在进行气水反冲洗时，由于短纤维滤料处于自由状态，在反冲洗时，由于彗核和彗尾纤维丝束的密度差，处于降落伞的状态，彗核在下，彗尾在上，彗尾纤维丝束随反冲洗水流散开并摆，产生较强的甩曳力，过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，过滤材料的不规则形状使过滤材料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了纤维在水中所受到的机械作用力，上述几种力的共同作用结果使随着在纤维表面的固体杂质颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。

作为一种优选，所述过滤部包括若干层相互之间留有空隙的所述短纤维滤料，所述过滤部的横断面上空隙率均匀分布，且空隙率沿所述过滤部的纵断面呈上大下小的梯度分布。

具体的，过滤时，在该滤床的水平的横断面上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。同时短纤维滤料浸水后的密度和水接近，滤床上部的滤料受水的浮力作用，滤料的孔隙率大大增大，从而在垂直的纵断面空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布；该梯度结构有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留，因此可实现高速和高精度的过滤；由于滤床结构及滤料自身特点，絮凝剂投加量降低，周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少；

该设备过滤速度快，对进水浊度高的河水具有很好的处理效果，且纳污量大，抗负荷冲击能力强；可广泛应用于城镇给水、农村给水、工厂生产用水等。

作为又一种优选，所述纤维过滤机构还包括：

设在所述过滤池内部的外框架；以及

转动设在所述外框架内部的内框架，所述过滤部设在所述内框架中。

具体的，在对滤料进行清洗时，启动内框架在XZ平面内旋转，从而带动过滤部旋转，从而使反清洗部中的气管喷出的气流产生气旋，对过滤部进行多角度清洗，清洗效果更好。

作为一种优选，所述外框架以翻转的方式设在所述过滤池内，所述过滤池内设有对所述外框架进行阶梯密封的两个凸台，两个所述凸台分别位于所述外框架的上下两侧且覆盖所述外框架的周侧。

具体的，在对河水进行过滤时，外框架处于水平，两个凸台将外框架的周侧与过滤池的内壁之间的缝隙封堵住，以确保河水都经由过滤部向下流动；在对滤料进行清洗时，启动外框架在YZ平面内旋转，从而使得反清洗部中的气流和水流可以从更多的角度对过滤部进行清洗。

作为又一种优选，所述纤维过滤机构还包括用于带动所述外框架及所述内框架在不同平面内进行旋转的传动组件。

作为一种优选，所述传动组件包括：

设在所述外框架中心线上的转轴；以及

转动设在所述过滤池上的驱动轴；

所述驱动轴贯穿所述转轴并与所述内框架传动连接；

所述驱动轴与所述转轴偏心，所述驱动轴与所述转轴啮合传动。

具体的，内框架的环侧设有均布的从动件，驱动轴上设有与从动件匹配的传动件，传动件和从动件可以选择拨杆传动结构或锥齿轮传动结构，驱动轴在YZ平面内旋转的过程中，通过传动件和从动件带动内框架在XZ平面内旋转；

转轴贯穿至过滤池的外侧，驱动轴与转轴的轴心上下错开，驱动轴的环侧壁上设有第一齿圈，转轴的内壁上设有第二齿圈，当驱动轴移动至第一齿圈与第二齿圈接触啮合时，旋转的驱动轴会带动转轴和外框架旋转。

作为又一种优选，所述传动组件还包括：

设在所述过滤池上的导杆，所述驱动轴滑动设在所述导杆上；以及

用于调整所述驱动轴与所述内框架及所述外框架的传动状态的调节件。

具体的，过滤池的外侧设置有支座，支座内设有用于带动所述导杆旋转的第一动力件以及带动所述调节件沿X轴向运动的第二动力件，第一动力件优选但不限于电机，第二动力件优选但不限于电动推杆；

驱动轴上设有卡环，调节件的端部插入至卡环内，调节件移动后，通过卡环带动驱动轴在导杆上移动；

第一齿圈与第二齿圈错开分布，调节件带动驱动轴沿X轴正向移动，使得传动件与从动件接触配合，且第一齿圈与第二齿圈错开时，启动导杆旋转后，驱动轴带动内框架和过滤部旋转；

