一种校准机构及焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种校准机构及焊接设备。

背景技术

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法；

在零件加工的焊接操作时，需要使用焊接工装，以增加工件放置的稳定性，提高工件和工件之间的焊接效果，公开号为CN217750124U的中国发明公开了一种具有定位校准机构的焊接工装，该焊接工装采用分体插拔，固定柱和支撑板可以卡入焊接壳内，方便物料装卸和定位，前后侧面开格栅口有助于减轻整体工装重量，并可观测物料整体成型程度，更容易判断出焊接工件是否合格，降低工件的焊装成本；

但固定机构与焊接壳之间没有设置任何的连接机构，在使用过程中，固定机构很容易因为震动的原因，造成脱落的现象，若固定机构发生脱落或者松动，则顶板的两端不再受到限位的作用，会发生翘起的现象，影响焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种校准机构及焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种校准机构，所述校准机构包括：

焊接工装本体，焊接工装本体的内部侧壁开设有通槽，通槽的内部插接设置有固定板；

顶柱，顶柱插接设置在固定板的内部，且顶柱的一端抵持有第二抵持板，第二抵持板抵持有第一抵持板，第一抵持板通过第三复位弹簧与固定板连接；

限位板，限位板设置在固定板的内部，且限位板远离固定板的一端插接在通槽的内部。

优选的，所述通槽开设有四组，四组通槽均匀对称分布在焊接工装本体的侧壁四周，且四组通槽的下方设置有顶板，顶板设置在焊接工装本体的内部，且顶板的大小和焊接工装本体的内部大小相匹配，四组通槽的内部均插接设置有固定板，固定板的大小和通槽的内部大小相匹配，且四组固定板的一端端部分别与四组连接板的侧壁固定连接。

优选的，四组所述连接板靠近固定板的一侧侧壁固定设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧远离连接板的一端端部与焊接工装本体的外侧侧壁固定连接，且第二复位弹簧设置有两组，两组第二复位弹簧以固定板为中心进行对称分布，且固定板远离连接板的一端下端面开设有让位槽。

优选的，所述让位槽的内部卡接设置有第一抵持板，第一抵持板的大小和让位槽的内部大小相匹配，且第一抵持板和让位槽的顶壁之间设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧固定设置在第一抵持板的顶壁和让位槽的顶壁之间，且第三复位弹簧设置有两组，两组第三复位弹簧以第一抵持板为中心进行对称分布，第一抵持板通过两组第三复位弹簧弹性设置。

优选的，所述第一抵持板的下端面设置为抵持面，抵持面与顶板的上表面相匹配，且第一抵持板靠近让位槽内部的一侧侧壁开设有斜切面。

优选的，所述让位槽的内部侧壁中心位置开设有收纳槽，收纳槽开设在固定板的内部，且收纳槽的内部插接设置有第二抵持板，第二抵持板的大小和收纳槽的内部大小相匹配，第二抵持板的横截面呈“L”型结构，第二抵持板的一侧侧壁固定设置有第五复位弹簧，第五复位弹簧固定设置在第二抵持板的侧壁和收纳槽的侧壁之间，第二抵持板通过第五复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。

优选的，所述第五复位弹簧的下方开设有沉槽，沉槽贯穿固定板和连接板的侧壁，且沉槽的内部插接设置有顶柱，顶柱的大小和沉槽的内部大小相匹配，顶柱的一端端部与第二抵持板的侧壁相接触，且顶柱的上表面中心位置开设有固定槽，固定槽开设有多组，多组固定槽均匀对称分布。

优选的，所述顶柱的上方设置有置物板，置物板固定设置在连接板的侧壁，且置物板的中心位置插接设置有插杆，插杆贯穿置物板并固定连接有固定块，固定块插接设置在固定槽的内部，固定槽的内部大小和固定块的大小相匹配，且插杆的外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在置物板的表面和插杆的端部之间。

优选的，所述固定板的上表面中心位置开设有凹槽，凹槽的内部插接设置有限位板，限位板的大小和凹槽的内部大小相匹配，且凹槽内部设置有第四复位弹簧，第四复位弹簧固定设置在限位板的底部和凹槽的底部之间，限位板远离第四复位弹簧的一端插接在限位槽的内部，限位槽开设在通槽的内部顶壁，且限位板的底部固定连接有连接绳，连接绳远离限位板的一端穿过通孔并与拉环固定连接。

一种焊接设备，包括上述的校准机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的校准机构及焊接设备，弹性设置的第一抵持板可以对顶板的表面进行预抵持，然后通过顶柱和第二抵持板的配合，可以对第一抵持板形成下压力，防止第一抵持板晃动，不使用状态下，撤销对第一抵持板的抵持力，向外拉动连接板，连接板带动固定板在通槽的内部滑动，弹性设置的限位板卡接进第五复位弹簧的内部时，固定板收缩进通槽的内部，此时即可对通槽进行拆卸。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明固定板与第一抵持板结构连接示意图；

图5为本发明固定板与第一抵持板结构连接剖视图；

图6为本发明顶板结构示意图；

图7为本发明插杆与固定块结构连接示意图；

图8为本发明通槽结构剖视图。

图中：焊接工装本体1、顶板2、通槽3、固定板4、让位槽5、第一抵持板6、顶柱7、连接绳8、通孔9、拉环10、连接板11、置物板12、插杆13、第一复位弹簧14、沉槽15、第二复位弹簧16、限位板17、凹槽18、第三复位弹簧19、抵持面20、斜切面21、第四复位弹簧22、收纳槽23、第二抵持板24、固定槽25、固定块26、限位槽27、第五复位弹簧28。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种校准机构，其特征在于：所述校准机构包括：

