一种SFP连接器焊接用夹具

技术领域

本发明涉及SFP连接器加工技术领域，尤其涉及一种SFP连接器焊接用夹具。

背景技术

SFP连接器为Small Form Pluggable连接器，该连接器是将千兆位电信号转换为光信号的接口器件，其显著的特点是可以进行热插拔使用。如图2中所示为一种SFP连接器的内部结构图，该连接器包括电路板40，电路板40的一端设有插接金手指41，电路板40的两侧分别开设有定位缺口42，电路板40的另一端开设有一对缺口，缺口处设有一对光发射/接收模块44，光发射/接收模块44的内侧端设有软质电路板45，软质电路板45通过热压焊接于电路板40上，且电路板40上开设有多个安装孔43。在热压焊接中为了确保热压焊接的效果，常先通过固定夹具对电路板40和光发射/接收模块44进行夹持固定，接着通过按压并加热的方式将软质电路板45焊接在电路板40的焊接位置处。而目前所采用的夹具，其用于光发射/接收模块44的部件采用的是负压吸取固定的方式，这种方式方便操作，但是在操作中发现当光发射/接收模块44的外形出现异形时，则容易发生漏气的现象，进而对光发射/接收模块44固定的稳定性造成影响。而目前所采用的夹具在进行电路板40夹持时，其对电路板40的侧壁定位主要借助夹具成形的夹持槽侧壁对电路板40的限位作用，当然为了方便电路板40的放置，夹持槽的宽度要大于电路板40的宽度，因此其对电路板40的侧壁定位效果较差。其次这种夹具在对电路板40进行夹持时并不会对电路板40进行下压固定，从而导致在热压焊接过程中，容易使电路板40的焊接端由于下压的原因翘起，进而影响软质电路板45和电路板40之间的焊接效果。并且目前采用的这种夹具在进行定位时容易对电路板40上的电子元器件造成影响。

发明内容

本发明提供了一种SFP连接器焊接用夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行SFP连接器热压焊接时，方便进行电路板的侧壁及两端进行定位，同时通过边侧下压的的方式避免电路板在焊接的过程中发生翘起的现象，并且还能对光发射/接收模块进行精确的定位，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种SFP连接器焊接用夹具，包括定位座，定位座的两侧分别设有多个侧夹单元，定位座的一端设有限位机构；

定位座包括基板，基板通过多根连接杆安装有下板，下板向下延伸地设有多根支撑杆，基板上安装有一对侧壁定位机构，侧壁定位机构之间设有底撑机构；

侧壁定位机构包括移动设置的多个定位柱，定位柱穿于定位缺口处，用于电路板的定位；

底撑机构包括移动设置的一对凹形件，凹形件的两端上壁均设有支撑台，支撑台用于电路板的支撑；

侧夹单元包括设于基板侧壁的侧夹机构，基板上设有驱动机构，驱动机构上连接有端推机构，驱动机构用于驱动端推机构作用于电路板的一端，以对电路板的两端进行定位，驱动机构还用于驱动侧夹机构对电路板的两侧进行定位夹持，以及对电路板进行下压，并与支撑台相互配合对电路板进行上下限位；

侧夹机构包括水平移动的侧夹板及转动设置的连板，连板的内侧端设有作用头，作用头均位于支撑台的正上方，侧夹板作用于电路板的侧壁，用于电路板两侧的限位，作用头作用于电路板的上壁，以对电路板进行夹持；

端推机构包括活动设置的端推板，端推板作用于电路板的一端；

限位机构包括一对L形板，L形板的竖直段之间设有安装背板，安装背板安装于下板的外侧端，L形板的水平段的另一端设有端挡板，端挡板用于电路板另一端的限位。

进一步地，侧壁定位机构包括安装于基板上的一对导向板，导向板的长度方向与基板的长度方向平行，导向板从上至下地贯穿有长孔，导向板的下壁开设有V形槽，V形槽的上端为小端，长孔内穿有矩形块，矩形块的上端设有圆台，定位柱设于上圆台，定位柱内设有固定螺杆，固定螺杆的下端螺接有V形块，V形块设于V形槽内，且V形块的上端为小端，定位柱穿于定位缺口处。

