一种芹菜籽总黄酮提取纯化设备

技术领域

本发明涉及芹菜籽加工技术领域，具体为一种芹菜籽总黄酮提取纯化设备。

背景技术

目前研究表明芹菜籽具有抗氧化、抗肿瘤、降血脂、降血压、镇痛等多种药理活性。芹菜籽主要含有挥发油成分、苯酞类衍生物、香豆精类成分、黄酮及其甙类成分。其中，芹菜籽中所含黄酮类化合物具有众多的生理功能和药用价值，其作用有降低血管的脆性，改善血管的通透性，降低血脂和胆固醇，用于防治老年高血压和脑溢血等作用，还具有抗HIV病毒活性，并且在食品、保健品或药品都有应用前景。

因此对芹菜籽中总黄酮进行提取有着重要意义，现有技术中，对于芹菜籽中提取总黄酮的方式一般都是将芹菜籽通过多个设备进行不同的提取步骤，这样做的坏处是由于需要将芹菜籽不断转运至不同设备，提取的过程连续性不高，从而导致提取效率较低，并且提取的总黄酮纯度不佳。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题如下：

现有技术中，对于芹菜籽中提取总黄酮的方式一般都是将芹菜籽通过多个设备进行不同的提取步骤，这样做的坏处是由于需要将芹菜籽不断转运至不同设备，提取的过程连续性不高，从而导致提取效率较低，并且提取的总黄酮纯度不佳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种芹菜籽总黄酮提取纯化设备，包括提取箱，所述提取箱的内部设置有输送机构，所述输送机构上均匀分布设置有若干提取量杯，所述提取量杯的顶部设有开口，若干所述提取量杯均匀分布设置在输送机构的外侧，所述输送机构用于带动提取量杯进行环形输送，所述提取量杯可实现对芹菜籽中总黄酮的回流提取，所述提取箱的顶部一侧设置有对芹菜籽进行粉碎的粉碎机构，所述提取箱的内部还设置有对芹菜籽进行加工的若干工位，若干工位呈环形均匀分布在提取箱内部，并且若干工位与若干提取量杯一一对应；

所述粉碎机构包括固定设置在提取箱顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述粉碎箱的内部设置有对芹菜籽进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎箱的底部设置有下料管，所述下料管的底端贯穿至提取箱内部，所述下料管的顶部与粉碎箱之间设置有过滤网。

进一步的，所述输送机构包括固定设置在提取箱内部的输送台，所述输送台的内表面两端均转动设置有输送轮，两个所述输送轮之间安装有输送皮带，所述提取量杯与输送皮带的外侧固定连接。

进一步的，所述输送皮带设置在输送台的外侧，所述输送台的顶部一端固定设置有输送电机，所述输送皮带的外侧固定设置有若干升降气缸，升降气缸的输出端固定设置有升降板，升降板与相应的提取量杯固定连接。

进一步的，所述粉碎组件包括对称且转动设置在粉碎箱内部的粉碎辊，两个所述粉碎辊之间通过传动齿轮进行传动，所述粉碎箱的一侧固定设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与其中一个粉碎辊固定连接。

进一步的，所述提取箱的内部设置有第一烘干工位，所述第一烘干工位位于粉碎机构的一侧，用于对粉碎后的芹菜籽进行脱水操作。

进一步的，所述提取箱的顶部固定设置有第一加料工位，所述第一加料工位的底部延伸至提取箱内部，所述第一加料工位位于第一烘干工位的一侧，所述第一加料工位用于向脱水后的芹菜籽内添加乙醚，从而与芹菜籽进行脱脂反应。

进一步的，所述提取箱的内部设置有第二烘干工位，所述第二烘干工位用于对脱脂后的芹菜籽进行脱水操作。

进一步的，所述提取箱的顶部固定设置有第二加料工位，所述第二加料工位的底部延伸至提取箱内部，所述第二加料工位用于向脱水后的芹菜籽内添加乙醇。

进一步的，所述提取箱的内部底端设置有若干水浴工位，所述水浴工位可配合提取量杯对芹菜籽进行回流提取操作。

进一步的，所述提取箱的顶部设置有收集工位，所述收集工位用于对回流提纯完成的总黄酮进行收集，所述收集工位包括固定设置在提取箱顶部的提取泵，所述提取泵的输出端穿过提取箱且固定设置有收集管。

