一种玻璃钢管修整打磨机

技术领域

本发明涉及玻璃钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢管修整打磨机。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管,主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管在发生破裂后，需要进行维修，其中一种维修方式是将发生破裂的玻璃钢管区域进行切割，然后再对接上一段尺寸相匹配的新的玻璃钢管，切割完成后的玻璃钢管端口处的外壁需要进行打磨。然而由于工作场地的限制，不能使用一些大型的打磨装置对玻璃钢管进行均匀的打磨，传统的方法大多是使用小型砂轮机对玻璃钢管端口外壁进行打磨，这种打磨方式砂轮与玻璃钢管外壁为点接触，玻璃钢管受力不均匀，容易发生变形，且由于玻璃钢管的弹性模量较小，本身就容易发生变形，因此在使用砂轮机对玻璃钢管进行打磨时玻璃钢管端口处可能会发生凹陷变形，从而导致新的玻璃钢管无法与此玻璃钢管实现对接，对玻璃钢管的维修处理造成阻碍。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃钢管修整打磨机，具有防止玻璃钢管在打磨时发生形变，放置对玻璃钢管的维修处理造成阻碍的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃钢管修整打磨机，包括固定壳，所述固定壳一侧为开口设置，所述固定壳开口侧转动连接有内齿圈，所述内齿圈部分延伸至所述固定壳外部，所述内齿圈远离所述固定壳的一侧转动连接有容纳壳，所述容纳壳靠近所述内齿圈的一侧为开口设置，所述容纳壳远离所述固定壳的一侧固定连接有支撑壳，所述容纳壳与所述固定壳内共同转动穿设有第一螺杆，所述第一螺杆转动延伸至所述支撑壳内，且所述支撑壳内设置有支撑部，所述内齿圈靠近所述支撑壳的一侧固定连接有外圈，所述固定壳与所述容纳壳内共同设置有打磨部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑部包括螺纹连接于所述第一螺杆外周面的螺块，所述螺块位于所述支撑壳内，所述螺块远离所述容纳壳的一侧铰接有若干个连接杆，所述支撑壳外周面开设有若干个通孔，若干个所述通孔为环形排列设置，所述通孔内滑动连接有支撑块，所述连接杆远离所述螺块的一侧与所述支撑块相铰接，所述固定壳内设置有调节部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑壳内侧壁固定连接有若干个引导杆，若干个所述引导杆均滑动穿过所述螺块。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部包括固定套设于所述第一螺杆外周面的第二锥齿轮，所述固定壳上半部转动穿设有驱动杆，所述驱动杆底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨部包括开设于所述外圈内的环形腔，所述外圈远离所述内齿圈的一侧穿设有调节套，所述调节套与所述外圈为螺纹连接，且所述调节套部分延伸至所述环形腔内，所述环形腔内侧壁固定连接有若干个弹簧，所述弹簧另一端固定连接有直齿条，所述外圈内对应所述直齿条的位置设置有打磨单元，所述容纳壳内设置有驱动部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨单元包括转动连接于所述环形腔内壁的两个第二螺杆，所述第二螺杆转动穿过所述外圈内周面，且对应两个第二螺杆外周面共同穿设有打磨块，所述第二螺杆与对应所述打磨块为螺纹连接，所述第二螺杆外周面位于所述环形腔内固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与对应直齿条相啮合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括固定连接于所述容纳壳内侧壁的电机，所述电机输出端固定连接有第二齿轮，所述第一螺杆外周面转动套设有第三齿轮和第四齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，且所述第三齿轮与所述第四齿轮之间固定连接有若干个联动杆；

所述容纳壳内侧壁与所述固定壳内侧壁之间固定连接有若干个固定杆，所述固定杆外周面固定套设有第五齿轮，若干个所述第五齿轮均与所述第四齿轮相啮合，且若干个所述第五齿轮均与所述内齿圈相啮合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳壳外周面固定套设有外齿圈，所述内齿圈一侧转动连接有若干个从动杆，所述从动杆外周面固定套设有第六齿轮，所述第六齿轮与所述外齿圈相啮合，且所述从动杆远离所述内齿圈的一端固定连接有扇叶，且所述内齿圈侧壁对应所述扇叶的位置为镂空设置。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电机、第一螺杆、支撑块、打磨块、内齿圈、驱动杆、外圈和支撑壳的配合，电机工作能够带动打磨块转动，对玻璃钢管外壁进行打磨，同时转动驱动杆能够带动若干个支撑块朝向玻璃钢管内壁运动，对玻璃钢管内壁进行支撑，防止在打磨玻璃钢管时玻璃钢管发生凹陷变形，保证了两个玻璃钢管之间能够稳定的对接，不会对玻璃钢管的维修处理造成阻碍。

