一种轮毂法兰外圈加工用倒角设备

技术领域

本发明属于轮毂法兰加工设备技术领域，尤其涉及一种轮毂法兰外圈加工用倒角设备。

背景技术

倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，轮毂法兰骤中也会需要进行倒角以便于安装。

如专利申请号为CN201922179309.2的一种轮毂法兰外圈加工用倒角设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有移动机构，所述移动机构的正面固定连接有伸缩气缸。本发明通过传动装置、连接杆和滑动装置的配合，螺纹杆通过螺纹套带动连接杆左右移动，调节安装板的角度，便于倒不同角度的倒角，提高适用性，通过驱动电机和转盘的配合，便于将法兰轮毂进行固定，避免法兰轮毂在打磨时晃动导致加工质量降低，从而达到角度可调节的效果，解决了现有装置角度不可调节的问题。

但是上述方案中，只能够调节安装板一个方向上的角度，而轮毂法兰的前后两侧均需要进行倒角，倒角的倾斜度也需要进行前后的调节，此方案无法达成。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种轮毂法兰外圈加工用倒角设备。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种轮毂法兰外圈加工用倒角设备，包括底座，所述底座上开设有贯穿口，所述贯穿口内设置有传输件，所述底座上转动设置有竖板，所述传输件与竖板的旋转进行联动控制，所述竖板一侧滑动设置有升降板一，所述升降板一上设置有吸附装置，所述底座上表面设置有圆盘，所述圆盘上开设有若干通口，所述通口内滑动设置有圆块一，所述底座上开设有与通口相通的U型通道，所述圆块一可滑动设置于U型通道内，所述U型通道内灌有液体，所述U型通道内滑动设置有顶块一，所述圆盘下表面开设有环形槽，所述顶块一滑动设置于环形槽内，所述底座上贯穿设置有若干管道，所述管道与U型通道内部相通，所述管道内设置有阀门，所述底座远离竖板的一侧设置有可调节的倒角件。

可选的，所述倒角件包括滑动板，所述滑动板一侧面固定有电机四，所述电机四的输出轴上固定有螺纹杆三，所述螺纹杆三螺纹设置有调节块，所述滑动板上固定有限位杆，所述限位杆贯穿调节块且两者滑动配合，所述调节块上滑动设置有连接杆，所述滑动板远离电机四的一侧面对称固定有若干伸缩杆一和若干伸缩杆二，若干所述伸缩杆一和伸缩杆二分处于上下两部分，上侧所述伸缩杆一的活塞杆之间固定有连接板一，所述连接板一上开设有燕尾卡槽一，所述连接杆上端可滑动设置于燕尾卡槽一内，下侧所述伸缩杆一的活塞杆之间固定有连接板二，所述连接板二上开设有燕尾卡槽二，所述连接杆下端可滑动设置于燕尾卡槽二内，所述滑动板一侧对称设置有倒角板，所述倒角板均与伸缩杆一和伸缩杆二的活塞端铰接。

可选的，所述调节块上固定有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆上固定有连接块，所述连接块与连接杆固定。

可选的，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有升降板二，所述凹槽底壁开设有滑槽，所述滑槽内固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定有螺纹杆四，所述滑槽内对称滑动设置有滑块，两侧所述滑块分别与两螺纹杆四螺纹配合，所述滑块上均铰接有驱动杆一，所述驱动杆一远离滑块的一端与升降板二下表面铰接，所述升降板二上表面对称开设有燕尾槽二，所述燕尾槽二内均滑动设置有燕尾块二，所述燕尾块二与滑动块固定，所述底座上固定有电机五，所述电机五的输出轴上固定有转杆一，所述滑动板与底座上表面之间铰接有转杆二，所述转杆二上开设有燕尾槽三，所述燕尾槽三内滑动设置有燕尾块三，所述转杆一远离电机五的一端与燕尾块三铰接。

可选的，所述传输件包括皮带一、皮带二和传送带，所述贯穿口上壁开设有空腔，所述竖板下端固定有转动杆一，所述转动杆一贯穿空腔上下壁且转动配合，所述空腔内贯穿且转动设置有转动杆二，所述转动杆一和转动杆二上分别固定有皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带一连接，所述转动杆二下端固定有皮带轮三，所述底座一侧固定有L型板，所述L型板上转动设置有转动杆三，所述转动杆三上固定有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带二连接，所述L型板上固定有电机二，所述电机二的输出轴与转动杆三固定，所述转动杆三下端固定有锥齿轮一，所述L型板内侧转动设置有传送杆一，所述传送杆一上固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述底座另一侧对称固定有支板，所述支板之间转动设置有传送杆二，所述传送杆一和传送杆二通过传送带连接。

