一种机床防护钣金的防腐蚀工艺

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种机床防护钣金的防腐蚀工艺。

背景技术

目前市面上对于机床防护钣金件的要求大多比较初步，一般的处理方法是将动力电池舱进行喷涂或浸渍防腐处理，但这种方法应为动力电池仓自身结构的影响，往往会发生防腐粉末或防腐蚀性液体发生团聚或浸渍不均匀的现象，在这种防腐工艺过程汇中会出现大量的直接通到基材的针孔，针孔随机分布在各个涂层面上。因此在实际使用过程中经常会出现钣金件生锈的现象发生，同时在对钣金件的外部防腐蚀措施上也有所不足。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床防护钣金的防腐蚀工艺，具备保证了能够保证钣金件能够均匀的喷涂，避免出现针孔等优点，解决了防腐工艺过程汇中会出现大量的直接通到基材的针孔，针孔随机分布在各个涂层面上，使用过程中经常会出现钣金件生锈的现象发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够保证钣金件能够均匀的喷涂，避免出现针孔的目的，本发明提供如下技术方案：一种机床防护钣金的防腐蚀工艺，包括以下步骤：

S1、利用砂纸、砂轮或打磨机对钣金件表面进行打磨，将钣金件表面的凸起进行打磨，并对打磨位置进行抛光，抛光打磨位置之后对钣金件进行整体的清洗；

S2、在清洗之后，将钣金件的表面进行清洁，将多余的水分吸收，之后放入到热风烘干机内部对钣金件进行烘干，将钣金件表面多余的水分烘干；

S3、使钣金件放置降温至一定温度，之后利用喷枪对钣金件的表面进行底层防腐粉末的喷涂，在喷涂时不断的调节钣金件的位置，并反复喷涂同一位置2-4遍，喷涂后对钣金件进行烘干加工，使喷涂的粉末完全干燥；

S4、钣金件进行第二次防腐处理，将钣金件放置进入防腐液体内部，对钣金件进行浸泡，在进行浸泡期间，利用超声波发生器使防腐液体进行震动，浸泡之后将钣金件捞出进行烘干加工；

S5、将防腐液体放置在筒体内部，并将钣金件放置进入筒体，之后将筒体放置在真空机内部，利用真空机进行真空处理，并对钣金件进行浸泡；

S6、将钣金件取出之后放入高温烘干机内部进行烘干，烘干之后将钣金件取出，并使钣金件进行自然冷却，之后对钣金件的表面进行检测。

进一步的，S1对钣金件进行打磨时，对肉眼可见的钣金件表面孔洞进行打磨，使钣金件的表面不存在较大的孔洞。

进一步的，S2对钣金件进行清洗后，利用吸水棉布擦拭钣金件表面，在进行擦拭时应当利用吸水棉布放置在钣金件表面进行吸水，之后再次擦拭。

进一步的，S3对防腐粉末进行喷涂时，需要使钣金件保持在50-80℃，期间钣金件会自然降温，在进行喷涂时进行整体喷涂后再进行二次喷涂。

进一步的，S4钣金件在进行浸泡时，期间每隔十分钟进行一次超声波震动，每次震动时间为3-7分钟。

进一步的，S5在进行真空处理时，利用真空将防腐液体内部进行消泡，在泡沫不在连续出现后，浸泡10-15分钟之后取出。

进一步的，S6进行高温烘干机的烘干时，烘干机的内部不存在风机，减少烘干机内部的空气流动。

与现有技术相比，本发明提供了一种机床防护钣金的防腐蚀工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过对钣金件的表面进行三次防腐处理，以减少在进行喷涂时能够钣金件出现针孔的情况，从而保证在钣金件后期使用的过程中能够稳定的进行防锈，保证钣金件稳定的使用效果，且能够从对钣金件进行防腐处理的过程中减少针孔的产生。

具体实施方式

实施例一：

一种机床防护钣金的防腐蚀工艺，包括以下步骤：

S1、利用砂纸、砂轮或打磨机对钣金件表面进行打磨，将钣金件表面的凸起进行打磨，并对打磨位置进行抛光，抛光打磨位置之后对钣金件进行整体的清洗，钣金件进行打磨时，对肉眼可见的钣金件表面孔洞进行打磨，使钣金件的表面不存在较大的孔洞；

S2、在清洗之后，将钣金件的表面进行清洁，将多余的水分吸收，之后放入到热风烘干机内部对钣金件进行烘干，将钣金件表面多余的水分烘干，钣金件进行清洗后，利用吸水棉布擦拭钣金件表面，在进行擦拭时应当利用吸水棉布放置在钣金件表面进行吸水，之后再次擦拭；

S3、使钣金件放置降温至一定温度，之后利用喷枪对钣金件的表面进行底层防腐粉末的喷涂，在喷涂时不断的调节钣金件的位置，并反复喷涂同一位置4遍，喷涂后对钣金件进行烘干加工，使喷涂的粉末完全干燥，防腐粉末进行喷涂时，需要使钣金件保持在80℃，期间钣金件会自然降温，在进行喷涂时进行整体喷涂后再进行二次喷涂；