2.通过驱动杆、第一螺杆。连接杆、支撑块、调节套、弹簧和直齿条的配合，使本装置能够对不同内径或外径的玻璃钢管进行打磨支撑，从而提高了本装置的适用性。

3.通过外圈、外齿圈、从动杆杆和扇叶的配合，外圈能够对打磨产生的灰尘进行阻挡，且在打磨的同时带动扇叶转动，将打磨产生的灰尘吹向远离工作人员的一侧，进一步的降低了维修人员与打磨粉尘的级接触，保护维修人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的三维图；

图3是本发明的正剖图;

图4是本发明图3中A处的放大图;

图5是本发明的部分三维剖视图;

图6是本发明图5中B处的放大图;

图7是本发明的部分三维图。

图中，1、固定壳；2、内齿圈；3、容纳壳；4、支撑壳；5、第一螺杆；6、支撑部；61、螺块；62、连接杆；63、通孔；64、支撑块；65、调节部；651、第二锥齿轮；652、驱动杆；653、第一锥齿轮；7、外圈；8、打磨部；81、环形腔；82、调节套；83、弹簧；84、直齿条；85、打磨单元；851、第二螺杆；852、打磨块；853、第一齿轮；86、驱动部；861、电机；862、第二齿轮；863、第三齿轮；864、第四齿轮；865、联动杆；866、固定杆；867、第五齿轮；9、引导杆；10、外齿圈；11、从动杆；12、第六齿轮；13、扇叶。

实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

参照图1至图7，本发明公开的一种玻璃钢管修整打磨机，包括固定壳1，固定壳1一侧为开口设置。固定壳1一侧固定连接有把手，维修人员对玻璃钢管进行打磨时握住把手。

固定壳1开口侧转动连接有内齿圈2，内齿圈2部分延伸至固定壳1外部。内齿圈2远离固定壳1的一侧转动连接有容纳壳3，容纳壳3靠近内齿圈2的一侧为开口设置（如图5所示）。

容纳壳3远离固定壳1的一侧固定连接有支撑壳4，在对玻璃钢管进行打磨时，支撑壳4插入玻璃钢管内部。容纳壳3与固定壳1内共同转动穿设有第一螺杆5，第一螺杆5转动延伸至支撑壳4内。支撑壳4内设置有支撑部6。

支撑部6包括螺纹连接于第一螺杆5外周面的螺块61，螺块61位于支撑壳4内。支撑壳4内侧壁固定连接有若干个引导杆9，若干个引导杆9均滑动穿过螺块61，使螺块61在螺杆转动时只能水平运动，不能跟随第一螺杆5转动。

螺块61远离容纳壳3的一侧铰接有若干个连接杆62，支撑壳4外周面开设有若干个通孔63，若干个通孔63为环形排列设置。通孔63内滑动连接有支撑块64，连接杆62远离螺块61的一侧与支撑块64相铰接。支撑块64远离支撑壳4的一侧为中心凸起的弧形设置，能够与玻璃钢管内壁更好的贴合。

第一螺杆5转动带动螺块61水平运动，螺块61运动带动连接杆62运动，连接杆62带动支撑块64运动，使支撑块64朝向玻璃钢管内壁运动并与玻璃钢管内壁接触，对玻璃钢管内部进行支撑，防止打磨时玻璃钢管向内凹陷变形。

固定壳1内设置有调节部65。调节部65包括固定套设于第一螺杆5外周面的第二锥齿轮651。固定壳1上半部转动穿设有驱动杆652，驱动杆652顶端固定连接有转盘，方便维修人员转动驱动杆652。驱动杆652底端固定连接有第一锥齿轮653，第一锥齿轮653与第二锥齿轮651相啮合。固定壳1内壁固定连接有支撑架，驱动杆652转动穿过支撑架，支撑架对驱动杆652下半部进行限位，防止驱动杆652发生偏斜。

驱动杆652转动带动第一锥齿轮653转动，第一锥齿轮653带动第二锥齿轮651转动，第二锥齿轮651带动第一螺杆5转动。

内齿圈2靠近支撑壳4的一侧固定连接有外圈7，外圈7两端均为开口设置。固定壳1与容纳壳3内共同设置有打磨部8。

打磨部8包括开设于外圈7内的环形腔81。外圈7远离内齿圈2的一侧穿设有调节套82，调节套82与外圈7为螺纹连接，且调节套82部分延伸至环形腔81内。

环形腔81内侧壁固定连接有若干个弹簧83，弹簧83另一端固定连接有直齿条84。在对玻璃钢管进行打磨时，转动调节套82使调节套82挤压直齿条84，推动直齿条84运动，弹簧83被压缩。外圈7内对应直齿条84的位置设置有打磨单元85。

