一种线端张拉自锁夹具

技术领域

本发明涉及张拉线夹具技术领域，具体涉及一种线端张拉自锁夹具。

背景技术

在电力施工过程中，尤其是在户外复杂环境中搭建输电塔杆、施工脚手架的搭设或高处架体支撑安装设备等情况发生时，为增加直立搭建的输电塔杆、脚手架或支撑架的安全稳定性，在一些建筑设计规范中有要求通过加装斜拉揽风绳来确保其安全稳定性。

现有的缆风绳普遍采用钢丝绳，通过将钢丝绳的一端固定在高处的输电塔杆、施工脚手架或高处架体上，另一端通过安装座和至少一组U型扣件安装在硬化的基础上，现有的U型扣件在安装过程中需要辅助工具对钢丝绳夹持拉紧，然后才能进行U型扣件的安装，其不具备对钢丝绳扣装张力调节的功能，同时由于在户外容易受到雨水等外界因素影响，所安装的U型扣件容易出现螺栓锈蚀、钢丝绳滑

基于以上问题，本发明提出一种线端张拉自锁夹具。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种线端张拉自锁夹具，一方面能够实现在扣装以及检修过程中对斜拉钢丝绳的张力进行调节，另一方面能够在调节后对缠绕安装的钢丝绳进行安装稳固自锁，解决了背景技术中所提出现有的U型扣件在对斜拉钢丝绳进行扣装固定时无法满足张力调节以及受到外界因素影响容易出现螺栓锈蚀、钢丝绳滑

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种线端张拉自锁夹具，包括穿线座，所述穿线座上安装有高度可调节的滑架，所述滑架上转动安装有盘线部，所述盘线部所包括的绕线块呈椭圆柱状；

所述穿线座内安装有高度可调节的阻挡件，所述绕线块位于阻挡件与所述穿线座内底之间，所述绕线块两侧均安装有反转阻尼部，其中一个反转阻尼部固定安装在所述穿线座内底上，另一个反转阻尼部由滑架控制滑动安装在所述穿线座内；所述绕线块逆时针转动收线时，推动两个反转阻尼部收缩；所述绕线块顺时针转动时，两个反转阻尼部分别插入所述绕线块与阻挡件、所述绕线块与所述穿线座内底间对所述绕线块反转锁止。

在上述技术方案中，通过在阻挡件与穿线座内底面之间转动安装呈椭圆柱状绕线块，绕线块上缠绕线缆，大径与大径两端缠绕线缆的总宽度小于等于阻挡件与穿线座内底面之间间距，然后在绕线块放线转动方向的绕线块与阻挡件间、绕线块与穿线座内底面之间的入口处安装反转阻尼部，在回转放线时，即绕线块顺时针反向转动，受制于线缆挤压以及反转阻尼部自身的弹性伸缩作用，使得两个反转阻尼部分别插入绕线块与阻挡件、绕线块与穿线座内底间对绕线块的反转进行锁止，张力越大反向锁止力越大；在需要增加缆风绳张力时，控制绕线块逆时针正向转动，绕线块在转动过程中将钢丝绳卷入，末端回旋放出，由于反转阻尼部沿着反向转动一侧插入绕线块与阻挡件、绕线块与穿线座内底间，在正向转动过程中，即逆时针转动时，两个反转阻尼部受制于线缆挤压作用进行收缩，因此反转阻尼部不会对绕线块进行转动锁止，此种结构安装后能够满足随时通过控制绕线块转动对钢丝绳进行张力紧固，无需额外的调节配合即可轻松实现收线控制钢丝绳张力的功能；

