一种化工制药用蒸馏设备

技术领域

本发明涉及蒸馏设备领域，具体为一种化工制药用蒸馏设备。

背景技术

膜蒸馏是将传动的蒸馏技术与膜分离技术相结合的一种新型蒸馏技术，膜蒸馏主要使是利用疏水膜两侧的蒸汽压差为传质驱动力的分离过程；在对溶液进行膜蒸馏时，蒸汽通过进入孔进入到反应釜的热侧部分，穿过反应釜中的疏水膜进入冷侧，并在冷侧进行冷凝从而完成膜蒸馏；由于膜蒸馏设备所提供的蒸发面积很大，仅需使用较小的推动力也可以获得较高的产量，所以稍高于常温的膜蒸馏可以处理很多热敏物质，比如热敏性药物的浓缩分离，比如食品添加剂三乙酸甘油酯的膜蒸馏；

在对热敏性药物进行膜蒸馏的过程中，一些微观粒子或杂质会随着蒸汽的运动附着在疏水膜的表面或者膜孔的内部，随着膜蒸馏设备的持续运行，导致疏水膜上的杂质越积越多，从而造成膜孔堵塞，使得传质阻力增加，增加膜润湿的风险，进而使得蒸馏出的药品出现品质不良的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种化工制药用蒸馏设备，解决在对热敏性药物进行膜蒸馏时，疏水膜上的膜孔发生堵塞的现象进而使得蒸馏出的药品出现品质不良的技术问题；

一种化工制药用蒸馏设备，包括反应釜，反应釜的底部设有进口与出口；反应釜的内部设有框架，框架的四边与反应釜的内壁固定连接，框架朝向进口的一面固定连接有疏水膜；框架将反应釜分为热侧与冷侧两部分，框架朝向进口的一侧为热侧，框架朝向出口的一侧为冷侧；

疏水膜朝向进口的一面上固定连接有沿框架纵轴方向均匀分布的弹条，框架的两侧设有活动机构，弹条通过与活动机构相配合，使自身发生弹性形变进而对疏水膜上粘附的杂质进行清理；

框架靠近出口的一侧滑动连接有沿框架纵轴方向上下滑动的活动架，活动架的纵轴方向固定连接有均匀分布的隔板，隔板靠近框架的一面与疏水膜朝向出口的一面相贴合；活动架的两侧固定连接有均匀分布的凸块；凸块与活动机构相配合，使得弹条发生弹性形变，使得弹条带动疏水膜向反应釜热侧方向凸起；

反应釜的外壁上设有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端固定连接有凸轮，凸轮与活动架的底部相接触。

优选的，活动机构包括滑动块，滑动块位于弹条的两端并与弹条滑动连接，滑动块穿过弹条靠近进口的一端固定安装有挤压片；滑动块的长度大于框架两侧之间的长度；

框架上开设有活动槽，滑动块位于活动槽的内部，活动槽的内部开设有限位槽；限位槽的内部设有弹性件，弹性件的一端与滑动块球接，另一端与限位槽的顶部球接，弹性件为压簧；弹性件受只能在限位槽内部活动。

优选的，滑动块的底部开设有滑槽，滑槽内设有与活动槽的底部固定连接固定块，弹性件与滑动块的连接点位于滑槽靠近挤压片的一端。

优选的，弹条的弹力大于疏水膜堵塞时反应釜中热侧的压力。

优选的，活动架上隔板的面积大于疏水膜向反应釜热侧方向凸起时的面积；疏水膜向反应釜热侧方向凸起时，活动架上的隔板与疏水膜的凸起部分相重合。

优选的，活动架上的凸块位于滑动块靠近框架中线的一侧，滑动块靠近框架中线的一侧的形状为弧形。

优选的，滑动块靠进挤压片的外壁上连接有护套，护套的另一端与框架固定连接有，护套对活动槽进行封堵。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种化工制药用蒸馏设备，活动架在移动的过程中，活动架上的凸点与滑动块发生碰撞，使得滑动块沿固定块为圆心发生转动，滑动块靠近进口的一端对弹条进行挤压，从而使得弹条带动弹条带动疏水膜向反应釜热侧方向凸起，随着活动架继续移动，凸点与滑动块分离，弹条在自身的弹性势能下进行回弹，对隔板与凸起部分的气体进行压缩并对疏水膜上的膜孔进行反冲，进而对疏水膜上堵塞的膜孔进行清理。