进一步地，底撑机构包括安装于基板上的长条底板，长条底板的下壁开设有一对凹槽，凹槽的槽底开设有腰型孔，凹形件设于长条底板上，凹形件的两端上壁均设有支撑台，凹形件上均设有一对连接螺杆，连接螺杆的下端穿于腰型孔内，连接螺杆的下端螺接有固定板，固定板位于凹槽内。

进一步地，侧夹机构包括安装于基板侧壁的下凹形件，下凹形件内设有一对导向杆，导向杆的内侧端设有T形板，T形板的上端向外垂直延伸地设有内伸板，侧夹板设于内伸板的内侧端，侧夹板向外延伸地设有外伸杆，外伸杆的内侧端套设有第一弹簧，第一弹簧的外侧端设有活动块，导向杆的外侧端活动设有活动板，活动板上安装有凹形铰接件，凹形铰接件的上端铰接有铰接板，铰接板上开设有条状孔，外伸杆穿于条状孔内，且活动块的外侧端作用于铰接板的内壁，连板设于铰接板的另一端，铰接板与连板所成的夹角为钝角，铰接板与连板的交接处铰接有凹形座，凹形座向外延伸地设有外伸凸板，外伸凸板的外侧端向下延伸地设有下伸销，下伸销套设有连接中板，连接中板向下延伸地安装有活动竖板，活动竖板的下端设有导轨，导轨安装于基板上。

进一步地，作用头的下端为弧壁。

进一步地，活动块的外侧端为弧壁，铰接板的内壁与活动块的弧壁相切。

进一步地，驱动机构包括转动设于下板下壁一端的转动台，转动台上转动设有转动轴，转动轴的外侧端设有转动头，转动轴的内侧端设有蜗杆，蜗杆的两端均转动设有转动座，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮上设有转轴，转轴穿于下板，转轴的上端设有齿轮，活动竖板的内壁下端安装有内伸连板，内伸连板的另一端铰接有齿条，齿条上开设有第二长孔，第二长孔内穿有限位竖杆，齿条与齿轮啮合，限位竖杆的下端设有安装板，安装板安装于下板上。

进一步地，端推机构包括安装于下板下壁的导向套，导向套内穿有内穿板，内穿板的内侧端铰接有第二齿条，第二齿条上开设有第三长孔，第三长孔内穿有限位销，限位销的下端设于安装板上，内穿板的外侧端安装有外端板，外端板上穿有一对弹簧销，端推板设于弹簧销的内侧端，端推板与外端板之间设有一对缓冲弹簧，缓冲弹簧分别套设于弹簧销上。

进一步地，安装背板上螺接有一对固定螺钉，固定螺钉上设有竖板，竖板上开设有一对竖向长孔，固定螺钉穿于竖向长孔内，竖板的上端设有一对水平底板，水平底板上分别开设有一对第四长孔，第四长孔内穿有拧紧螺钉，每对拧紧螺钉的上端设有放置台，放置台的内侧端设有下衬块，放置台的上壁开设有半弧形槽，半弧形槽的外侧端呈半球形结构，半弧形槽的内侧端开设有半弧形卡槽。

进一步地，放置台之间安装有中块，中块从上至下贯穿地成形有圆孔，圆孔内活动设有活动柱，活动柱的上端安装有上连板，上连板的两端分别设有弧形下压板，中块的上端安装有外伸筒，外伸筒内部外侧端设有第四弹簧，第四弹簧的内侧端设有限位插销，活动柱的外周成形有螺旋槽，限位插销的内侧端穿于螺旋槽内，活动柱的下端设有第三弹簧销，第三弹簧销的下端套设有第五弹簧，第五弹簧的上端设有套环，套环的外周设有多个L形脚，L形脚的上端作用于中块的下端，套环套设于第三弹簧销上。

上述技术方案的优点在于：

本发明与现有技术相比而言，能对电路板及光发射/接收模块进行定位，当在对电路板进行定位时，通过两侧夹持定位的方式，并且通过下端避让支撑的方式避免在热压焊接的过程中对位于电路板下层的部件造成损坏。其次在进行电路板固定时方便进行操作人员进行电路板的放置和定位，同时在定位时采用的是两侧和下压的方式进行固定，一方面确保了焊接时的精确性，另一方面避免在焊接中出现电路板一端翘起的现象，从而避免出现虚焊现象的发生。同时通过对光发射/接收模块的精确定位，提高了焊接时的精确性。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了SFP连接器焊接用夹具夹持SFP连接器后的立体结构图。