S4、钣金件进行第二次防腐处理，将钣金件放置进入防腐液体内部，对钣金件进行浸泡，在进行浸泡期间，利用超声波发生器使防腐液体进行震动，浸泡之后将钣金件捞出进行烘干加工，钣金件在进行浸泡时，期间每隔十分钟进行一次超声波震动，每次震动时间为7分钟；

S5、将防腐液体放置在筒体内部，并将钣金件放置进入筒体，之后将筒体放置在真空机内部，利用真空机进行真空处理，并对钣金件进行浸泡，进行真空处理时，利用真空将防腐液体内部进行消泡，在泡沫不在连续出现后，浸泡15分钟之后取出；

S6、将钣金件取出之后放入高温烘干机内部进行烘干，烘干之后将钣金件取出，并使钣金件进行自然冷却，之后对钣金件的表面进行检测，进行高温烘干机的烘干时，烘干机的内部不存在风机，减少烘干机内部的空气流动。

实施例二：

一种机床防护钣金的防腐蚀工艺，包括以下步骤：

S1、利用砂纸、砂轮或打磨机对钣金件表面进行打磨，将钣金件表面的凸起进行打磨，并对打磨位置进行抛光，抛光打磨位置之后对钣金件进行整体的清洗，钣金件进行打磨时，对肉眼可见的钣金件表面孔洞进行打磨，使钣金件的表面不存在较大的孔洞；

S2、在清洗之后，将钣金件的表面进行清洁，将多余的水分吸收，之后放入到热风烘干机内部对钣金件进行烘干，将钣金件表面多余的水分烘干，钣金件进行清洗后，利用吸水棉布擦拭钣金件表面，在进行擦拭时应当利用吸水棉布放置在钣金件表面进行吸水，之后再次擦拭；

S3、使钣金件放置降温至一定温度，之后利用喷枪对钣金件的表面进行底层防腐粉末的喷涂，在喷涂时不断的调节钣金件的位置，并反复喷涂同一位置2遍，喷涂后对钣金件进行烘干加工，使喷涂的粉末完全干燥，防腐粉末进行喷涂时，需要使钣金件保持在50℃，期间钣金件会自然降温，在进行喷涂时进行整体喷涂后再进行二次喷涂；

S4、钣金件进行第二次防腐处理，将钣金件放置进入防腐液体内部，对钣金件进行浸泡，在进行浸泡期间，利用超声波发生器使防腐液体进行震动，浸泡之后将钣金件捞出进行烘干加工，钣金件在进行浸泡时，期间每隔十分钟进行一次超声波震动，每次震动时间为3分钟；

S5、将防腐液体放置在筒体内部，并将钣金件放置进入筒体，之后将筒体放置在真空机内部，利用真空机进行真空处理，并对钣金件进行浸泡，进行真空处理时，利用真空将防腐液体内部进行消泡，在泡沫不在连续出现后，浸泡10分钟之后取出；

S6、将钣金件取出之后放入高温烘干机内部进行烘干，烘干之后将钣金件取出，并使钣金件进行自然冷却，之后对钣金件的表面进行检测，进行高温烘干机的烘干时，烘干机的内部不存在风机，减少烘干机内部的空气流动。

实施例三：

一种机床防护钣金的防腐蚀工艺，包括以下步骤：

S1、利用砂纸、砂轮或打磨机对钣金件表面进行打磨，将钣金件表面的凸起进行打磨，并对打磨位置进行抛光，抛光打磨位置之后对钣金件进行整体的清洗，钣金件进行打磨时，对肉眼可见的钣金件表面孔洞进行打磨，使钣金件的表面不存在较大的孔洞；

S2、在清洗之后，将钣金件的表面进行清洁，将多余的水分吸收，之后放入到热风烘干机内部对钣金件进行烘干，将钣金件表面多余的水分烘干，钣金件进行清洗后，利用吸水棉布擦拭钣金件表面，在进行擦拭时应当利用吸水棉布放置在钣金件表面进行吸水，之后再次擦拭；

S3、使钣金件放置降温至一定温度，之后利用喷枪对钣金件的表面进行底层防腐粉末的喷涂，在喷涂时不断的调节钣金件的位置，并反复喷涂同一位置4遍，喷涂后对钣金件进行烘干加工，使喷涂的粉末完全干燥，防腐粉末进行喷涂时，需要使钣金件保持在80℃，期间钣金件会自然降温，在进行喷涂时进行整体喷涂后再进行二次喷涂；

S4、钣金件进行第二次防腐处理，将钣金件放置进入防腐液体内部，对钣金件进行浸泡，在进行浸泡期间，利用超声波发生器使防腐液体进行震动，浸泡之后将钣金件捞出进行烘干加工，钣金件在进行浸泡时，期间每隔十分钟进行一次超声波震动，每次震动时间为7分钟；

