一种可提高冲孔效果的太阳能光伏板冲孔设备

技术领域

本发明涉及太阳能光伏板冲孔技术领域，具体为一种可提高冲孔效果的太阳能光伏板冲孔设备。

背景技术

太阳能光伏板亦称太阳能电池组件、光伏组件，是由一系列的太阳能电池片按照不同的列阵组成；而太阳能光伏板上通常会设置安装孔，安装孔可通过钻孔或者冲孔的方式来实现。

现有的太阳能光伏板在冲孔时通过人工将太阳能光伏板放置于冲孔机的冲头下，实现冲孔工作，完成冲孔的太阳能光伏板再通过人工移出冲头工作区域。但是在太阳能光伏板冲孔完成后，需要将设备停止运行，再由操作工将加工好的太阳能光伏板从冲头工作区域移出，再将待加工太阳能光伏板放置在冲头工作区域内进行上料，上料过程会降低零件加工的效率并且危险系数高，实用性差。

因此，设计实用性强的一种可提高冲孔效果的太阳能光伏板冲孔设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高冲孔效果的太阳能光伏板冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可提高冲孔效果的太阳能光伏板冲孔设备，包括底框；

固定安装在所述底框底部的底板；

固定安装在所述底框内侧顶面的冲孔台机构，所述冲孔台机构包括冲孔台，冲孔台左侧内部设置有调节部，冲孔台右侧设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括动力部、冲孔部和连接部；

所述动力部设置在底框内部，所述动力部顶端延伸至底框内侧上端，所述冲孔部设置在底框内侧下端，所述连接部位于动力部和冲孔部之间；

冲孔台右侧内部设置有导屑部，所述调节部与导屑部之间设置有清洁部。

根据上述技术方案，所述动力部包括安装在底框顶面的安装板，所述安装板顶面固定设置有气缸，所述气缸输出杆底端上下贯穿安装板设置，所述气缸输出杆底面竖直固定设置有连接板，所述底框内侧面对应连接板位置竖直贯通开设有通槽。

根据上述技术方案，所述底框内部从上往下依次竖直设置有L型板和斜块，所述L型板外端贯穿通槽延伸至底框内侧并与连接板侧面固定连接，所述L型板侧面与通槽内壁上下滑动连接，所述L型板底面与斜块顶面固定连接，所述斜块侧面与底框内壁上下滑动连接。

根据上述技术方案，所述底框底端内部水平设置有移动件，所述移动件顶面前后贯通开设有驱动斜槽，所述斜块底端延伸至驱动斜槽内部，所述斜块底端转动设置有滚轴，所述滚轴底面与驱动斜槽内壁滚动连接，通过设置的动力部可以在气缸控制冲孔部向下移动的同时控制斜块向下移动，当斜块向下移动后，利用驱动斜槽内壁与滚轴的滚动挤压接触，使得移动件带动放置板向右侧移动，完成冲压的同时上料的工作，反之在冲压结束后，斜块向上移动后，移动件在回复弹簧的作用下带动放置板向左侧移动，完成下料工作，减少了人工上下料的工作。

根据上述技术方案，所述移动件侧面水平开设有安装孔，所述安装孔内部水平涉足有回复弹簧，回复弹簧一端与安装孔内壁固定连接，所述回复弹簧另一端贯穿安装孔延伸至底框内部并与底框内壁固定连接，所述移动件底面水平固定设置有滑条，所述底框内部底面对应滑条位置水平开设有滑槽，所述滑条表面与滑槽内壁滑动连接，通过移动件底面固定设置的滑条，使得移动件得到稳定平移，提高冲压精度。

根据上述技术方案，所述冲孔部包括冲孔板，冲孔板底面设置有冲孔头，所述连接部包括滑动套设在连接板底端表面的卡接板，所述卡接板截面为门型板设置，所述卡接板底端表面套设有安装套，所述安装套顶端延伸至卡接板内侧，所述安装套底端通过连接块与冲孔板顶面固定连接，通过设置的连接部可以在冲孔工作过程中实现对不同的冲孔板进行更换。

