一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置

技术领域

本发明涉及建筑材料冻融试验技术领域，具体为一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置。

背景技术

目前随着建筑行业的发展，人们对建筑质量的要求越来越严格，砖瓦砌块的质量对建筑的质量中关键性的因素，为了对砖瓦砌块抗冻性能进行检测，常在砖瓦砌块中选取试件进行冻融检测，冻融检测过程中常选用冻融试验机模拟外界的自然环境，测定砖瓦砌块试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示砖瓦砌块抗冻性能。其中砖的冻融试验步骤如下：

a.用毛刷清理表面，并顺序编号。将试样放入鼓风干燥箱中在105-1100C下干燥至恒量，称其质量，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。

b.将试样浸在10-200C的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-150C以下的冷冻箱中。

c.当箱内温度再次降至-150C时开始计时，在-15～-200C下冰冻3h。然后取出放入10-200C的水中融化，烧结砖不少于2h。如此为一次冻融循环。

d.每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落。

e.冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。

f.经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，干燥后称其质量，计算质量损失率，外观明显冻裂或质量损失率大于2％即为不合格。

在质量称重环节，由于试件较多，需要对试件进行一一编号称重，并记录冻融前的质量，然后再次记录冻融后的质量，还需要一一计算质量损失率，工作量较大，造成冻融试验的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置，包括带有冷冻源的冷冻箱，所述冷冻箱的内部设置有试件存放组件，所述试件存放组件包括无底无盖的箱体、设置于箱体内部用于支撑砖瓦试件的支撑弹簧；

所述试件存放组件的顶端设置有盖框组件，所述盖框组件包括方框以及设置在方框内部的横梁，所述横梁表面设置有用于记录砖瓦试件高度的高度记忆组件，所述高度记忆组件包括设置在横梁表面具有垂直自由度的滑框，其中，所述方框与横梁的内部设置有用于固定滑框的固定组件。

进一步改进在于，所述冻融试验装置还包括储水箱、防冻液箱，所述储水箱和防冻液箱均与冷冻箱通过管道连通，且管道中间段设置有双向泵，储水箱、防冻液箱是冻融试验的常规设置，防冻液用于冷冻，储水箱用于提供10-200C的水进行融化。

进一步改进在于，所述冷冻箱的内壁设置有用于支撑箱体悬空的凸缘，所述箱体的侧表面设置有与凸缘对应的凸块，所述箱体靠近上端的外侧表面设置有方便取出箱体的吊耳，方便箱体进出冷冻箱。

进一步改进在于，所述箱体靠近上端的内壁通过连接件设置有用于对砖瓦试件进行限位的呈网状分布的限位框，限位框的作用是对砖瓦试件的上端进行匡扶，防止倾倒。

进一步改进在于，所述箱体的靠近底端的内壁通过连接件设置有与限位框一一对应的圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端设置有用于支撑砖瓦试件的托盘，所述支撑弹簧设置于托盘与圆筒之间，通过弹簧的弹力支撑砖瓦试件，使得砖瓦试件的质量改变时，其高度也发生改变，进而可以方便观察，判断哪些砖瓦试件需要做进一步检测。

进一步改进在于，所述方框的下缘设置有用于与箱体扣合的卡板，方便对方框进行定位。

进一步改进在于，所述横梁的表面设置有限制滑框横向滑动的限位件，使滑框可以与砖瓦试件对准，方便进行高度记忆。

进一步改进在于，所述固定组件包括滑动设置在横梁内部的长杆，所述横梁的侧表面开设有侧槽，所述侧槽的内部转动设置有卡杆，所述长杆的表面设置有推动卡杆旋转的凸杆，所述方框的一边内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有螺纹杆、用于连接长杆与螺纹杆的铰接杆，其中，所述内腔的端部设置有与螺纹杆对应的螺纹槽，通过设置固定组件可以使所有的滑框进行固定，方便记录砖瓦试件的初始高度。

进一步改进在于，所述滑框的侧表面设置有侧缘，侧缘的表面滑动设置有观察杆，所述观察杆的侧表面设置有与侧缘上端接触的上限位块，所述观察杆的底端还设置有下限位块，所述下限位块与侧缘之间设置有小弹簧，设置小弹簧可以起到方便观察的作用，当砖瓦试件的质量损失率接近2％时，小弹簧被支撑弹簧顶起，带动观察杆上移，方便观察判断。

进一步改进在于，所述观察杆的顶端与滑框顶端齐平，初始状态齐平使得观察杆在改变高度时具有易分辨的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本技术方案通过设置弹簧支撑砖瓦试件，并设置高度记忆组件对每个砖瓦的高度进行记录，使得多个砖瓦试件在试验前后均不需要逐一称重，只需在冻融试验结束后对质量损失明显过大的砖瓦试件进行精确计算，即可得出其确切的质量损失率，移除了在试验前后需要对试件进行逐一编号称重并记录的过程，冻融试验结束后也无需逐个称重计算，大大提高的冻融试验的效率。

附图说明

图1为本发明一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置结构示意图；

图2为本发明一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置图1中A部分结构放大图；

图3为本发明一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置图1中B部分结构放大图；

图4为本发明一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置盖框组件俯视图；

图5为本发明一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置图4中C部分结构示意图；

图6为本发明一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置的箱体结构俯视图；

图7为本发明一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置图5中D部分结构示意图。

图中：1、冻融组件；11、冷冻箱；12、储水箱；13、防冻液箱；14、凸缘；2、试件存放组件；21、箱体；22、限位框；23、圆筒；24、滑杆；25、支撑弹簧；26、托盘；27、凸块；28、吊耳；3、盖框组件；31、方框；32、卡板；33、横梁；34、螺纹杆；35、螺纹槽；36、铰接杆；37、内腔；38、长杆；39、侧槽；310、卡杆；311、凸杆；312、限位件；4、高度记忆组件；41、滑框；42、观察杆；43、小弹簧；44、上限位块；45、下限位块；5、砖瓦试件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种砖瓦砌块试件自动冻融试验装置，包括冻融组件1，冻融组件1包括带有冷冻源的冷冻箱11、储水箱12、防冻液箱13，储水箱12和防冻液箱13均与冷冻箱11通过管道连通，且管道中间段设置有双向泵，冷冻箱11的内部设置有试件存放组件2，试件存放组件2包括无底无盖的箱体21、设置于箱体21内部用于支撑砖瓦试件5的支撑弹簧25。

