一种保温芯板切割台及其工作方法

技术领域

本发明涉及保温芯板切割技术领域，尤其涉及一种保温芯板切割台及其工作方法。

背景技术

随着人们对食物等生活用品保鲜要求的提高，对运输过程中的食物进行冷冻冷藏的冷藏车的应用也越来越广，冷藏车在冷冻的情况下其车厢内的温度要求一直保持在很低的状态，可靠性要求较高。而且在冷藏车的组成结构中，车厢板的保温芯板是尤为重要的组成结构。现有的，冷藏车的保温芯板往往采用聚氨酯发泡板或者橡塑保温板。这些保温芯板生产加工成车厢板的过程中往往需要切割到设计尺寸进行使用。现有的保温板切割装置，往往采用圆盘锯切割台进行切割，圆盘锯与被切割的板材回转切割时接触面积大，而且高度受限于圆盘锯片的半径，存在切割缝大，切割厚度小的缺点。

因此，需要针对上述缺陷开发一种保温芯板切割台及其工作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温芯板切割台及其工作方法，能够对较大厚度的保温芯板或者叠放在一起的保温芯板进行切割，提高了作业效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种保温芯板切割台，包括：

主机架，所述主机架采用方管焊接成型C形框架且底部通过底座板支撑，所述主机架上安装有带锯主机，所述带锯主机的带锯条工作段竖直设置在所述C形框架的开口端；

所述主机架向两侧延伸设置有导轨辅助支架，两个所述导轨辅助支架主体水平平行设置，所述导轨辅助支架上设置有工作台，所述工作台能够沿着所述导轨辅助支架左右移动，所述工作台在所述带锯条工作段位置沿左右方向开设有走刀缝；

限位立板，所述限位立板竖直立设在所述工作台上且平行于所述走刀缝设置，所述限位立板与需要切割的保温芯板的一处定位边接触，所述限位立板能够靠近或者远离所述走刀缝。

进一步的，所述导轨辅助支架主体部分为矩形管，所述矩形管的顶面扣设有等边角钢，所述工作台底部的行走滚轮在所述等边角钢上行走。

进一步的，所述限位立板通过导向支撑组件和驱动组件安装在所述工作台上，两套所述导向支撑组件分别设置在所述限位立板左右两侧；所述导向支撑组件包括导杠、连接立板和导套，所述导杠通过前后两端的支耳板平行所述工作台外侧壁设置，所述导套导向滑动套接在所述导杠上，所述连接立板根部固定连接所述导套的上立板且顶部通过螺栓连接所述限位立板后部的角钢支撑件。

进一步的，所述驱动组件包括手轮、长轴和齿条，所述长轴贯穿所述导套上立板中孔上，所述长轴的一端连接所述手轮；所述齿条平行于所述导杠且齿牙朝上固定连接在所述工作台侧壁凹台中，所述长轴在所述齿条位置设置有与其进行啮合的齿轮。

进一步的，还包括缓冲件，所述缓冲件的数量为四个，四个所述缓冲件对称设置在所述导轨辅助支架上，所述工作台在所述缓冲件对应位置设置有挡板，所述缓冲件能够对工作台的极限位置进行缓冲。

进一步的，所述缓冲件包括导向套筒、长螺栓、压簧和锁母，所述导向套筒外壁焊接在所述导轨辅助支架主体外壁上，所述长螺栓导向穿接在所述导向套筒中且螺栓头和所述导向套筒端面之间压紧所述压簧，所述长螺栓穿出所述导向套筒一端使用两个所述锁母相互背紧锁定端头位置。

进一步的，所述限位立板的工作面上设置有顶角组件和推顶组件，所述顶角组件能够限位所述保温芯板的一个角，所述推顶组件能够推顶限位所述保温芯板的一个边。

进一步的，所述顶角组件包括第一转轴和限位角接件，所述限位角接件的角钢扣合在所述保温芯板的一个角上，所述限位角接件内侧通过竖直套筒可转动连接在所述第一转轴上，所述第一转轴竖直安装在所述限位立板的上下平行的隔断板之间，所述限位角接件能够转动后完全隐藏到所述限位立板中。