2.本发明所述一种化工制药用蒸馏设备，在疏水膜上堵塞的膜孔清理干净后，热侧的压力降低，滑动块在向进口方向移动时受到的压力较小，从而可以在弹性件的作用下出现快速的回弹，从而避免出现疏水膜上的膜孔处于一种半堵不堵的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体结构的侧视图；

图3为活动架的结构示意图；

图4为框架的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为弹条的结构示意图；

图7为弹性件初始状态的示意图；

图8为弹性件另一状态的示意图。

图中：1、反应釜；11、进口；12、出口；2、框架；21、疏水膜；22、弹条；3、活动机构；31、滑动块；32、挤压片；33、活动槽；34、限位槽；35、弹性件；36、滑槽；37、固定块；4、活动架；41、隔板；42、凸块；5、驱动电机；51、转轴；52、凸轮；6、护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至图8所示，

一种化工制药用蒸馏设备，包括反应釜1，反应釜1的底部设有进口11与出口12；反应釜1的内部设有框架2，框架2的四边与反应釜1的内壁固定连接，框架2朝向进口11的一面固定连接有疏水膜21；框架2将反应釜1分为热侧与冷侧两部分，框架2朝向进口11的一侧为热侧，框架2朝向出口12的一侧为冷侧；

疏水膜21朝向进口11的一面上固定连接有沿框架2纵轴方向均匀分布的弹条22，框架2的两侧设有活动机构3，弹条22通过与活动机构3相配合，使自身发生弹性形变进而对疏水膜21上粘附的杂质进行清理；

框架2靠近出口12的一侧滑动连接有沿框架2纵轴方向上下滑动的活动架4，活动架4的纵轴方向固定连接有均匀分布的隔板41，隔板41靠近框架2的一面与疏水膜21朝向出口12的一面相贴合；活动架4的两侧固定连接有均匀分布的凸块42；凸块42与活动机构3相配合，使得弹条22发生弹性形变，使得弹条22带动疏水膜21向反应釜1热侧方向凸起；

反应釜1的外壁上设有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转轴51，转轴51远离驱动电机5的一端固定连接有凸轮52，凸轮52与活动架4的底部相接触。

活动机构3包括滑动块31，滑动块31位于弹条22的两端并与弹条22滑动连接，滑动块31穿过弹条22靠近进口11的一端固定安装有挤压片32；滑动块31的长度大于框架2两侧之间的长度；

框架2上开设有活动槽33，滑动块31位于活动槽33的内部，活动槽33的内部开设有限位槽34；限位槽34的内部设有弹性件35，弹性件35的一端与滑动块31球接，另一端与限位槽34的顶部球接，弹性件35为压簧；弹性件35受只能在限位槽34内部活动。

滑动块31的底部开设有滑槽36，滑槽36内设有与活动槽33的底部固定连接固定块37，弹性件35与滑动块31的连接点位于滑槽36靠近挤压片32的一端。

其中：

A、弹条22的弹力大于疏水膜21堵塞时反应釜1中热侧的压力。

B、活动架4上隔板41的面积大于疏水膜21向反应釜1热侧方向凸起时的面积；疏水膜21向反应釜1热侧方向凸起时，活动架4上的隔板41与疏水膜21的凸起部分相重合。

C、活动架4上的凸块42位于滑动块31靠近框架2中线的一侧，滑动块31靠近框架2中线的一侧的形状为弧形。

D、滑动块31靠进挤压片32的外壁上连接有护套6，护套6的另一端与框架2固定连接有，护套6对活动槽33进行封堵。

在对热敏性的药物进行膜蒸馏时，蒸汽从进口11进入到反应釜1的热侧，并通过疏水膜21进入到反应釜1的冷侧，蒸汽在反应釜1冷侧进行冷凝后，从出口12流出；反应釜1中的疏水膜21对进入冷侧的蒸汽进行膜分离，将蒸汽中的杂质留在疏水膜21靠近进口11的一面；