可选的，所述竖板上端固定有电机一，所述竖板靠近升降板一一侧的表面开设有燕尾槽一，所述燕尾槽一内滑动设置有燕尾块一，所述燕尾槽一内转动设置有螺纹杆一，所述电机一的输出轴贯穿燕尾槽一槽壁与螺纹杆一固定连接，所述螺纹杆一与燕尾块一螺纹配合，所述燕尾块一与升降板一固定。

可选的，所述吸附装置包括电机三，所述电机三固定于升降板一上，所述电机三的输出轴上固定有齿轮一，所述升降板一上转动设置有转盘，所述转盘上固定有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述转盘上螺纹配合有若干螺纹杆二，所述螺纹杆二下端固定有圆柱，所述圆柱大小与通口相对应。

可选的，所述转动杆二包括电动伸缩杆件和转动杆本体，所述电动伸缩杆件上端与皮带轮二固定连接，所述转动杆本体与皮带轮三固定连接，所述转动杆本体上端面开设有卡接槽，所述电动伸缩杆件的活塞杆上固定有卡接块，所述卡接块与卡接槽可相卡接配合。

综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

（1）、传输件和竖板两者是进行联合控制的，当竖板向右侧转动时，传输件会带动其上的轮毂法兰向右侧传送，使得轮毂法兰最终处于升降板一的正下方，下降升降板一即可，当竖板向左侧转动时，传输件会带动其上的轮毂法兰向左侧传送，使得轮毂法兰最终处于升降板一的正下方，下降升降板一即可，使得两者能够达到同时运动，能够相互进行巧妙地配合；

、通过电动伸缩杆件的伸长和缩短带动卡接块可选择性的插入或移出卡接槽，当卡接块移出卡接槽时，传输件与竖板分离，两者将无法进行配合传动，此时传输件可单独进行轮毂法兰的传送；

、通过电机四和螺纹杆三的配合，可以同时控制两侧的倒角板进行角度调整，并通过连接杆的上下移动来选择性的将调节块和上下两侧的连接板一和连接板二进行连接，实现可控制可选择性的调整上下两侧倒角板角度的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的A区域的放大结构示意图；

图3为图1中的B区域的放大结构示意图；

图4为图1中的C区域的放大结构示意图；

图5为本发明的后侧整体结构示意图；

图6为图5中的D区域的放大结构示意图；

图7为图5中的E区域的放大结构示意图；

图8为圆盘、顶块一和环形槽的位置示意图；

图9为底座处局部剖视示意图；

图10为转动杆二的结构示意图。

1、底座；2、贯穿口；3、传输件；4、竖板；5、升降板一；6、吸附装置；7、圆盘；8、通口；9、圆块一；10、U型通道；11、顶块一；12、环形槽；13、管道；14、倒角件；15、滑动板；16、电机四；17、螺纹杆三；18、调节块；19、限位杆；20、连接杆；21、伸缩杆一；22、伸缩杆二；23、连接板一；24、燕尾卡槽一；25、连接板二；26、燕尾卡槽二；29、凹槽；30、升降板二；31、滑槽；32、双轴电机；33、螺纹杆四；34、滑块；35、驱动杆一；36、燕尾槽二；38、电机五；39、转杆一；40、转杆二；41、燕尾槽三；42、燕尾块三；43、皮带一；44、皮带二；45、传送带；46、空腔；48、转动杆二；49、皮带轮一；50、皮带轮二；52、L型板；53、转动杆三；54、皮带轮四；55、电机二；56、锥齿轮一；57、传送杆一；58、锥齿轮二；59、支板；60、传送杆二；61、电机一；62、燕尾槽一；63、燕尾块一；64、螺纹杆一；65、电机三；66、齿轮一；67、转盘；68、齿轮二；69、螺纹杆二；70、圆柱；71、电动伸缩杆件；72、转动杆本体；73、卡接槽；71、卡接块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1、4-6和8，一种轮毂法兰外圈加工用倒角设备，包括底座1，底座1上开设有贯穿口2，贯穿口2用于放置传输件3，且能够通过轮毂法兰，贯穿口2内设置有传输件3，底座1上转动设置有竖板4，传输件3包括皮带一43、皮带二44和传送带45，贯穿口2上壁开设有空腔46，竖板4下端固定有转动杆一，转动杆一贯穿空腔46上下壁且转动配合，空腔46内贯穿且转动设置有转动杆二48，转动杆二48包括电动伸缩杆件71和转动杆本体72，电动伸缩杆件71上端固定连接有皮带轮二50，转动杆一固定有皮带轮一49，皮带轮一49和皮带轮二50通过皮带一43连接，转动杆本体72上固定连接有皮带轮三，转动杆本体72上端面开设有卡接槽73，电动伸缩杆件71的活塞杆上固定有卡接块71，卡接块71与卡接槽73可相卡接配合，通过启动电动伸缩杆件71，来控制卡接块71移入或移出卡接槽73，以达到控制电动伸缩杆件71和转动杆本体72连接和分离的作用，底座1一侧固定有L型板52，L型板52上转动设置有转动杆三53，转动杆三53上固定有皮带轮四54，皮带轮三和皮带轮四54通过皮带二44连接，L型板52上固定有电机二55，电机二55的输出轴与转动杆三53固定，转动杆三53下端固定有锥齿轮一56，L型板52内侧转动设置有传送杆一57，传送杆一57上固定有与锥齿轮一56啮合的锥齿轮二58，底座1另一侧对称固定有支板59，支板59之间转动设置有传送杆二60，传送杆一57和传送杆二60通过传送带45连接。

