液压原件加工用表层抛光设备

技术领域

本发明涉及液压原件加工技术领域，具体为液压原件加工用表层抛光设备。

背景技术

液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。现有的机器抛光装置多为将零件在打磨装置上进行打磨，或者将零件固定后通过打磨纸打磨，但是这种固定方式固定的间距一定，不能根据零件的大小改动，同时打磨件打磨只能两侧进行打磨，不能对四周均匀的进行打磨，工作效率低，工作量大，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

如公开号为CN211103447U的专利文件，该装置通过双轴电机的输出轴将螺纹杆转动，螺纹杆转动将螺纹套和挤压板向下移动，同时下方螺纹套将放置板和驱动电机向上运行，对抛光零件挤压固定，同时驱动电机可以将零件转动进行抛光，该装置结构简单新颖，可以根据抛光零件的大小进行自动调节，对抛光零件转动，可以将零件四周均匀抛光，提高了工作的效率，减少了拆卸安装的时间，减少了工作量，适合进行推广。

但是上述的结构在打磨缸筒时，不能在对缸筒的端面进行去毛刺后，再继续对缸筒的内壁表面打磨，需要通过其他的打磨工具辅助，影响了对缸筒加工的效率；其次，通过现有的方式将缸筒内壁表面打磨之后，缸筒内会残余大量的铁屑，人工不方便将其快速地清理出来。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置翻转机构和抵推机构，通过卡块与卡槽卡接，配合支撑块，使得锁定座处于稳定的状态，通过打磨工装打磨抛光缸筒内壁的表面，通过锁定座翻转，缸筒与限位槽卡接，方便通过清理工装去除缸筒端面的毛刺，通过调节缸筒的位置，起到不仅对缸筒的端面去毛刺，还将对缸筒的内壁表面打磨的作用，加快了对缸筒的加工效率；

(2)如何通过设置清洗单元，当支撑块与卡槽的内壁接触，通过第二拨杆推动转动板转动，使得转动板带动喷水管朝向缸筒移动，开启水泵，使得储水箱内的净水通过喷水管对缸筒的内壁进行冲洗，由于缸筒的端面倾斜向下朝向，使得含铁屑的污水从缸筒内流出，避免人工清理铁屑的过程。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：液压原件加工用表层抛光设备，包括底座以及固定在其顶部的安装架，所述安装架下方的底座上设置有用于调节缸筒位置的翻转机构，所述翻转机构的一侧活动设置有用于限位缸筒位置的抵推机构；

所述抵推机构包括通过导轨与底座滑动连接的滑块，所述滑块一侧的底座上固定设置有安装座，所述安装座上固定设置有用于驱动滑块移动的第一气缸，所述第一气缸横向设置，且第一气缸的上方活动设置有用于清洗缸筒内残留铁屑的清洗单元。

本发明的进一步技术改进在于：所述清洗单元包括与安装座固定连接的支撑板，所述支撑板上固定设置有限位块，所述限位块上活动插设有喷水管，所述支撑板上还固定设置有水泵，所述喷水管的输出端朝向滑块，且喷水管的输出端通过软管与水泵的输出端固定连通，所述支撑板的正面转动设置有转动板，所述转动板的一端通过第一拨杆与喷水管活动连接，所述第一气缸的伸出端中部固定设置有第二拨杆，所述第二拨杆与转动板的位置对应。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装座的顶部固定设置有储水箱，所述储水箱的底部与水泵的输入端连通；当第一气缸的伸出端处于最长状态，而第二气缸的伸出端处于最短状态，卡块与卡槽卡接，配合支撑块，使得锁定座处于稳定的状态，通过打磨工装打磨抛光缸筒内壁的表面，在打磨抛光之后，首先第一气缸的伸出端收缩至一半长度，然后第二气缸的伸出端伸长至一半长度，锁定座发生翻转，使得缸筒的外壁与限位槽卡接，此时，方便通过清理工装去除缸筒端面的毛刺，此过程通过第一气缸和第二气缸相互配合，方便调节缸筒的位置，从而起到不仅对缸筒的端面去毛刺，还将对缸筒的内壁表面打磨的作用，加快了对缸筒的加工效率。

