一种用于石英砂提纯的磁选盘

技术领域

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种用于石英砂提纯的磁选盘。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，对石英砂的提纯工艺包括水洗、分级脱泥、擦洗、浮选、酸浸、磁选等工序，石英砂的磁选作业是石英砂提纯的重要工序，用于去除石英砂中的磁性矿砂，提高石英砂中二氧化硅的含量，其中磁选盘可去除石英砂颗粒中的铁粉，以提高石英砂中二氧化硅含量，从而提高其纯度，由于磁选盘可以快速高效地吸附铁，使铁粉与石英砂分离，因此磁选盘在石英砂提纯领域应用较为广泛。

传统的磁选盘进料比较粗放，进料速度较快，不能使石英砂原料变为均匀的颗粒物料，以及不能预先进行酸浸干燥处理，导致只经过单磁选处理，磁选效果不佳，除磁性矿物效果不稳定，磁选分离效果较差的现象发生，同时现有磁选盘在对石英砂进行提纯时对于较小颗粒的石英砂提纯质量较好，对于一些较大颗粒的石英砂的提纯，其中分离的铁会被大颗粒的石英砂带走，无法进行再一次的复磁，从而使得对石英砂的提纯质量不好。

因此，需要研发一种落料速度均匀、能够提高磁选分离效果以及可进行复磁处理的石英砂提纯的磁选盘。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石英砂提纯的磁选盘，解决了传统的磁选盘进料比较粗放，进料速度较快，不能使石英砂原料变为均匀的颗粒物料，以及不能预先进行酸浸干燥处理，导致只经过单磁选处理，磁选效果不佳，除磁性矿物效果不稳定，磁选分离效果较差，同时现有磁选盘在对石英砂进行提纯时对于较小颗粒的石英砂提纯质量较好，对于一些较大颗粒的石英砂的提纯，其中分离的铁会被大颗粒的石英砂带走，无法进行再一次的复磁，从而使得对石英砂的提纯质量不好的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于石英砂提纯的磁选盘，包括粉碎机构，所述粉碎机构的底端设置有回料机构，所述回料机构的底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构的右侧设置有磁选机构，所述磁选机构的右侧设置有复磁机构；所述磁选机构包括掉落箱，所述掉落箱的中部设置有落槽，所述落槽的前后侧上中部内壁均等距设置有三个透槽，所述透槽的顶端一侧内壁均固定连接有挡块，所述掉落箱的前后侧上中部均固定连接有三个斜底箱，所述斜底箱的中部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接在磁选板的一侧，所述磁选板的顶端均固定连接有固定电源，所述固定电源的向内一侧均设置有控制开关，所述斜底箱的左侧下部均通过输送管连通第二连接管，所述第二连接管的底端分别固定连接在杂质箱的顶端前后部。

优选的，所述复磁机构包括复磁箱，所述复磁箱内部中下部设置有第一输送板，所述复磁箱的内部左中部设置有第二输送板，所述复磁箱的前端上中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿复磁箱的前端上中部并固定连接在磁选滚筒的前端，所述复磁箱的右侧设置有接料箱，所述第二输送板内部设置有分隔槽，所述分隔槽的底端固定连接有斜滑板，所述复磁箱的后端固定连接在吸尘软管的一端，所述吸尘软管的另一端固定连接在吸尘器的右侧上部，所述磁选滚筒的另一端转动连接在复磁箱的后端上部内壁。

优选的，所述粉碎机构包括第一电机和工作箱，所述第一电机的输出端固定连接有主主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮的左侧固定连接在破碎辊轴的一端，所述主动轮的固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前部啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的左侧均固定连接有粉碎辊轴，所述工作箱的前后端上中部内壁上分别固定连接有固定块，所述固定块的相邻一侧分别固定连接在弧形辅助破碎板的一侧。

优选的，所述破碎辊轴的另一端转动连接在工作箱的左侧上部内壁，所述粉碎辊轴的另一端均转动连接在工作箱的左侧下部内壁，所述工作箱的前后端中下部内壁分别固定连接有斜导向板，所述工作箱的顶端中部固定连接有进料口，所述弧形辅助破碎板的左右端分别固定连接在工作箱的左右侧上部内壁，所述工作箱的底端固定连接在接收箱的顶端。

