一种光缆故障检测定位装置

技术领域

本发明涉及光缆检测技术领域，具体为一种光缆故障检测定位装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，在光缆的出厂以及使用之前，都需要对光缆进行检测，防止光缆的表面出现鼓包等现象，经过两个辊体夹持输送，当鼓包光缆线体经过红外传感器时，光线经鼓包面反射回来的时间较短，判断此区域鼓包，但是现有的光缆检测装置，在检测到光缆的鼓包后，必须要停止检测，然后需要重新精准定位鼓包，严重影响了光缆鼓包定位检测的效率，为此，我们提出一种光缆故障检测定位装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种光缆故障检测定位装置，通过对光缆表面划线和记录长度两种方式对光缆表面鼓包位置进行记录，便于作业人员快速找到故障位置，提高了工作效率，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆故障检测定位装置，包括底板、定位笔、限位组件和输送辊；

底板：其上表面左右两端均对称设有立板，所述立板的顶端均设有滑槽，所述滑槽的内部均设有支撑组件，所述输送辊分别转动连接于纵向对应的两个立板之间和纵向对应的支撑组件之间，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有固定环；

定位笔：环形阵列设置于固定环的内壁，定位笔与输送辊配合设置；

限位组件：环形阵列设置于固定环的内壁，所述定位笔与限位组件配合设置，通过对光缆表面划线和记录长度两种方式对光缆表面鼓包位置进行记录，便于作业人员快速找到故障位置，提高了工作效率，实用性强。

进一步的，还包括安装板、单片机和显示屏，所述安装板设置于固定环的外弧面前端，所述单片机和显示屏均设置于安装板的前侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接显示屏的输入端，控制电器元件的运行。

进一步的，所述支撑组件包括滑块和弹簧一，所述滑块分别滑动连接于滑槽的内壁，所述弹簧一分别设置于滑块的上表面和滑槽的内部顶壁之间，纵向对应的两个滑块之间均转动连接有输送辊，使纵向对应的两个输送辊之间的间距可变，避免光缆由于表面鼓包而被卡住。

进一步的，所述定位笔包括笔筒、棉芯、海绵块和束管，所述笔筒环形阵列设置于固定环的内壁，所述笔筒的内壁中部均设有束管，所述束管的内部均填充有棉芯，所述海绵块分别设置于笔筒靠近固定环轴线的一端，所述棉芯与海绵块配合设置，海绵块与输送辊配合设置，对光缆表面鼓包位置进行划线定位，方便人员快速查找。

进一步的，所述定位笔还包括墨囊，所述墨囊分别设置于束管靠近固定环内壁的一端，所述墨囊分别位于笔筒的内部，用于存储颜料，延长定位笔的使用寿命。

进一步的，所述限位组件包括冂型框、弹簧二、压力传感器和定位轮，所述压力传感器环形阵列设置于固定环的内壁，所述笔筒分别穿过相连的压力传感器内部的通孔，所述压力传感器远离固定环内壁的一端均设有弹簧二，所述弹簧二分别套接于相邻的笔筒外表面，所述弹簧二靠近固定环轴线的一端均设有冂型框，所述冂型框靠近固定环轴线的一端均对称转动连接有定位轮，所述冂型框的中部分别与相邻的笔筒外表面滑动连接，压力传感器的输出端均电连接单片机的输出端，对光缆进行夹持定位，避免光缆在输送过程中偏移而影响检测结果。

进一步的，所述笔筒的外侧面截面为非圆形，对冂型框进行限位，避免冂型框旋转。

进一步的，还包括编码器，所述编码器设置于右端后侧的立板后侧面，所述编码器的芯轴与右侧下端的输送辊后端固定连接，所述编码器的输出端电连接单片机的输入端，用于计量光缆输送的长度，便于对光缆表面鼓包位置进行记录并显示。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于前侧右端的立板前侧面，所述电机的输出轴与右侧下端的输送辊前端固定连接，所述电机的输入端电连接单片机的输出端，驱动右侧下方的输送辊转动，对光缆进行牵引。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本光缆故障检测定位装置，具有以下好处：

1、通过单片机启动电机，电机的输出轴带动右侧下方的输送辊旋转，右侧的两个输送辊配合对光缆向最右侧牵引输送，编码器检测右侧下方的输送辊转动的圈数并将检测数据发送给单片机，单片机通过计算得出光缆输送的长度，单片机记录此时编码器记录的数据并换算为长度通过显示屏进行显示，从而对光缆鼓包位置进行电子定位。

2、当光缆表面鼓包时，鼓包位置会将对应的定位轮顶起，定位轮带动与其固定连接的冂型框移动，冂型框通过弹簧二对压力传感器进行挤压，压力传感器将检测到的压力值发送给单片机，当压力传感器检测到的压力值大于设定值时，单片机记录此时编码器记录的数据并换算为长度通过显示屏进行显示。

3、鼓包位置会与相邻的海绵块接触，棉芯不断将墨囊内部的颜料引流到海绵块的内部，海绵块内部的颜料会涂覆在鼓包位置，对其进行定位标记，便于作业人员快速查找。

4、该光缆故障检测定位装置，通过对光缆表面划线和记录长度两种方式对光缆表面鼓包位置进行记录，便于作业人员快速找到故障位置，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明右视剖面结构示意图；

图4为本发明定位笔的剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2支撑座、3固定环、4安装板、5单片机、6支撑组件、61滑块、62弹簧一、7定位笔、71笔筒、72棉芯、73海绵块、74束管、75墨囊、8限位组件、81冂型框、82弹簧二、83压力传感器、84定位轮、9输送辊、10滑槽、11显示屏、12立板、13编码器、14电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种光缆故障检测定位装置，包括底板1、定位笔7、限位组件8和输送辊9；

