一种锌粉块加工处理运输装置

技术领域

本申请涉及粉料运输相关技术领域，尤其涉及一种锌粉块加工处理运输装置。

背景技术

锌粉主要用于配制达克罗涂料、富锌涂料和金属闪光面漆，在轿车、家电、船舶等行业均得到广泛的应用。

在锌粉生产中，竖直方向输送锌粉时，多数采用螺旋绞龙，但螺旋绞龙在竖直方向输送过程中，锌粉容易从螺旋的外侧漏出，从而造成锌粉卡顿及堵塞的现象，影响锌粉的正常输送。

而生产出来的锌粉温度较高，易出现高温成团结块现象，一方面由于生产过程中因散热不均而导致锌粉成团，另一方面还由于螺旋绞龙持续对聚集锌粉进行摩擦，导致锌粉升温成团，因而，需求一种能够输送锌粉的同时减少锌粉成块现象产生的装置。

发明内容

本申请提出了一种锌粉块加工处理运输装置，具备绞龙和风力协同输送以及成块锌粉破碎的优点，用以解决上述背景技术中提出的输送过程中温度过高以及锌粉成块的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种锌粉块加工处理运输装置，包括：输送管，所述输送管的内部活动安装有筛筒，所述筛筒的内侧与输送管的内部构成有筛分腔，筛筒的外侧与输送管的内部构成有输料腔，所述筛筒的内侧固定安装有筛分绞龙，所述筛筒的外侧固定安装有输料绞龙；输送电机，所述筛分绞龙的顶部安装有输送电机，且输送电机固定安装在输送管的顶部，所述筛分绞龙的转轴侧壁固定安装有位于输送电机下方的扇叶，扇叶转动产生的气流向筛分腔中输入；进料管，所述输送管的侧壁底部固定安装有与筛分绞龙底部相通的进料管；出料管，所述输送管的侧壁顶部固定安装有与输料腔相通的出料管。

进一步，所述筛筒为中部贯通的圆柱体，且圆柱体侧壁设置有滤孔。

进一步，所述输送管的底部活动安装有排渣堵头，且排渣堵头的端部位于筛分腔的底部。

进一步，所述筛分绞龙上用于输送锌粉的表面设为输料面，所述筛分绞龙的输料面上设置有分选筛架，且分选筛架对称布置在筛分绞龙输料面中，所述分选筛架之间留有间距，所述分选筛架设置有多组，多组分选筛架在筛分绞龙由底至高的方向上间距逐渐增大。

进一步，所述筛分绞龙的输料面上设置多个破碎顶杆，且破碎顶杆之间等距布置，破碎顶杆的顶端设为锥形。

进一步，所述筛分绞龙的内部设置有调节绞架，所述破碎顶杆的底端固定在调节绞架的表面，所述筛分绞龙的顶部底侧活动安装有摆动板，且摆动板的端部固定连接有位于调节绞架下方的凸头。

进一步，所述筛分绞龙的顶部输料面上开设有位于摆动板上方的迎风槽，所述输送管的内壁顶部固定安装有位于扇叶和迎风槽之间的遮流板，所述遮流板上开设有通气孔，迎风槽位于通气孔的下方，所述调节绞架的表面固定安装有开合拉架，所述开合拉架上开设有矩形槽，所述分选筛架侧壁设置突起柱置于开合拉架中的矩形槽中，所述开合拉架呈倒八字布置。

进一步，所述通气孔的数量有四个，四个通气孔呈环形等角度布置。

1、本申请提供的一种锌粉块加工处理运输装置，通过筛筒的内外侧设置有同步转动的筛分绞龙和输料绞龙，结合扇叶持续对筛分腔中吹入气流，一方面使筛分腔中的锌粉易于向输料腔中输入，另一方面通过吹出的气流会使输料腔中的锌粉向出料管中快速输出，并在气流吹动时，对筛分腔和输料腔进行降温，避免温度过高而出现锌粉成块现象，实现了锌粉过滤运输、气动和绞龙组合降温输送的效果。