调节件带动驱动轴沿X轴负向移动，使得传动件与从动件接触分离，且第一齿圈与第二齿圈接触啮合时，启动导杆旋转后，驱动轴带动外框架翻转。

作为又一种优选，所述纤维过滤机构还包括：

设在所述内框架内用于安装所述短纤维滤料的支撑件，底部所述支撑件包括固定件和可滑动的活动件，所述固定件和所述活动件中的所述短纤维滤料交错分布；

活动设在所述外框架内部的传动杆，所述传动杆的两端分别与所述活动件及所述驱动轴接触配合，所述驱动轴旋转过程中通过凸轮传动的方式与传动杆配合并挤压所述活动件移动。

具体的，通过设置密封件以避免河水经由转轴的安装位置缝隙处流出。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置一体化的钢制沉淀机构和纤维过滤机构，河水在混合区与混凝剂均匀混合、快速反应后进入絮凝区进行絮凝反应，之后进入后续澄清区澄清，再经过高效纤维滤池过滤拦截悬浮物，一体化设备出水流至后续清水池，沉淀区到反应区的污泥循环提高了进泥的絮凝能力，澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可承受较大范围的流量变化，使用效果好。

(2)本发明集混合、絮凝、沉淀、过滤于一体，可模块化生产，一体化布置，占地面积小，自动化程度高，使用方便。

(3)本发明通过设置慧尾和慧核结构的短纤维滤料，且空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，具有过滤精度高、过滤速度快、纳污量大、抗负荷冲击能力强和运行费用低等效果。

(4)本发明通过设置传动组件调整过滤部的位置，过滤部即可随着外框架翻转，也可在外框架内旋转，使得反清洗部中的气流和水流可以从更多的角度对过滤部进行清洗，从而提高过滤部的清洗效果。

(5)本发明通过设置单个驱动轴即可控制内框架和外框架的运动，进而调整反冲洗工作中的过滤部的位置变化，适用于不同的清洗状况，适用性更好；驱动轴设置在转轴内，整体结构紧凑，占用空间小。

(6)本发明通过设置阶梯密封的凸台，在保证过滤池内部密封性的前提下实现过滤部可活动调整的功能。

(7)本发明通过设置固定件和活动件分别放置短纤维滤料，在反清洗过程中，驱动轴的旋转带动活动件远离固定件，使得过滤部底部的孔隙率变大，短纤维滤料之间的间距增大，便于掺在短纤维滤料中的污泥等杂质被清洗掉，提高了过滤部的清洗效果。

综上所述，本发明具有一体化设备，可模块化生产，适用范围广，自动化程度和工作效率高，占用空间小，使用方便等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明纤维过滤机构局部半剖图；

图3为本发明过滤部、外框架与内框架炸开图；

图4为本发明传动组件局部半剖图；

图5为本发明过滤部、外框架与内框架剖视图；

图6为本发明实施例二过滤部示意图；

图7为本发明图6中A部分放大图；

图8为本发明沉淀机构示意图；

图9为本发明实施例四中过滤部结构示意图；

图10为本发明固定件与活动件分开状态示意图；

图11为本发明图9中B部分放大图；

图12为本发明实施例四中驱动轴立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-8所示，本实施例提供钢制一体化组合式河水净化设备，包括：

对河水进行絮凝和澄清的沉淀机构1；以及

对澄清后的河水进行过滤的纤维过滤机构2；

所述纤维过滤机构2包括：

过滤池21；

活动安装在所述过滤池21中对河水进行过滤的过滤部22；以及

对所述过滤部22进行反冲洗的反清洗部23；

所述过滤部22的状态可调节。

具体的，沉淀机构1为钢制沉淀池，纤维过滤机构为纤维滤池，反清洗部23为气水反冲洗结构，其包括对过滤部22进行喷气清洗的气管；

取水泵将进河水抽至预沉池进行预沉淀后提升至钢制一体化组合式河水净化设备的沉淀机构1内，与混凝投加装置投加的混凝剂均匀混合、快速反应后进入絮凝区12进行絮凝反应，并投加助凝剂以加速絮凝体的生成，之后进入后续澄清区13澄清，澄清区13出水进入纤维过滤机构2过滤拦截水中主要悬浮物，一体化设备出水流至后续清水池。