底板1：其上表面左右两端均对称设有立板12，立板12的顶端均设有滑槽10，滑槽10的内部均设有支撑组件6，输送辊9分别转动连接于纵向对应的两个立板之间和纵向对应的支撑组件6之间，底板1的上表面中部设有支撑座2，支撑座2的上端设有固定环3，支撑组件6包括滑块61和弹簧一62，滑块61分别滑动连接于滑槽10的内壁，弹簧一62分别设置于滑块61的上表面和滑槽10的内部顶壁之间，纵向对应的两个滑块61之间均转动连接有输送辊9，竖向对应的两个输送辊9用于对光缆进行支撑，使光缆保持水平状态，在遇到光缆鼓包位置时，上方的输送辊9在光缆的推力作用下可向上移动，使纵向对应的两个输送辊9之间的间距可变，避免光缆由于表面鼓包而被卡住。

其中： 还包括安装板4、单片机5和显示屏11，安装板4设置于固定环3的外弧面前端，单片机5和显示屏11均设置于安装板4的前侧面，单片机5的输入端电连接外部电源，单片机5的输出端电连接显示屏11的输入端，控制电器元件的运行。

定位笔7：环形阵列设置于固定环3的内壁，定位笔7与输送辊9配合设置，定位笔7包括笔筒71、棉芯72、海绵块73和束管74，笔筒71环形阵列设置于固定环3的内壁，笔筒71的内壁中部均设有束管74，束管74的内部均填充有棉芯72，棉芯72用于对颜料进行存储和导流，海绵块73分别设置于笔筒71靠近固定环3轴线的一端，棉芯72与海绵块73配合设置，海绵块73与输送辊9配合设置，对光缆表面鼓包位置进行划线定位，方便人员快速查找，定位笔7还包括墨囊75，墨囊75分别设置于束管74靠近固定环3内壁的一端，墨囊75分别位于笔筒71的内部，墨囊75用于存储颜料，延长定位笔7的使用寿命，鼓包位置会与相邻的海绵块73接触，海绵块73内部的颜料会涂覆在鼓包位置，对其进行定位标记，便于作业人员快速查找。

限位组件8：环形阵列设置于固定环3的内壁，定位笔7与限位组件8配合设置，限位组件8包括冂型框81、弹簧二82、压力传感器83和定位轮84，压力传感器83环形阵列设置于固定环3的内壁，笔筒71分别穿过相连的压力传感器83内部的通孔，压力传感器83远离固定环3内壁的一端均设有弹簧二82，弹簧二82分别套接于相邻的笔筒71外表面，弹簧二82靠近固定环3轴线的一端均设有冂型框81，冂型框81靠近固定环3轴线的一端均对称转动连接有定位轮84，冂型框81的中部分别与相邻的笔筒71外表面滑动连接，压力传感器83的输出端均电连接单片机5的输出端，对光缆进行夹持定位，避免光缆在输送过程中偏移而影响检测结果，笔筒71的外侧面截面为非圆形，对冂型框81进行限位，避免冂型框81旋转，当光缆表面鼓包时，鼓包位置会将对应的定位轮84顶起，定位轮84带动与其固定连接的冂型框81移动，冂型框81通过弹簧二82对压力传感器83进行挤压，压力传感器83将检测到的压力值发送给单片机5。

其中：还包括编码器13，编码器13设置于右端后侧的立板12后侧面，编码器13的芯轴与右侧下端的输送辊9后端固定连接，编码器13的输出端电连接单片机5的输入端，用于计量光缆输送的长度，编码器13检测右侧下方的输送辊9转动的圈数并将检测数据发送给单片机5，单片机5通过计算得出光缆输送的长度，便于对光缆表面鼓包位置进行记录并显示。

其中：还包括电机14，电机14设置于前侧右端的立板12前侧面，电机14的输出轴与右侧下端的输送辊9前端固定连接，电机14的输入端电连接单片机5的输出端，驱动右侧下方的输送辊9转动，通过单片机5启动电机14，电机14的输出轴带动右侧下方的输送辊9旋转，右侧的两个输送辊9配合对光缆向最右侧牵引输送。

本发明提供的一种光缆故障检测定位装置的工作原理如下：

将光缆穿过竖向对应的两个输送辊9中部，定位轮84均与光缆的外表面滑动连接，通过单片机5启动电机14，电机14的输出轴带动右侧下方的输送辊9旋转，右侧的两个输送辊9配合对光缆向最右侧牵引输送，编码器13检测右侧下方的输送辊9转动的圈数并将检测数据发送给单片机5，单片机5通过计算得出光缆输送的长度，当光缆表面鼓包时，鼓包位置会将对应的定位轮84顶起，定位轮84带动与其固定连接的冂型框81移动，冂型框81通过弹簧二82对压力传感器83进行挤压，压力传感器83将检测到的压力值发送给单片机5，当压力传感器83检测到的压力值大于设定值时，编码器13记录输送辊9的旋转圈数，单片机5记录此时编码器13并换算为长度通过显示屏11进行显示，从而对光缆鼓包位置进行电子定位，此时鼓包位置会与相邻的海绵块73接触，棉芯72不断将墨囊75内部的颜料引流到海绵块73的内部，海绵块73内部的颜料会涂覆在鼓包位置，对其进行定位标记，便于作业人员快速查找。

值得注意的是，以上实施例中所公开的压力传感器83、电机14和编码器13可根据实际应用场景自由配置，压力传感器83建议选用SK109环形压向测力传感器，编码器13可选用E6B2-CWZ6C脉冲电机编码器，单片机5控制压力传感器83、电机14和编码器13工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。