图2示出了SFP连接器的内部结构图。

图3示出了SFP连接器焊接用夹具的立体结构图。

图4示出了定位座的立体结构图。

图5示出了导向板的立体结构图。

图6示出了定位柱及与之连接的相关部件的结构图。

图7示出了底撑机构的立体结构图。

图8示出了下凹形件的立体结构图。

图9示出了侧夹机构的立体结构图。

图10示出了侧夹机构其中一部分的立体结构图。

图11示出了驱动机构其中一部分的立体结构图。

图12示出了驱动机构另外一部分第一视角的立体结构图。

图13示出了驱动机构另外一部分第二视角的立体结构图。

图14示出了限位机构第一视角的立体结构图。

图15示出了限位机构第二视角的立体结构图。

图16示出了限位机构第三视角的立体结构图。

图17示出了限位机构其中一部分第一视角的立体结构图。

图18示出了限位机构其中一部分第二视角的立体结构图。

附图标记说明：

定位座-1，侧夹单元-2，限位机构-3，基板-100，连接杆-101，支撑杆-102，导向板-103，长孔-104，矩形块-105，圆台-106，定位柱-107，固定螺杆-108，V形块-109，长条底板-110，腰型孔-111，凹槽-112，连接螺杆-113，固定板-114，凹形件-115，支撑台-116，下板-117，下凹形件-200，导向杆-201，T形板-202，侧夹板-203，外伸杆-204，第一弹簧-205，活动块-206，活动板-207，凹形铰接件-208，连板-209，作用头-210，凹形座-211，外伸凸板-212，下伸销-213，连接中板-214，活动竖板-215，导轨-216，导向套-217，内穿板-218，外端板-219，弹簧销-220，端推板-221，缓冲弹簧-222，第二齿条-223，第三长孔-224，限位销-225，内伸连板-226，齿条-227，第二长孔-228，限位竖杆-229，齿轮-230，转轴-231，安装板-232，蜗轮-233，蜗杆-234，转动座-235，转动轴-236，转动台-237，转动头-238，铰接板-239，L形板-300，端挡板-301，安装背板-302，固定螺钉-303，竖板-304，竖向长孔-305，水平底板-306，第四长孔-307，拧紧螺钉-308，放置台-309，下衬块-310，半弧形槽-311，半弧形卡槽-312，中块-313，外伸筒-314，活动柱-315，上连板-317，弧形下压板-318，第五弹簧-323，套环-320，L形脚-321，螺旋槽-322，第三弹簧销-319，电路板-40，插接金手指-41，定位缺口-42，安装孔-43，光发射/接收模块-44，软质电路板-45。

具体实施方式

如图1所示，一种SFP连接器焊接用夹具，包括定位座1，定位座1的两侧分别设有多个侧夹单元2，定位座1的一端设有限位机构3。

如图3所示，定位座1包括基板100，基板100通过多根连接杆101安装有下板117，下板117向下延伸地设有多根支撑杆102，基板100上安装有一对侧壁定位机构，侧壁定位机构之间设有底撑机构。

侧夹单元2包括设于基板100侧壁的侧夹机构，基板100上设有驱动机构，驱动机构上连接有端推机构。

本实施例中所提及的夹具固定在热压焊接装置上的转动机构上，及下板117上的支撑杆102固定在热压焊接装置上的转动机构。

简要地，在该实施例中，当在进行电路板40及光发射/接收模块44的焊接时，操作人员需要进行如下操作进行电路板40及光发射/接收模块44的固定操作。

步骤1，先根据电路板40的结构对定位座1进行适应性的调节，调节参照条件主要依据定位缺口42及安装孔43的位置进行调节。

步骤2，调节完成后，将电路板40放置在定位座1上，并通过驱动机构带动端推机构及侧夹机构对电路板40的两侧、两端及上下两侧进行定位。

步骤3，当电路板40完成定位后，操作人员将光发射/接收模块44放置在限位机构3上，并通过限位机构3对光发射/接收模块44进行固定，并且当在光发射/接收模块44放置固定时，需要将软质电路板45搭接在电路板40的焊接位置处。