在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离，澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中，经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应池进水管，剩余污泥排放。

如图1和图8所示，进一步，所述沉淀机构1包括：

将原水与絮凝剂搅拌混合的混合区11：

对原水进行混凝的絮凝区12；以及

采用斜管沉淀方法对原水进行澄清的澄清区13。

具体的，混合区11内设有原水进水管111及混合搅拌机112，絮凝区12内设有絮凝进水管、反应室122及絮凝搅拌机123，澄清区13内设有集水槽131、沉淀装置132及污水浓缩机133，沉淀装置132优选但不限于斜板结构；

河水的净化处理步骤如下：

第一步，原水在混合池内通过混合搅拌机112与絮凝剂搅拌混合；

第二步，将原水引入到絮凝池底板的中央；一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内；该叶轮的作用是使絮凝池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量；

在该区加入适量的助凝剂，采用絮凝搅拌机123进行均匀搅拌，絮凝搅拌机123为叶轮搅拌机，同时通过污泥循环以达到最佳的固体浓度；助凝剂根据水质情况确定，一般采用PAM；

为保持絮凝池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度在最佳状态，通过调整来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障；

絮凝区12为慢速混凝推流式絮凝池：其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到澄清区13内的快速沉淀。

因此，整个絮凝池可获得大量高密度、均质的矾花，以达到处理要求；澄清区13的速度应比其他系统的速度快得多，以获得高密度矾花。

第三步，矾花慢速地进入到澄清区13，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积；

矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部；

上层为再循环污泥的浓缩；污泥在这层的停留时间为几小时，然后排入到排泥斗内，部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口；

下层为收集大量剩余浓缩污泥的地方；采用污泥泵从泥斗的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等；

污泥浓缩区设有超声位泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内，并保证浓缩池的正常工作。

采用逆流式斜板管将剩余的矾花沉淀，通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布；

澄清水由一个集水槽系统回收，絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩；

通过刮泥机将污泥收集起来，进入污泥浓缩区的泥斗中；

澄清后的水由水泵送入纤维过滤机构2内。

沉淀区到反应区的污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可承受较大范围的流量变化。

该设备集混合、絮凝、沉淀、过滤于一体，可模块化生产，设备一体化布置，占地面积小，施工简便，设备制作周期短，操作方便，自动化程度高，可做应急设备和移动式河水净化设备，可广泛应用于城镇给水、农村给水、工厂生产用水等，适用范围广。

实施例二

如图6-7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述过滤部22为短纤维滤料221，所述短纤维滤料221的一端为密度较小的松散状纤维丝束，另一端为密度较大的压实状纤维丝束。

具体的，短纤维滤料221是一种将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合的过滤材料；

颗粒过滤材料的重要特征是可以方便在滤池内完成清洗，纤维材料比其他实体颗粒材料具有大得多的比表面积和空隙率，其孔隙度高达85-90％，对比之下，粒径1mm石英砂滤层孔隙度为45％，由此可知，由纤维材料构成的滤床具有比常规过滤材料大得多的纳污量，纳污量为单位体积滤床每周期截留的悬浮颗粒物的质量，纳污量的提高对滤池效率的提高具有决定性的意义，因此，在保证滤后水质合乎要求及合适过滤周期的前提之下，应用短纤维滤料221的滤池可以比常规砂滤料滤池滤速高2-3倍的高滤速运行；

短纤维滤料221的一端为类似彗尾的松散纤维丝束，另一端纤维丝束固定在密度较大的彗核内；

过滤时，密度较大的彗核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，又由于彗核的尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力；

在进行气水反冲洗时，由于短纤维滤料221处于自由状态，在反冲洗时，由于彗核和彗尾纤维丝束的密度差，处于降落伞的状态，彗核在下，彗尾在上，彗尾纤维丝束随反冲洗水流散开并摆，产生较强的甩曳力，过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，过滤材料的不规则形状使过滤材料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了纤维在水中所受到的机械作用力，上述几种力的共同作用结果使随着在纤维表面的固体杂质颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。