储水箱、防冻液箱是冻融试验的常规设置，防冻液用于进行冷冻，在使用时，先将防冻液注入冷冻箱11内，降温至规定温度后将砖瓦试件5放入进行冷冻，进行解冻时，通过储水箱12提供10-200C的水进行融化。

冷冻箱11的内壁设置有用于支撑箱体21悬空的凸缘14，箱体21的侧表面设置有与凸缘14对应的凸块27，使得箱体21周围预留空间，方便砖瓦试件5与冷冻液充分接触，为了方便箱体21进出冷冻箱11，箱体21靠近上端的外侧表面设置有方便取出箱体21的吊耳28。

箱体21靠近上端的内壁通过连接件设置有用于对砖瓦试件5进行限位的呈网状分布的限位框22，箱体21的靠近底端的内壁通过连接件设置有与限位框22一一对应的圆筒23，圆筒23的内部滑动连接有滑杆24，滑杆24的顶端设置有用于支撑砖瓦试件5的托盘26，支撑弹簧25设置于托盘26与圆筒23之间，通过设置支撑弹簧25支撑砖瓦试件5，使得砖瓦试件的质量在改变时，支撑弹簧25的形变量增加，砖瓦试件5的高度也发生改变，进而可以方便观察，判断砖瓦试件是否需要做进一步检测。

箱体21的顶端设置有盖框组件3，盖框组件3包括方框31以及设置在方框31内部的横梁33，横梁33表面设置有用于记录砖瓦试件5高度的高度记忆组件4，高度记忆组件4包括设置在横梁33表面具有垂直自由度的滑框41，其中，方框31与横梁33的内部设置有用于固定滑框41的固定组件，方框31的下缘设置有用于与箱体21扣合的卡板32，横梁33的表面设置有限制滑框41横向滑动的限位件312。

由于每个砖瓦试件的初始质量不同，并且每个支撑弹簧25在经过多次使用后可能出现高度不一，在冻融试验开始时，砖瓦试件5的初始高度并不一致，因此，本发明通过可上下滑动的滑框41记录砖瓦试件5的初始位置，滑框41具有垂直的自由度，滑框41底端的下限位块45落在砖瓦试件5的上表面，记录当前各个砖瓦试件5的初始高度。

固定组件包括滑动设置在横梁33内部的长杆38，横梁33的侧表面开设有侧槽39，侧槽39的内部转动设置有卡杆310，长杆38的表面设置有推动卡杆310旋转的凸杆311，方框31的一边内部开设有内腔37，内腔37的内部设置有螺纹杆34、用于连接长杆38与螺纹杆34的铰接杆36，其中，内腔37的端部设置有与螺纹杆34对应的螺纹槽35。

固定组件的作用是固定当前滑框41的高度，以此记录该处砖瓦试件5的初始高度，固定方式是通过旋转螺纹杆34，使螺纹杆34滑动，并通过铰接杆36推动长杆38滑动，长杆38推动卡杆310旋转，向外撑起，将滑框41进行固定。

滑框41的侧表面设置有侧缘，侧缘的表面滑动设置有观察杆42，观察杆42的侧表面设置有与侧缘上端接触的上限位块44，观察杆42的底端还设置有下限位块45，下限位块45与侧缘之间设置有小弹簧43，观察杆42的顶端与滑框41顶端齐平。

需要说明的是，即使上限位块44与滑框41的侧缘接触，小弹簧43仍然处于压缩状态，该压缩状态使得小弹簧43的弹力得以支撑起滑框41，也即，当滑框41由自由状态落到砖瓦试件5上方时，小弹簧43不会被压缩，只有当支撑弹簧25提供更大的向上弹力时，小弹簧43才会被压缩，推动观察杆42上移。

具体实施方式：首先按照冻融试验的流程对砖瓦试件5进行预处理操作，如背景技术冻融试验步骤a-b，此处不再赘述，然后将砖瓦试件5放置在托盘26上，待其稳定后，砖瓦试件5不与限位框22接触，此时盖上盖框组件3，滑框41均落在对应的砖瓦试件5上端，旋转螺纹杆34，使滑框41高度固定，记录每个砖瓦试件5的初始高度，在经15次冻融循环后的试样，将箱体21吊起放入鼓风干燥箱中，并吹出残渣，此时砖瓦试件5质量发生损失，当质量损失接近2％时，支撑弹簧25具有足够的推力克服小弹簧43弹力，将观察杆42向上推动，方便观察判断，当观察杆42上升时，进一步通过小型砝码加入托盘，使砖瓦试件顶端与滑框41似接触非接触时，砝码质量即是损失质量，以此计算砖瓦试件的质量损失率，如此，则多个砖瓦试件在试验前后均不需要逐一称重，只需在冻融试验结束后对质量损失明显过大的砖瓦试件5进行精确计算，即可得出其确切的质量损失率，移除了在试验前后需要对试件进行逐一编号称重并记录的过程，冻融试验结束后也无需逐个称重计算，大大提高的冻融试验的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。