步骤4，当软质电路板45搭接完成后，启动热压焊接装置，并通过热压焊接的方式将软质电路板45焊接在电路板40上。

如图4至图6所示，侧壁定位机构包括安装于基板100上的一对导向板103，导向板103的长度方向与基板100的长度方向平行，导向板103从上至下地贯穿有长孔104，导向板103的下壁开设有V形槽，V形槽的上端为小端，长孔104内穿有矩形块105，矩形块105的上端设有圆台106，圆台106向上延伸地设有定位柱107，定位柱107内设有固定螺杆108，固定螺杆108的下端螺接有V形块109，V形块109设于V形槽内，且V形块109的上端为小端，定位柱107穿于定位缺口42处。

移动设置的定位柱107可穿设在电路板40的定位缺口42中，从而方便操作人员快速地将电路板40放置在圆台106上，进而通过圆台106对电路板40进行支撑，而通过圆台106支撑的方式在对电路板40进行支撑时，能避免对电路板40上的电子元器件造成损伤，同时借助定位缺口42并将其视为电路板40上的防呆设计，进而方便操作人员快速的进行电路板40的放置定位。而通过定位柱107可调节的设计，方便通过该夹具对不同结构尺寸的电路板40进行定位。其次，V形块109和V形槽的设计方便操作人员通过转动固定螺杆108并对定位柱107的位置进行固定。

如图7与图8所示，底撑机构包括安装于基板100上的长条底板110，长条底板110的下壁开设有一对凹槽112，凹槽112的槽底开设有腰型孔111，长条底板110上设有多个凹形件115，凹形件115的两端上壁均设有支撑台116，凹形件115上均设有一对连接螺杆113，连接螺杆113的下端穿于腰型孔111内，连接螺杆113的下端螺接有固定板114，固定板114位于凹槽112内。

可移动设置的凹形件115，方便操作人员根据电路板40上安装孔43的位置对凹形件115的位置进行调节，而根据安装孔43的位置对凹形件115的位置进行调节，主要考虑到电路板40的安装孔43周边存在着较少的电子元器件，那么通过支撑台116对电路板40支撑的方式，可避免在焊接过程中对电路板40上的电子器件造成损伤。而在调节时，操作人员可先松动连接螺杆113，而后操作人员根据安装孔43的实际位置对凹形件115进行调节，调节完成后，通过转动连接螺杆113使得固定板114紧贴在凹槽112的下壁，进而完成凹形件115的位置固定。

如图9与图10所示，侧夹机构包括安装于基板100侧壁的下凹形件200，下凹形件200内设有一对导向杆201，导向杆201的内侧端设有T形板202，T形板202的上端向外垂直延伸地设有内伸板，内伸板的内侧端向上延伸地设有侧夹板203，侧夹板203向外延伸地设有外伸杆204，外伸杆204的内侧端套设有第一弹簧205，第一弹簧205的外侧端设有活动块206，活动块206的外侧端为弧壁，导向杆201的外侧端活动设有活动板207，活动板207上安装有凹形铰接件208，凹形铰接件208的上端铰接有铰接板239，铰接板239上开设有条状孔，外伸杆204穿于条状孔内，且铰接板239的内壁与活动块206的弧壁相切，铰接板239的另一端设有连板209，连板209的另一端设有作用头210，作用头210的下端为弧壁，铰接板239与连板209所成的夹角为钝角，铰接板239与连板209的交接处铰接有凹形座211，凹形座211向外延伸地设有外伸凸板212，外伸凸板212的外侧端向下延伸地设有下伸销213，下伸销213套设有连接中板214，连接中板214向下延伸地安装有活动竖板215，活动竖板215的下端设有导轨216，导轨216安装于基板100上。其中值得指出的是，外伸杆204始终位于铰接板239的两端之间。

将活动块206的外侧端设置为弧壁，从而方便进行铰接板239的转动，进而在侧夹的过程中通过作用头210作用在电路板40的上壁，进而完成电路板40的上下夹持。

第一弹簧205的设置当在对电路板40的侧壁进行夹持时，通过第一弹簧205的缓冲，避免对电路板40的侧壁造成损伤，同时当第一弹205处于伸缩极限时，也方便铰接板239进行转动，进而实现电路板40上下两侧的定位操作。