在面对一些缆风绳安装后无需调节的场所中，在安装前控制大径与大径两端缠绕线缆的总宽度小于等于阻挡件与穿线座内底面之间间距，进行紧线工作，此时的紧线强度大于设计要求，且满足绕线块90度反转后放线仍满足设计要求强度，即在满足张力后持续控制绕线块转动使得绕线块小径处于阻挡件与穿线座内底面间，然后控制阻挡件向穿线座内底面移动，使得阻挡件与穿线座内底面间间距小于大径与大径两端缠绕线缆的总宽度，在绕线块进行回转时，阻挡件以及穿线座内底面之间的间距不足以为大径以及大径上下外侧的钢丝绳总宽度提供转动空间，由此阻挡件以及穿线座内底面对钢丝绳、绕线块进行夹持转动锁死，此种安装方式在于结构简单，相较于上述可以随时调节的安装结构少了两个反转阻尼部，在安装后能够利用钢丝绳自身的张力对钢丝绳进行稳固安装的功能。

在上述技术方案中，进一步的，所述穿线座包括U型座以及U型座开口处封装的盖板，所述U型座两侧板外侧面对称内凹设有第一滑槽，所述第一滑槽中下方设有贯穿侧板的第一贯穿槽，所述U型座两侧板外侧面对称内凹设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通且垂直，所述第二滑槽一侧连通设有贯穿侧板的第二贯穿槽，所述滑架呈U型，所述滑架的两侧板插入两侧的第一滑槽内，同时所述滑架两侧板的同侧对称连接有夹持板，所述夹持板呈L型，所述夹持板滑动安装在同侧的第二滑槽和第二贯穿槽内，两侧所述夹持板上夹持安装有其中一个反转阻尼部。

在上述技术方案中，更进一步的，所述盖板上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述滑架顶板的中部，同时所述螺纹杆上安装有多个控制所述滑架高度的螺母。

在上述技术方案中，更进一步的，所述滑架底端转动安装有盘线部，所述盘线部还包括贯穿绕线块轴心的第二转轴，所述第二转轴两端贯穿所述滑架两侧板底端，所述第二转轴两端对称连接有驱动转盘，所述驱动转盘上设有多个径向贯穿的贯穿孔，所述绕线块的椭圆周面上设有螺旋线槽。

在上述技术方案中，更进一步的，所述反转阻尼部包括转动座，所述转动座一侧前后对称安装有伸缩杆，前后所述伸缩杆的活动端连接有阻尼夹块，同时所述伸缩杆上安装有弹性件，所述阻尼夹块朝向所述绕线块的一侧面具有平滑的曲面，所述阻尼夹块朝向所述绕线块的一端为插入端。

在上述技术方案中，更进一步的，其中一个所述反转阻尼部所包括的转动座两端通过转轴转动安装在两侧所述夹持板上，滑动安装的所述反转阻尼部所包括的所述阻尼夹块插装在所述阻挡件与所述绕线块间，另一个所述反转阻尼部所包括的转动座通过转轴安装在所述U型座的内底部，固定安装的所述反转阻尼部所包括的所述阻尼夹块插装在所述U型座的内底面与所述绕线块间。

在上述技术方案中，更进一步的，所述U型座两侧板的内侧面上对称设有内凹的第三滑槽，所述阻挡件两侧通过对称设有滑翼滑动安装在两侧的第三滑槽上，所述阻挡件底面朝向所述绕线块的弧形面，所述弧形面向靠近所述绕线块顶部的一侧伸展。

在上述技术方案中，更进一步的，滑动安装的反转阻尼部所包括阻尼夹块的顶面与所述弧形面滑动贴合。

在上述技术方案中，更进一步的，所述盖板上安装有螺栓，所述螺栓的底端抵触在所述阻挡件顶面中心。

在上述技术方案中，进一步的，所述U型座一端设有转动连接板，所述转动连接板通过转轴与垫板座顶部的连接耳转动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明包括穿线座，穿线座上安装有高度可调节的滑架，滑架上转动安装有盘线部，盘线部所包括的绕线块呈椭圆柱状；穿线座安装有高度可调节的阻挡件，绕线块位于阻挡件与穿线座内底之间，绕线块两侧均安装有反转阻尼部，其中一个反转阻尼部固定安装在穿线座内底上，另一个反转阻尼部由滑架控制滑动安装在穿线座内；绕线块逆时针转动收线时，推动两个反转阻尼部收缩；绕线块顺时针转动时，两个反转阻尼部分别插入绕线块与阻挡件、绕线块与穿线座内底间对绕线块反转锁止；