参考图4，竖板4一侧滑动设置有升降板一5，竖板4上端固定有电机一61，竖板4靠近升降板一5一侧的表面开设有燕尾槽一62，燕尾槽一62内滑动设置有燕尾块一63，燕尾块一63和燕尾槽一62相配合，使得升降板一5不会脱离竖板4，燕尾槽一62内转动设置有螺纹杆一64，电机一61的输出轴贯穿燕尾槽一62槽壁与螺纹杆一64固定连接，螺纹杆一64与燕尾块一63螺纹配合，燕尾块一63与升降板一5固定，升降板一5上设置有吸附装置6，吸附装置6包括电机三65，电机三65固定于升降板一5上，电机三65的输出轴上固定有齿轮一66，升降板一5上转动设置有转盘67，转盘67上固定有齿轮二68，齿轮一66与齿轮二68啮合，转盘67上螺纹配合有若干螺纹杆二69，螺纹杆二69下端固定有圆柱70，圆柱70大小与通口8相对应，圆柱70下端固定有磁铁，通过磁铁可将轮毂法兰吸附在圆柱70上，通过旋转螺纹杆一64，可进一步调节圆柱70的高度，以适应各种厚度的轮毂法兰。

参考图1、7和8，底座1上表面设置有圆盘7，圆盘7上开设有若干通口8，通口8内滑动设置有圆块一9，底座1上开设有与通口8相通的U型通道10，圆块一9可滑动设置于U型通道10内，U型通道10内灌有液体，U型通道10内滑动设置有顶块一11，圆盘7下表面开设有环形槽12，顶块一11滑动设置于环形槽12内，当圆盘7在转动时，顶块一11不会在妨碍圆盘7的旋转，底座1上贯穿设置有若干管道13，管道13与U型通道10内部相通，管道13内设置有阀门，通过管道13可调节U型通道10内的液体的容量，可进一步控制圆盘7可顶起的高度。

参考图1-3，底座1远离竖板4的一侧设置有可调节的倒角件14，倒角件14包括滑动板15，滑动板15一侧面固定有电机四16，电机四16的输出轴上固定有螺纹杆三17，螺纹杆三17螺纹设置有调节块18，滑动板15上固定有限位杆19，限位杆19贯穿调节块18且两者滑动配合，限位杆19可防止螺纹杆三17带动调节块18移动的同时发生转动，调节块18上滑动设置有连接杆20，调节块18上固定有控制气缸，控制气缸的活塞杆上固定有连接块，连接块与连接杆20固定，启动控制气缸，控制气缸的活塞杆移动带动连接块移动，连接块移动带动连接杆20移动，滑动板15远离电机四16的一侧面对称固定有若干伸缩杆一21和若干伸缩杆二22，若干伸缩杆一21和伸缩杆二22分处于上下两部分，上侧伸缩杆一21的活塞杆之间固定有连接板一23，连接板一23上开设有燕尾卡槽一24，连接杆20上端可滑动设置于燕尾卡槽一24内，下侧伸缩杆一21的活塞杆之间固定有连接板二25，连接板二25上开设有燕尾卡槽二26，连接杆20下端可滑动设置于燕尾卡槽二26内，滑动板15一侧对称设置有倒角板，倒角板均与伸缩杆一21和伸缩杆二22的活塞端铰接通过连接杆20的上下移动可选择性的连接调节块18和连接板一23或连接板二25，实现可单独控制一个倒角板或同时控制两个倒角板的效果。