根据上述技术方案，所述卡接板左右端内侧面和安装套左右顶端侧面均固定设置有卡接沿，两组所述卡接沿相互上下卡接设置，所述卡接板正面固定设置有限位弧板，所述限位弧板背面与安装套正面接触，所述限位弧板前方水平设置有螺栓，螺栓后端从前往后依次贯穿限位弧板、安装套和连接板设置，螺栓后端螺纹连接有螺母，利用卡接板配合限位弧板对冲孔板上方的安装套进行快速卡接，提高装配效率，进一步提高太阳能光伏板冲孔效率。

根据上述技术方案，所述导屑部包括开设在冲孔台右侧顶面的导屑斜槽，所述导屑斜槽为两个前后对称设置，两个所述导屑斜槽之间水平设置有支撑件，所述支撑件底面与冲孔台顶面固定连接，两个所述导屑斜槽内部分别与冲孔台前后端贯通设置，所述清洁部包括两个清洁板，两个所述清洁板上下水平对称设置，两个所述清洁板相靠近面皆均匀设置有刷毛，通过设置的导屑部可以将太阳能光伏板冲压后的废屑排出冲压台内部，保持冲压环境整洁，有效减少废屑对冲压工作产生的影响，通过支撑件对冲压时的放置板起到辅助支撑效果，利用清洁部内部的清洁板对冲压后的放置板以及太阳能光伏板表面进行废屑扫除，保持冲压台内部整洁度，并在冲压之前对放置板以及太阳能光伏板表面进行灰尘扫除，提高冲压观测效果。

根据上述技术方案，所述调节部包括设置在冲孔台左侧上方的放置板，所述放置板下方竖直设置有连接件，所述放置板通过螺钉安装在连接件顶面，所述放置板顶面水平开设有放置槽，所述放置槽内部底面开设有贯通放置板的冲孔通槽，所述放置板底面与支撑件顶面位于同一水平位置，放置板通过螺钉与连接件连接方便不同的放置板进行更换，使得该装置适合多种规格的太阳能光伏板进行冲孔生产。

根据上述技术方案，所述移动件顶面水平贯通开设有T型槽，所述T型槽内部水平滑动设置有T型块，所述T型块一侧水平设置有调节弹簧，调节弹簧两端分别与T型块侧面和T型槽内壁固定连接，冲孔台左端顶面对应T型槽位置水平开设有调节通槽，所述调节通槽底端贯通底框与T型槽内部贯通设置，所述连接件底端贯穿调节通槽与T型块顶面固定连接，通过设置的调节部可以解决在放置板上料后冲压位置不对的现状，当放置板到达合适位置并放置板右侧面接触底框内侧面时，气缸继续下压冲孔部完成冲孔工作，利用T型块一侧的调节弹簧形变，使得放置板上方放置的太阳能光伏板得到较好的冲压效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明太阳能光伏板冲孔设备通过设置的动力部可以在气缸控制冲孔部向下移动的同时控制斜块向下移动，当斜块向下移动后，利用驱动斜槽内壁与滚轴的滚动挤压接触，使得移动件带动放置板向右侧移动，完成冲压的同时上料的工作，反之在冲压结束后，斜块向上移动后，移动件在回复弹簧的作用下带动放置板向左侧移动，完成下料工作，减少了人工上下料的工作；通过移动件底面固定设置的滑条，使得移动件得到稳定平移，提高冲压精度。

2、本发明太阳能光伏板冲孔设备通过设置的导屑部可以将太阳能光伏板冲压后的废屑排出冲压台内部，保持冲压环境整洁，有效减少废屑对冲压工作产生的影响，通过支撑件对冲压时的放置板起到辅助支撑效果，通过设置清洁部，利用清洁部内部的清洁板对冲压后的放置板以及太阳能光伏板表面进行废屑扫除，保持冲压台内部整洁度，并在冲压之前对放置板以及太阳能光伏板表面进行灰尘扫除，提高冲压观测效果。

3、本发明太阳能光伏板冲孔设备通过设置的调节部可以解决在放置板上料后冲压位置不对的现状，当放置板到达合适位置并放置板右侧面接触底框内侧面时，气缸继续下压冲孔部完成冲孔工作，利用T型块一侧的调节弹簧形变，使得放置板上方放置的太阳能光伏板得到较好的冲压效果。