本发明的进一步技术改进在于：所述滑块的一端固定安装有卡块，所述滑块的顶部开设有用于限位缸筒的限位槽。

本发明的进一步技术改进在于：所述翻转机构包括两个与底座固定连接的转动座，两个所述转动座之间通过销轴转动设置有用于固定缸筒的锁定座，所述锁定座朝向滑块的侧面为斜面，所述斜面倾斜向上设置，所述锁定座靠近斜面的底部开设有与卡块对应的卡槽，所述转动座的一侧转动设置有用于驱动锁定座翻转的第二气缸，所述第二气缸通过固定板与底座铰接。

本发明的进一步技术改进在于：两个所述转动座之间的底部固定设置有用于限位锁定座转动的支撑块；当第一气缸的伸出端收缩至最短状态，而第二气缸的伸出端伸长一定的长度时，此时，支撑块与卡槽的内壁接触，同时，缸筒的端面倾斜向下朝向，通过第二拨杆推动转动板转动，使得转动板带动喷水管朝向缸筒移动，开启水泵，使得储水箱内的净水通过喷水管对缸筒的内壁进行冲洗，由于缸筒的端面倾斜向下朝向，使得含铁屑的污水从缸筒内流出，避免人工清理铁屑的过程。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装架上活动设置有用于抛光缸筒内壁表面的打磨工装，所述打磨工装为现有技术，所述抵推机构背部的底座上固定安装有调节架，所述调节架上活动设置有用于去除缸筒端面毛刺的清理工装，所述清理工装为现有技术。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，当第一气缸的伸出端处于最长状态，而第二气缸的伸出端处于最短状态，卡块与卡槽卡接，配合支撑块，使得锁定座处于稳定的状态，通过打磨工装打磨抛光缸筒内壁的表面，在打磨抛光之后，首先第一气缸的伸出端收缩至一半长度，然后第二气缸的伸出端伸长至一半长度，锁定座发生翻转，使得缸筒的外壁与限位槽卡接，此时，方便通过清理工装去除缸筒端面的毛刺，此过程通过第一气缸和第二气缸相互配合，方便调节缸筒的位置，从而起到不仅对缸筒的端面去毛刺，还将对缸筒的内壁表面打磨的作用，加快了对缸筒的加工效率。

本发明在使用时，当第一气缸的伸出端收缩至最短状态，而第二气缸的伸出端伸长一定的长度时，此时，支撑块与卡槽的内壁接触，同时，缸筒的端面倾斜向下朝向，通过第二拨杆推动转动板转动，使得转动板带动喷水管朝向缸筒移动，开启水泵，使得储水箱内的净水通过喷水管对缸筒的内壁进行冲洗，由于缸筒的端面倾斜向下朝向，使得含铁屑的污水从缸筒内流出，避免人工清理铁屑的过程。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明抵推机构结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明翻转机构结构示意图；

图5为本发明锁定座处结构立体示意图。

图中：1、打磨工装；2、调节架；3、清理工装；4、抵推机构；5、漏水孔；6、底座；7、翻转机构；8、安装架；401、安装座；402、第一气缸；403、第二拨杆；404、滑块；405、卡块；406、限位槽；407、清洗单元；408、水泵；409、储水箱；701、销轴；702、锁定座；703、转动座；704、支撑块；705、第二气缸；706、卡槽；4071、软管；4072、转动板；4073、支撑板；4074、喷水管；4075、限位块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，液压原件加工用表层抛光设备，包括底座6以及固定在其顶部的安装架8，安装架8上活动设置有用于抛光缸筒内壁表面的打磨工装1，打磨工装1为现有技术，安装架8下方的底座6上设置有用于调节缸筒位置的翻转机构7，翻转机构7的一侧活动设置有用于限位缸筒位置的抵推机构4，抵推机构4背部的底座6上固定安装有调节架2，调节架2上活动设置有用于去除缸筒端面毛刺的清理工装3，清理工装3为现有技术。

请参阅图1和图2所示，上述的抵推机构4包括通过导轨与底座6滑动连接的滑块404，滑块404一侧的底座6上固定设置有安装座401，安装座401上固定设置有用于驱动滑块404移动的第一气缸402，第一气缸402横向设置，且第一气缸402的上方活动设置有用于清洗缸筒内残留铁屑的清洗单元407。