优选的，所述回料机构包括接收箱，所述接收箱的中部设置有筛选板，所述筛选板的底端设置有振动器，所述接收箱的左侧中部设置有第一出料口，所述接收箱的左侧中部固定连接有第一蛟龙输送装置，所述第一蛟龙输送装置的右侧上部固定连接在第一出料管的一端，所述第一出料口的下端内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶端前后部均设置有出料孔，所述接收箱的底端固定连接有漏斗口，所述接收箱的外侧下部固定连接有连接座。

优选的，所述搅拌机构包括双头电机和搅拌箱，所述双头电机的下部输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧等距固定连接有若干个搅拌桨，所述连接杆的上下部左右侧均固定连接在连接柱的一端，所述连接柱的另一端分别固定连接在滑动圆环的左右侧内壁，所述滑动圆环的相靠近一侧等距固定连接有若干个刮板，所述搅拌箱的上下侧内壁上均设置有内槽，所述滑动圆环与内槽滑动连接，所述搅拌箱的外侧等距设置有四个加热器。

优选的，所述搅拌箱的底端固定连接有底板，所述底板的左侧内部设置有板开口，所述板开口的内部滑动连接有移动板，所述搅拌箱的左侧下中部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在L形板的右侧上部，所述L形板的右侧下部固定连接在移动板的左侧中部，所述底板的底端固定连接有掉落口，所述掉落口的底端右侧固定连接在进料管的一端，所述进料管的另一端固定连接在第二蛟龙输送装置的左侧下部，所述第二蛟龙输送装置的右侧上部固定连接有第二出料管。

优选的，所述搅拌箱的外侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端后部左右侧均设置有存储箱，所述存储箱均通过第一连接管与电磁阀的一端相连，所述电磁阀的另一端分别固定连接在搅拌箱的后端左右侧，所述搅拌箱的顶端固定连接有顶盖，所述双头电机的上部输出端贯穿隔板的底端中部并固定连接在推刷浆的底端。

优选的，所述接收箱的外侧中下部固定连接有连接板，所述连接板的顶端设置有水箱，所述连接板的前后侧均固定连接有水泵，所述水箱的通过第二输水管连接水泵的一端，所述水泵的另一端通过第一输水管连通顶盖的顶端右侧，所述顶盖的顶端固定连接在漏斗口的底端，所述连接座的底端均固定连接在搅拌箱的外侧，所述第一出料管的另一端固定连接在进料口的左侧中部。

优选的，所述落槽的内侧下部固定连接有滤板，所述第二连接管的右侧下部设置有第二出料口，所述第二出料口的右侧下部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底端固定连接有送风管，所述第二连接管的前端下部设置有承接箱。