S5、将防腐液体放置在筒体内部，并将钣金件放置进入筒体，之后将筒体放置在真空机内部，利用真空机进行真空处理，并对钣金件进行浸泡，进行真空处理时，利用真空将防腐液体内部进行消泡，在泡沫不在连续出现后，浸泡11分钟之后取出；

S6、将钣金件取出之后放入高温烘干机内部进行烘干，烘干之后将钣金件取出，并使钣金件进行自然冷却，之后对钣金件的表面进行检测，进行高温烘干机的烘干时，烘干机的内部不存在风机，减少烘干机内部的空气流动。

实施例四：

一种机床防护钣金的防腐蚀工艺，包括以下步骤：

S1、利用砂纸、砂轮或打磨机对钣金件表面进行打磨，将钣金件表面的凸起进行打磨，并对打磨位置进行抛光，抛光打磨位置之后对钣金件进行整体的清洗，钣金件进行打磨时，对肉眼可见的钣金件表面孔洞进行打磨，使钣金件的表面不存在较大的孔洞；

S2、在清洗之后，将钣金件的表面进行清洁，将多余的水分吸收，之后放入到热风烘干机内部对钣金件进行烘干，将钣金件表面多余的水分烘干，钣金件进行清洗后，利用吸水棉布擦拭钣金件表面，在进行擦拭时应当利用吸水棉布放置在钣金件表面进行吸水，之后再次擦拭；

S3、使钣金件放置降温至一定温度，之后利用喷枪对钣金件的表面进行底层防腐粉末的喷涂，在喷涂时不断的调节钣金件的位置，并反复喷涂同一位置3遍，喷涂后对钣金件进行烘干加工，使喷涂的粉末完全干燥，防腐粉末进行喷涂时，需要使钣金件保持在65℃，期间钣金件会自然降温，在进行喷涂时进行整体喷涂后再进行二次喷涂；

S4、钣金件进行第二次防腐处理，将钣金件放置进入防腐液体内部，对钣金件进行浸泡，在进行浸泡期间，利用超声波发生器使防腐液体进行震动，浸泡之后将钣金件捞出进行烘干加工，钣金件在进行浸泡时，期间每隔十分钟进行一次超声波震动，每次震动时间为5分钟；

S5、将防腐液体放置在筒体内部，并将钣金件放置进入筒体，之后将筒体放置在真空机内部，利用真空机进行真空处理，并对钣金件进行浸泡，进行真空处理时，利用真空将防腐液体内部进行消泡，在泡沫不在连续出现后，浸泡13分钟之后取出；

S6、将钣金件取出之后放入高温烘干机内部进行烘干，烘干之后将钣金件取出，并使钣金件进行自然冷却，之后对钣金件的表面进行检测，进行高温烘干机的烘干时，烘干机的内部不存在风机，减少烘干机内部的空气流动。

实施例四：

一种机床防护钣金的防腐蚀工艺，包括以下步骤：

S1、利用砂纸、砂轮或打磨机对钣金件表面进行打磨，将钣金件表面的凸起进行打磨，并对打磨位置进行抛光，抛光打磨位置之后对钣金件进行整体的清洗，钣金件进行打磨时，对肉眼可见的钣金件表面孔洞进行打磨，使钣金件的表面不存在较大的孔洞；

S2、在清洗之后，将钣金件的表面进行清洁，将多余的水分吸收，之后放入到热风烘干机内部对钣金件进行烘干，将钣金件表面多余的水分烘干，钣金件进行清洗后，利用吸水棉布擦拭钣金件表面，在进行擦拭时应当利用吸水棉布放置在钣金件表面进行吸水，之后再次擦拭；

S3、使钣金件放置降温至一定温度，之后利用喷枪对钣金件的表面进行底层防腐粉末的喷涂，在喷涂时不断的调节钣金件的位置，并反复喷涂同一位置3遍，喷涂后对钣金件进行烘干加工，使喷涂的粉末完全干燥，防腐粉末进行喷涂时，需要使钣金件保持在75℃，期间钣金件会自然降温，在进行喷涂时进行整体喷涂后再进行二次喷涂；

S4、钣金件进行第二次防腐处理，将钣金件放置进入防腐液体内部，对钣金件进行浸泡，在进行浸泡期间，利用超声波发生器使防腐液体进行震动，浸泡之后将钣金件捞出进行烘干加工，钣金件在进行浸泡时，期间每隔十分钟进行一次超声波震动，每次震动时间为6分钟；

S5、将防腐液体放置在筒体内部，并将钣金件放置进入筒体，之后将筒体放置在真空机内部，利用真空机进行真空处理，并对钣金件进行浸泡，进行真空处理时，利用真空将防腐液体内部进行消泡，在泡沫不在连续出现后，浸泡15分钟之后取出；

S6、将钣金件取出之后放入高温烘干机内部进行烘干，烘干之后将钣金件取出，并使钣金件进行自然冷却，之后对钣金件的表面进行检测，进行高温烘干机的烘干时，烘干机的内部不存在风机，减少烘干机内部的空气流动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。