2、本申请提供的一种锌粉块加工处理运输装置，通过筛分绞龙上设置有破碎顶杆，破碎顶杆会与向上输送的成团原料进行摩擦，实现成块原料摩擦破碎的效果，结合筛分绞龙上设置有分选筛架，当筛分腔中的成团原料经过分选筛架后，小于分选筛架间距的成团原料会从分选筛架中掉落，掉落的原料会撞击在破碎顶杆上，从而对原料进一步的破碎，最终达到成团锌粉破碎的效果。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为整体外形结构图；

图2为整体内部立体图；

图3为筛分绞龙立体图；

图4为整体剖视图；

图5为图4中A处放大图；

图6为图4中B处放大图；

图7为分选筛架端部驱动示意图；

图8为遮流板结构图；

图9为筛分绞龙内部立体结构图；

图10为筛筒外形结构图；

图11为调节绞架外形结构图。

图中：1、输送管；100、筛分腔；101、输料腔；2、进料管；3、排渣堵头；4、出料管；5、输送电机；6、扇叶；7、遮流板；700、通气孔；8、迎风槽；9、摆动板；900、凸头；10、输料绞龙；11、筛筒；12、分选筛架；13、筛分绞龙；14、破碎顶杆；140、调节绞架；141、开合拉架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：请参阅图1、图2、图4和图10，输送管1作为输送的主体部件，将输送管1进行固定在所需部位，输送管1的内部活动安装有筛筒11，筛筒11为中部贯通且侧壁具有滤孔的圆柱体，筛筒11的内侧与输送管1的内部构成有筛分腔100，筛筒11的外侧与输送管1的内部构成有输料腔101，筛筒11的内侧固定安装有筛分绞龙13，筛筒11的外侧固定安装有与筛分绞龙13螺旋相同的输料绞龙10，参考图4可以看出，输料绞龙10与筛分绞龙13以相同的螺旋方式布置，筛分绞龙13的顶部安装有输送电机5，且输送电机5固定安装在输送管1的顶部，筛分绞龙13的转轴侧壁固定安装有位于输送电机5下方的扇叶6，从而输送电机5带动筛分绞龙13转动过程中，会使得扇叶6同步转动，并依据扇叶6转动产生的气流向筛分腔100中输入。

输送管1的侧壁底部固定安装有与筛分绞龙13底部相通的进料管2，通过进料管2实现锌粉的送入，而在输送管1的侧壁顶部固定安装有与输料腔101相通的出料管4。

使用时，进料管2中注入待输送的锌粉，并依据输送电机5带动筛分绞龙13转动，会使得输送在筛分绞龙13底部的锌粉向上提升，与此同时，扇叶6转动使得外部气流向筛分腔100中吹动，筛分腔100中的气流经筛筒11输出至输料腔101中，输料腔101中的气流从出料管4中输出。

筛分绞龙13将锌粉向上提升，经过筛筒11后，受到筛分腔100中气流向输料腔101中吹出以及锌粉输送过程中受筛分绞龙13转动而有向外甩动的趋势，致使锌粉会输送至输料腔101中，锌粉经过输料绞龙10的输送以及气流从输料腔101中吹出向上输送，直至从出料管4中输出，从而完成锌粉竖直方向输送工作。

而实际输送过程中，进料管2中在无锌粉送入时，会将其自身封堵，避免锌粉反吹而出的现象，同时，由于扇叶6将其气流吹动至筛分腔100中，一方面保障了筛分腔100和输料腔101的降温，对锌粉降温的同时减少锌粉输送时产生成团成块现象，一方面还使得筛分腔100中的锌粉更易于向输料腔101中输送，并当气流在输料腔101中向出料管4中输送时，避免因输料绞龙10输送锌粉时出现漏出产生锌粉积聚的现象，由于扇叶6持续向筛分腔100中输入气流，使得筛分腔100会经筛筒11持续向输料腔101中输出气流，也就避免输料绞龙10将锌粉输送至顶部后从筛筒11反流至筛分腔100中。