如图6-7所示，进一步，所述过滤部22包括若干层相互之间留有空隙的所述短纤维滤料221，所述过滤部22的横断面上空隙率均匀分布，且空隙率沿所述过滤部22的纵断面呈上大下小的梯度分布。

具体的，过滤时，在该滤床的水平的横断面上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。同时短纤维滤料221浸水后的密度和水接近，滤床上部的滤料受水的浮力作用，滤料的孔隙率大大增大，从而在垂直的纵断面空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布；该梯度结构有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留，因此可实现高速和高精度的过滤；由于滤床结构及滤料自身特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/2-1/3，降低加药量，周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少；

该设备过滤速度快，对进水浊度高的河水具有很好的处理效果，且纳污量大，抗负荷冲击能力强；可广泛应用于城镇给水、农村给水、工厂生产用水等。

实施例三

如图2-5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

所述纤维过滤机构2还包括：

设在所述过滤池21内部的外框架24；以及

转动设在所述外框架24内部的内框架25，所述过滤部22设在所述内框架25中。

具体的，在对滤料进行清洗时，启动内框架25在XZ平面内旋转，从而带动过滤部22旋转，从而使反清洗部23中的气管喷出的气流产生气旋，对过滤部22进行多角度清洗，清洗效果更好。

如图3和图5所示，进一步，所述外框架24以翻转的方式设在所述过滤池21内，所述过滤池21内设有对所述外框架24进行阶梯密封的两个凸台211，两个所述凸台211分别位于所述外框架24的上下两侧且覆盖所述外框架24的周侧。

具体的，在对河水进行过滤时，外框架24处于水平，两个凸台211将外框架24的周侧与过滤池21的内壁之间的缝隙封堵住，以确保河水都经由过滤部22向下流动；在对滤料进行清洗时，启动外框架24在YZ平面内旋转，从而使得反清洗部23中的气流和水流可以从更多的角度对过滤部22进行清洗；

通过设置凸台211，在保证过滤池21密封性的前提下实现过滤部22可活动调整的功能。

如图2-4所示，更进一步，所述纤维过滤机构2还包括用于带动所述外框架24及所述内框架25在不同平面内进行旋转的传动组件26。

如图2-4所示，进一步，所述传动组件26包括：

设在所述外框架24中心线上的转轴261；以及

转动设在所述过滤池21上的驱动轴262；

所述驱动轴262贯穿所述转轴261并与所述内框架25传动连接；

所述驱动轴262与所述转轴261偏心，所述驱动轴262与所述转轴261啮合传动。

具体的，内框架25的环侧设有均布的从动件251，驱动轴262上设有与从动件251匹配的传动件2621，传动件2621和从动件251可以选择拨杆传动结构或锥齿轮传动结构，驱动轴262在YZ平面内旋转的过程中，通过传动件2621和从动件251带动内框架25在XZ平面内旋转；

转轴261贯穿至过滤池21的外侧，驱动轴262与转轴261的轴心上下错开，驱动轴262的环侧壁上设有第一齿圈2622，转轴261的内壁上设有第二齿圈2611，当驱动轴262移动至第一齿圈2622与第二齿圈2611接触啮合时，旋转的驱动轴262会带动转轴261和外框架24旋转。

如图4所示，更进一步，所述传动组件26还包括：

设在所述过滤池21上的导杆263，所述驱动轴262滑动设在所述导杆263上；以及

用于调整所述驱动轴262与所述内框架25及所述外框架24的传动状态的调节件264。

具体的，过滤池21的外侧设置有支座212，支座212内设有用于带动所述导杆263旋转的第一动力件以及带动所述调节件264沿X轴向运动的第二动力件，第一动力件优选但不限于电机，第二动力件优选但不限于电动推杆；

驱动轴262上设有卡环，调节件264的端部插入至卡环内，调节件264移动后，通过卡环带动驱动轴262在导杆263上移动；

第一齿圈2622与第二齿圈2611错开分布，调节件264带动驱动轴262沿X轴正向移动，使得传动件2621与从动件251接触配合，且第一齿圈2622与第二齿圈2611错开时，启动导杆263旋转后，驱动轴262带动内框架25和过滤部22旋转；