请参阅图2所示，上述的滑块404的一端固定安装有卡块405，滑块404的顶部开设有用于限位缸筒的限位槽406。

请参阅图2和图3所示，上述的清洗单元407包括与安装座401固定连接的支撑板4073，支撑板4073上固定设置有限位块4075，限位块4075上活动插设有喷水管4074，支撑板4073上还固定设置有水泵408，喷水管4074的输出端朝向滑块404，且喷水管4074的输出端通过软管4071与水泵408的输出端固定连通，支撑板4073的正面转动设置有转动板4072，转动板4072的一端通过第一拨杆与喷水管4074活动连接，第一气缸402的伸出端中部固定设置有第二拨杆403，第二拨杆403与转动板4072的位置对应。

请参阅图2所示，上述的安装座401的顶部固定设置有储水箱409，储水箱409的底部与水泵408的输入端连通；当第一气缸402的伸出端处于最长状态，而第二气缸705的伸出端处于最短状态，卡块405与卡槽706卡接，配合支撑块704，使得锁定座702处于稳定的状态，通过打磨工装1打磨抛光缸筒内壁的表面，在打磨抛光之后，首先第一气缸402的伸出端收缩至一半长度，然后第二气缸705的伸出端伸长至一半长度，锁定座702发生翻转，使得缸筒的外壁与限位槽406卡接，此时，方便通过清理工装3去除缸筒端面的毛刺，此过程通过第一气缸402和第二气缸705相互配合，方便调节缸筒的位置，从而起到不仅对缸筒的端面去毛刺，还将对缸筒的内壁表面打磨的作用，加快了对缸筒的加工效率。

请参阅图1、图4和图5所示，上述的翻转机构7包括两个与底座6固定连接的转动座703，两个转动座703之间通过销轴701转动设置有用于固定缸筒的锁定座702，锁定座702朝向滑块404的侧面为斜面，斜面倾斜向上设置，锁定座702靠近斜面的底部开设有与卡块405对应的卡槽706，转动座703的一侧转动设置有用于驱动锁定座702翻转的第二气缸705，第二气缸705通过固定板与底座6铰接。

请参阅图1和图4所示，上述的两个转动座703之间的底部固定设置有用于限位锁定座702转动的支撑块704；当第一气缸402的伸出端收缩至最短状态，而第二气缸705的伸出端伸长一定的长度时，此时，支撑块704与卡槽706的内壁接触，同时，缸筒的端面倾斜向下朝向，通过第二拨杆403推动转动板4072转动，使得转动板4072带动喷水管4074朝向缸筒移动，开启水泵408，使得储水箱409内的净水通过喷水管4074对缸筒的内壁进行冲洗，由于缸筒的端面倾斜向下朝向，使得含铁屑的污水从缸筒内流出，避免人工清理铁屑的过程。

请参阅图1所示，上述的底座6上开设有用于排放含铁屑污水的漏水孔5。

工作原理：本发明在使用时，首先，将缸筒放在锁定座702上进行锁紧，此时第一气缸402的伸出端处于最长状态，而第二气缸705的伸出端处于最短状态，卡块405与卡槽706卡接，配合支撑块704，使得锁定座702处于稳定的状态，通过打磨工装1打磨抛光缸筒内壁的表面，在打磨抛光之后，首先第一气缸402的伸出端收缩至一半长度，然后第二气缸705的伸出端伸长至一半长度，锁定座702发生翻转，使得缸筒的外壁与限位槽406卡接，此时，方便通过清理工装3去除缸筒端面的毛刺，此过程通过第一气缸402和第二气缸705相互配合，方便调节缸筒的位置，从而起到不仅对缸筒的端面去毛刺，还将对缸筒的内壁表面打磨的作用，加快了对缸筒的加工效率；当第一气缸402的伸出端收缩至最短状态，而第二气缸705的伸出端伸长一定的长度时，此时，支撑块704与卡槽706的内壁接触，同时，缸筒的端面倾斜向下朝向，通过第二拨杆403推动转动板4072转动，使得转动板4072带动喷水管4074朝向缸筒移动，开启水泵408，使得储水箱409内的净水通过喷水管4074对缸筒的内壁进行冲洗，由于缸筒的端面倾斜向下朝向，使得含铁屑的污水从缸筒内流出，避免人工清理铁屑的过程。

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。