参考附图2和图4，输送管1的底部活动安装有排渣堵头3，且排渣堵头3的端部位于筛分腔100的底部，使用时，由于筛分腔100中会存留过滤后的滤渣，即成团成块的锌粉，通过将排渣堵头3抽出，即可在停机状态下将其清理而出。

实施例二：实施例二是在实施例一的基础上进一步改进。

由于目前的实施例一在处理成团成块的锌粉时，无法对成团成块的锌粉进行破碎处理，仅能通过排渣堵头3将其输出，从排渣堵头3抽出后的锌粉块还需再次进行破碎，造成工序的增加，因而，本实施二在目前实施例一输送方式的基础之上进一步对锌粉块进行破碎，请参阅图3、图7和图9，筛分绞龙13为螺旋输送，利用锌粉置于输料面上，迫使锌粉向上移动，在筛分绞龙13的输料面上设置有分选筛架12，且分选筛架12对称布置在筛分绞龙13输料面中，分选筛架12之间留有间距，分选筛架12设置有多组，多组分选筛架12在筛分绞龙13由底至高的方向上间距逐渐增大，使得筛分绞龙13通过输料面对锌粉进行输送过程中，经过分选筛架12对成块锌粉进行过滤，大于分选筛架12间距的锌粉块会继续向上输送，直至锌粉块小于分选筛架12之间的间距，成团成块的锌粉会从分选筛架12向下方发生坠落，从而撞击在筛分绞龙13的输料面上，通过自身重力的撞击实现破碎。

而实施例中为了进一步的增加锌粉的破碎强度，从而在筛分绞龙13的输料面上设置多个破碎顶杆14，且破碎顶杆14之间等距布置，破碎顶杆14的顶端设为锥形，从而在使用过程中，成团成块的锌粉会率先从破碎顶杆14上的锥形尖端经过，锌粉块与尖端之间的摩擦，对其进行破碎，结合上面所说，从分选筛架12中掉落的锌粉块会与筛分绞龙13输料面上的破碎顶杆14发生碰撞，进一步的增强成团成块的锌粉破碎。

实施例三：实施例三是在实施例二的基础上进一步改进。

由于实施例二中通过设置突出的破碎顶杆14，会导致筛分绞龙13停机时，由于破碎顶杆14的伸出而导致未被破碎的成团成块原料不易向排渣堵头3处滑动，从而不易后续对残留的原料进行清理，本实施例三则用于解决目前实施二中使用时存留的问题。

请参阅图4-图6和图11，通过筛分绞龙13的内部设置有调节绞架140，破碎顶杆14的底端固定在调节绞架140的表面，调节绞架140作为与筛分绞龙13螺旋相同的支撑架，保证调节绞架140能够在破碎顶杆14中上下活动同时带动破碎顶杆14上下顶出，筛分绞龙13的顶部底侧活动安装有摆动板9，且摆动板9的端部固定连接有位于调节绞架140下方的凸头900，从而筛分绞龙13在转动过程中，通过摆动板9向外偏转的离心力使凸头900推动调节绞架140上移，破碎顶杆14从筛分绞龙13输料面上顶出，保证工作时，受到破碎顶杆14顶出将成团成块的锌粉进行破碎，而停机状态下，受到摆动板9自身重力下垂，直至凸头900脱离调节绞架140，调节绞架140会拉动破碎顶杆14收回筛分绞龙13中，进而将破碎顶杆14之间卡住的锌粉块受筛分绞龙13顶动并脱离破碎顶杆14，最终滑入至排渣堵头3处，易于后续对筛分腔100中的剩余的锌粉块进行收集。