参考图2和3，底座1内开设有凹槽29，凹槽29内滑动设置有升降板二30，凹槽29底壁开设有滑槽31，滑槽31内固定有双轴电机32，双轴电机32的输出轴均固定有螺纹杆四33，滑槽31内对称滑动设置有滑块34，两侧滑块34分别与两螺纹杆四33螺纹配合，滑块34上均铰接有驱动杆一35，驱动杆一35远离滑块34的一端与升降板二30下表面铰接，启动双轴电机32，双轴电机32的输出轴带动两螺纹杆四33转动，螺纹杆四33带动滑块34移动，滑块34带动驱动杆一35转动，驱动杆一35带动升降板二30进行升降，升降板二30上表面对称开设有燕尾槽二36，燕尾槽二36内均滑动设置有燕尾块二，燕尾块二与滑动块固定，底座1上固定有电机五38，电机五38的输出轴上固定有转杆一39，滑动板15与底座1上表面之间铰接有转杆二40，转杆二40上开设有燕尾槽三41，燕尾槽三41内滑动设置有燕尾块三42，转杆一39远离电机五38的一端与燕尾块三42铰接，要水平移动滑动板15时，启动电机五38，电机五38的输出轴转动带动转杆一39转动，转杆一39转动带动转杆二40转动，转杆二40会带动滑动板15水平移动，由于燕尾块二和燕尾槽二36的配合，使得滑动板15的移动不会出现偏移，转杆一39在带动转杆二40转动的同时，燕尾块三42会在燕尾槽三41内移动，保证转杆一39和转杆二40的转动不会相互干涉。

工作原理：首先启动电动伸缩杆件71的活塞杆缩回带动卡接块71移出卡接槽73，此时电动伸缩杆件71与转动杆本体72分离，将若干轮毂法兰堆叠放置到传送带45上，启动电机二55，电机二55的输出轴带动锥齿轮一56转动，锥齿轮一56带动锥齿轮二58转动，锥齿轮二58带动传送杆一57转动，传送杆一57带动传送带45对其上的轮毂法兰进行传输，直至轮毂法兰移动到传送带45的中间处，然后在启动电动伸缩杆件71，电动伸缩杆件71的活塞杆带动卡接块71移入到卡接槽73内，将电动伸缩杆件71与转动杆本体72连接，此时电机二55继续启动，电机二55的输出轴同时会带动皮带轮四54转动，在皮带二44的作用下带动皮带轮三转动，皮带轮三带动转动杆本体72转动，转动杆本体72带动电动伸缩杆件71转动，电动伸缩杆件71带动皮带轮二50转动，在皮带一43的作用下带动皮带轮一49转动，皮带轮一49带动转动杆一转动，转动杆一带动竖板4转动，竖板4的转动方向与传送带45的传输方向一致，可实现间隔性的拿取两侧的轮毂法兰。

当转盘67处于法兰轮毂的上方时，启动电机一61，电机一61的输出轴转动带动螺纹杆一64转动，螺纹杆一64转动带动燕尾块一63沿着燕尾槽一62移动，燕尾块一63带动升降板一5下降，直至圆柱70插入到轮毂法兰上的圆孔上，圆柱70上的磁铁将轮毂法兰吸住。然后反启动电机一61，电机一61的输出轴带动螺纹杆一64反向旋转，从而带动轮毂法兰向上移回，并旋转回到圆盘7上方，在向下移动升降板一5，直至圆柱70插入到通口8内，圆柱70带动圆块一9向下移动，圆块一9带动顶块一11向上移动，顶块一11带动圆盘7向上移动，直至圆盘7和转盘67将轮毂法兰进行固定。

然后启动电机五38，电机五38的输出轴转动带动转杆一39转动，转杆一39带动燕尾块三42移动，燕尾块三42带动转杆二40转动，同时燕尾块三42会沿着燕尾槽三41移动，转杆二40带动滑动板15向法兰轮毂移动，最后启动电机三65，电机三65的输出轴转动带动齿轮一66转动，齿轮一66带动齿轮二68转动，齿轮二68带动转盘67转动，转盘67带动若干圆柱70旋转，若干圆柱70会带动法兰轮毂旋转，此时倒角板会对法兰轮毂同时进行上下两侧的倒角。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。