焊接工装本体1，焊接工装本体1的内部侧壁开设有通槽3，通槽3的内部插接设置有固定板4；顶柱7，顶柱7插接设置在固定板4的内部，且顶柱7的一端抵持有第二抵持板24，第二抵持板24抵持有第一抵持板6，第一抵持板6通过第三复位弹簧19与固定板4连接；限位板17，限位板17设置在固定板4的内部，且限位板17远离固定板4的一端插接在通槽3的内部；

通过固定板4和第三复位弹簧19的配合，带动第一抵持板6对通槽3的上端面进行抵持，同时插接设置的顶柱7和第二抵持板24的配合，对第一抵持板6进行限位，而限位板17的设置可以对固定板4进行限位。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现第一抵持板6对通槽3的预抵持，通槽3开设有四组，四组通槽3均匀对称分布在焊接工装本体1的侧壁四周，且四组通槽3的下方设置有顶板2，顶板2设置在焊接工装本体1的内部，且顶板2的大小和焊接工装本体1的内部大小相匹配，四组通槽3的内部均插接设置有固定板4，固定板4的大小和通槽3的内部大小相匹配，且四组固定板4的一端端部分别与四组连接板11的侧壁固定连接，四组连接板11靠近固定板4的一侧侧壁固定设置有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16远离连接板11的一端端部与焊接工装本体1的外侧侧壁固定连接，且第二复位弹簧16设置有两组，两组第二复位弹簧16以固定板4为中心进行对称分布，且固定板4远离连接板11的一端下端面开设有让位槽5，让位槽5的内部卡接设置有第一抵持板6，第一抵持板6的大小和让位槽5的内部大小相匹配，且第一抵持板6和让位槽5的顶壁之间设置有第三复位弹簧19，第三复位弹簧19固定设置在第一抵持板6的顶壁和让位槽5的顶壁之间，且第三复位弹簧19设置有两组，两组第三复位弹簧19以第一抵持板6为中心进行对称分布，第一抵持板6通过两组第三复位弹簧19弹性设置，第一抵持板6的下端面设置为抵持面20，抵持面20与顶板2的上表面相匹配，且第一抵持板6靠近让位槽5内部的一侧侧壁开设有斜切面21。

实施例三

在实施例二的基础上，为了实现对第一抵持板6的限位抵持，让位槽5的内部侧壁中心位置开设有收纳槽23，收纳槽23开设在固定板4的内部，且收纳槽23的内部插接设置有第二抵持板24，第二抵持板24的大小和收纳槽23的内部大小相匹配，第二抵持板24的横截面呈“L”型结构，第二抵持板24的一侧侧壁固定设置有第五复位弹簧28，第五复位弹簧28固定设置在第二抵持板24的侧壁和收纳槽23的侧壁之间，第二抵持板24通过第五复位弹簧28弹性插接在收纳槽23的内部，第五复位弹簧28的下方开设有沉槽15，沉槽15贯穿固定板4和连接板11的侧壁，且沉槽15的内部插接设置有顶柱7，顶柱7的大小和沉槽15的内部大小相匹配，顶柱7的一端端部与第二抵持板24的侧壁相接触，且顶柱7的上表面中心位置开设有固定槽25，固定槽25开设有多组，多组固定槽25均匀对称分布，顶柱7的上方设置有置物板12，置物板12固定设置在连接板11的侧壁，且置物板12的中心位置插接设置有插杆13，插杆13贯穿置物板12并固定连接有固定块26，固定块26插接设置在固定槽25的内部，固定槽25的内部大小和固定块26的大小相匹配，且插杆13的外表面套设有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14固定设置在置物板12的表面和插杆13的端部之间。

实施例四

在实施例三的基础上，为了实现对滑动设置的固定板4的限位，固定板4的上表面中心位置开设有凹槽18，凹槽18的内部插接设置有限位板17，限位板17的大小和凹槽18的内部大小相匹配，且凹槽18内部设置有第四复位弹簧22，第四复位弹簧22固定设置在限位板17的底部和凹槽18的底部之间，限位板17远离第四复位弹簧22的一端插接在限位槽27的内部，限位槽27开设在通槽3的内部顶壁，且限位板17的底部固定连接有连接绳8，连接绳8远离限位板17的一端穿过通孔9并与拉环10固定连接。

使用时，需要拆卸顶板2时，向上拉动插杆13，插杆13带动固定块26向上移动，当固定块26不再对顶柱7进行限位时，在第五复位弹簧28的作用下，第二抵持板24收缩进收纳槽23的内部，然后向外拉动连接板11，连接板11带动固定板4向外移动，同时在移动的过程中，第一抵持板6被通槽3的侧壁向上抵持，当固定板4的端部完全收缩进通槽3的内部时，弹性设置的限位板17卡接进限位槽27的内部，然后即可更换顶板2，更换完成后，拉动拉环10，拉环10通过连接绳8带动限位板17向下移动，当限位板17的端部不再插接在限位槽27的内部时，即可移动固定板4。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。