通过外伸杆204的设置，当在进行铰接板239的转动时，能避免第一弹簧205由于向下的作用力使得第一弹簧205发生变形，从而确保该夹具的使用寿命。

当铰接板239的外侧端向外倾斜延伸时，即作用头210并未对电路板40的上壁施加作用力时，外伸杆204位于铰接板239与连板209交接处下方。

将作用头210下端呈弧壁的设置，方便对电路板40进行下压操作，同时在下压时能避免对电路板40的上侧造成压伤。

连接中板214在运动时能够作用于下伸销213的周侧，从而方便进行铰接板239的转动以及侧夹板203的向内运动，进而通过作用头210和侧夹板203对电路板40的上侧及侧壁进行定位。

当在进行操作时，活动竖板215沿着导轨216的长度方向向内运动，而活动竖板215向内运动时能够使得连接中板214作用于下伸销213，此时由于下伸销213受到了来自于连接中板214向内的推力，由于下伸销213的向内运动将先推动侧夹板203沿着导向杆201的长度方向向内运动，而侧夹板203向内运动时将作用于率先和电路板40的侧壁接触，并对电路板40的侧壁完成定位，并且侧夹板203与电路板40的侧壁接触时，由于电路板40对侧夹板203的阻挡，从而使得第一弹簧205被压缩，而当第一弹簧205由于挤压力的作用至压缩极限时，而下伸销213在连接中板214的带动下继续向内运动，此时将在向内推力的作用下使得铰接板239绕着凹形铰接件208的上端进行转动，并直至作用头210的下端作用于电路板40的上壁为止，而此时支撑台116位于作用头210的正下方，在这种情况下，当作用头210作用于电路板40上时，能够避免电路板40在作用头210的作用下发生变形，从而确保热压焊接的精确性。

如图11、图12及图13所示，驱动机构包括转动设于下板117下壁一端的转动台237，转动台237上转动设有转动轴236，转动轴236的外侧端设有转动头238，转动轴236的内侧端设有蜗杆234，蜗杆234的两端均转动设有转动座235，蜗杆234上啮合有蜗轮233，蜗轮233上设有转轴231，转轴231穿于下板117，转轴231的上端设有齿轮230，活动竖板215的内壁下端安装有内伸连板226，内伸连板226的另一端铰接有齿条227，齿条227上开设有第二长孔228，第二长孔228内穿有限位竖杆229，齿条227与齿轮230啮合，限位竖杆229的下端设有安装板232，安装板232安装于下板117上。

该驱动机构采用蜗杆234和蜗轮233传动的方式，通过这种方式可确保夹持后的稳定性，并且在进行夹持操作时，可通过单个驱动源驱动的方式，进而方便快速对电路板40进行夹持定位。

而采用一个齿轮230带动两个齿条227运动的方式，当在进行夹持时，能够进行电路板40的居中定位，从而实现了热压焊接过程中的精确度和效果。

通过第二长孔228和限位竖杆229的设置，从而在限位竖杆229的作用下，能够使齿条227和齿轮230始终啮合，从而确保了传动的稳定性。

当在通过驱动机构带动作用头210和侧夹板203对电路板40的上侧及侧壁进行定位时，操作人员通过转动头238对转动轴236进行转动，而转动轴236的转动将带动蜗杆234进行转动，而蜗杆234的转动将带动蜗轮233进行转动，蜗轮233的转动将带动转轴231进行转动，转轴231的转动将带动齿轮230进行转动，齿轮230转动时将拉动其两侧的齿条227向内运动，齿条227在向内运动时，将拉动活动竖板215沿着导轨216的长度方向向内运动，并最终实现了作用头210和侧夹板203对电路板40的夹持。

如图12及图13所示，端推机构包括安装于下板117下壁的导向套217，导向套217内穿有内穿板218，内穿板218的内侧端铰接有第二齿条223，第二齿条223与齿轮230啮合，第二齿条223上开设有第三长孔224，第三长孔224内穿有限位销225，限位销225的下端设于安装板232上，内穿板218的外侧端安装有外端板219，外端板219上穿有一对弹簧销220，弹簧销220的内侧端设有端推板221，端推板221与外端板219之间设有一对缓冲弹簧222，缓冲弹簧222分别套设于弹簧销220上。