本发明的有益效果：

本发明中通过若干工位的设置，使得芹菜籽通过粉碎机构进行破碎后进入提取量杯内，并在输送机构的输送下来到第一烘干工位，通过第一烘干工位对芹菜籽进行烘干脱水操作，当脱水至芹菜籽恒重后，进入第一加料工位进行乙醚添加，从而对芹菜籽进行脱脂反应，脱脂完成后，再进入第二烘干工位再次进行烘干脱水操作，当再次脱水至恒重后，进入第二加料工位进行乙醇的添加，之后进入若干水浴工位进行反复回流提纯，最终产生高纯度的总黄酮后，进入收集工位，通过提取泵配合收集管对总黄酮进行提取，完成提取过程，整个提取过程在提取箱内循序渐进，提取连续性好，提取效率高，并且通过粉碎机构、第一烘干工位、第二烘干工位和若干水浴工位的设置，使得总黄酮的提取纯度更好，提高了提取质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明提取箱的内部结构俯视图；

图3是本发明粉碎机构的结构示意图。

图中：1、提取箱；2、输送机构；3、提取量杯；4、粉碎机构；5、第一烘干工位；6、第一加料工位；7、第二烘干工位；8、第二加料工位；9、水浴工位；10、收集工位；101、提取泵；102、收集管；201、输送台；202、输送皮带；203、输送电机；204、升降气缸；205、升降板；401、粉碎箱；402、进料口；403、下料管；404、粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：

一种芹菜籽总黄酮提取纯化设备，包括提取箱1，所述提取箱1的内部设置有输送机构2，所述输送机构2上均匀分布设置有若干提取量杯3，所述提取量杯3的顶部设有开口，若干所述提取量杯3均匀分布设置在输送机构2的外侧，所述输送机构2用于带动提取量杯3进行环形输送，所述提取量杯3可实现对芹菜籽中总黄酮的回流提取，所述提取箱1的顶部一侧设置有对芹菜籽进行粉碎的粉碎机构4，所述提取箱1的内部还设置有对芹菜籽进行加工的若干工位，若干工位呈环形均匀分布在提取箱1内部，并且若干工位与若干提取量杯3一一对应，从而使得设备可以对提取量杯3内芹菜籽不间断进行提取步骤，提高总黄酮的提取效率。

所述输送机构2包括固定设置在提取箱1内部的输送台201，所述输送台201的内表面两端均转动设置有输送轮，两个所述输送轮之间安装有输送皮带202，所述提取量杯3与输送皮带202的外侧固定连接。

所述输送皮带202设置在输送台201的外侧，所述输送台201的顶部一端固定设置有输送电机203，所述输送电机203的输出端穿过输送台201且与其中一个输送轮固定连接。

所述输送皮带202的外侧固定设置有若干升降气缸204，升降气缸204的输出端固定设置有升降板205，升降板205与相应的提取量杯3固定连接。通过输送机构2的设置，使得输送电机203带动其中一个输送轮转动，从而配合另一个输送轮带动输送皮带202运动，从而带动若干提取量杯3在若干操作工位进行转运，实现总黄酮的连续性提取步骤，升降气缸204配合升降板205控制相应的提取量杯3进行升降，从而在相应的工位进行提取工作。

所述粉碎机构4包括固定设置在提取箱1顶部的粉碎箱401，所述粉碎箱401的顶部设置有进料口402，所述粉碎箱401的内部设置有对芹菜籽进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎箱401的底部设置有下料管403，所述下料管403的底端贯穿至提取箱1内部，所述下料管403的顶部与粉碎箱401之间设置有过滤网。