工作原理：首先将石英砂原料通过进料口送入工作箱中，通过第一电机带动主动轮，主动轮再通过皮带带动从动轮转动，从动轮再带动破碎辊轴进行转动，进而与两侧固定的弧形辅助破碎板配合，对进入到工作箱中的石英砂原料进行先一步的预处理破碎，预处理破碎有利于将很大的石英砂原料进行均匀破碎处理，保证每一个石英砂原料的体积大小相接近，保证其在通过粉碎辊轴的时候是均匀的、无大颗粒的状态，延长粉碎辊轴的使用寿命和粉碎效果，破碎完成的石英砂原料随即不断地掉入到下方，与此同时，上述的主动轮的转动也同步带动第一齿轮转动，第一齿轮再带动与其啮合的第二齿轮运动，第一齿轮和第二齿轮的转动继而带动各自连接的粉碎辊轴转动，掉落到下方的石英砂原料随即通过前后侧运作的粉碎辊轴进行挤压粉碎，最后通过工作箱下方出口排出，同时两侧设置的斜导向板也有利于粉碎后的固石英砂原料向下滑落，不会与工作箱的内部接触和沾染，提高内部整洁性，掉落到下方的破碎石英砂随即进入接收箱中，并掉落到筛选板上，通过振动器带动筛选板进行振动，使得符合筛选板的破碎石英砂继续掉落到下方，不符合的通过振动器的斜向滚落作用通过第一出料口连接第一蛟龙输送装置进口的作用，使破碎石英砂进入到第一蛟龙输送装置中进行向上输送，并通过第一出料管再次进入进料口中，重复粉碎步骤，使得石英砂最后都可以通过筛选板，而从筛选板掉落的破碎石英砂堆积在隔板上，通过双头电机带动推刷浆转动推刷浆进而推动在隔板上的破碎石英砂，使其通过出料孔不断地掉落，控制掉落速度，而从出料孔上掉落下的石英砂通过漏斗口进入搅拌箱中，积累了一定量后，通过水泵和第二输水管吸取水箱中的盐酸或硝酸，并通过第一输水管注入搅拌箱中，当注入的盐酸或硝酸达到需要的量后，关闭水泵，随后同样通过连接杆带动下方的搅拌桨进行转动，对里面的石英砂和盐酸或硝酸进行搅拌混合，实现对石英砂的酸浸处理，酸浸完成后，打开电磁阀，使搅拌箱中的酸液通过第一连接管流入存储箱中进行沉淀处理，便于后续重复利用，酸液排出后，留在搅拌箱中的石英砂，通过开启搅拌箱外部的加热器进行加热处理，同时搅拌桨的搅拌也持续进行，搅拌至干燥后，通过气缸的伸长带动L形板运动，L形板进而带动连接的移动板在板开口内进行滑动运动，进而打开底板开口，石英砂随即掉落到掉落口中，并通过进料管传输到第二蛟龙输送装置内，通过第二蛟龙输送装置和第二出料管的输送作用，输送到磁选机构中，首先会掉落到掉落箱中的落槽内，在石英砂掉落未开始阶段，通过电动伸缩杆将各自连接的磁选板推到透槽的最内侧，随后固定电源上的控制开关抵住挡块，固定电源开启，磁选板通上电后产生磁力，随后石英砂开始掉落，通过左右侧磁选板的磁选作用，对石英砂内的磁性矿砂进行吸附，提高石英砂的纯度，吸附满的磁选板通过电动伸缩杆回归原位，控制开关为慢性释放开关，并非开关瞬间回弹，而是有一段开关缓冲时间，回归原位的磁选板开始慢慢消磁，吸附得磁性矿砂开始掉落，通过斜底箱的底部斜形状的设计，使磁性矿砂进行滚落，并通过输送管和第二连接管传输掉落到杂质箱内进行存储，完成的磁选石英砂继续掉落，掉落到滤板上，细小的磁选石英砂掉落到承接箱中进行存储，无法掉落的磁选石英砂通过滤板作用开始滚落，通过第二出料口排入复磁箱中，进入复磁箱中的石英砂首先掉落到第一输送板上，通过鼓风机和送风管形成风力，吹动前进，通过第一输送板和第二输送板的夹角处，第二电机带动的磁选滚筒对通过的石英砂进行再一次磁选，磁性矿砂由于磁选滚筒的磁吸作用，带动向左上运动，最后用过缺口掉落到分隔槽内，掉落到分隔槽内的磁性矿砂通过斜滑板的滑落作用向吸尘软管出口位置滚落，并通过吸尘软管和吸尘器进行吸收存储，而没有磁性矿砂发石英砂通过右侧的第一输送板上坡滑入到接料箱中进行存储，即完成石英砂复磁选处理，提高其纯度和质量。

本发明提供了一种用于石英砂提纯的磁选盘。具备以下有益效果：

1、本发明通过磁选机构进行石英砂磁选，输送的石英砂掉落到掉落箱中的落槽内，通过电动伸缩杆将各自连接的磁选板推到透槽的最内侧，固定电源上的控制开关抵住挡块，固定电源开启，磁选板通电生磁，对掉落的石英砂进行左右侧磁选作业，吸附满的磁选板通过电动伸缩杆回归原位，控制开关为慢性释放开关，并非开关瞬间回弹，而是有一段开关缓冲时间，回归原位的磁选板开始慢慢消磁，吸附得磁性矿砂开始掉落，通过斜底箱使掉落的磁性矿砂通过输送管和第二连接管传输掉落到杂质箱内存储，改变传统的磁盘磁选方法，通过掉落式的磁选方式进行磁选，使其在运料和输料过程中完成磁选作业，有利于提高工作效率。