通过缓冲弹簧222的设置，当端推板221向内运动时作用于电路板40的一端时，能避免对电路板40的插接金手指41造成损伤。

通过与齿轮230啮合的第二齿条223，当齿轮230转动并对电路板40的两侧进行夹持时，还能带动第二齿条223进行运动，进而通过端推板221作用于电路板40的端部，进而方便进行电路板40的两端限位夹持。

在具体的操作时，当齿轮230发生转动时，将带动第二齿条223向内运动，而第二齿条223向内运动时将带动端推板221向内运动，并通过端推板221作用于电路板40的端部。

如图14至图16所示，限位机构3包括一对L形板300，L形板300的竖直段之间设有安装背板302，安装背板302安装于下板117的外侧端，L形板300的水平段的另一端设有端挡板301，安装背板302上螺接有一对固定螺钉303，固定螺钉303上设有竖板304，竖板304上开设有一对竖向长孔305，固定螺钉303穿于竖向长孔305内，竖板304的上端设有一对水平底板306，水平底板306上分别开设有一对第四长孔307，第四长孔307内穿有拧紧螺钉308，每对拧紧螺钉308的上端设有放置台309，放置台309的内侧端设有下衬块310，放置台309的上壁开设有半弧形槽311，半弧形槽311的外侧端呈半球形结构，半弧形槽311的内侧端开设有半弧形卡槽312。

L形板300的设置对电路板40另一端的下侧进行支撑。

端挡板301的设置能对电路板40的另一端进行限位。具体的当端推板221作用于电路板40时，能对电路板40的另一端进行限位，从而相互配合方便进行电路板40两端的限位夹持。

高度及位置可调节设置的放置台309能对放置在其上的光发射/接收模块44进行定位，同时通过可调节的方式方便操作人员根据实际使用情况进行调节，从而确保热压焊接时的精确性。

放置台309上的半弧形槽311和半弧形卡槽为适应光发射/接收模块44的外形结构，并通过两者对光发射/接收模块44进行精确的定位。

在进行光发射/接收模块44放置时，操作人员将光发射/接收模块44上的矩形块放置在电路板40的缺口处，并且放置后，操作人员将软质电路板45搭接在电路板40的焊接位置处。

如图17至图18所示，放置台309之间安装有中块313，中块313从上至下贯穿地成形有圆孔，圆孔内活动设有活动柱315，活动柱315的上端安装有上连板317，上连板317的两端分别设有弧形下压板318，中块313的上端安装有外伸筒314，外伸筒314内部外侧端设有第四弹簧，第四弹簧的内侧端设有限位插销，活动柱315的外周成形有螺旋槽322，限位插销的内侧端穿于螺旋槽322内，活动柱315的下端设有第三弹簧销319，第三弹簧销319的下端套设有第五弹簧323，第五弹簧323的上端设有套环320，套环320的外周设有多个L形脚321，L形脚321的上端作用于中块313的下端，套环320套设于第三弹簧销319上。

弧形下压板318能作用于光发射/接收模块44的上侧，通过弧形下压板318可将光发射/接收模块44稳定的限位在放置台309上。避免在热压焊接中光发射/接收模块44发生移动。

通过套环320和L形脚321的设置，方便第五弹簧323作用于第三弹簧销319的下端，从而方便通过弧形下压板318对光发射/接收模块44进行限位。

通过螺旋槽322和限位插销的设置，当在活动柱315在第五弹簧323的拉动下向下运动时，能够使弧形下压板318作用于光发射/接收模块44，而当活动柱315在向上拉动时，能够使弧形下压板318进行90度的转动，从而方便操作人员将焊接完成的SFP连接器的内部结构取出。

当在对光发射/接收模块44进行下压固定时，操作人员依次将光发射/接收模块44放置在半弧形槽311中，并将软质电路板45搭接在电路板40的焊接位置处。当在放置时，操作人员向上拉动活动柱315，而活动柱315向上运动时将在限位插销的作用下进行90度的转动，并使得上连板317的长度方向与放置台309的长度方向相互平行，而在此状态下方便操作人员将光发射/接收模块44放置在放置台309上。而后操作人员松动向上的拉力，而后弧形下压板318在第五弹簧323的作用下向下运动，而在向下运动的过程中弧形下压板318进行90度的转动，并最终将其罩设在光发射/接收模块44上，并最终实现了光发射/接收模块44的固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。