所述粉碎组件包括对称且转动设置在粉碎箱401内部的粉碎辊404，两个所述粉碎辊404之间通过传动齿轮进行传动，所述粉碎箱401的一侧固定设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与其中一个粉碎辊404固定连接。通过粉碎机构4的设置，使得芹菜籽通过进料口402通入粉碎箱401内，并在粉碎电机的带动下配合传动齿轮带动两个粉碎辊404相对转动，从而对芹菜籽进行粉碎，粉碎后的芹菜籽通过过滤网并最终通过下料管403进行上料，方便对芹菜籽中总黄酮进行提取，提高提取效率。

所述提取箱1的内部设置有第一烘干工位5，所述第一烘干工位5位于粉碎机构4的一侧，用于对粉碎后的芹菜籽进行脱水操作。

所述提取箱1的顶部固定设置有第一加料工位6，所述第一加料工位6的底部延伸至提取箱1内部，所述第一加料工位6位于第一烘干工位5的一侧，所述第一加料工位6用于向脱水后的芹菜籽内添加乙醚，从而与对芹菜籽进行脱脂反应。

所述提取箱1的内部设置有第二烘干工位7，所述第二烘干工位7用于对脱脂后的芹菜籽进行脱水操作。

所述第一烘干工位5与第二烘干工位7结构相同，所述第一烘干工位5包括固定设置在提取箱1内部的固定板，所述固定板的内部设置有电加热杆，固定板的顶部固定设置有风机，所述固定板的底部连接有烘干管，烘干管与固定板内部相通。通过风机将固定板内由电加热杆加热的热空气泵出，最终通过烘干管对提取量杯3内的芹菜籽进行烘干脱水至恒重。

所述提取箱1的顶部固定设置有第二加料工位8，所述第二加料工位8的底部延伸至提取箱1内部，所述第二加料工位8用于向脱水后的芹菜籽内添加乙醇。

所述提取箱1的内部底端设置有若干水浴工位9，所述水浴工位9可配合提取量杯3对芹菜籽进行回流提取操作，通过若干水浴工位9的设置，使得芹菜籽反复进行回流操作，从而得到高纯度的总黄酮，提取质量更好。

所述提取箱1的顶部设置有收集工位10，所述收集工位10用于对回流提纯完成的总黄酮进行收集。

所述收集工位10包括固定设置在提取箱1顶部的提取泵101，所述提取泵101的输出端穿过提取箱1且固定设置有收集管102。通过若干工位的设置，使得芹菜籽通过粉碎机构4进行破碎后进入提取量杯3内，并在输送机构2的输送下来到第一烘干工位5，通过第一烘干工位5对芹菜籽进行烘干脱水操作，当脱水至芹菜籽恒重后，进入第一加料工位6进行乙醚添加，从而对芹菜籽进行脱脂反应，脱脂完成后，再进入第二烘干工位7再次进行烘干脱水操作，当再次脱水至恒重后，进入第二加料工位8进行乙醇的添加，之后进入若干水浴工位9进行反复回流提纯，最终产生高纯度的总黄酮后，进入收集工位10，通过提取泵101配合收集管102对总黄酮进行提取，完成提取过程，整个提取过程在提取箱1内循序渐进，提取连续性好，提取效率高，并且通过粉碎机构4、第一烘干工位5、第二烘干工位7和若干水浴工位9的设置，使得总黄酮的提取纯度更好，提高了提取质量。

工作原理：

本发明在使用时，将芹菜籽通过进料口402通入粉碎箱401内，并在粉碎电机的带动下配合传动齿轮带动两个粉碎辊404相对转动，从而对芹菜籽进行粉碎，粉碎后的芹菜籽通过过滤网并最终通过下料管403进行上料，芹菜籽通过粉碎机构4进行破碎后进入提取量杯3内，并在输送机构2的输送下来到第一烘干工位5，通过第一烘干工位5对芹菜籽进行烘干脱水操作，当脱水至芹菜籽恒重后，进入第一加料工位6进行乙醚添加，从而对芹菜籽进行脱脂反应，脱脂完成后，再进入第二烘干工位7再次进行烘干脱水操作，当再次脱水至恒重后，进入第二加料工位8进行乙醇的添加，之后进入若干水浴工位9进行反复回流提纯，最终产生高纯度的总黄酮后，进入收集工位10，通过提取泵101配合收集管102对总黄酮进行提取，完成提取过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。