通过在阻挡件与穿线座内底面之间转动安装呈椭圆柱状绕线块，绕线块上缠绕线缆，大径与大径两端缠绕线缆的总宽度小于等于阻挡件与穿线座内底面之间间距，然后在绕线块放线转动方向的绕线块与阻挡件间、绕线块与穿线座内底面之间的入口处安装反转阻尼部，在回转放线时，即绕线块顺时针反向转动，受制于线缆挤压以及反转阻尼部自身的弹性伸缩作用，使得两个反转阻尼部分别插入绕线块与阻挡件、绕线块与穿线座内底间对绕线块的反转进行锁止，张力越大反向锁止力越大；在需要增加缆风绳张力时，控制绕线块逆时针正向转动，绕线块在转动过程中将钢丝绳卷入，末端回旋放出，由于反转阻尼部沿着反向转动一侧插入绕线块与阻挡件、绕线块与穿线座内底间，在正向转动过程中，即逆时针转动时，两个反转阻尼部受制于线缆挤压作用进行收缩，因此反转阻尼部不会对绕线块进行转动锁止，此种结构安装后能够满足随时通过控制绕线块转动对钢丝绳进行张力紧固，无需额外的调节配合即可轻松实现收线控制钢丝绳张力的功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的线端张拉自锁夹具安装立体示意图一；

图2为本发明实施例提供的线端张拉自锁夹具安装立体示意图二；

图3为本发明实施例提供的线端张拉自锁夹具立体图；

图4为本发明实施例提供的线端张拉自锁夹具所包括穿线座半剖立体图；

图5为本发明实施例提供的线端张拉自锁夹具所包括穿线座、滑架半剖立体图；

图6为本发明实施例提供的滑架与盘线部安装立体图；

图7为本发明实施例提供的盘线部分离立体图；

图8为本发明实施例提供的穿线座与阻挡件安装立体图；

图9为本发明实施例提供的穿线座半剖与阻挡件、两个反转阻尼部安装立体图；

图10为本发明实施例提供的穿线座半剖与阻挡件、两个反转阻尼部安装主视图。

图中：100、垫板座；110、连接耳；

200、穿线座；210、U型座；211、第一滑槽；212、第一贯穿槽；213、第二滑槽；214、第二贯穿槽；215、第三滑槽；220、转动连接板；230、盖板；240、螺纹杆；241、螺母；250、螺栓；

300、滑架；310、夹持板；

400、盘线部；410、绕线块；411、螺旋线槽；420、第二转轴；430、驱动转盘；431、贯穿孔；

500、阻挡件；510、滑翼；520、弧形面；

600、反转阻尼部；610、转动座；620、伸缩杆；630、弹性件；640、阻尼夹块；641、曲面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一

