一种用于可吸塑工艺膜片上的光固化涂料

技术领域

本发明涉及光固化涂料领域，具体涉及一种用于可吸塑工艺膜片上的光固化涂料。

背景技术

吸塑工艺由于其节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，便于销售等优点被广泛应用。其主要用于电子、电器、食品、五金工具、化妆品、玩具等行业。随着大量吸塑膜片的广泛使用，市场对吸塑膜片的性能提出了更高的要求。

随着吸塑膜片的大规模使用，市场对吸塑膜片的硬度、耐磨等性能有了更高的要求。现阶段常用的手段是在膜片表面进行改善，可通过在表面附着一层涂料来达改善的目的，涂料有热固涂料、光固化涂料、光热双重固化涂料等。但市场上现阶段的涂料在面临吸塑形变大的膜片时普遍出现开裂的现象，导致膜片使用受限。此外，现有可吸塑涂料的吸塑拉伸性能不够，吸塑形变太大会开裂。

发明内容

本发明涉及一种用于可吸塑工艺膜片上的光固化涂料，吸塑性能极好，在面临严重的吸塑形变时不开裂，且抗刮性能较好。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种用于可吸塑工艺膜片上的光固化涂料，所述涂料原料组分如下所示，以重量份数计数：

所述丙烯酸酯低聚物为嵩达SD1000、SD1010。

所述丙烯酸树脂为湛新8315。

所述引发剂为引发剂184、1173、TPO中的一种或者多种。

所述流平剂为流平剂BYK-333和/或BYK410。

所述溶剂为丙二醇甲醚、乙酸丁酯中的一种或者两种。

本发明的技术方案还包括一种光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)预混：取溶剂搅拌并加入流平剂和引发剂涡旋混合得到预混物；

(2)混合：向步骤(1)所得预混物加入丙烯酸酯低聚物和丙烯酸树脂，搅拌最终得到所述可吸塑工艺膜片上的光固化涂料。

上述步骤(1)中，涡旋混合的条件为：300-400转/分钟分散5-10分钟；步骤(2)中，搅拌条件为：600-800转/分钟搅拌10-20分钟。

本发明的技术方案还包括可吸塑工艺膜片上的光固化涂料在制备涂层中的应用，具体应用方法为：

(1)将所述用于可吸塑工艺膜片上的光固化涂料，在特定PCV素材上用线棒刮涂至形成20-35微米的湿膜膜厚，形成漆膜；

(2)将刮涂好的漆膜放置在烤箱中，60-65℃流平4-5min；

(3)流平后，用能量为300-500mj/cm

本发明得到的可吸塑工艺膜片上的光固化涂料可用于电子、电器、食品、五金工具、化妆品、玩具等行业。

本发明对可吸塑工艺膜片上的光固化涂料拉伸性能和吸塑性能大幅度提高，使得其可以应用于各种更大形变的吸塑应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范畴。实施例中所有原料都可以通过市售获得。

实施例1：

本实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。按如下步骤制备涂料：

(1)预混：取30份丙二醇甲醚，30份乙酸丁酯，搅拌并加入0.6份流平剂(BYK-333)和3份引发剂(长兴公司2份184，1份TPO)涡旋混合得到预混物，涡旋混合的条件为：300转/分钟分散5分钟；

(2)混合：向步骤(1)所得预混物加入31.4份丙烯酸酯低聚物(嵩达SD1000)，5份丙烯酸树脂(湛新8315)，搅拌条件为：600转/分钟搅拌10分钟，搅拌最终得到所述可吸塑工艺膜片上的光固化涂料1。

实施例2：

本实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。按如下步骤制备涂料：

(1)预混：取31.4份丙二醇甲醚，搅拌并加入0.6份流平剂(BYK-333)和3份引发剂(长兴公司184)涡旋混合得到预混物，涡旋混合的条件为：400转/分钟分散10分钟；

(2)混合：向步骤(1)所得预混物加入60份丙烯酸酯低聚物(嵩达SD1000)，5份丙烯酸树脂(湛新8315)，搅拌条件为：800转/分钟搅拌15分钟，搅拌最终得到所述可吸塑工艺膜片上的光固化涂料2。

实施例3：

本实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。按如下步骤制备涂料：

(1)预混：取36.4份丙二醇甲醚，搅拌并加入0.6份流平剂(BYK-333)和3份引发剂(长兴公司184)涡旋混合得到预混物，涡旋混合的条件为：350转/分钟分散8分钟；

(2)混合：向步骤(1)所得预混物加入60份丙烯酸酯低聚物(嵩达SD1000)，3份丙烯酸树脂(湛新8315)，搅拌条件为：700转/分钟搅拌20分钟，搅拌最终得到所述可吸塑工艺膜片上的光固化涂料3。

对比例1：

本对比例意在说明本发明提供的涂料具备优异的技术效果。对比例按如下步骤制备涂料：

(1)预混：取36.4份丙二醇甲醚，搅拌并加入0.6份流平剂(BYK-333)和3份引发剂(长兴公司184)混合得到预混物；

(2)混合：向步骤(1)所得预混物加入30份丙烯酸酯低聚物(嵩达SD1000)，30份丙烯酸树脂(湛新8315)，搅拌最终得到所述可吸塑工艺膜片上的光固化涂料。

性能测试

1、附着力测试

用划格器在涂层表面上划100个1毫米X1毫米的正方形格，用美国3M公司生产型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留空隙，然后以60度角迅速揭起胶带观察漆膜的划痕边缘处是否有脱漆。

如没有脱漆则为5B，脱漆量在0-5面积％之间则为4B，脱漆量在5-15面积％之间则为3B，脱漆量在15-35面积％之间则为2B，脱漆量在35-65面积％之间则为1B，脱漆量在65面积％以上则为0B。

2、拉伸率测试

用拉伸测试仪进行测试，将漆膜切成50毫米X10毫米的形状，将两端固定在拉伸测试仪上，将膜片加热至200-250℃，并进行拉伸测试，记录出现裂纹的拉伸长度，拉伸率为(出现裂纹长度-50毫米)/50毫米。

3、抗刮性测试

用指甲施加约为10N的力对漆膜进行90度来朝一个方向刮，长度为50毫米，出现刮痕为NG，不出现刮痕为OK。

4、吸塑测试

用简易吸塑机(自制)进行测试，将漆膜切成200毫米X200毫米的形状，将漆膜固定在简易吸塑机上，用200-250温度对漆膜进行加热2分钟，然后迅速压模，最终成型，漆膜开裂为NG，漆膜不开裂为OK。

表1性能测试表