进一步的，所述推顶组件包括第二转轴、伸缩杆和铰接顶头，所述伸缩杆根部通过第二转轴销轴连接在所述限位立板的上下平行的隔断板之间，所述伸缩杆的工作端通过销轴连接所述铰接顶头，所述铰接顶头适应性抵接到所述保温芯板靠向所述限位立板的侧边上。

一种保温芯板切割台工作方法，应用上述任一项所述的保温芯板切割台进行保温芯板的切割。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种保温芯板切割台及其工作方法，通过采用C形框架作为主机架，便于安装带锯主机，增加了工作台面积，便于对大块保温芯板进行切割；同时采用带锯条对保温芯板切割，相对于圆盘锯片，与保温芯板接触面积小，切割口小，造成的碎末少，污染情况低。通过带锯条的竖直工作段的高度尺寸较大，能够对较厚的保温芯板切割，或者多个相同尺寸规格的保温芯板叠放在一起后切割。本发明保温芯板切割台，能够对较大厚度的保温芯板或者叠放在一起的保温芯板进行切割，提高了作业效率。

通过设置限位立板和工作台之间并不直接接触而是采用导套和导杠配合方式，提高了导向位移精度，避免了工作台面刮蹭后磨损；通过手轮带动通长的长轴两处齿轮齿条驱动，能够保证限位立板两端同步协调进退。通过在导轨辅助支架上设置缓冲件，能够对工作台的极限位置进行缓冲控制，避免出现惯性硬冲击造成的破坏，提高了设备使用寿命；同时，采用导向套筒、长螺栓和压簧组装成的缓冲件，具有结构简单，便于实现的特点，实用性好。通过顶角组件和推顶组件设置在限位立板的工作面上，能够在保温芯板切角作业过程中对保温芯板进行辅助定位，保证了定位精度，进而切割尺寸可靠一致；通过第一转轴和限位角接件的设置，使得能够以保温芯板的一个角作为支点进行转动，进而容易找到切割角度，配合限位立板的深度进给，实现切割边线的准确就位。通过伸缩杆和铰接顶头的设置，能够灵活限位保温芯板的一个角边，避免出现切割过程中的松动。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明保温芯板切割台立体结构示意图；

图2为本发明的限位立板安装部位俯视结构示意图；

图3为本发明的缓冲件主视结构示意图；

图4为本发明另一实施例中斜角支撑保温芯板示意图。

附图标记说明：1、主机架；101、轨道辅助支架；2、带锯主机；201、带锯条；3、工作台；301、走刀缝；302、定位边；4、导杠；5、手轮；6、连接立板；7、限位立板；8、除尘管；9、长轴；901、齿轮；10、导套；11、齿条；12、缓冲件；121、长螺栓；122、压簧；123、锁母；13、第一转轴；14、限位角接件；15、第二转轴；16、伸缩杆；17、铰接顶头；18、保温芯板。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种保温芯板切割台及其工作方法，能够对较大厚度的保温芯板或者叠放在一起的保温芯板进行切割，提高了作业效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参考附图，图1为本发明保温芯板切割台立体结构示意图；图2为本发明的限位立板安装部位俯视结构示意图；图3为本发明的缓冲件主视结构示意图；图4为本发明另一实施例中斜角支撑保温芯板示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种保温芯板切割台，包括：

主机架1，主机架1采用方管焊接成型C形框架且底部通过底座板支撑，前后两个左右伸展的底座板上安装地脚螺栓。主机架1上安装有带锯主机2，带锯主机2的带锯条201工作段竖直设置在C形框架的开口端。

主机架1向左右两侧延伸设置有导轨辅助支架101，两个导轨辅助支架101主体水平平行设置，导轨辅助支架101的端部连接支撑腿。导轨辅助支架101上设置有工作台3，工作台3的台面水平设置且能够放置需要切割的保温芯板18。工作台3能够沿着导轨辅助支架101左右移动，工作台3在带锯条201工作段位置沿左右方向开设有走刀缝301。工作台3的移动可以是人工推动，也可以是电机带动行走轮自己行走。