如图1-10所示，一种线端张拉自锁夹具，包括穿线座200，穿线座200包括U型座210以及U型座210开口处封装的盖板230，U型座210以及盖板230采用不锈钢材质，实现高强度以及耐腐蚀的功能，U型座210上安装有高度可调节的滑架300，滑架300上转动安装有盘线部400，盘线部400所包括的绕线块410呈椭圆柱状，绕线块410的椭圆柱面上设有内凹的螺旋线槽411，钢丝绳的一段穿过并缠绕安装在螺旋线槽411上；U型座210内安装有高度可调节的阻挡件500，绕线块410位于阻挡件500与穿线座200内底面之间，绕线块410两侧均安装有反转阻尼部600，反转阻尼部600在绕线块410顺时针转动时，即反转，反转阻尼部600插入顺时针转动侧绕线块410与阻挡件500间、绕线块410与U型座210内底面间，其中一个反转阻尼部600固定安装在穿线座200内底上，另一个反转阻尼部600由滑架300控制滑动安装在穿线座200内，通过滑架300来控制盘线部400与U型座210内底面之间的间距，以此来适应不同直径的线缆，同时滑动安装阻挡件500，一方面能够满足在装线时扩张便于装线，适应不同直径的钢丝绳，另一方面能够调节与绕线块410之间的间距，进行反转限位的功能，其中一个反转阻尼部600伴随盘线部400升降，确保能够插入绕线块410与阻挡件500间；绕线块410逆时针转动收线时，推动两个反转阻尼部600收缩；绕线块410顺时针转动时，两个反转阻尼部600分别插入绕线块410与阻挡件500、绕线块410与穿线座200内底间对绕线块410反转锁止。

设计原理：

通过在阻挡件500与U型座210内底面之间转动安装呈椭圆柱状绕线块410，绕线块410上缠绕线缆，大径与大径两端缠绕线缆的总宽度小于等于阻挡件500与U型座210内底面之间间距，然后在绕线块410放线转动方向的绕线块410与阻挡件500间、绕线块410与U型座210内底面之间的入口处安装反转阻尼部600，在回转放线时，即绕线块410顺时针反向转动，受制于线缆挤压以及反转阻尼部600自身的弹性伸缩作用，使得两个反转阻尼部600分别插入绕线块410与阻挡件500、绕线块410与U型座210内底面间对绕线块410的反转进行锁止，张力越大反向锁止力越大；在需要增加缆风绳张力时，控制绕线块410逆时针正向转动，绕线块410在转动过程中将钢丝绳卷入，末端回旋放出，由于反转阻尼部600沿着反向转动一侧插入绕线块410与阻挡件500、绕线块410与U型座210内底面间，在正向转动过程中，即逆时针转动时，两个反转阻尼部600受制于线缆挤压作用进行收缩，因此反转阻尼部600不会对绕线块410进行转动锁止，此种结构安装后能够满足随时通过控制绕线块410转动对钢丝绳进行张力紧固，无需额外的调节配合即可轻松实现收线控制钢丝绳张力的功能；

同时，以上结构还提供一种安装模式，即去除两个反转阻尼部600，在面对一些缆风绳安装后无需调节的场所中，在安装前控制绕线块410大径与大径两端缠绕线缆的总宽度小于等于阻挡件500与U型座210内底面之间间距，进行紧线工作，此时的紧线强度大于设计要求，且满足绕线块90度反转后放线仍满足设计要求强度，即在满足张力后持续控制绕线块410转动使得绕线块410小径处于阻挡件500与U型座210内底面间，然后控制阻挡件500向U型座210内底面移动，使得阻挡件500与U型座210内底面间间距小于大径与大径两端缠绕线缆的总宽度，在绕线块410进行回转时，阻挡件500以及U型座210内底面之间的间距不足以为大径以及大径上下外侧的钢丝绳总宽度提供转动空间，由此阻挡件500以及U型座210内底面对钢丝绳、绕线块410进行夹持转动锁死，此种安装方式在于结构简单，但是安装调节步骤相对较多，相较于上述可以随时调节的安装结构少了两个反转阻尼部600，在安装后能够利用钢丝绳自身的张力对钢丝绳进行稳固安装的功能，使用者可以根据自身的使用需求，即张力调节频率进行选择。