同时在进行膜蒸馏时，启动驱动电机5，驱动电机5通过转轴51带动凸轮52旋转，凸轮52旋转的过程中，带动活动架4沿框架2的纵轴方向上下往复运动，活动架4在上下往复运转的过程中，活动架4上的隔板41对疏水膜21靠近出口12一侧的孔径进行反复切割，使得疏水膜21的孔径在不断的变化（隔板41将疏水膜21上大径的膜孔切割呈小径），从而减少当膜两侧的压差到达一定程度后，蒸汽中的大分子液体进入到疏水膜21的膜孔中，从而造成膜孔润湿的情况产生；同时由于活动架4上的隔板41间隔分布（如图3所示），从而并不会对蒸汽通过疏水膜21进入反应釜1冷侧的效率进行阻挡；

当疏水膜21上的膜孔发生堵塞后，蒸汽无法通过疏水膜21进入到反应釜1冷侧，进而导致反应釜1热侧的压力增加，并对滑动块31上挤压片32进行挤压，挤压片32带动滑动块31向框架2朝向出口12的一侧移动，滑动块31初始的状态弹性件35的状态如图7所示；

滑动块31在向框架2朝向出口12的一侧移动时，滑动块31带动弹性件35发生偏转，在弹性件35偏转的过程中弹性件35发生压缩，从而使得弹性件35进行能量累积（弹性件35压簧）；随着滑动块31的继续移动，当弹性件35与滑动块31呈垂直状态时，弹性件35的能量累积达到最大；滑动块31继续移动，弹性件35继续发生偏转，弹性件35累积的能量得到释放，此时滑动块31同时收到反应釜1热侧的挤压与弹性件35的能量释放，使得滑动块31快速向进口11的方向移动，弹性件35的状态如图8所示；

在滑动块31向出口12方向移动的同时，滑动块31上的滑槽36同步向出口12的方向移动，固定块37在疏水膜21未堵塞时位于滑槽36靠近出口12的一端，具体的状态如图7所示；在疏水膜21堵塞后滑动块31向出口12的方向移动，从而使得固定块37逐渐与滑槽36靠近进口11的一端接触，此时弹性件35与滑动块31的连接点与固定块37处于同一直线上，具体的状态如图8所示；

当弹性件35与滑动块31的连接点与固定块37处于同一直线上时，滑动块31远离挤压片32的一端随着滑动块31的移动已经伸出活动槽33，同时活动架4仍然沿框架2的纵轴方向上下往复移动，活动架4在移动的过程中，活动架4上的凸点与滑动块31靠近框架2中线的一侧相接触并发生碰撞；同时由于滑动块31靠近框架2中线的一侧为弧形，且弹性件35与滑动块31的连接点与固定块37处于同一直线上，在两者发生碰撞后滑动块31相当于杠杆，滑动块31沿固定块37为圆心发生转动，滑动块31靠近进口11的一端对弹条22进行挤压，从而使得弹条22带动弹条22带动疏水膜21向反应釜1热侧方向凸起，此时活动架4上的隔板41与凸起部分重合，随着活动架4继续移动，凸点与滑动块31分离，弹条22在自身的弹性势能下进行回弹，对隔板41与凸起部分的气体进行压缩，由于弹条22的弹力大于热侧堵塞时的压力，从而使得弹条22对隔板41与凸起部分的气体进行压缩时所产生的动能能过对疏水膜21上的膜孔进行反冲，进而对疏水膜21上堵塞的膜孔进行清理；同时弹条22在往复的过程中同样可以将疏水膜21朝向进口11一面的杂质抖落；

在凸点与滑动块31发生碰撞时，滑动块31除了受到一个偏转力的同时，还会受到一个向进口11方向的挤压力，从而在两者发生碰撞后，滑动块31发生偏转的同时会向进口11的方向进行移动，滑动块31向进口11方向移动的同时对弹性件35进行挤压，但是由于此时疏水膜21上堵塞的膜孔尚未清理干净，热侧的压力任然处于一个较大的状态下，使得滑动块31无法受凸块42的挤压而发生快速的回弹；在疏水膜21上堵塞的膜孔清理干净后，热侧的压力降低，滑动块31在向进口11方向移动时受到的压力较小，从而可以在弹性件35的作用下出现快速的回弹，从而避免出现疏水膜21上的膜孔处于一种堵塞的临界值的状态。

护套6的形状类似于波纹管的形状，在滑动块31在框架2上活动时，对活动槽33进行堵塞，从而避免反应釜1热侧的蒸汽通过活动槽33直接进入到反应釜1的冷侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。