打磨单元85包括转动连接于环形腔81内壁的两个第二螺杆851，第二螺杆851转动穿过外圈7内周面延伸至环形腔81外部。对应两个第二螺杆851外周面共同穿设有打磨块852，第二螺杆851与对应打磨块852为螺纹连接。打磨块852靠近支撑壳4的一侧为中心向内凹陷设置，使打磨块852能够与玻璃钢管外壁更加贴合。

第二螺杆851外周面位于环形腔81内固定套设有第一齿轮853，第一齿轮853与对应直齿条84相啮合。直齿条84运动带动第一齿轮853转动，第一齿轮853转动带动第二螺杆851转动，对应两个第二螺杆851同步转动带动打磨块852线性运动，靠近玻璃钢管的外壁。

容纳壳3内设置有驱动部86。驱动部86包括固定连接于容纳壳3内侧壁的电机861，电机861输出端固定连接有第二齿轮862，第一螺杆5外周面转动套设有第三齿轮863和第四齿轮864，第二齿轮862与第三齿轮863相啮合，电机861工作带动第二齿轮862转动，第二齿轮862带动第三齿轮863转动。第三齿轮863与第四齿轮864之间固定连接有若干个联动杆865，因此第三齿轮863转动时通过联动杆865带动第四齿轮864同步转动。

容纳壳3内侧壁与固定壳1内侧壁之间固定连接有若干个固定杆866，固定杆866将固定壳1与容纳壳3固定在一起。固定杆866外周面固定套设有第五齿轮867，若干个第五齿轮867均与第四齿轮864相啮合，且若干个第五齿轮867均与内齿圈2相啮合。

第四齿轮864转动带动第五齿轮867转动，若干个第五齿轮867转动带动内齿圈2转动，固定壳1和容纳壳3不动。内齿圈2带动外圈7转动，从而带动打磨块852转动，对玻璃钢管外壁进行打磨。

容纳壳3外周面固定套设有外齿圈10，内齿圈2一侧转动连接有若干个从动杆11，从动杆11外周面固定套设有第六齿轮12，第六齿轮12与外齿圈10相啮合。内齿圈2转动时带动从动杆11以内齿圈2转动中心为圆心公转，从动杆11带动第六齿轮12转动，由于公转的第六齿轮12与固定的外齿圈10相啮合，因此第六齿轮12发生自转。

从动杆11远离内齿圈2的一端固定连接有扇叶13，且内齿圈2侧壁对应扇叶13的位置为镂空设置，第六齿轮12自转带动从动杆11转动，从动杆11带动扇叶13转动，扇叶13朝向打磨块852和玻璃钢管外壁吹风，将打磨产生的灰尘吹向远离维修人员的方向。

上述实施例的实施原理为：

在对玻璃钢管进行打磨时，维修人员握住把手提起本装置，并将本装置套在玻璃钢管一端处，玻璃钢管管壁位于打磨块852与支撑壳4之间。然后转动驱动杆652，驱动杆652转动带动第一锥齿轮653转动，第一锥齿轮653带动第二锥齿轮651转动，第二锥齿轮651带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动带动螺块61水平运动，螺块61运动带动连接杆62运动，连接杆62带动支撑块64运动，使支撑块64朝向玻璃钢管内壁运动并与玻璃钢管内壁接触，对玻璃钢管内部进行支撑，防止打磨时玻璃钢管向内凹陷变形。

然后转动调节套82，使调节套82向靠近容纳壳3的方向运动，调节套82接触并挤压直齿条84，推动直齿条84水平运动，弹簧83被压缩，直齿条84运动带动第一齿轮853转动，第一齿轮853转动带动第二螺杆851转动，对应两个第二螺杆851同步转动带动打磨块852线性运动，靠近玻璃钢管的外壁并与玻璃钢管外壁相贴合。

接着启动电机861，电机861工作带动第二齿轮862转动，第二齿轮862带动第三齿轮863转动，第三齿轮863转动时通过联动杆865带动第四齿轮864同步转动，第四齿轮864转动带动第五齿轮867转动，若干个第五齿轮867转动带动内齿圈2转动，固定壳1和容纳壳3不动。内齿圈2带动外圈7转动，从而带动打磨块852转动，对玻璃钢管外壁进行打磨。内齿圈2转动的同时带动从动杆11以内齿圈2转动中心为圆心公转，从动杆11带动第六齿轮12转动，由于公转的第六齿轮12与固定的外齿圈10相啮合，因此第六齿轮12发生自转，第六齿轮12自转带动从动杆11转动，从动杆11带动扇叶13转动，扇叶13朝向打磨块852和玻璃钢管外壁吹风，将打磨产生的灰尘吹向远离维修人员的方向。

打磨完成后，关闭电机861，反向转动调节套82，使打磨块852朝向远离玻璃钢管外壁的方向运动，接着反向转动驱动杆652，使支撑块64朝向远离玻璃钢管内壁的方向运动，最后将本装置取下。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。