调节件264带动驱动轴262沿X轴负向移动，使得传动件2621与从动件251接触分离，且第一齿圈2622与第二齿圈2611接触啮合时，启动导杆263旋转后，驱动轴262带动外框架24翻转；

如此，通过设置单个驱动轴262即可控制内框架25和外框架24的运动，进而调整反冲洗工作中的过滤部22的位置变化，适用于不同的清洗状况，适用性更好；驱动轴262设置在转轴261内，整体结构紧凑，占用空间小；

需要说明的是，驱动轴262与内框架25及外框架24的结构优选但不限于上述结构，通过将第一齿圈2622与第二齿圈2611设置为始终接触啮合，也可实现驱动轴262同时带动内框架25和外框架24旋转的功能。

实施例四

如图9-12所示，其中与实施例三中相同或相应的部件采用与实施例三相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例三的区别点。该实施例四与实施例三的不同之处在于：

所述纤维过滤机构2还包括：

设在所述内框架25内用于安装所述短纤维滤料221的支撑件4，底部所述支撑件4包括固定件41和可滑动的活动件42，所述固定件41和所述活动件42中的所述短纤维滤料221交错分布；

活动设在所述外框架24内部的传动杆7，所述传动杆7的两端分别与所述活动件42及所述驱动轴262接触配合，所述驱动轴262旋转过程中通过凸轮传动的方式与传动杆7配合并挤压所述活动件42移动。

具体的，固定件41固定在内框架25的内部，活动件42滑动安装在内框架25的底端且可固定件41的下方升降，活动件42的周侧设有环形边，外框架24的内部开设有与活动件42对应的内环槽，活动件42上设有复位件43，复位件43优选支撑弹簧，活动件42和固定件41上均设有用于放置短纤维滤料221的置物槽5以及扩口槽6，上下两组置物槽5错开分布，短纤维滤料221的慧核固定在置物槽5内，慧尾从扩口槽6内穿过，通过这种设置，使得活动件42上下移动时，不对短纤维滤料221造成挤压干涉；

传动杆7滑动安装在外框架24的内部，驱动轴262的侧壁上开设有凹槽2623，凹槽2623与第一齿圈2622错开，传动杆7的底端抵在活动件42的环形边上，传动杆7的顶端贯穿转轴261并插入至凹槽2623内部，凹槽2623的两个侧边为斜坡，以便驱动轴262旋转之后，可以通过斜坡将传动杆7从凹槽2623内挤出；

初始状态下，活动件42在复位件43的推动下与固定件41贴紧，同时，活动件43中的环形边顶推传动杆7上移，传动杆7插入至凹槽2623内，活动件42与固定件41上的短纤维滤料221共同组成孔隙率较小的底部过滤部2，在对河水进行过滤时，驱动轴262和过滤部2保持静止；

在对过滤部2进行反清洗时，驱动轴262旋转，并将传动杆7向下挤出，传动杆7带动活动件42下移，从而使得活动件42与固定件41中的短纤维滤料221上下分开，如此，过滤部2底部的孔隙率变大，短纤维滤料221之间的间距增大，便于掺在短纤维滤料221中的污泥等杂质被清洗掉，提高了过滤部的清洗效果，并且，该方案中，用于带动活动件42移动的传动杆7设置在外框架24和转轴261内，配合上活动件42中的环形边，活动件42的移动只与驱动轴262的旋转相关，无论是在外框架24翻转的过程中，还是在内框架25旋转的过程中，都能保证活动件42与固定件41的分离工作正常进行，结构简单紧凑，占用空间小。

需要说明的是，凸轮传动优选但不限于上述方式，其他能够实现驱动轴262旋转后带动活动件42与固定件41分离的方式均可适用于该方案，例如，驱动轴262的侧壁上也可以设置有凸块，传动杆7的顶端延伸至转轴262中凸块的下方。

实施例五

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例五与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，所述转轴261与所述过滤池21的连接处设有密封件3。

具体的，通过设置密封件3以避免河水经由转轴261的安装位置缝隙处流出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。