限位立板7，限位立板7竖直立设在工作台3上且平行于走刀缝301设置，限位立板7与需要切割的保温芯板18的一处定位边接触，限位立板7能够靠近或者远离走刀缝301。

通过采用C形框架作为主机架1，便于安装带锯主机2，增加了工作台3面积，便于对大块保温芯板18进行切割；同时采用带锯条201对保温芯板18切割，相对于圆盘锯片，与保温芯板18接触面积小，切割口小，造成的碎末少，污染情况低。通过带锯条201的竖直工作段的高度尺寸较大，能够对较厚的保温芯板18切割，或者多个相同尺寸规格的保温芯板18叠放在一起后切割。本发明保温芯板切割台，能够对较大厚度的保温芯板或者叠放在一起的保温芯板进行切割，提高了作业效率。

在本发明的一具体实施方式中，如图1所示，导轨辅助支架101主体部分为矩形管，所述矩形管的顶面扣设有等边角钢，工作台3底部的行走滚轮在等边角钢上行走。即所述行走滚轮的外轮面上开设有直三角槽与所述等边角钢的外沿轮廓一致。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，限位立板7通过导向支撑组件和驱动组件安装在工作台3上，两套所述导向支撑组件分别设置在限位立板7左右两侧。所述导向支撑组件包括导杠4、连接立板6和导套10，导杠4通过前后两端的支耳板平行工作台3外侧壁设置，所述支耳板根部焊接在工作台3侧壁上。导套10导向滑动套接在导杠4上，连接立板6根部通过螺栓固定连接导套10的上立板，且连接立板6顶部通过螺栓连接限位立板7后部的角钢支撑件。限位立板7底面和工作台3顶面之间留有1～3毫米的间隙。

具体而言，所述驱动组件包括手轮5、长轴9和齿条11，长轴9贯穿导套10上立板中孔上，长轴9的一端连接手轮5。齿条11平行于导杠4且齿牙朝上固定连接在工作台3侧壁凹台中，长轴9在齿条11位置设置有与其进行啮合的齿轮901。通过转动手轮5，能够驱动导套10在导杠4上导向滑动进而带动限位立板7前后移动，需要锁定位置时，旋紧手轮5和导套10上立板之间的顶丝即可。

通过设置限位立板7和工作台3之间并不直接接触而是采用导套10和导杠4配合方式，提高了导向位移精度，避免了工作台面刮蹭后磨损；通过手轮5带动通长的长轴9两处齿轮齿条驱动，能够保证限位立板7两端同步协调进退。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图3所示，本发明保温芯板切割台还包括缓冲件12，缓冲件12的数量为四个，四个缓冲件12对称设置在导轨辅助支架101上，工作台3在缓冲件12对应位置焊装有挡板，缓冲件12能够对工作台3的极限位置进行缓冲。

具体而言，缓冲件12包括导向套筒、长螺栓121、压簧122和锁母123。导向套筒外壁焊接在导轨辅助支架101主体外壁上，长螺栓121导向穿接在所述导向套筒中且螺栓头和导向套筒端面之间压紧压簧122，长螺栓121穿出导向套筒一端使用两个锁母123相互背紧锁定端头位置。长螺栓121的轴线方向与导轨辅助支架101的轨道走向一致。

通过在导轨辅助支架101上设置缓冲件12，能够对工作台3的极限位置进行缓冲控制，避免出现惯性硬冲击造成的破坏，提高了设备使用寿命；同时，采用导向套筒、长螺栓121和压簧122组装成的缓冲件，具有结构简单，便于实现的特点，实用性好。

在本发明的一具体实施方式中，如图1所示，本发明保温芯板切割台还包括除尘管8，除尘管8采用钢丝波纹管并沿着主机架1顶部敷设，所述除尘管8的抽取端通过绑带固定在带锯条201导向轮的导向光杠上。除尘管8的另一端连接到布袋除尘设备上。

在本发明的另一具体实施例中，如图4所示，限位立板7的工作面上设置有顶角组件和推顶组件，所述顶角组件能够限位保温芯板18的一个角，所述推顶组件能够推顶限位保温芯板18的一个边。限位立板7采用纵横交错的隔断板结构且朝向保温芯板18的一面设置覆面板。

