一种中药萃取装置

技术领域

本发明属于中药萃取技术领域，具体涉及一种中药萃取装置。

背景技术

中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使中药的效果得到最大限度的发挥，现有的中药萃取装置在使用过程中，大多是将收集的中药通过切碎、研磨与提取的步骤得到中药药液，其施行工序分步操作，研磨过程容易导致部分药液流失；而药液提取方式又分多种，其中包括固液萃取的方式，也就是将中药放入水中进行加热提取，将中药主要成分提取出，但是其极易使药渣与药液分离不完全，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种中药萃取装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种中药萃取装置，包括处理箱，所述处理箱上端设有进料斗，所述处理箱内侧中部设有研磨机构，所述处理箱内侧下部设有提取机构，所述处理箱下侧设有进水管以及出水管，所述处理箱下侧铰接有密封门，所述处理箱下端装配有电加热底座，所述研磨机构包括研磨环以及研磨柱，所述研磨环固定装配于所述处理箱内侧中部，所述研磨环下端固定设有分隔环，所述分隔环内侧固定设有若干支架，若干所述支架内侧共同固定设有驱动箱，所述研磨柱密封转动设于所述驱动箱上端，所述研磨柱与所述处理箱上侧转动连接，所述驱动箱内部固定装配有研磨电机，所述研磨电机与所述研磨柱下端传动连接；

所述提取机构包括挤压箱、螺杆以及压盘，所述挤压箱固定装配于所述分隔环下端，所述挤压箱外侧开设有若干滤孔，所述挤压箱侧边铰接有取料门，所述螺杆转动设于所述挤压箱内部，所述驱动箱内部固定装配有抱闸电机，所述抱闸电机与所述螺杆传动连接，所述压盘上下滑动设于所述挤压箱内部，所述螺杆与所述压盘中部螺纹转动连接，所述压盘上端开设有若干槽口，若干所述槽口下端均开设有环槽，所述环槽两侧均通过扭簧铰接有压板。

优选地，所述处理箱内部上端固定装配有环形水管，所述环形水管下端均匀开设有若干出水口，所述处理箱上端侧边连接有连接管，所述连接管与所述环形水管连通。

优选地，所述处理箱内部上端密封转动设有L形投料管，所述L形投料管上侧与所述进料斗连通，所述L形投料管下侧与所述研磨柱上端固定连接。

优选地，所述压盘侧边设有滑块，所述挤压箱内侧开设有与所述滑块滑动匹配的滑槽。

优选地，所述压盘上下两端与所述挤压箱内壁之间均密封设有伸缩波纹保护套，所述伸缩波纹保护套套设于所述螺杆外侧。

优选地，所述压盘上端可拆卸固定装配有若干滤袋，若干所述滤袋分别穿过若干槽口。

优选地，所述压盘上端位于所述槽口四周设有若干卡扣，所述滤袋上端设有若干与所述卡扣相匹配的卡环。

优选地，所述支架下端设有倾斜板。

本发明通过一体设置的研磨机构以及提取机构，能够提高中药的提取率，减少加工过程中药液的浪费，通过提取后的药渣经过压盘的挤压能够与药液完全分离，提高药液的利用率；在加工工序前在挤压箱内部装配滤袋，能够利于人们对挤压后的药渣进行收集，便于清理；并且本装置结构简单、结构紧密，减少了占地空间，降低了中药提取的生产成本；其中当扭簧初始状态为向上推动压板且设置了倾斜板时，在压盘下移过程中，压板会自动闭合，同时对滤袋进行封口，避免药渣漏出，这样能够对所有的药渣进行完全处理，使药液被充分的提取，而且也降低了操作人员清理时的工作强度。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种中药萃取装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明一种中药萃取装置实施例一的剖面结构示意图一；

图3为本发明一种中药萃取装置实施例一的剖面结构示意图二；

图4为本发明一种中药萃取装置实施例一的剖面结构示意图三；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明一种中药萃取装置实施例一的剖面结构示意图四；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为图6中C处的放大示意图；

图9为本发明一种中药萃取装置实施例二中滤袋的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

处理箱1、进料斗11、进水管111、出水管112、密封门113、电加热底座12、研磨环13、研磨柱131、分隔环14、支架141、驱动箱142、挤压箱15、螺杆151、滤孔152、取料门153、压盘16、槽口161、环槽162、压板163、环形水管21、连接管22、L形投料管23、滤袋31、卡扣32、卡环33、倾斜板34。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-8所示，本发明的一种中药萃取装置，包括处理箱1，处理箱1上端设有进料斗11，处理箱1内侧中部设有研磨机构，处理箱1内侧下部设有提取机构，处理箱1下侧设有进水管111以及出水管112，通过进水管111能够为处理箱1下侧中药提取提供水源，提取完成后的药液通过出水管112放出，处理箱1下侧铰接有密封门113，密封门113能够封闭处理箱1下侧，防止液体流出，处理箱1下端装配有电加热底座12，电加热底座12能够为药液提取提供热源，以此加快中药的提取，研磨机构包括研磨环13以及研磨柱131，研磨环13固定装配于处理箱1内侧中部，研磨环13下端固定设有分隔环14，分隔环14内侧固定设有若干支架141，若干支架141内侧共同固定设有驱动箱142，研磨柱131密封转动设于驱动箱142上端，研磨柱131与处理箱1上侧转动连接，驱动箱142内部固定装配有研磨电机，研磨电机与研磨柱131下端传动连接，通过启动研磨电机能够传动带动研磨柱131转动，依靠研磨柱13与研磨环13配合对中药碎块进行研磨；