4、本发明太阳能光伏板冲孔设备通过设置的连接部可以在冲孔工作过程中实现对不同的冲孔板进行更换，同时放置板通过螺钉与连接件连接方便不同的放置板进行更换，使得该装置适合多种规格的太阳能光伏板进行冲孔生产，同时利用卡接板配合限位弧板对冲孔板上方的安装套进行快速卡接，提高装配效率，进一步提高太阳能光伏板冲孔效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面立体结构示意图；

图2是本发明的整体侧面立体结构示意图；

图3是本发明的动力部结构立体示意图；

图4是本发明的动力部结构立体剖视图；

图5是本发明的导屑部结构立体示意图；

图6是本发明的调节部结构立体示意图；

图7是本发明的连接部结构立体示意图。

图中：底框1、底板2、冲孔台机构3、导屑部31、冲孔台311、导屑斜槽312、支撑件313、清洁部32、清洁板321、调节部33、调节通槽331、T型槽332、T型块333、连接件334、放置板335、放置槽336、冲孔机构4、动力部41、安装板411、气缸412、连接板413、L型板414、斜块415、移动件416、安装孔4161、回复弹簧4162、驱动斜槽417、滑条418、滚轴419、冲孔部42、连接部43、卡接板431、限位弧板432、安装套433、卡接沿434。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种可提高冲孔效果的太阳能光伏板冲孔设备，包括底框1；

固定安装在底框1底部的底板2；

固定安装在底框1内侧顶面的冲孔台机构3，冲孔台机构3包括冲孔台，冲孔台左侧内部设置有调节部33，冲孔台右侧设置有冲孔机构4，冲孔机构4包括动力部41、冲孔部42和连接部43；

动力部41设置在底框1内部，动力部41顶端延伸至底框1内侧上端，冲孔部42设置在底框1内侧下端，连接部43位于动力部41和冲孔部42之间；

冲孔台右侧内部设置有导屑部31，调节部33与导屑部31之间设置有清洁部32；

动力部41包括安装在底框1顶面的安装板411，安装板411顶面固定设置有气缸412，气缸412输出杆底端上下贯穿安装板411设置，气缸412输出杆底面竖直固定设置有连接板413，底框1内侧面对应连接板413位置竖直贯通开设有通槽，底框1内部从上往下依次竖直设置有L型板414和斜块415，L型板414外端贯穿通槽延伸至底框1内侧并与连接板413侧面固定连接，L型板414侧面与通槽内壁上下滑动连接，L型板414底面与斜块415顶面固定连接，斜块415侧面与底框1内壁上下滑动连接；

底框1底端内部水平设置有移动件416，移动件416顶面前后贯通开设有驱动斜槽417，斜块415底端延伸至驱动斜槽417内部，斜块415底端转动设置有滚轴419，滚轴419底面与驱动斜槽417内壁滚动连接，移动件416侧面水平开设有安装孔4161，安装孔4161内部水平涉足有回复弹簧4162，回复弹簧4162一端与安装孔4161内壁固定连接，回复弹簧4162另一端贯穿安装孔4161延伸至底框1内部并与底框1内壁固定连接，移动件416底面水平固定设置有滑条418，底框1内部底面对应滑条418位置水平开设有滑槽，滑条418表面与滑槽内壁滑动连接，通过设置的动力部可以在气缸412控制冲孔部42向下移动的同时控制斜块415向下移动，当斜块415向下移动后，利用驱动斜槽417内壁与滚轴419的滚动挤压接触，使得移动件416带动放置板335向右侧移动，完成冲压的同时上料的工作，反之在冲压结束后，斜块415向上移动后，移动件416在回复弹簧4162的作用下带动放置板335向左侧移动，完成下料工作，减少了人工上下料的工作；通过移动件416底面固定设置的滑条418，使得移动件416得到稳定平移，提高冲压精度。