2、本发明通过复磁机构，使经过磁选机构未掉落的石英砂通过滤板作用滚落，通过第二出料口排入复磁箱中，进入复磁箱中的石英砂掉落到第一输送板，通过鼓风机和送风管吹动前进，到达第一输送板和第二输送板的夹角处，第二电机带动的磁选滚筒对石英砂进行磁选，磁性矿砂由于磁选滚筒的磁吸，带动向左上运动，最后通过缺口掉落到分隔槽内，并利用斜滑板的滑落向吸尘软管出口滚落，通过吸尘软管和吸尘器吸收存储，而无磁性矿砂的石英砂通过右侧的第一输送板上坡滑入到接料箱中存储，即完成石英砂复磁选处理，提高其纯度和质量。

3、本发明通过粉碎机构对进入到工作箱中的石英砂原料进行先一步的预处理破碎，预处理破碎有利于将很大的石英砂原料进行均匀破碎处理，保证每一个石英砂原料的体积大小相接近，保证其在通过粉碎辊轴的时候是均匀的、无大颗粒的状态，延长粉碎辊轴的使用寿命和粉碎效果，同时两侧设置的斜导向板也有利于粉碎后的固石英砂原料向下滑落，不会与工作箱的内部接触和沾染，提高内部整洁性。

4、本发明通过搅拌机构的双头电机，使连接杆带动搅拌桨转动，对里面的石英砂和盐酸或硝酸进行搅拌混合，实现对石英砂的酸浸处理，酸浸完成后，打开电磁阀，使酸液通过第一连接管流入存储箱中进行沉淀处理，便于后续重复利用，酸液排出后，留在搅拌箱中的石英砂，通过加热器加热和搅拌作用进行干燥，通过气缸伸长带动L形板运动，L形板进而带动连接的移动板在板开口内进行滑动运动，进而打开底板开口，石英砂掉落到掉落口中，并通过进料管传输到第二蛟龙输送装置内，最后通过第二蛟龙输送装置和第二出料管的输送作用，输送到磁选机构中，提高石英砂提纯的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的后侧视图；

图3为本发明的粉碎机构结构示意图；

图4为本发明的接收箱内部结构示意图；

图5为本发明的水箱结构示意图；

图6为本发明的存储箱结构示意图；

图7为本发明的搅拌箱内部结构示意图；

图8为本发明的底板结构示意图；

图9为本发明的第二蛟龙输送装置结构示意图；

图10为本发明的掉落箱内部结构示意图；

图11为本发明的斜底箱结构示意图；

图12为本发明的复磁机构结构示意图。

其中，1、粉碎机构；101、第一电机；102、主动轮；103、皮带；104、从动轮；105、破碎辊轴；106、第一齿轮；107、第二齿轮；108、粉碎辊轴；109、工作箱；110、固定块；111、弧形辅助破碎板；112、斜导向板；113、进料口；2、回料机构；201、接收箱；202、筛选板；203、振动器；204、第一出料口；205、第一蛟龙输送装置；206、第一出料管；207、隔板；208、出料孔；209、漏斗口；210、连接座；3、搅拌机构；301、双头电机；302、推刷浆；303、连接杆；304、搅拌桨；305、连接柱；306、滑动圆环；307、刮板；308、搅拌箱；309、内槽；310、底板；311、气缸；312、L形板；313、板开口；314、移动板；315、掉落口；316、进料管；317、第二蛟龙输送装置；318、第二出料管；319、顶盖；320、电磁阀；321、第一连接管；322、存储箱；323、加热器；324、固定座；325、连接板；326、水箱；327、水泵；328、第一输水管；329、第二输水管；4、磁选机构；401、掉落箱；402、落槽；403、透槽；404、挡块；405、电动伸缩杆；406、磁选板；407、固定电源；408、控制开关；409、输送管；410、第二连接管；411、杂质箱；412、滤板；413、第二出料口；414、斜底箱；415、承接箱；5、复磁机构；501、鼓风机；502、送风管；503、复磁箱；504、第一输送板；505、第二输送板；506、第二电机；507、磁选滚筒；508、接料箱；509、分隔槽；510、斜滑板；511、吸尘软管；512、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-12所示，本发明实施例提供一种用于石英砂提纯的磁选盘，包括粉碎机构1，粉碎机构1的底端设置有回料机构2，回料机构2的底端设置有搅拌机构3，搅拌机构3的右侧设置有磁选机构4，磁选机构4的右侧设置有复磁机构5。