提取机构包括挤压箱15、螺杆151以及压盘16，挤压箱15固定装配于分隔环14下端，挤压箱15外侧开设有若干滤孔152，挤压箱15侧边铰接有取料门153，螺杆151转动设于挤压箱15内部，驱动箱142内部固定装配有抱闸电机，抱闸电机与螺杆151传动连接，压盘16上下滑动设于挤压箱15内部，螺杆151与压盘16中部螺纹转动连接，压盘16上端开设有若干槽口161，若干槽口161下端均开设有环槽162，环槽162两侧均通过扭簧铰接有压板163，压盘16侧边设有滑块，挤压箱15内侧开设有与滑块滑动匹配的滑槽，以此使压盘16在挤压箱15内部上下滑动，压盘16上下两端与挤压箱15内壁之间均密封设有伸缩波纹保护套，伸缩波纹保护套套设于螺杆151外侧，依靠伸缩波纹保护套对螺杆进行密封保护。

扭簧的两端分别与压盘16和压板163固定连接，压板163铰接于压盘16，通过扭簧提供复位弹性，扭簧初始状态向下转动压板163，使两个相邻压板163呈开启状态，压盘16初始时位于挤压箱15内部上端，压盘16上端贴紧驱动箱142若干支架141形成的缺口对应若干槽口161；使用本装置对切碎后的中药进行萃取时，将中药碎块从进料斗11放入处理箱1内部，中药切块先进入研磨柱131与研磨环13处，依靠研磨柱131与研磨环13对中药碎块进行研磨，研磨后的中药渣依次穿过若干支架141形成的缺口和槽口161进入挤压箱15内部，然后经过电加热底座12加热对中药进行提取，提取后操作人员可通过出水管112将药液放出，此时仍有药液依附在中药渣上，操作人员启动抱闸电机传动带动螺杆151转动，螺杆151转动带动压盘16向下移动，当压板163下侧端部靠近药渣堆后，压板163会被向上推动，知道压板163与槽口161以及环槽162合并，依靠压板163与压盘16对中药渣进行挤压，将吸附在药渣上的剩余药液挤出，以此减少成本。

本实施例中的优选，处理箱1内部上端固定装配有环形水管21，环形水管21下端均匀开设有若干出水口，处理箱1上端侧边连接有连接管22，连接管22与环形水管21连通。

环形水管21依靠若干均匀设置的出水口喷水，以此对研磨后的研磨柱131以及研磨环13进行清洗，使残留的药渣随着水流流进挤压箱15内部，提高药材利用率。

本实施例中的优选，处理箱1内部上端密封转动设有L形投料管23，L形投料管23上侧与进料斗11连通，L形投料管23下侧与研磨柱131上端固定连接。

通过研磨电机传动能够带动L形投料管23转动，在对进料斗11进行投料时，能够使进入研磨柱131和研磨环13之间的中药碎块更加均匀分布，提高研磨效率。

实施例二：

如图7以及图9所示，为上述实施例一的进一步优化，压盘16上端可拆卸固定装配有若干滤袋31，若干滤袋31分别穿过若干槽口161，压盘16上端位于槽口161四周设有若干卡扣32，滤袋31上端设有若干与卡扣32相匹配的卡环33。

人们可以在压盘16上侧安装滤袋31，然后使滤袋31穿过槽口161，以此让进入挤压箱15的碎药渣进入滤袋31中，然后通过滤袋31对药渣进行收集，减少了操作人员清理挤压箱15的工作，只需将滤袋31取出即可，在安装滤袋31时只需将卡环33穿过卡扣32即可将滤袋31挂在压盘16上端的，利于使用者安装与拆卸。

实施例三：

如图8所示，为上述实施例二的另一种实施方式，所述支架141下端设有倾斜板34。

可将扭簧的弹性方向调整，使扭簧初始时向上转动压板163，使两个压板163初始状态为闭合状态，当压盘16向上移动靠近支架141过程中，倾斜板34将压板163向下推动，使压板163张开，当压盘16向下移动后，压板163通过扭簧的复位弹性自动闭合，这样在压板163向下移动且未靠近药渣时便自动闭合，避免上侧药渣在接触压板163时一部分遗留在压板163上侧，便于对全部药渣进行挤压以及收集。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。