由于上述破碎的方式，会因成团锌粉卡至破碎顶杆14之间以及分选筛架12的间距中，而锌粉块仅能在停机下才能进行输出，造成锌粉破碎效率降低的现象，本方式为了实现锌粉块在不停机作用下将卡在破碎顶杆14和分选筛架12的锌粉块进行破碎效果，参考附图4-图8，筛分绞龙13的顶部输料面上开设有位于摆动板9上方的迎风槽8，输送管1的内壁顶部固定安装有位于扇叶6和迎风槽8之间的遮流板7，遮流板7上开设有用于气流通过的通气孔700，迎风槽8位于通气孔700的下方，通气孔700的数量有四个，四个通气孔700呈环形等角度布置，而在调节绞架140的表面固定安装有位于分选筛架12侧部的开合拉架141，开合拉架141上开设有矩形槽，分选筛架12侧壁设置突起柱置于开合拉架141中的矩形槽中，开合拉架141呈倒八字布置，调节绞架140在上下活动过程中，会经开合拉架141带动分选筛架12进行开合。

本实施例三工作时：输送电机5带动筛分绞龙13转动，摆动板9受离心力向外偏转，凸头900顶动调节绞架140上移，破碎顶杆14从筛分绞龙13输料面中输出，上移的调节绞架140同步推动开合拉架141上移，使得各部位的分选筛架12处在预设的间距上。

筛分腔100中的锌粉通过筛分绞龙13的输料面向上输送，成团成块的锌粉会在破碎顶杆14尖端活动时进行破碎，同时，受到筛分绞龙13的转动，会使得锌粉向上推动，并使得成团成块的锌粉经过分选筛架12，通过从分选筛架12中掉落在破碎顶杆14上，实现二次的破碎，由于扇叶6持续的向下吹动气流，还会增强从分选筛架12中下落锌粉块的速率，进一步的增强锌粉块撞击破碎顶杆14的强度，同时，气流同时吹动破碎顶杆14之间的锌粉，使得锌粉通过筛筒11输入至输料腔101中，并经输料绞龙10向出料管4输送。

而筛分绞龙13转动过程中，当迎风槽8置于通气孔700下方时，受到扇叶6的中的气流直接通过迎风槽8作用在摆动板9上，吹动摆动板9向下偏转，由于迎风槽8远离摆动板9的安装部位，形成省力杠杆，在摆动板9向下偏转过程中，会使得调节绞架140向下移动，而破碎顶杆14收回筛分绞龙13中，锌粉持续受到筛分绞龙13的输料面向上输送，使卡在筛分绞龙13之间的锌粉继续向上输送，直至将锌粉块送入至分选筛架12中进行过滤，而分选筛架12也会由于调节绞架140下移使得分选筛架12间距增大，避免分选筛架12上持续发生堵塞，之后，当迎风槽8远离通气孔700，摆动板9不在直接受到气流的吹动，从而使得摆动板9向外偏转，分选筛架12的间距恢复至预设位置，破碎顶杆14顶出再次进行锌粉输送及破碎，同时，向外偏转的摆动板9直至撞击在筛筒11上，从而对筛筒11的撞击减轻筛筒11上堵塞的现象。

最后，当输送电机5停机，摆动板9受自身重力向下偏转，调节绞架140下移并将破碎顶杆14收回至筛分绞龙13中，而分选筛架12的间距最大，未破碎的锌粉块掉落在排渣堵头3上，通过排渣堵头3抽出，然后将锌粉块取出。

本发明在使用时，为了防止锌粉进入筛分绞龙13内部，阻碍调节绞架140的运动，参考图7，通过破碎顶杆14上设置有与筛分绞龙13滑动的突出块，从而形成对锌粉的遮挡，避免锌粉的输入影响调节绞架140正常的活动，而破碎顶杆14收回至筛分绞龙13中，也仅是破碎顶杆14的尖端收回至筛分绞龙13中即可，避免锌粉从破碎顶杆14处输入调节绞架140附近，针对本装置其它细节的设定，可以依照本领域通用手段解决，在此就不做过多赘述。