通过粉碎机构1粉碎石英砂原料，使其能够保持颗粒均匀便于后续酸浸和磁选处理，同时配合回料机构2将没有达标的石英砂颗粒进行回料再粉碎，进一步提高后续酸浸和磁选的石英砂质量，经过粉碎机构1和回料机构2处理后送入搅拌机构3中进行搅拌酸浸处理，同时酸浸结束后进行搅拌干燥，并运输到磁选机构4中，通过磁选机构4进行有效地去除磁性矿砂，同时通过磁选机构4的石英砂进行第一档储存，没有通过地再输入到复磁机构5进行进一步去除磁性矿砂，完成第二档存储，有效地进行精细和更精细的石英砂品质分层，便于后续客户选择。

参考图9-11，本发明实施例提供一种用于石英砂提纯的磁选盘，该石英砂提纯的磁选盘的磁选机构4包括掉落箱401，掉落箱401的中部设置有落槽402，落槽402的前后侧上中部内壁均等距设置有三个透槽403，透槽403的顶端一侧内壁均固定连接有挡块404，掉落箱401的前后侧上中部均固定连接有三个斜底箱414，斜底箱414的中部均固定连接有电动伸缩杆405，电动伸缩杆405的伸缩端均固定连接在磁选板406的一侧，磁选板406的顶端均固定连接有固定电源407，固定电源407的向内一侧均设置有控制开关408，斜底箱414的左侧下部均通过输送管409连通第二连接管410，第二连接管410的底端分别固定连接在杂质箱411的顶端前后部。

通过磁选机构4的石英砂，首先会掉落到掉落箱401中的落槽402内，在石英砂掉落未开始阶段，通过电动伸缩杆405将各自连接的磁选板406推到透槽403的最内侧，随后固定电源407上的控制开关408抵住挡块404，固定电源407开启，磁选板406通上电后产生磁力，随后石英砂开始掉落，通过左右侧磁选板406的磁选作用，对石英砂内的磁性矿砂进行吸附，提高石英砂的纯度，吸附满的磁选板406通过电动伸缩杆405回归原位，控制开关408为慢性释放开关，并非开关瞬间回弹，而是有一段开关缓冲时间，回归原位的磁选板406开始慢慢消磁，吸附得磁性矿砂开始掉落，通过斜底箱414的底部斜形状的设计，使磁性矿砂进行滚落，并通过输送管409和第二连接管410传输掉落到杂质箱411内进行存储，完成的磁选石英砂继续掉落，掉落到滤板412上，细小的磁选石英砂掉落到承接箱415中进行存储。

实施例2：

参考图12，本发明实施例提供一种用于石英砂提纯的磁选盘，该石英砂提纯的磁选盘的复磁机构5包括复磁箱503，复磁箱503内部中下部设置有第一输送板504，复磁箱503的内部左中部设置有第二输送板505，复磁箱503的前端上中部固定连接有第二电机506，第二电机506的输出端贯穿复磁箱503的前端上中部并固定连接在磁选滚筒507的前端，复磁箱503的右侧设置有接料箱508，第二输送板505内部设置有分隔槽509，分隔槽509的底端固定连接有斜滑板510，复磁箱503的后端固定连接在吸尘软管511的一端，吸尘软管511的另一端固定连接在吸尘器512的右侧上部，磁选滚筒507的另一端转动连接在复磁箱503的后端上部内壁。