如图3-6、8、9所示，滑架300呈U型，U型座210两侧板外侧面对称内凹设有第一滑槽211，滑架300的两侧板插入两侧的第一滑槽211内，通过设置第一滑槽211增加滑架300安装的稳定性，第一滑槽211中下方连通设有贯穿侧板的第一贯穿槽212，同时滑架300两侧板的同侧对称连接有夹持板310，夹持板310呈L型，U型座210两侧板外侧面对称内凹设有第二滑槽213，第二滑槽213与第一滑槽211连通且垂直，第二滑槽213一侧连通设有贯穿侧板的第二贯穿槽214，夹持板310滑动安装在同侧的第二滑槽213和第二贯穿槽214内，两侧夹持板310上夹持安装有其中一个反转阻尼部600；盖板230上固定安装有螺纹杆240，在安装完毕后，盘线部400受到钢丝绳牵引作用反转挤压阻挡件500以及U型座210内底面，盘线部400获得向上的驱动力，通过螺纹杆240贯穿滑架300顶板的中部，同时螺纹杆240上安装有多个控制滑架300高度的螺母241，通过螺母241紧固对滑架300的高度进行限定，即通过滑架300控制盘线部400、绕线块410以及其中一个反转阻尼部600的高度。

如图5-7所示，滑架300底端转动安装有盘线部400，盘线部400还包括贯穿绕线块410轴心的第二转轴420，第二转轴420两端贯穿滑架300两侧板底端，第二转轴420两端对称连接有驱动转盘430，驱动转盘430上设有多个径向贯穿的贯穿孔431，绕线块410的椭圆周面上设有螺旋线槽411，通过使用控制杆件插入贯穿孔431内来控制驱动转盘430转动，驱动转盘430通过第二转轴420带动绕线块410转动，由此实现控制收线的功能。

如图9、10所示，反转阻尼部600包括转动座610，转动座610一侧前后对称安装有伸缩杆620，前后伸缩杆620的活动端连接有阻尼夹块640，同时伸缩杆620上安装有弹性件630，弹性件630为弹簧，同时设置伸缩杆620增加阻尼夹块640伸展的稳定性，阻尼夹块640朝向绕线块410的一侧面具有平滑的曲面641，阻尼夹块640朝向绕线块410的一端为插入端，通过设置曲面641来插入并与钢丝绳接触，一方面增加接触面的大小，增加驱动阻力，另一方面增加插装的稳定性。

如图4、8-10所示，其中一个反转阻尼部600所包括的转动座610两端通过转轴转动安装在两侧夹持板310上，在滑架300进行上下滑动时，滑架300通过两侧夹持板310带动转动座610上下移动，转动座610一侧安装的阻尼夹块640插装在阻挡件500与绕线块410间，由此实现在绕线块410高度调节的过程中，一侧的反转阻尼部600能够稳定的进行伴随调整，另一个反转阻尼部600所包括的转动座610通过转轴安装在U型座210的内底部，固定安装的反转阻尼部600所包括的阻尼夹块640插装在U型座210的内底面与绕线块410间。

如图8-10所示，U型座210两侧板的内侧面上对称设有内凹的第三滑槽215，阻挡件500两侧通过对称设有滑翼510滑动安装在两侧的第三滑槽215上，通过设置滑翼510以及第三滑槽215，增加滑动的稳定性，阻挡件500底面朝向绕线块410的弧形面520，弧形面520向靠近绕线块410顶部的一侧伸展，滑动安装的反转阻尼部600所包括阻尼夹块640的顶面与弧形面520滑动贴合，弧形面520一方面起到推动阻尼夹块640插入阻挡件500与绕线块410间，阻止绕线块410以及绕线块410上安装的钢丝绳反转的作用，另一方面能够起到对阻尼夹块640反作用支撑力的稳定作用；

盖板230上安装有螺栓250，螺栓250的底端抵触在阻挡件500顶面中心，通过控制螺栓250的插入深度对阻挡件500的高度进行限定，原理与滑架300高度调节类似，调节便捷。

如图1、2所示，U型座210一端设有转动连接板220，转动连接板220通过转轴与垫板座100顶部的连接耳110转动连接，垫板座100通过膨胀螺丝固定在硬化的基础上，通过转动连接安装，便于张拉角度的调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。