冲孔部42包括冲孔板，冲孔板底面设置有冲孔头。

连接部43包括滑动套设在连接板413底端表面的卡接板431，卡接板431截面为门型板设置，卡接板431底端表面套设有安装套433，安装套433顶端延伸至卡接板431内侧，安装套433底端通过连接块与冲孔板顶面固定连接，卡接板431左右端内侧面和安装套433左右顶端侧面均固定设置有卡接沿434，两组卡接沿434相互上下卡接设置，卡接板431正面固定设置有限位弧板432，限位弧板432背面与安装套433正面接触，限位弧板432前方水平设置有螺栓，螺栓后端从前往后依次贯穿限位弧板432、安装套433和连接板413设置，螺栓后端螺纹连接有螺母，通过设置的连接部43可以在冲孔工作过程中实现对不同的冲孔板进行更换，同时放置板335通过螺钉与连接件334连接方便不同的放置板335进行更换，使得该装置适合多种规格的太阳能光伏板进行冲孔生产，同时利用卡接板431配合限位弧板432对冲孔板上方的安装套433进行快速卡接，提高装配效率，进一步提高太阳能光伏板冲孔效率。

导屑部31包括开设在冲孔台右侧顶面的导屑斜槽312，导屑斜槽312为两个前后对称设置，两个导屑斜槽312之间水平设置有支撑件313，支撑件313底面与冲孔台顶面固定连接，两个导屑斜槽312内部分别与冲孔台前后端贯通设置，通过设置的导屑部31可以将太阳能光伏板冲压后的废屑排出冲压台内部，保持冲压环境整洁，有效减少废屑对冲压工作产生的影响，通过支撑件313对冲压时的放置板335起到辅助支撑效果，通过设置清洁部32；

清洁部32包括两个清洁板321，两个清洁板321上下水平对称设置，两个清洁板321相靠近面皆均匀设置有刷毛，利用清洁部32内部的清洁板321对冲压后的放置板335以及太阳能光伏板表面进行废屑扫除，保持冲压台内部整洁度，并在冲压之前对放置板335以及太阳能光伏板表面进行灰尘扫除，提高冲压观测效果。

调节部33包括设置在冲孔台左侧上方的放置板335，放置板335下方竖直设置有连接件334，放置板335通过螺钉安装在连接件334顶面，放置板335顶面水平开设有放置槽336，放置槽336内部底面开设有贯通放置板335的冲孔通槽，放置板335底面与支撑件313顶面位于同一水平位置，移动件416顶面水平贯通开设有T型槽332，T型槽332内部水平滑动设置有T型块333，T型块333一侧水平设置有调节弹簧，调节弹簧两端分别与T型块333侧面和T型槽332内壁固定连接，冲孔台左端顶面对应T型槽332位置水平开设有调节通槽331，调节通槽331底端贯通底框1与T型槽332内部贯通设置，连接件334底端贯穿调节通槽331与T型块333顶面固定连接，通过设置的调节部33可以解决在放置板335上料后冲压位置不对的现状，当放置板335到达合适位置并放置板335右侧面接触底框1内侧面时，气缸412继续下压冲孔部42完成冲孔工作，利用T型块333一侧的调节弹簧形变，使得放置板335上方放置的太阳能光伏板得到较好的冲压效果。

该太阳能光伏板冲孔设备在使用时，首先将待冲压的太阳能光伏板放置在放置板335顶面的放置槽336内部，接着通过启动气缸412控制连接板413带动L型板414向下移动，使得斜块415底面的滚轴419挤压移动件416内侧的驱动斜槽417内壁，使移动件416向右侧移动，回复弹簧4162形变拉长，在连接件334的作用下控制放置板335同步向右移动，当放置板335右端通过两个清洁板321并接触底框1内侧面后冲孔板正好位于放置板335上方，此时放置板335底面与支撑件313顶面滑动接触，然后气缸412继续控制连接板413向下移动并使得移动件416接着向右侧移动，通过调节弹簧收缩，使放置板335始终位于冲孔板正下方，接着冲孔板下降完成冲孔作业，冲孔作业产生的废屑通过导屑斜槽312掉落在冲孔台311前后两侧的废屑盒（图中未视出）中，然后气缸412控制连接板413向上移动，移动件416在回复弹簧4162的作用下向左侧移动，放置板335为先保持位置不变待调节弹簧回复正常位置后向左移动，不与冲孔板产生挤压，然后放置板335继续向左侧移动通过两个清洁板321时，放置板335表面的废屑通过刷毛扫除至导屑斜槽312内部，最后放置板335继续向左移动，直至回到最左侧位置，完成一次冲压作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。