通过复磁机构5，使经过磁选机构4未掉落的磁选石英砂通过滤板412作用开始滚落，通过第二出料口413排入复磁箱503中，进入复磁箱503中的石英砂首先掉落到第一输送板504上，通过鼓风机501和送风管502形成风力，吹动前进，通过第一输送板504和第二输送板505的夹角处，第二电机506带动的磁选滚筒507对通过的石英砂进行再一次磁选，磁性矿砂由于磁选滚筒507的磁吸作用，带动向左上运动，最后用过缺口掉落到分隔槽509内，掉落到分隔槽509内的磁性矿砂通过斜滑板510的滑落作用向吸尘软管511出口位置滚落，并通过吸尘软管511和吸尘器512进行吸收存储，而没有磁性矿砂发石英砂通过右侧的第一输送板504上坡滑入到接料箱508中进行存储，即完成石英砂复磁选处理，提高其纯度和质量。

实施例3：

参考图3，本发明实施例提供一种用于石英砂提纯的磁选盘，该石英砂提纯的磁选盘的粉碎机构1包括第一电机101和工作箱109，第一电机101的输出端固定连接有主主动轮102，主动轮102通过皮带103与从动轮104连接，从动轮104的左侧固定连接在破碎辊轴105的一端，主动轮102的固定连接有第一齿轮106，第一齿轮106的前部啮合连接有第二齿轮107，第一齿轮106和第二齿轮107的左侧均固定连接有粉碎辊轴108，工作箱109的前后端上中部内壁上分别固定连接有固定块110，固定块110的相邻一侧分别固定连接在弧形辅助破碎板111的一侧。

破碎辊轴105的另一端转动连接在工作箱109的左侧上部内壁，粉碎辊轴108的另一端均转动连接在工作箱109的左侧下部内壁，工作箱109的前后端中下部内壁分别固定连接有斜导向板112，工作箱109的顶端中部固定连接有进料口113，弧形辅助破碎板111的左右端分别固定连接在工作箱109的左右侧上部内壁，工作箱109的底端固定连接在接收箱201的顶端。

通过将石英砂原料通过进料口113送入工作箱109中，通过第一电机101带动主动轮102，主动轮102再通过皮带103带动从动轮104转动，从动轮104再带动破碎辊轴105进行转动，进而与两侧固定的弧形辅助破碎板111配合，对进入到工作箱109中的石英砂原料进行先一步的预处理破碎，预处理破碎有利于将很大的石英砂原料进行均匀破碎处理，保证每一个石英砂原料的体积大小相接近，保证其在通过粉碎辊轴108的时候是均匀的、无大颗粒的状态，延长粉碎辊轴108的使用寿命和粉碎效果，破碎完成的石英砂原料随即不断地掉入到下方，与此同时，上述的主动轮102的转动也同步带动第一齿轮106转动，第一齿轮106再带动与其啮合的第二齿轮107运动，第一齿轮106和第二齿轮107的转动继而带动各自连接的粉碎辊轴108转动，掉落到下方的石英砂原料随即通过前后侧运作的粉碎辊轴108进行挤压粉碎，最后通过工作箱109下方出口排出，同时两侧设置的斜导向板112也有利于粉碎后的固石英砂原料向下滑落，不会与工作箱109的内部接触和沾染，提高内部整洁性。

实施例4：

参考图5，本发明实施例提供一种用于石英砂提纯的磁选盘，该石英砂提纯的磁选盘的回料机构2包括接收箱201，接收箱201的中部设置有筛选板202，筛选板202的底端设置有振动器203，接收箱201的左侧中部设置有第一出料口204，接收箱201的左侧中部固定连接有第一蛟龙输送装置205，第一蛟龙输送装置205的右侧上部固定连接在第一出料管206的一端，第一出料口204的下端内壁固定连接有隔板207，隔板207的顶端前后部均设置有出料孔208，接收箱201的底端固定连接有漏斗口209，接收箱201的外侧下部固定连接有连接座210。