具体而言，如图4所示，所述顶角组件包括第一转轴13和限位角接件14，限位角接件14的角钢扣合在保温芯板18的一个角上，限位角接件14内侧通过竖直套筒可转动连接在第一转轴13上，第一转轴13竖直安装在限位立板7的上下平行的隔断板之间，限位角接件14能够转动后完全隐藏到限位立板7中。

具体而言，如图4所示，所述推顶组件包括第二转轴15、伸缩杆16和铰接顶头17，伸缩杆16根部设置有套筒。所述套筒穿套连接第二转轴15，第二转轴15连接在限位立板7的上下平行的隔断板之间。所述套筒的外壁上还设置有顶丝，伸缩杆16的摆动角度调整好后，通过旋紧顶丝能够锁定摆动角度。伸缩杆16的工作端通过销轴连接铰接顶头17，铰接顶头17适应性抵接到保温芯板18靠向限位立板7的侧边上。所述推顶组件能够在围绕第二转轴15转动后完全隐藏在限位立板7隔断的暗格中。

通过顶角组件和推顶组件设置在限位立板7的工作面上，能够在保温芯板18切角作业过程中对保温芯板18进行辅助定位，保证了定位精度，进而切割尺寸可靠一致；通过第一转轴13和限位角接件14的设置，使得能够以保温芯板18的一个角作为支点进行转动，进而容易找到切割角度，配合限位立板7的深度进给，实现切割边线的准确就位。通过伸缩杆16和铰接顶头17的设置，能够灵活限位保温芯板18的一个角边，避免出现切割过程中的松动。

本发明保温芯板切割台，通过采用C形框架作为主机架1，便于安装带锯主机2，增加了工作台3面积，便于对大块保温芯板18进行切割；同时采用带锯条201对保温芯板18切割，相对于圆盘锯片，与保温芯板18接触面积小，切割口小，造成的碎末少，污染情况低。通过带锯条201的竖直工作段的高度尺寸较大，能够对较厚的保温芯板18切割，或者多个相同尺寸规格的保温芯板18叠放在一起后切割。本发明保温芯板切割台，能够对较大厚度的保温芯板或者叠放在一起的保温芯板进行切割，提高了作业效率。通过设置限位立板7和工作台3之间并不直接接触而是采用导套10和导杠4配合方式，提高了导向位移精度，避免了工作台面刮蹭后磨损；通过手轮5带动通长的长轴9两处齿轮齿条驱动，能够保证限位立板7两端同步协调进退。通过在导轨辅助支架101上设置缓冲件12，能够对工作台3的极限位置进行缓冲控制，避免出现惯性硬冲击造成的破坏，提高了设备使用寿命；同时，采用导向套筒、长螺栓121和压簧122组装成的缓冲件，具有结构简单，便于实现的特点，实用性好。通过顶角组件和推顶组件设置在限位立板7的工作面上，能够在保温芯板18切角作业过程中对保温芯板18进行辅助定位，保证了定位精度，进而切割尺寸可靠一致；通过第一转轴13和限位角接件14的设置，使得能够以保温芯板18的一个角作为支点进行转动，进而容易找到切割角度，配合限位立板7的深度进给，实现切割边线的准确就位。通过伸缩杆16和铰接顶头17的设置，能够灵活限位保温芯板18的一个角边，避免出现切割过程中的松动。

本发明还公开了一种保温芯板切割台工作方法，应用上述任一项实施例所述的保温芯板切割台进行保温芯板的切割。切割步骤包括：

S1、工作台3复位到锯口一侧，将保温芯板18平放到工作台3顶面上，需要锯掉的一端朝向限位立板7；

S2、转动手轮5，检查限位立板7到走刀缝301之间的距离是否满足设定要求，满足要求后，锁定手轮5，将保温芯板18的侧边抵紧到限位立板7上进行切割限位；

S3、开启带锯主机2和除尘设备，将工作台3沿着导轨辅助支架101从一端推向另一端，带锯条201完成对保温芯板18的切割；

S4、停机、拽回工作台3，下料。

具体而言，在需要进行保温芯板18的切角作业时，在步骤S2中，保温芯板18需要切割掉的角对准并贴合到限位角接件14中，摆动好保温芯板18的角度，并打开伸缩杆16进行辅助支撑定位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。