基于甲壳结构的固定式支模天沟结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基于甲壳结构的固定式支模天沟结构及其施工方法。

背景技术

天沟指建筑物屋面两跨间的下凹部分，屋面排水分有组织排水和无组织排水(自由排水)，有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟就被称为天沟，天沟分内天沟和外天沟，内天沟是指在外墙以内的天沟，一般有女儿墙，外天沟是挑出外墙的天沟，一般没女儿墙。天沟多用白铁皮或石棉水泥制成。

传统混凝土天沟的是施工多采用在外立面搭设满堂脚手架，并铺设主楞次楞上覆模板的方式进行支模固定，这种施工方法安全隐患大，并且施工周期长，需要耗费的人力、物力也比较多。

发明内容

为克服现有技术中心存在的缺陷，本发明提供了一种基于甲壳结构的固定式支模天沟结构及其施工方法，有效解决了传统方式施工带来的工序衔接出现空档，导致工人窝工及机械设备材料的闲置等情况，同时大大提高了施工效率、减少了成本费用支出、降低了施工给过程中的危险性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种基于甲壳结构的固定式支模天沟结构，包括：

平行于主体结构楼承板设置的横梁，所述横梁沿长度方向的一端固定连接于低跨结构甲壳梁，所述横梁沿长度方向远离所述低跨结构甲壳梁的一端固定连接有连接板，所述连接板垂直于所述横梁且远离所述横梁的一端与高跨结构甲壳梁固定连接，所述横梁上垂直于所述横梁固定安装有多个纵梁，且多个所述纵梁等间距地设于沿混凝土天沟的通长方向，所述混凝土天沟固定安装在所述纵梁远离所述横梁的一侧，且所述横梁上在远离所述纵梁的一侧的表面铺设有用于供进行所述混凝土天沟钢筋绑扎支模及混凝土施工的脚手板。

较佳地，多个所述纵梁远离所述横梁的一侧垂直于所述纵梁的长度方向铺设有木方次楞，且所述木方次楞远离所述纵梁的一侧铺设有用于供绑扎所述混凝土天沟钢筋的模板。

较佳地，所述横梁靠近所述连接板的一端相对于所述连接板的表面向外延伸。

较佳地，所述横梁、所述纵梁以及所述连接板均采用槽钢。

一种基于甲壳结构的固定式支模天沟结构的施工方法，包括如下步骤：

固定安装连接板并将连接板的一端与高跨结构甲壳梁焊接固定；

固定安装横梁，将横梁的两端分别与连接板以及低跨结构甲壳梁焊接固定；

横梁安装完成后，在横梁上远离连接板的一侧铺设纵梁，并将纵梁与横梁进行焊接固定；

在横梁远离纵梁一侧的表面铺设脚手板，并进行混凝土排水沟的钢筋绑扎支模及混凝土施工。

较佳地，所述横梁、所述纵梁以及所述连接板为通过综合受力分析并计算混凝土天沟的恒活荷载后选择的对应的槽钢。

由于采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

1)有效解决了传统方式施工带来的工序衔接出现空档，导致工人窝工及机械设备材料的闲置等情况。

2)大大提高了施工效率、减少了成本费用支出、降低了施工给过程中的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明基于甲壳结构的固定式支模天沟结构及其施工方法工艺流程图。

图2是本发明基于甲壳结构的固定式支模天沟结构及其施工方法中固定式支模天沟的结构示意图。

附图中标号对应关系如下：

1-楼承板；2-高跨结构甲壳梁；3-低跨结构甲壳梁；4-混凝土天沟；5-连接板；6-横梁；7-纵梁；8-脚手板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明所要解决的技术问题是针对现有的混凝土天沟施工，采用在外立面搭设满堂脚手架，并铺设主楞次楞上覆模板的方式进行支模固定，安全隐患大，施工周期长，耗费的人力、物力也比较多，提供一种基于甲壳结构的固定式支模天沟结构及其施工方法，有效解决了传统方式施工带来的工序衔接出现空档，导致工人窝工及机械设备材料的闲置等情况，同时大大提高了施工效率、减少了成本费用支出、降低了施工给过程中的危险性。