通过粉碎机构1发石英砂掉落到筛选板202上，通过振动器203带动筛选板202进行振动，使得符合筛选板202的破碎石英砂继续掉落到下方，不符合的通过振动器203的斜向滚落作用通过第一出料口204连接第一蛟龙输送装置205进口的作用，使破碎石英砂进入到第一蛟龙输送装置205中进行向上输送，并通过第一出料管206再次进入进料口113中，重复粉碎步骤，使得石英砂最后都可以通过筛选板202。

实施例5：

参考图5-7，本发明实施例提供一种用于石英砂提纯的磁选盘，该石英砂提纯的磁选盘的搅拌机构3包括双头电机301和搅拌箱308，双头电机301的下部输出端固定连接有连接杆303，连接杆303的外侧等距固定连接有若干个搅拌桨304，连接杆303的上下部左右侧均固定连接在连接柱305的一端，连接柱305的另一端分别固定连接在滑动圆环306的左右侧内壁，滑动圆环306的相靠近一侧等距固定连接有若干个刮板307，搅拌箱308的上下侧内壁上均设置有内槽309，滑动圆环306与内槽309滑动连接，搅拌箱308的外侧等距设置有四个加热器323。

通过搅拌机构3中的双头电机301运动，使连接杆303带动下方的搅拌桨304进行转动，对里面的石英砂和盐酸或硝酸进行搅拌混合，实现对石英砂的酸浸处理，酸浸完成后，打开电磁阀320，使搅拌箱308中的酸液通过第一连接管321流入存储箱322中进行沉淀处理，便于后续重复利用，酸液排出后，留在搅拌箱308中的石英砂，通过开启搅拌箱308外部的加热器323进行加热处理，同时搅拌桨304的搅拌也持续进行，搅拌至干燥后，通过气缸311的伸长带动L形板312运动，L形板312进而带动连接的移动板314在板开口313内进行滑动运动，进而打开底板310开口，石英砂随即掉落到掉落口315中，并通过进料管316传输到第二蛟龙输送装置317内，通过第二蛟龙输送装置317和第二出料管318的输送作用，输送到磁选机构4中，提高石英砂提纯的工作效率。

实施例6：

参考图8，搅拌箱308的底端固定连接有底板310，底板310的左侧内部设置有板开口313，板开口313的内部滑动连接有移动板314，搅拌箱308的左侧下中部固定连接有气缸311，气缸311的伸缩端固定连接在L形板312的右侧上部，L形板312的右侧下部固定连接在移动板314的左侧中部，底板310的底端固定连接有掉落口315，掉落口315的底端右侧固定连接在进料管316的一端，进料管316的另一端固定连接在第二蛟龙输送装置317的左侧下部，第二蛟龙输送装置317的右侧上部固定连接有第二出料管318。

参考图6，搅拌箱308的外侧固定连接有固定座324，固定座324的顶端后部左右侧均设置有存储箱322，存储箱322均通过第一连接管321与电磁阀320的一端相连，电磁阀320的另一端分别固定连接在搅拌箱308的后端左右侧，搅拌箱308的顶端固定连接有顶盖319，双头电机301的上部输出端贯穿隔板207的底端中部并固定连接在推刷浆302的底端。通过存储箱322便于对酸液进行回收利用，节约酸液的使用量和利用效率。

参考图5，接收箱201的外侧中下部固定连接有连接板325，连接板325的顶端设置有水箱326，连接板325的前后侧均固定连接有水泵327，水箱326的通过第二输水管329连接水泵327的一端，水泵327的另一端通过第一输水管328连通顶盖319的顶端右侧，顶盖319的顶端固定连接在漏斗口209的底端，连接座210的底端均固定连接在搅拌箱308的外侧，第一出料管206的另一端固定连接在进料口113的左侧中部。通过水箱326中混合盐酸或硝酸进行储备，水箱326、第一输水管328和第二输水管329为耐腐蚀材料制作，能够保证酸液的正常运输。

参考图10，落槽402的内侧下部固定连接有滤板412，第二连接管410的右侧下部设置有第二出料口413，第二出料口413的右侧下部固定连接有鼓风机501，鼓风机501的底端固定连接有送风管502，第二连接管410的前端下部设置有承接箱415。通过滤板412和第二出料口413便于对后续未掉落的石英砂进行复磁处理，进一步提高石英砂纯度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。