请参阅图1和图2所示，本发明实施例提供了一种基于甲壳结构的固定式支模天沟结构，包括平行于主体结构楼承板1设置的横梁6，横梁6沿长度方向的一端与低跨结构甲壳梁3固定连接，横梁6沿长度方向远离低跨结构甲壳梁3的一端固定连接有连接板5，连接板5垂直于横梁6，较优地，这里横梁6靠近连接板5的一端相对于连接板5的表面向外延伸，延伸长度范围在150mm～200mm之间，并且远离横梁6的一端与高跨结构甲壳梁2固定连接，连接时通过采用双面角焊的方式进行焊接，焊脚尺寸为3m，间距为2000mm，并且焊接过程中应架设仪器进行检测，保证横梁6的标高在同一高度上，横梁6上垂直于横梁6固定安装有多个纵梁7，且多个纵梁7等间距地设于沿混凝土天沟4的通长方向，混凝土天沟4固定安装在纵梁7远离横梁6的一侧，并且横梁6上在远离纵梁7的一侧的表面铺设有脚手板8，脚手板8可以供施工人员进行相关混凝土天沟4钢筋绑扎支模及混凝土的施工，较优地，多个纵梁7远离横梁6的一侧垂直于纵梁7的长度方向铺设有木方次楞，并且木方次楞远离纵梁7的一侧铺设有用于供绑扎混凝土天沟4钢筋的模板，需要说明的是，这里连接板5、横梁6以及纵梁7均采用槽钢，并且通过PKPM综合受力分析计算上部混泥土天沟4结构的恒活荷载，在满足承载力的情况下，综合选用规格为20a的槽钢，在工厂利用数控仪器进行槽钢截断打磨。

本发明基于甲壳结构的固定式支模天沟结构的施工方法，包括如下步骤：

1)槽钢选用及加工：

考虑到上部混凝土天沟4、上人、相关堆放材料的荷载，可以利用PKPM(或其他类似手段)进行分析计算，在满足承载力的情况下，选用最佳的槽钢规格，如本实施例中的20a槽钢，在工厂利用数控仪器进行槽钢截断打磨，主要对连接板5及横梁6长度尺寸进行统计，合理加工材料，需要说明的是，利用PKPM工程管理软件进行结构荷载分析计算，是本领域常用的荷载分析计算方法，当然也可用其他类似手段代替，该分析方法并不是本发明的保护点，具体过程在此不再赘述，只要能够根据具体承载力要求，计算分析得到合适的槽钢方案的方式都可实现本发明方法。

2)连接板焊接固定：

将连接板5与高跨结构甲壳梁2梁底固定焊接，由于高跨结构甲壳梁2梁底的标高不一，通过测量放线结合图纸分析得出连接板5长度共有0.3m、1m、1.5m、2m四种长度规格，焊接时将梁底灰尘及锈迹清理干净，利用E43手工焊条进行焊接，焊脚尺寸为5mm，双面角焊缝，间距为2000mm。

3)横梁焊接固定：

将横梁6的两端分别与连接板5以及低跨结构甲壳梁3焊接固定，横梁6结合天沟横向尺寸及操作作业层采用3m长的20a槽钢进行固定焊接，横梁6沿混凝土天沟4的截面方向，焊接在连接板5的一端相对于连接板5向外延伸，延伸长度在150mm～200mm范围内，与低跨结构甲壳梁3焊接的一端采用双面角焊缝进行焊接，焊脚尺寸为3mm，间距为2000mm。焊接过程中应架设仪器进行检测，保证横梁6标高在同一高度上。

4)纵梁铺设焊接：

在横梁6调平焊接固定完成后，进行纵梁7的铺设焊接，根据图纸设计混凝土天沟4横截面尺寸，在横梁上画线定位，沿混凝土天沟4的纵向进行纵梁7铺设，纵梁7间距为300mm，并且与横梁6相焊接，焊脚尺寸为3mm，纵梁7与纵梁7连接处应避免设置在横梁6上，采用对接焊缝进行连接，距离横梁500mm～1000mm为宜。

5)混凝土天沟施工：

在纵横焊接槽钢钢梁铺设固定完成后，垂直于纵梁7方向铺设50mm*80mm木方次楞，铺设间距为200mm，并在上部铺设模板绑扎混凝土天沟4钢筋，固定侧模，待联合验收通过后进行混凝土浇筑找平。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。